1、目 錄1. 編制依據(jù) 12. 調(diào)試目的 13. 調(diào)試對(duì)象 14. 調(diào)試準(zhǔn)備工作 35. 調(diào)試步驟 46. 需投入的熱工儀表及保護(hù) 57. 組織與分工 68. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施 61. 編制依據(jù)1.1 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收管理辦法（2006年版）1.2 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作管理辦法（2006年版）1.3 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）1.4 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2006年版）1.5 國(guó)電雙鴨山發(fā)電有限公司三期工程2600MW機(jī)組調(diào)試大綱1.6 國(guó)電雙鴨山發(fā)電有限公司三期工

2、程2600MW機(jī)組有關(guān)文件、圖紙1.7 鍋爐制造廠家提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表1.8 鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料2. 調(diào)試目的鍋爐進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，是在熱態(tài)、用工作壓力下的蒸汽來(lái)檢查鍋爐各承壓部件和管路的嚴(yán)密性，并檢查熱膨脹情況。鍋爐作為一個(gè)壓力容器，在任何情況都不允許超過(guò)設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行，否則將會(huì)對(duì)人身和設(shè)備造成重大損害。鍋爐安裝安全閥的作用就是在鍋爐超壓時(shí)迅速、準(zhǔn)確啟座泄壓，保護(hù)設(shè)備安全，并且能及時(shí)回座穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行。所有安全閥在出廠前，進(jìn)行了蒸汽試驗(yàn)以驗(yàn)證整定壓力的調(diào)節(jié)能力和閥座的密封性，為保證閥門(mén)動(dòng)作正確，還必須進(jìn)行實(shí)際安裝情況下的調(diào)整。為明確鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試

3、驗(yàn)和安全門(mén)整定工作的條件、方法、程序、質(zhì)量要求，確保蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門(mén)整定工作完成，特制定本方案。3. 調(diào)試對(duì)象國(guó)電雙鴨山發(fā)電有限公司三期擴(kuò)建工程2600MW機(jī)組鍋爐是超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，600MWHG-1900/25.4-YM3型鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司利用英國(guó)三井巴布科克能源公司（MB）的技術(shù)支持，進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的。鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的本生（Benson）直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型布置。鍋爐設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均為雙鴨山本地煤。30只低NOX軸向旋流燃燒器（LNASB）采用前后墻布置、對(duì)沖燃燒，6

4、臺(tái)ZGM113N中速磨煤機(jī)配正壓直吹制粉系統(tǒng)。鍋爐以最大連續(xù)出力工況（BMCR）為設(shè)計(jì)參數(shù)。在任何5磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，鍋爐能長(zhǎng)期帶額定負(fù)荷（ECR）。3.1 鍋爐主要參數(shù)見(jiàn)表1：表1 鍋爐主要參數(shù)表名 稱單位BMCRECR過(guò)熱蒸汽流量t/h19001799過(guò)熱器出口蒸汽壓力MPa(g25.4025.27過(guò)熱器出口蒸汽溫度571571再熱蒸汽流量t/h16081518再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g4.654.38再熱器出口蒸汽壓力MPa(g4.464.20再熱器進(jìn)口蒸汽溫度319.8313.3再熱器出口蒸汽溫度569.0569.0省煤器進(jìn)口給水溫度283.82803.2 安全閥的技術(shù)數(shù)據(jù)安全門(mén)技術(shù)數(shù)據(jù)

5、見(jiàn)表2表2 安全門(mén)技術(shù)數(shù)據(jù)表安裝位置閥門(mén)規(guī)格閥 門(mén)型 號(hào)整定壓力MPag溫度排放量t/h過(guò)熱器安全門(mén)過(guò)熱器出口PCV閥#12.5 X 43547W(V27.00571160過(guò)熱器出口PCV閥#22.5 X 43547W(V27.50571163過(guò)熱器出口PCV閥總排量： 323t/h (16.97%過(guò)熱器出口安全閥#13” X 8”1753WF28.67571237過(guò)熱器出口安全閥#23” X 8”1753WF29.84571248過(guò)熱器出口安全閥#33” X 8”1753WF31.01571259過(guò)熱器出口安全閥#43” X 8”1753WF31.01571259過(guò)熱器出口安全閥#53” X

6、 8”1743WF32.18571321過(guò)熱器出口安全閥#63” X 8”1743WF32.18571321過(guò)熱器出口安全閥總排量： 1645 t/h (86.52%過(guò)熱器出口PCV閥及安全閥總排量： 1968 t/h (103.49%再熱器安全門(mén)再熱器出口安全閥#16”X8”1705RWF5.06569187再熱器出口安全閥#26”X8”1705RWF5.06569187再熱器出口安全閥#36”X8”1705RWF5.14569190再熱器出口安全閥#46”X8”1705RWF5.14569190再熱器出口安全閥#56”X8”1705RWF5.22569193再熱器出口安全閥#66”X8”1

7、705RRWF5.22569233再熱器出口安全閥#76”X8”1705RRWF5.22569233再熱器出口安全閥#86”X8”1705RRWF5.22569233再熱器出口安全閥總排量: 1649 t/h (102.47%注：本方案所使用壓力單位若無(wú)注明，均為表壓。4. 調(diào)試準(zhǔn)備工作4.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)具備的條件4.1.1 蒸汽吹管完成，臨時(shí)系統(tǒng)已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)完畢。4.1.2 過(guò)熱器出口PCV閥的控制部分已調(diào)試完畢，冷態(tài)動(dòng)作正確。4.1.3 安全門(mén)水壓試驗(yàn)用閥瓣已從安全閥上拆下，并進(jìn)行必要的清理和維修，并保證各部件出廠前的原始位置不變（此部分工作由閥門(mén)制造廠商完成）。4.1.

8、4 安裝好安全閥試驗(yàn)用閥門(mén)夾緊裝置，但塞蓋不要施加負(fù)荷，并保證塞蓋壓緊螺釘與閥桿間有足夠間隙以滿足閥桿熱膨脹要求。4.1.5 在安全閥安裝系統(tǒng)上安裝就地校驗(yàn)用壓力表，壓力表標(biāo)準(zhǔn)為0.4級(jí)，量程分別為40MPa和8MPa，分別安裝在過(guò)熱器出口和再熱器出、入口，壓力表應(yīng)接到既方便觀察又安全的地方。4.1.6 安全閥周?chē)ǖ缿?yīng)暢通照明充足，作業(yè)平臺(tái)欄桿齊全。4.1.7 汽機(jī)高排逆止門(mén)及各段抽汽逆止門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。4.1.8 汽機(jī)頂軸油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入運(yùn)行。4.1.9 汽機(jī)盤(pán)車(chē)系統(tǒng)，凝汽器真空系統(tǒng)，高、低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試完畢，可投入。4.2 安全閥整定前的檢查4.2.1 安全閥安

9、裝的垂直度，垂直位的標(biāo)稱允許公差為1。4.2.2 安全閥排汽管中心線與安全閥中心線間的距離不得大于設(shè)計(jì)最大值，排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口內(nèi)徑。4.2.3 檢查安全閥壓緊裝置位置正確，應(yīng)裝配在閥門(mén)軛架上。4.2.4 檢查安全閥名盤(pán)牌標(biāo)簽齊全，與設(shè)備資料數(shù)據(jù)相符。4.2.5 檢查排汽管及膨脹節(jié)的自重不應(yīng)作用在安全閥上，應(yīng)固定于建筑物上并采取適當(dāng)措施防止在安全閥啟座時(shí)引起排汽管的振動(dòng)、掉落。4.2.6 檢查每只安全閥的排汽管疏水管應(yīng)分別裝設(shè)，不準(zhǔn)共用，也不準(zhǔn)將疏水管與其它疏水管道相連。4.2.7 檢查疏水管是否暢通有無(wú)可能積水的地方，是否接至安全地點(diǎn)。4.2.8 檢查安全閥本體各處焊口有無(wú)裂紋氣孔夾

10、渣，螺栓連接是否上緊。4.2.9 檢查電磁泄放閥及控制器狀態(tài)正確，各部接線是否牢固。4.3 安全門(mén)整定前的準(zhǔn)備工作4.3.1 制造廠家應(yīng)出具安全閥出廠前的校驗(yàn)數(shù)據(jù)表（每只安全閥1份），包括的內(nèi)容有：a 校驗(yàn)時(shí)間b 安全閥型號(hào)c 啟座壓力d 回座壓力e 彈簧單位壓縮力f 閥瓣密封面內(nèi)徑尺寸g 上、下調(diào)整環(huán)原始位置h 重疊套環(huán)原始位置4.3.2 準(zhǔn)備好校驗(yàn)安全閥用的液壓裝置，并附有計(jì)算公式。4.3.3 準(zhǔn)備一根F3035mm長(zhǎng)20m以上的棕繩，待吹掃閥門(mén)時(shí)使用。4.3.4 準(zhǔn)備好調(diào)整用的扳手套筒防護(hù)用具和防燙傷藥品；4.3.5 準(zhǔn)備好秒表對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、筆和記錄本。5. 調(diào)試步驟5.1 鍋爐點(diǎn)火升

11、壓5.1.1 汽機(jī)側(cè)投入盤(pán)車(chē)，凝汽器真空投入，高、低壓旁路可隨時(shí)投入。5.1.2 按啟動(dòng)要求，鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，根據(jù)壓力情況調(diào)節(jié)高、低壓旁路。 5.1.3 在升壓過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)照就地壓力表與CRT壓力指示，對(duì)照時(shí)要消除位差的影響。5.1.4 升壓過(guò)程中，定期檢查汽機(jī)缸溫。5.1.5 在升壓的不同階段，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的熱緊工作，并檢查鍋爐膨脹和汽水系統(tǒng)各處密封情況，進(jìn)行熱緊和檢查工作時(shí)應(yīng)暫停升壓。5.1.6 在鍋爐過(guò)熱器壓力升至最低整定值的安全閥的整定壓力的80%(21.60MPa時(shí)，順時(shí)針用手轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)熱器安全閥塞蓋螺釘，使螺釘壓緊閥桿。5.1.7 同樣，在鍋爐再熱器壓力升至最低整定值的安全閥的整定壓力

12、的80%（4.048MPa）時(shí)，順時(shí)針用手轉(zhuǎn)動(dòng)再熱器安全閥塞蓋螺釘，使螺釘壓緊閥桿。5.2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)由機(jī)組高低壓旁路控制鍋爐壓力，過(guò)熱器出口壓力穩(wěn)定在25.27MPa，再熱器出口壓力穩(wěn)定在4.20MPa，保持壓力穩(wěn)定，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查：a 檢查汽水系統(tǒng)的各脹口、可見(jiàn)焊口、人孔、手孔、全部汽水閥門(mén)、法蘭處的密封。b 檢查聯(lián)箱、集箱、各受熱面部件和汽水系統(tǒng)管道的膨脹情況，及支座、吊桿、吊架、支吊架彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否妨礙熱膨脹。c 詳細(xì)記錄蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果，辦理簽證。5.3 安全門(mén)整定5.3.1安全門(mén)整定要求a 安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行校驗(yàn)，順序?yàn)樵贌崞鞒隹陔姶判狗砰y過(guò)熱器

13、出口，每組都必須堅(jiān)持先高后低的原則。檢驗(yàn)擬采用抽檢的方法，原則上由質(zhì)量驗(yàn)收組決定。b 汽機(jī)旁路必須具備投入條件，因?yàn)榕月肥钦{(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的最有效手段。它的準(zhǔn)確操作是高效安全地進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作的關(guān)鍵。c 鍋爐點(diǎn)火升壓只投油不投粉，在此期間要求各參數(shù)記錄準(zhǔn)確，尤其是要對(duì)照好CRT上壓力表與就地壓力表，要求其指示一致。5.3安全閥的校驗(yàn)5.3.1安全門(mén)的吹掃a 將棕繩綁在手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的手柄端部。b 鍋爐升壓到整定壓力的80%時(shí)，迅速拉起手柄使安全閥開(kāi)啟至全行程吹掃，每只安全閥的吹掃時(shí)間不得少于1分鐘，同時(shí)檢查安全閥排放管和其它部位的膨脹和安裝質(zhì)量。c 吹掃結(jié)束后，迅速松開(kāi)棕繩使安全閥迅速關(guān)閉，確保

14、嚴(yán)密不漏。如松開(kāi)遲緩，則有可能有污物夾雜在結(jié)合面上，造成關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生漏泄。5.3.2用油壓裝置校驗(yàn)安全閥此步驟由設(shè)備制造廠家進(jìn)行。5.3.3升壓進(jìn)行試跳試驗(yàn)安全門(mén)進(jìn)行試跳試驗(yàn)時(shí)，PCV閥應(yīng)打到手動(dòng)模式，防止在試跳過(guò)程中PCV閥啟座。a 升高鍋爐壓力，當(dāng)容器內(nèi)壓力達(dá)到鍋爐壓力的85%左右時(shí)，除要試跳的安全閥之外其余閥門(mén)上部放置壓閥桿墊塊，壓住閥桿。要試跳的安全門(mén)手動(dòng)機(jī)構(gòu)要裝配好。b 繼續(xù)升壓靠蒸汽壓力自動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén)，讀出啟跳壓力、回座壓力。c 試驗(yàn)結(jié)果符合要求時(shí)，放置壓閥桿墊塊將閥桿壓住，拆除下一個(gè)要試跳的安全閥的壓塊用同樣的方法進(jìn)行試跳。6. 需投入的熱工儀表及保護(hù)6.1 投入的熱工保護(hù)： 爐膛

15、壓力高、低 FSSS、SCS的相關(guān)功能 CCS輔助風(fēng)檔板控制 燃油控制 給水控制6.2 投入的熱工表計(jì)： 過(guò)熱器出口壓力 再熱器進(jìn)/出口壓力 爐膛火焰電視 爐膛壓力 爐膛出口溫度 送、引風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)值 燃油壓力、溫度（CRT） 排煙溫度 各輔機(jī)電流 風(fēng)箱與爐膛差壓 給水壓力、流量7. 組織與分工蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥的校驗(yàn)全過(guò)程由調(diào)試負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，安全閥整定由安全閥廠家完成，電建公司配合，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作。8. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施8.1本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素為：噪音污染環(huán)境。本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：調(diào)試人員穿戴工作服和防噪音耳塞。8.2

16、本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電；高溫介質(zhì)。8.3 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；調(diào)試人員穿戴工作服、手套，按照規(guī)定著裝，檢查設(shè)備保溫良好；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高

17、空有施工工作，禁止進(jìn)入；檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無(wú)防護(hù)罩禁止啟動(dòng)。8.4 參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。8.5 在鍋爐升溫、升壓過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐升溫、升壓曲線進(jìn)行，以確保爐本體各受熱部件充分膨脹。8.6 在進(jìn)行安全門(mén)的整定時(shí)，安全門(mén)周?chē)鷳?yīng)有足夠的平臺(tái)、欄桿、照明充足。無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。8.7 如需對(duì)安全閥的壓緊螺釘、上、下調(diào)整環(huán)及重疊套環(huán)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)先降壓，裝好壓緊裝置，并由熟練工作人員進(jìn)行操作，戴好防護(hù)面罩及耐熱手套。8.8 整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，應(yīng)統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，以確保試驗(yàn)順利進(jìn)行，確保人身和設(shè)備的安全。8.9調(diào)試操作人員應(yīng)戴好防