1、10000m3倒裝罐使用抱桿數量及電動倒鏈說明 10000m3 罐體倒裝電動倒鏈吊裝裝置 , 示意圖如下： 1、起重量G的確定： 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0×(1+K1)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和為185.7噸（罐頂板45.2噸、罐頂平臺及罐頂附件約2.5噸、罐壁板132噸、漲圈及千斤頂約6噸） K1-不均衡系數，一般可取0.15 G=182.7×（1+0.15）由計算得出G的最大起重量為213.6噸 2、抱桿數量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數量n按以下原則

2、確定n0G總8n0213/8 由公式得出n0為27。 由此確定抱桿數量為27根。 3、抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30°4、抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由計算得出抱桿總高度為4.2米，為方便操作取4.5米。抱桿規格的選定5、抱桿選用219*8無縫鋼管制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應力及抱桿在規定載荷的偏心作用下的整體穩定性。抱桿規格及結構示意圖如下：吊耳厚度12mm B視圖 6、綜上數據

3、：本臺TK-1301-05儲罐使用27根抱桿及27臺10T電動倒鏈滿足實際起重要求。5000m3倒裝罐使用抱桿數量及電動倒鏈說明 5000m3 罐體倒裝電動倒鏈吊裝裝置 , 示意圖如下： 1、起重量G的確定： 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0×(1+K1)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和為109.7噸（罐壁板82.5噸/罐頂板20.7噸/罐頂平臺附件及盤梯約2.5噸、漲圈及千斤頂約4噸） K1-不均衡系數，一般可取0.15 G=109.7×（1+0.15）由計算得出G的最大起

4、重量為127噸 2、抱桿數量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數量n按以下原則確定n0G總8n0127/8 由公式得出n0為15.8。由此確定抱桿數量為17根，為沿罐壁均勻分布抱桿數量選用18根 3、抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30°4、抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由計算得出抱桿總高度為4.2米，為方便操作取4.5米。抱桿規格的選定5、抱桿選用219*8無縫鋼管制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面

5、的正應力及抱桿在規定載荷的偏心作用下的整體穩定性。抱桿規格及結構示意圖如下：吊耳厚度12mm B視圖 6、綜上數據：本臺TK-1301-06儲罐使用18根抱桿及18臺10T電動倒鏈滿足實際起重要求。3000m3倒裝罐使用抱桿數量及電動倒鏈說明 3000m3 罐體倒裝電動倒鏈吊裝裝置 , 示意圖如下： 1、起重量G的確定： 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0×(1+K1)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和為66.5噸（罐壁板46.9噸、罐頂板13.1噸、罐頂平臺附件及盤梯約2.5噸、漲圈及千

6、斤頂約4噸） K1-不均衡系數，一般可取0.15 G=66.5×（1+0.15）由計算得出G的最大起重量為76.48噸 2、抱桿數量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數量n按以下原則確定n0G總8n076.48/8 由公式得出n0為9.5。 由此確定抱桿數量為10根. 3、抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30°4、抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由計算得出抱桿總高度為4.2米，為方便操作取4.5米。抱桿規格的選定5、抱桿選用219*8無縫鋼管制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應