1、EDRIEDRI 凈化空調安裝是本項目通風空調工程的重點內容, 本方案重點就凈化空調施工進行論述。本項目潔凈空調系統對風管制作環境要求較高，施工現場布置相應存在一定困難。本項目風管加工預制擬安排在現場加工、清洗，風管封閉后按現場安裝進度要求進行安裝。 EDRI （1）風管和部件應采用優質鍍辭鋼板，風管內表面必須平整光滑，不得在管內加固風管，咬接應采用聯合角咬口，接縫必須涂密封膠。風管連接不應采用內法蘭。風管必須設密封清掃孔,總管上應有風量測定孔(支干管上根據需要設置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區排風管咬口縫要用焊錫密封。 1.1施工要點施工要點EDRI （2）風管安裝之后、保溫之前應進行漏風檢

2、查。送回風管用漏光法檢查應無漏光,系統漏風率不應大于2%。擦拭空調系統內表面采用不易掉纖維的材料。 （3）高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調系統全面清掃、擦洗,達到清潔要求后,開啟凈化空調系統連續試運行12小時以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過濾器。 （4）高效過濾器安裝前，應在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求，然后進行檢漏，檢查和檢漏合格后應立即安裝。不合格產品不得安裝。EDRI 本工程潔凈風管采用鍍鋅鋼板風管，擬采用先進的法蘭風管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風管的制作安裝指導，以便有效保證工期。1.2風管安裝工藝流程

3、風管安裝工藝流程EDRI 數據輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板咬口成型法蘭成型TDC1TDC2折方半成品入庫檢驗運輸現場核驗安裝組裝TDC1TDC2法蘭鉚固角型件組裝上法蘭夾角型件成品密封成型檢驗運至現場安裝驗收1.2.1直管段制作工藝流程：直管段制作工藝流程：EDRI開卷校平滾筋審圖選樣尺寸輸入切割成型（單片）倒角壓邊咬口法蘭成型密封成型拼接運至現場檢驗安裝驗收1.2.2配件制作工藝流程：配件制作工藝流程：風管風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）風管四角打密封膠安裝就位找平找正檢驗確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架部件1.2.3風管及部件的安裝工藝流程：風管及部件的安裝工藝流程：EDRI 龍門架開卷機校

4、平機剪板機五線壓筋機咬口機共板法蘭成型機共板法蘭折方機此處需加弧形支撐 注：圖中五線壓筋機可根據工藝要求選用（潔凈風管不用五線壓筋機）1.2.4風管機械化制作工藝流程圖風管機械化制作工藝流程圖EDRI 1.3.11.3.1制作關鍵要點制作關鍵要點 （1）直板下料（要保證加工精度） （2）轉角安裝（要使內緣貼合風管） （3）風管咬口形式：咬口形式采用聯合式咬口，風管大 邊采用單口，小邊采用雙口1.31.3關鍵工序施工方法關鍵工序施工方法EDRI（4）組合法蘭風管、法蘭條、法蘭角、法蘭卡、法蘭扳手及連接件見圖所示:EDRI（1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規范用料規格和作法制作。（2）安裝前，核

5、對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。（3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。（4）支吊架間距符合設計要求。（5）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。風管吊架如圖所示：1.3.2風管支吊架的安裝風管支吊架的安裝EDRI （1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。 （2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。 （3）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。 （4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，

6、總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。 （5）閥件安裝在便于操作的位置。 （6）連接好的風管，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。 （7）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節裝置應安裝在便于操作的部位。1.3.31.3.3風管安裝風管安裝吊頂氣流軸流風機 帆布 防火閥吊桿易 熔片防火閥檢查門吊頂檢查門防火調節閥觀察窗控制機構吊頂檢查門吊頂吊桿mm氣流1.6mm鋼板外包水泥mmEDRIEDRIEDRI EDRIEDRI （1）空調系統中風管材料均選用鍍鋅鐵皮，風管末端請

7、加盲板，管道保溫材料為橡塑板材。 （2）風管保溫，所有調節閥、檢查孔、測定孔等均應留出操作、調節位置。 （3）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在材料時要水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。 1.3.8 風管保溫風管保溫EDRI1.4.1風管清洗和漏光檢測風管清洗和漏光檢測 在潔凈空調工程施工中，風管清洗作為關鍵工序嚴加控制以保證質量。選用合適的清洗劑（溶劑）。風管的清洗應在制作后安裝前進行；凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質泥沙。 潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合下表要求。 1.4 材料及其要求材料及其要求E

8、DRI （1）凡清洗風管用的機具設備應專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應保持清潔干凈無油污塵土。 （2）用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應清潔干凈無塵土，無破損劃傷現象，絕緣良好，并有漏電開關保護。 （3）常用清洗與漏光檢驗用機具見下表。 （4）在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質，應保證不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。1.4.21.4.2主要機具主要機具EDRI 風管檢漏采取兩種方法：A為漏光測試，B為正壓風管漏風測試。凈化系統應先進行A式再進行B式，舒適性系統采用A式。 （1）漏光檢測法

9、、步驟： 把100w帶保護護罩的低壓照明燈置于待檢風管內，燈罩放在滑車 上，一端系于預設的線繩上慢慢向前移動。 在黑暗的環境中進行。 觀察漏點，并做好記錄，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫不大于16處，中壓風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫不大于8處，無條形縫漏光。 分析漏光原因，并進行密封或錫焊處理。 （2）正壓風管式漏風測試法： 將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向風管中注風，風管內的壓力也會逐步上升。當

10、風管達到所需測試的壓力后，調檢測儀的風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定，這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。1.4.31.4.3風管漏風量檢測風管漏風量檢測EDRID正壓風管式漏風量測試裝置風 機節流器整流柵10D測壓儀器3DEDRI 1.5.1 風量平衡調試風量平衡調試 （1）調試條件：過濾器（不含擴散板）已安裝，空調系統的送風閥、回風閥已經全部打開，空調機能正常運行。 （2）調試方法： 按工程實際情況，繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積，如圖示。 開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門放在全

11、開位置，三通調節閥門放在中間位置。 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步測試工作。 系統風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。 風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于35次。 系統風量調整平衡后，應達到： 風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。1.5潔凈空調調試方案潔凈空調調試方案EDRI （1）調試條件：排風機的單機試車已進行，能夠正常啟動；排風系統 所有的閥門、格柵均已全部打開。 （2）調試方法：運用風速儀調試各系統的排風量。 （3）調試標準：系統排風量與設計風量之差不超過15%。1.5.2排風系統調試排風系統調試1.5.3室內壓差調整及測試室內壓差調整及測試（1）調試條件：風機處于正常運轉；送風量已按設計調整；內裝隔斷已全部完成；排風系統正常運轉；新風電動閥能正常動作。（2）調試方法：調節