1、項(xiàng)目運(yùn)作管理程序H/QP-010 B/0項(xiàng)目運(yùn)作管理程序文件編號H/QP-010生效日期2014-04-03頁碼第 1頁 共 9 頁批準(zhǔn)審批審核作成李小康序號日期版本/版次制/修訂內(nèi)容制/修訂人12013-10-15A/0新制定李小康22014-04-03B/0組織和項(xiàng)目職責(zé)變更，作業(yè)內(nèi)容大范圍變動李小康34561.0 目的：對公司項(xiàng)目各階段進(jìn)行有效控制，使各階段的進(jìn)度與質(zhì)量得到保證，從而確保滿足客戶項(xiàng)目開發(fā)需求。2.0 范圍：適用于本公司所有客戶的項(xiàng)目開發(fā)。3.0 定義：FAI全尺寸報(bào)告，2D圖紙上要求的尺寸檢測報(bào)告CPK制程能力指數(shù)，指某個(gè)工程或制程水準(zhǔn)的量化反應(yīng)，也是工程評估的一類指標(biāo)B

2、OM材料清單，產(chǎn)品配料明細(xì)表GR&R量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析ECN工程變更通知PMP制程控制計(jì)劃DCN設(shè)計(jì)變更通知QCP質(zhì)量控制計(jì)劃PR小批量試產(chǎn)SOP作業(yè)規(guī)范DFM設(shè)計(jì)可制造性分析SIP檢驗(yàn)規(guī)范PFMEA過程潛在失效模式分析POP包裝規(guī)范4.0 權(quán)責(zé)：4.1 市場部4.1.1 市場經(jīng)理4.1.1.1負(fù)責(zé)新客戶的評估、開發(fā)、導(dǎo)入，客戶檔案建立及商務(wù)統(tǒng)籌。 4.1.1.2負(fù)責(zé)新項(xiàng)目/產(chǎn)品和模具報(bào)價(jià)。4.1.1.3負(fù)責(zé)客戶訂單爭取。4.1.1.4負(fù)責(zé)客戶關(guān)系維護(hù)，定期或不定期拜訪，保持溝通，提升同客戶的良好關(guān)系。4.1.1.5客戶滿意度管理。4.1.2項(xiàng)目主管（PM）4.1.2.1負(fù)責(zé)客戶項(xiàng)

3、目信息（產(chǎn)品、ECN等）接收，及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)PD。4.1.2.2負(fù)責(zé)客戶2D圖受控申請。4.1.2.3新項(xiàng)目啟動通知與統(tǒng)籌新產(chǎn)品發(fā)布會。4.1.2.4項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃管理與監(jiān)督。4.1.2.5試產(chǎn)后，項(xiàng)目成本審查。4.1.2.6顧客財(cái)產(chǎn)（客供資源）承接與跟進(jìn)管理。4.1.2.7 主導(dǎo)T1TN送樣，及送樣給客戶承認(rèn)。4.1.3營業(yè)代表4.1.3.1客戶訂單承接、審查和下單，向客戶爭取訂單或需求計(jì)劃，試產(chǎn)段備料風(fēng)險(xiǎn)申請。4.1.3.2訂單出貨計(jì)劃擬定和交付進(jìn)度跟進(jìn)。4.1.3.3出貨安排及對帳，貨款跟進(jìn)。4.2 產(chǎn)品開發(fā)部4.2.1 產(chǎn)品開發(fā)課（PD）4.2.1.1新項(xiàng)目/產(chǎn)品和模具成本分析（報(bào)價(jià)部派駐

4、人員執(zhí)行）。4.2.1.2新項(xiàng)目導(dǎo)入/開發(fā)統(tǒng)籌、資源協(xié)調(diào)，及時(shí)、準(zhǔn)確的將客戶信息傳遞至PDT。4.2.1.3 PDT小組建立、管理、運(yùn)作、考核。4.2.1.4主導(dǎo)項(xiàng)目前期評審，完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3D/2D評審、Flow Chart，PFMEA制作和安排。4.2.1.5客戶2D轉(zhuǎn)內(nèi)部2D圖(除生胚圖)，受控申請。4.2.1.6新項(xiàng)目啟動會資料準(zhǔn)備與召集。4.2.1.7模具、治具(第一套）和原材料備料申請。4.2.1.8項(xiàng)目各階段評審會議主導(dǎo)。4.2.1.9開具樣品需求單，打樣物料安排與簽字確認(rèn)。4.2.1.10打樣產(chǎn)品領(lǐng)用、入庫，安排前后工序銜接。4.2.1.11樣品承認(rèn)書主導(dǎo)制作，承認(rèn)時(shí)，根據(jù)PM需

5、要協(xié)助與客戶溝通。4.2.1.12檢測樣品準(zhǔn)備，交QE安排進(jìn)行信賴性、FAI、CPK等檢測。4.2.1.13 項(xiàng)目開發(fā)過程中，BOM、POP、ECN等文件制作、申請受控和維護(hù)、更新。4.2.1.14工程變更主導(dǎo)與跟進(jìn)。4.2.1.15項(xiàng)目履歷建立與管理。4.2.1.16項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)工作推動及協(xié)助良率提升。4.2.1.17項(xiàng)目案例總結(jié)報(bào)告制作。4.2.2 制程工程（ME）4.2.2.1 PDT小組成員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目前期各段工藝評審，協(xié)助PDT完成其他評審和報(bào)告制作。4.2.2.2試模調(diào)機(jī)與執(zhí)行。4.2.2.3承接上工序樣品，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的現(xiàn)場主導(dǎo)和技術(shù)問題解決。4.2.2.4打樣、試產(chǎn)報(bào)告制作與提供。

6、4.2.2.5 SOP、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)、CTQ等工程作業(yè)文件的制作與受控申請。4.2.2.6試產(chǎn)前，重要工序人員操作培訓(xùn)。4.2.2.7量產(chǎn)技術(shù)問題主導(dǎo)解決和跟進(jìn)。4.2.2.8開發(fā)成本管理。4.2.3 治具工程 4.2.3.1 PDT小組成員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目前期治具評審，協(xié)助PDT完成其他評審和報(bào)告制作。4.2.3.2治具設(shè)計(jì)/開發(fā)與編號4.2.3.3治具制作進(jìn)度跟進(jìn)與協(xié)助供應(yīng)商改善。4.2.3.4治具驗(yàn)證/驗(yàn)收和異常鑒定。4.3 工程技術(shù)部（模具工程）4.3.1 PDT小組成員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目前期模具DFM評審，協(xié)助PDT完成其他評審和報(bào)告制作。4.3.2客戶2D轉(zhuǎn)生坯圖，受控申請。4.3.3模具設(shè)計(jì)/

7、開發(fā)與編號。4.3.4模具制作進(jìn)度跟進(jìn)。4.3.5模具維修方案輸出。4.3.6試模安排與主導(dǎo)。4.3.7模具驗(yàn)證/驗(yàn)收、保養(yǎng)/維護(hù)與管理。4.4 品質(zhì)管理部4.4.1 品質(zhì)工程（QE）4.4.1.1 PDT小組成員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目前期產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、外觀GR&R、可靠性條件、量具、檢具等評審，協(xié)助PDT完成其他評審和報(bào)告制作。4.4.1.2參與2D圖紙?jiān)u審。4.4.1.3識別和收集產(chǎn)品相關(guān)的法律法規(guī)，提交DCC按外來文件管控。4.4.1.4品管用檢具制作申請、設(shè)計(jì)/開發(fā)、驗(yàn)證。4.4.1.5生產(chǎn)全檢用輔助檢具（第一套）制作申請、設(shè)計(jì)/開發(fā)、驗(yàn)證4.4.1.6開模SIP制作和資料收集。4.4.1

8、.7參與試模、打樣、試產(chǎn)，首件確認(rèn)。4.4.1.8接收PD準(zhǔn)備的測量樣品，安排產(chǎn)品執(zhí)行信賴性、FAI、CPK等項(xiàng)目檢測，提供報(bào)告。4.4.1.9產(chǎn)品SIP、QCP等文件制作與受控申請。4.4.1.10負(fù)責(zé)依PD要求進(jìn)行樣品承認(rèn)資料及樣品準(zhǔn)備。4.4.1.11客簽樣品復(fù)制與保管。4.4.1.12重大制程品質(zhì)異常主導(dǎo)改善。4.4.1.13參與轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審。4.4.1.14量產(chǎn)前培訓(xùn)（特別是外觀GR&R、外觀樣品的執(zhí)行和培訓(xùn)）。4.4.1.15 產(chǎn)品ECN變更的驗(yàn)證。4.4.1.16客戶投訴的處置，客訴問題點(diǎn)的分析、溝通協(xié)調(diào)、處理與回復(fù)。4.4.1.17項(xiàng)目案例總結(jié)報(bào)告制作（品質(zhì)）。4.4.3

9、品質(zhì)檢驗(yàn)（QC）4.4.3.1負(fù)責(zé)依QE的指令或要求進(jìn)行打樣、試產(chǎn)過程的監(jiān)控和檢驗(yàn)，輸出檢驗(yàn)報(bào)告。4.4.3.2負(fù)責(zé)工程外觀或限度樣品保管。4.4.3.3負(fù)責(zé)檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)文件的保管。4.5 工業(yè)工程（IE）4.5.1 PDT小組成員，協(xié)助PDT完成項(xiàng)目前期評審和報(bào)告制作。4.5.2負(fù)責(zé)新項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)人力&工時(shí)評估和制定。4.5.3參與新項(xiàng)目自動化設(shè)備、檢/治具等開發(fā)評估和需求復(fù)核。4.5.4負(fù)責(zé)新項(xiàng)目產(chǎn)能、人力等預(yù)估。4.6 生控課：4.6.1 PDT小組成員，負(fù)責(zé)內(nèi)部資源的需求評估與異常反饋。4.6.2 物料、輔材的采購控制計(jì)劃。4.6.3 客戶訂單接洽、交付管理。4.6.4 負(fù)責(zé)試模、

10、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)等計(jì)劃排程制定和跟進(jìn)，提報(bào)和協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃異常處理，確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)達(dá)成。4.6.5 負(fù)責(zé)外發(fā)生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備和訂單的跟進(jìn)，及外協(xié)物料回廠點(diǎn)收。4.6.6 負(fù)責(zé)物料收發(fā)、倉儲規(guī)劃和管理、數(shù)據(jù)管理及物料調(diào)撥。4.6.7 出貨產(chǎn)品和車輛安排和處理。4.7采購課4.7.1 PDT小組成員，負(fù)責(zé)外部資源的需求評估與異常反饋。4.7.2 供應(yīng)商開發(fā)、評估與選定。4.7.3負(fù)責(zé)新項(xiàng)目需求的原材料打樣和采購。4.7.4負(fù)責(zé)外協(xié)、外購、外發(fā)物料的采購履行與進(jìn)度跟進(jìn)。4.8生產(chǎn)營運(yùn)部4.8.1負(fù)責(zé)試模、打樣、試產(chǎn)等所需原物料的領(lǐng)取與入庫。4.8.2負(fù)責(zé)按打樣或試產(chǎn)排程完成。4.8.3產(chǎn)品標(biāo)識和管理。

11、4.8.4負(fù)責(zé)量產(chǎn)用檢/治具制作申請。4.8.5負(fù)責(zé)檢/治具日常管理和維護(hù)保養(yǎng)。5.0 流程圖：附件一6.0 作業(yè)內(nèi)容：6.1新客戶開發(fā)階段6.1.1 客戶開發(fā)與導(dǎo)入：市場部根據(jù)公司制定的市場戰(zhàn)略目標(biāo)，進(jìn)行新客戶評估、引進(jìn)、開發(fā)和導(dǎo)入。6.1.2 首次開發(fā)的客戶：6.1.2.1 市場部根據(jù)公司制定的市場戰(zhàn)略和指定的目標(biāo)客戶對象，進(jìn)行市場開發(fā)。6.1.2.2 在目標(biāo)客戶有合作意向時(shí)，由市場部主導(dǎo)統(tǒng)籌內(nèi)部相關(guān)部門應(yīng)對目標(biāo)客戶進(jìn)行考察和資格認(rèn)定工作。6.1.2.3 在客戶進(jìn)行實(shí)地考察和評審時(shí)，由市場部主導(dǎo)并邀請公司高層、相關(guān)部門人員協(xié)助接待工作。6.1.2.4 由市場部主導(dǎo)對客戶評審提出的問題點(diǎn)進(jìn)行

12、檢討、對策和回復(fù)。6.1.2.5 經(jīng)客戶資格認(rèn)證后，市場部需在具體項(xiàng)目運(yùn)作前建立客戶檔案及相關(guān)資料，并填寫客戶信息檔案記錄及授信評定表，正式建立合作關(guān)系。6.1.3已經(jīng)合作的客戶：有新項(xiàng)目需求時(shí)，由市場經(jīng)理和項(xiàng)目主管負(fù)責(zé)處理相關(guān)業(yè)務(wù)。6.2新項(xiàng)目報(bào)價(jià)階段6.2.1 新項(xiàng)目報(bào)價(jià)資料收集：客戶有新項(xiàng)目招標(biāo)或報(bào)價(jià)需求時(shí)，由市場經(jīng)理承接后，轉(zhuǎn)交產(chǎn)品開發(fā)課PD報(bào)價(jià)。客戶報(bào)價(jià)資料包括產(chǎn)品3D圖檔、客供BOM和相關(guān)信息等。6.2.2初期評審：產(chǎn)品開發(fā)課接到客戶報(bào)價(jià)需求信息和資料，進(jìn)行產(chǎn)品和模具成本分析。6.2.3初期評審會議需求：新項(xiàng)目如有特殊工藝要求或難度的，由產(chǎn)品開發(fā)課主導(dǎo)召集相關(guān)人員討論產(chǎn)品和工藝實(shí)現(xiàn)

13、的可行性，以及模具/治具/檢具等使用情況，確保成本分析的結(jié)果是合理的、有效的。6.2.4評審報(bào)告匯整：依客戶或項(xiàng)目備案要求，PD保留評審報(bào)告。6.2.5產(chǎn)品和模具成本分析：根據(jù)初期評估的結(jié)果，產(chǎn)品開發(fā)課在1個(gè)工作日之內(nèi)完成產(chǎn)品和模具成本分析表的制作，提交產(chǎn)發(fā)經(jīng)理、（副）總經(jīng)理相關(guān)權(quán)責(zé)人員審批后，回復(fù)市場經(jīng)理。6.2.6項(xiàng)目報(bào)價(jià)：市場經(jīng)理收到產(chǎn)品開發(fā)課的產(chǎn)品和模具成本分析表，結(jié)合客戶的實(shí)際情況整理出具有競爭力的產(chǎn)品報(bào)價(jià)單及模具報(bào)價(jià)單，提交相關(guān)權(quán)責(zé)人員批準(zhǔn)后，回傳客戶，并跟進(jìn)客戶反饋信息。6.2.7項(xiàng)目中標(biāo)：市場經(jīng)理收到客戶回饋正式中標(biāo)信息后，轉(zhuǎn)交客戶項(xiàng)目聯(lián)系人信息給PM。6.2.8項(xiàng)目溝通：項(xiàng)目

14、主管主動與客戶溝通，確定和收集最新的項(xiàng)目資料和信息后，通知項(xiàng)目正式啟動，并轉(zhuǎn)交最新項(xiàng)目資料給相應(yīng)PD人員。 6.2.9后續(xù)生產(chǎn)中有ECN變更影響到報(bào)價(jià)的，由項(xiàng)目主管評估是否需同客戶溝通并調(diào)整報(bào)價(jià)。6.3項(xiàng)目前期評估與啟動階段6.3.1 組建PDT團(tuán)隊(duì)：產(chǎn)品開發(fā)課指定PD人員，各部門指定PDT成員，報(bào)PD備案。項(xiàng)目啟動后，PD主導(dǎo)和跟進(jìn)各項(xiàng)評審工作，將最終項(xiàng)目資料整理后知會PDT成員。6.3.2前期評審實(shí)施：PD主導(dǎo)完成【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審】和【2D評審】；ME主導(dǎo)完成【產(chǎn)品工藝評審】；治具工程師主導(dǎo)完成【各工序治具和整形模具評審】；模具工程師主導(dǎo)完成【模具DFM評審】；QE主導(dǎo)完成【產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、相

15、關(guān)法律法規(guī)和檢具的評審】；生控主導(dǎo)完成【內(nèi)部資源評審】；采購主導(dǎo)完成【外部資源評審】。一般要求1個(gè)工作日內(nèi)提供評審結(jié)果和問題點(diǎn)報(bào)告。6.3.3 評審報(bào)告和問題點(diǎn)整理：PD收集各項(xiàng)評審報(bào)告，作初步審查，匯總和評估問題點(diǎn)(在各評審報(bào)告的原文上進(jìn)行過濾)后，發(fā)送給PM。6.3.4主導(dǎo)與客戶溝通：PM復(fù)審PD提交的【評審結(jié)果和問題點(diǎn)報(bào)告】后，與客戶相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交流和溝通，PD提供協(xié)助和支持。6.3.5客戶確認(rèn)：客戶根據(jù)我司提供的建議，確定修正方案，回復(fù)結(jié)果信息給PM。6.3.6新項(xiàng)目啟動會召開：PM在收到客戶最終評估結(jié)果信息后，通知PD組織召開新項(xiàng)目啟動會。PD在2個(gè)工作日內(nèi)準(zhǔn)備【項(xiàng)目發(fā)布&

16、;前期評估檢討會】、【項(xiàng)目進(jìn)度分工表】等項(xiàng)目相關(guān)資料，召集PDT成員舉行新項(xiàng)目發(fā)布會。6.3.7統(tǒng)籌新項(xiàng)目啟動和新產(chǎn)品說明會：PM傳達(dá)客戶的信息和要求，PD介紹項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、開發(fā)重點(diǎn)/難點(diǎn)、項(xiàng)目進(jìn)度分工等內(nèi)容。與會人員提出問題點(diǎn)和建議，由PD整理和建立到新項(xiàng)目開發(fā)問題點(diǎn)跟進(jìn)報(bào)告中，PD在后續(xù)打樣、試產(chǎn)、小批量等每個(gè)階段結(jié)束后都要及時(shí)更新。6.3.8項(xiàng)目進(jìn)度分工與實(shí)施：6.3.8.1 PD：填寫新模開模通知單（產(chǎn)品模、塑膠治具模等），向模具工程師申請模具編號，注明模具制造單位是勁勝還是外協(xié)廠商，并將客戶更新后的開模3D圖檔交采購課安排模具外發(fā)制作。必要時(shí)，附上各項(xiàng)評審報(bào)告。6.3.8.2 PD：

17、填寫治具申請單（各工序治具、整形模具等），向治具工程師申請治具編號，將相關(guān)資料給勁勝/自動化開發(fā)部安排制作治具。6.3.8.3 PD：項(xiàng)目啟動會后，組織PDT成員完成PFMEA初稿制訂。6.3.8.4模具工程師：根據(jù)客戶3D、項(xiàng)目成本、后加工工藝、外觀品質(zhì)要求等相關(guān)資料進(jìn)行模具設(shè)計(jì)/開發(fā)，與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)溝通。6.3.8.5治具工程師：根據(jù)客戶3D及項(xiàng)目相關(guān)要求進(jìn)行治具設(shè)計(jì)/開發(fā)，與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)溝通。6.3.8.6 QE：根據(jù)客戶3D或相關(guān)資料進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)/開發(fā)，填寫治具申請單，申請制作，并與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)溝通。6.3.8.7 IE工程師：復(fù)核治具/檢具申請數(shù)量的適宜性。6.3.9資源需求反

18、饋與跟進(jìn)：內(nèi)部資源不足，生控反饋信息給PD及相關(guān)部門進(jìn)行評估和申請采購作業(yè)，參照生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制程序。6.3.10采購開發(fā)：6.3.10.1采購課根據(jù)需求申請執(zhí)行采購作業(yè)，參照采購作業(yè)指導(dǎo)書。6.3.10.2外部供應(yīng)商資源不足，反饋信息并與相關(guān)部門進(jìn)行溝通和評估，進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)、評價(jià)和選定。6.3.11合格供應(yīng)商選定：參照供應(yīng)商管理程序。6.3.12為滿足客戶交期和項(xiàng)目快速運(yùn)作，作業(yè)內(nèi)容提前或同步進(jìn)行，無固定先后順序。6.4開模與試模階段 6.4.1客戶2D受控申請：PM收到客戶正式2D，向DCC申請受控，分發(fā)模具工程和PD。6.4.2 客戶2D轉(zhuǎn)內(nèi)部圖紙：6.4.2.1模具工程收到客戶3D

19、或2D后轉(zhuǎn)成內(nèi)部生產(chǎn)管控用的生坯產(chǎn)品圖紙，申請DCC受控和分發(fā)。同時(shí)，評估和輸出MIM開發(fā)案模具開模報(bào)告，模具設(shè)計(jì)/開發(fā)。6.4.2.2 PD收到客戶2D后主導(dǎo)和組織QE對尺寸、公差等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢討分析，將發(fā)現(xiàn)的問題反饋給PM，PM最終與客戶確認(rèn)OK后更新圖紙，PD則將客戶2D轉(zhuǎn)成內(nèi)部生產(chǎn)管控用的產(chǎn)品圖紙（除生坯外），申請DCC受控和分發(fā)。6.4.2.3 若客戶2D未及時(shí)提供，PD應(yīng)根據(jù)客戶3D識別出重點(diǎn)管控尺寸，申請DCC受控和分發(fā)。同時(shí)，PM需在開模后3個(gè)工作日內(nèi)向客戶申請正式2D圖檔。6.4.3圖紙受控發(fā)行：文控中心DCC收到客戶2D和轉(zhuǎn)內(nèi)部生產(chǎn)工序管控的產(chǎn)品圖紙后，必須在一個(gè)工作日之

20、內(nèi)將其分發(fā)到相關(guān)部門。6.4.4 SIP&QCP初稿制作：QE收到產(chǎn)品2D圖紙后，結(jié)合PFMEA，完成 QCP和SIP初稿的制作。同時(shí)，為開模SIP收集資料。6.4.5模/治/檢具外發(fā)制作安排與進(jìn)度跟進(jìn)：6.4.5.1采購課根據(jù)供應(yīng)商回復(fù)的制作日程進(jìn)行進(jìn)度跟進(jìn)，并反饋信息給PDT相關(guān)人員。6.4.5.2模具工程師協(xié)助模具制作進(jìn)度跟進(jìn)和異常處理，若模具無法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成T0試模，模具工程師必須提前3個(gè)工作日以上用書面形式對PD進(jìn)行延期說明，PD向PM報(bào)告，由PM主導(dǎo)同客戶協(xié)商并重新確認(rèn)日程，PD協(xié)助。6.4.5.3治具工程師和QE協(xié)助治具、檢具的制作進(jìn)度跟進(jìn)和異常處理。6.4.6回廠

21、確認(rèn)/點(diǎn)收，通知相關(guān)工程師：所有工裝回廠后，需有倉管的確認(rèn)和點(diǎn)收，以便后續(xù)ERP帳務(wù)管理。若相關(guān)工程師自行跟進(jìn)或取件，亦需通知倉管人員。6.4.7試模物料統(tǒng)籌與試模說明：PD以郵件形式發(fā)送試模物料清單&相關(guān)要求給模具工程師。6.4.8試模申請：模具工程師填寫試模通知單注明試模數(shù)量，以書面或郵件發(fā)給生管。6.4.9試模排程：生管依模具完成狀況進(jìn)行試模排程，回復(fù)給模具工程師及相關(guān)人員。6.4.9.1若試模機(jī)臺不足、我司沒有相應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)臺噸位或因訂單飽和等原因，需要外發(fā)試模，由生管將信息轉(zhuǎn)采購開發(fā)。6.4.9.2采購開發(fā)依試模通知單要求條件聯(lián)系供應(yīng)商，負(fù)責(zé)模具調(diào)撥和放行安排。6.4.9.3外

22、發(fā)試模所用物料由PD領(lǐng)取，交采購開發(fā)和模具一同調(diào)撥。6.4.10領(lǐng)料：生產(chǎn)車間物料員依據(jù)試模通知單填寫領(lǐng)料單，經(jīng)PD確認(rèn)后領(lǐng)料試模。6.4.11試模作業(yè)執(zhí)行：6.4.11.1試模技術(shù)員或工程師將產(chǎn)品調(diào)試出來后，由模具工程師通知PD、ME、QE、IE等到現(xiàn)場確認(rèn)試模效果，IE工程師現(xiàn)場評估標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。6.4.11.2生產(chǎn)人員按試模技術(shù)員或工程師的指令完成試模樣品生產(chǎn)過程。6.4.11.3外發(fā)試模，由采購課安排供應(yīng)商試模，確定時(shí)間后通知PD、模具工程師到現(xiàn)場跟進(jìn)，由模具工程師將成型條件記錄表、試模樣品帶回公司。必要時(shí)，ME與QE一同到現(xiàn)場協(xié)助跟進(jìn)。6.4.12 試模主導(dǎo)與異常檢討：6.4.12.1模

23、具工程師自主檢查產(chǎn)品的尺寸、外觀、模具的運(yùn)行狀態(tài)，評估可量產(chǎn)性，記錄到成型條件記錄表。針對試模問題點(diǎn)，組織檢討并記錄問題點(diǎn)與改善方案。6.4.12.2 模具工程師確認(rèn)OK后，由PD取樣，交QE主導(dǎo)完成產(chǎn)品的FAI尺寸測量、外觀檢驗(yàn)，并在1個(gè)工作日內(nèi)提供報(bào)告給PD，注明不符合項(xiàng)，根據(jù)需要進(jìn)行CPK測量。6.4.12.3模具工程師在試模后1個(gè)工作日之內(nèi)提供試模產(chǎn)品和試模問題點(diǎn)報(bào)告給PD，自行保留試模產(chǎn)品和對應(yīng)參數(shù)，以備后查。6.4.12.4 PD依據(jù)QE、模具工程師的檢測報(bào)告、試模報(bào)告有問題點(diǎn)記錄，判定此次試模樣品是否滿足客戶要求。6.4.13 修改模方案：針對試模問題點(diǎn)的檢討結(jié)果，由模具工程師輸

24、出修改模方案，安排模具修改。需要時(shí)，模具工程師召集檢討會議，PD協(xié)助。6.4.14其他事項(xiàng)說明:6.4.14.1如試模與打樣需要同時(shí)進(jìn)行的情況（一般為500-1000PCS），模具工程師在試模單上需備注【試模OK后執(zhí)行打樣】。PD在確認(rèn)領(lǐng)料單時(shí)要增加打樣所需原料重量。6.4.14.2若客戶在項(xiàng)目開模階段進(jìn)行工程變更的，由PM接收客戶書面的技術(shù)資料并提報(bào)給PD進(jìn)行評估。6.4.14.3如工程變更涉及到需要模具修改、由PD將最新圖紙?zhí)峁┙o模具工程師安排改模。6.4.14.4如工程變更涉及到相關(guān)檢具、治具的修改，同步知會QE和治具工程師進(jìn)行相應(yīng)的變更，以免影響后續(xù)生產(chǎn)。6.4.14.5工裝的制作與管

25、理，參照模治具外發(fā)加工作業(yè)指導(dǎo)書、模具管理程序、工裝控制程序。6.4.14.6工裝物料編碼:模具編號即模具物料編碼；檢/治具物料編碼由自動化部給出。6.5樣品制作與樣品承認(rèn)階段6.5.1打樣需求申請與打樣物料統(tǒng)籌：客戶有需求或內(nèi)部樣品驗(yàn)證需求時(shí)，PD提前填寫樣品需求單交供應(yīng)鏈生管。6.5.2 打樣生產(chǎn)排程：供應(yīng)鏈生管結(jié)合公司的實(shí)際生產(chǎn)情況及原物料的到料時(shí)間，協(xié)調(diào)打樣機(jī)臺，制訂和回復(fù)打樣排程，并跟進(jìn)打樣進(jìn)度。6.5.3 領(lǐng)料：6.5.3.1原料領(lǐng)取，由成型車間物料員依據(jù)打樣排程填寫領(lǐng)料單，經(jīng)PD確認(rèn)后，領(lǐng)料實(shí)施打樣工作。6.5.3.2各工序半成品領(lǐng)取，由PD填寫領(lǐng)料單，交ME實(shí)施打樣工作。6.5

26、.3.3外發(fā)打樣所有物料領(lǐng)取，由PD填寫領(lǐng)料單，交采購開發(fā)工程師實(shí)施打樣工作。6.5.4打樣樣品制作主導(dǎo)：6.5.4.1 ME必須全程跟進(jìn)，主導(dǎo)和處理打樣過程中所發(fā)生的問題點(diǎn)。如有印刷、噴涂、PVD等工藝的部件，須主導(dǎo)制作顏色的上、中、下限限度樣品，便于后續(xù)生產(chǎn)。6.5.4.2 ME、PD、IE、QE、模具工程師、治具工程師等部門人員根據(jù)生管排程進(jìn)行現(xiàn)場跟進(jìn)。如打樣時(shí)間有變化，由制造工程電話通知相關(guān)人員變更信息。6.5.4.3下一工序的制造工程師依排程確認(rèn)與跟催上一工序的物料進(jìn)度。6.5.4.4 QE在打樣時(shí)進(jìn)行首件確認(rèn)，品管對過程進(jìn)行監(jiān)控。打樣完成后，樣品由現(xiàn)場100%外觀全檢，QC進(jìn)行外觀

27、檢驗(yàn)（300PCS以內(nèi)全檢，大于300PCS抽檢），并提供檢驗(yàn)報(bào)告。6.5.4.5 QE根據(jù)PD提供的樣品，主導(dǎo)完成產(chǎn)品信賴性測試和FAI/CPK測量后，整理打樣項(xiàng)目的檢驗(yàn)報(bào)告、直通率報(bào)告、FAI/CPK報(bào)告、信賴性測試報(bào)告等，對未達(dá)成項(xiàng)，在【打樣總結(jié)會】上進(jìn)行檢討。根據(jù)客戶需求安排GR&R測試，并保持報(bào)告。6.5.4.6樣品制作完成后，ME在24小時(shí)之內(nèi)，提供各工序的打樣報(bào)告(含工藝參數(shù)和打樣問題點(diǎn))給PD匯總，并安排樣品交PD入庫。6.5.4.7具體參照樣品制作與承認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書。6.5.4.8外發(fā)打樣執(zhí)行說明： PD統(tǒng)籌，采購課聯(lián)系供應(yīng)商安排和進(jìn)度跟進(jìn)。若需外發(fā)跟線打樣，PD知會S

28、QE主導(dǎo)跟進(jìn)，PD、ME參與協(xié)助。6.5.4.9每次打樣完成后，PD召集打樣總結(jié)會議。6.5.5 模/檢/治具的驗(yàn)證：打樣過程中，模具工程師進(jìn)行模具驗(yàn)證，QE進(jìn)行檢具驗(yàn)證，治具工程師進(jìn)行治具驗(yàn)證。6.5.6標(biāo)準(zhǔn)人力&工時(shí)評估：IE工程師每次打樣后需制作、更新標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、人力。6.5.7整理打樣資料和項(xiàng)目開發(fā)問題點(diǎn)：PD在每次打樣完成后收集和整理打樣問題點(diǎn)，更新新項(xiàng)目開發(fā)問題點(diǎn)跟進(jìn)報(bào)告。6.5.8作業(yè)文件制作與更新：打樣完成后，6.5.8.1 PD完成BOM、POP的初稿制作和Flow Chart、PFMEA的更新。6.5.8.2 ME完成標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)、SOP的初稿制作6.5.8.3 QE

29、完成QCP、SIP的更新。6.5.9樣品承認(rèn)書制作/資料收集：QE、ME按PD要求準(zhǔn)備資料和樣品，PD統(tǒng)一匯總、整理和制作樣品承認(rèn)書，交PM送客確認(rèn)和承認(rèn)。6.5.10送樣確認(rèn)和承認(rèn)：6.5.10.1 T1Tn送樣客戶確認(rèn)時(shí)，PD根據(jù)客戶要求準(zhǔn)備樣品，協(xié)助PM送客確認(rèn)。6.5.10.2 樣品送客承認(rèn)時(shí)，PM跟進(jìn)承認(rèn)進(jìn)度，PD協(xié)助和跟進(jìn)樣品的承認(rèn)狀況。6.5.10.3客戶驗(yàn)證NG，則申請?jiān)俅未驑印?.5.10.4客戶驗(yàn)證OK，項(xiàng)目進(jìn)入PR（小批量試產(chǎn)）階段。6.5.11客簽樣品復(fù)制和保管:6.5.11.1 PD收到PM轉(zhuǎn)交的客簽承認(rèn)書和承認(rèn)樣品，即交給QE保管。6.5.11.2 QE收到客簽樣品

30、后，參照簽樣復(fù)制樣板給各工序品管，并在一個(gè)工作日內(nèi)將客簽樣品轉(zhuǎn)測量室保管,具體參照樣品管理作業(yè)指導(dǎo)書。6.5.12召開打樣總結(jié)和小批量試產(chǎn)評審會議：客戶樣品承認(rèn)完成后，PD組織召開打樣總結(jié)和小批量試產(chǎn)評審會議，重點(diǎn)檢討和總結(jié)打樣存在的問題點(diǎn)，并更新新項(xiàng)目開發(fā)問題點(diǎn)跟進(jìn)報(bào)告，檢查作業(yè)文件、工裝完成情況，為試產(chǎn)做準(zhǔn)備。同時(shí)，作好會議記錄。6.5.13作業(yè)文件受控發(fā)行：PD完成BOM、POP、Flow Chart、PFMEA等文件受控發(fā)行；ME完成SOP、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)等文件受控發(fā)行；QE完成QCP、SIP等文件受控發(fā)行。后續(xù)，文件內(nèi)容變更，更新版次即可。6.5.14工裝驗(yàn)證/驗(yàn)收：確認(rèn)工裝可以達(dá)到小

31、批量制作狀態(tài)，模具工程師完成模具的驗(yàn)證/驗(yàn)收；治具工程師完成治具的驗(yàn)證/驗(yàn)收；QE完成檢具的驗(yàn)證/驗(yàn)收。同時(shí)，保持驗(yàn)證記錄。6.6小批量試產(chǎn)：6.6.1向客戶申請小批量試產(chǎn)訂單或驗(yàn)證需求：6.6.1.1客戶承認(rèn)樣品后，由營業(yè)代表與客戶溝通取得試產(chǎn)訂單，市場經(jīng)理、PM協(xié)助。6.6.1.2若客戶無訂單，又需要驗(yàn)證可量產(chǎn)性，由營業(yè)代表填寫備料風(fēng)險(xiǎn)評估審查表經(jīng)權(quán)責(zé)人員審批后，交供應(yīng)鏈生管安排生產(chǎn)。6.6.2訂單承接、審查，交付計(jì)劃，試產(chǎn)通知：營業(yè)代表收到客戶小批量試產(chǎn)訂單，主導(dǎo)訂單審核，制作交付計(jì)劃，通知供應(yīng)鏈生管，具體參照合約審查程序。6.6.3試產(chǎn)排程：供應(yīng)鏈生管接到小批量試產(chǎn)需求或風(fēng)險(xiǎn)備料需求后

32、，制作生產(chǎn)排程，統(tǒng)籌生產(chǎn)物料，跟進(jìn)試產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。6.6.4小批量試產(chǎn)前溝通會議： PD主導(dǎo)召集生產(chǎn)、ME、IE、QE、治具工程、供應(yīng)鏈生管等部門相關(guān)人員，召開小批量試產(chǎn)前溝通和說明會議。重點(diǎn)介紹前期開發(fā)中存在的重大異常、未改善的問題點(diǎn)及注意事項(xiàng)。6.6.4.1 試產(chǎn)前，QE完成檢驗(yàn)人員的產(chǎn)前培訓(xùn)；ME完成對于重要&特殊工序崗位人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。同時(shí)，保持培訓(xùn)記錄或圖片。6.6.5試產(chǎn)跟進(jìn)與協(xié)助：PD組織ME、QE、治具工程、IE等人員跟進(jìn)，進(jìn)行技術(shù)支援與協(xié)助。6.6.6試產(chǎn)主導(dǎo)：ME主導(dǎo)和解決小批量試產(chǎn)過程及發(fā)生的問題點(diǎn)。6.6.7按排程實(shí)施試產(chǎn)作業(yè)：6.6.7.1生產(chǎn)車間按生管排程進(jìn)

33、行試產(chǎn)作業(yè)。6.6.7.2在試產(chǎn)前，ME自主確認(rèn)首件OK后，由QE做最終首件確認(rèn)，生產(chǎn)車間品管進(jìn)行過程監(jiān)控，100%檢驗(yàn)，具體參照質(zhì)量控制程序。 6.6.7.3小批量試產(chǎn)完成后，ME在24小時(shí)內(nèi)提供各工藝的試產(chǎn)報(bào)告給PD。6.6.7.4 QE在24小時(shí)內(nèi)整理良品率報(bào)告，提交給PD，對前三項(xiàng)不良在試產(chǎn)檢討會中作重點(diǎn)分析。6.6.7.5產(chǎn)品若需要外觀表面處理的，生產(chǎn)車間品管準(zhǔn)備外觀限度樣板給QE，QE將外觀限度樣板和顏色的上、中、下限限度樣品交PM送客戶承認(rèn)，QE協(xié)助。6.6.7.6 IE對項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、人力以及工藝流程進(jìn)行評估，提交數(shù)據(jù)報(bào)告給PD。6.6.8試產(chǎn)報(bào)告的整理與匯總，直通率評估：6

34、.6.8.1PD收集、整理各部門提供的小批量試產(chǎn)報(bào)告、相關(guān)資料和樣品，并將項(xiàng)目試產(chǎn)總結(jié)暨轉(zhuǎn)量產(chǎn)交接單以郵件形式給ME。6.6.8.2 ME對項(xiàng)目的良品率、模具、治具及量產(chǎn)性等情況進(jìn)行評估。6.6.9成本審查：PD提供試產(chǎn)過程、工藝、周期、良率和成本分析相關(guān)的資料，協(xié)助PM進(jìn)行成本審查。如果有導(dǎo)致成本增加，PM與客戶溝通更新報(bào)價(jià)。6.6.10召開試產(chǎn)總結(jié)和量產(chǎn)交接說明會：6.6.10.1PD在小批量試產(chǎn)后2個(gè)工作日內(nèi)召集生控課、品質(zhì)管理部、生產(chǎn)部、制造工程、IE等相關(guān)部門，召開小批量試產(chǎn)總結(jié)會議暨項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)交接會。6.6.10.2會議主要內(nèi)容：對試產(chǎn)后的問題點(diǎn)進(jìn)行檢討，檢查各部門對于項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)（

35、MP前）點(diǎn)檢表中規(guī)定內(nèi)容的完成情況，并依據(jù)項(xiàng)目試產(chǎn)總結(jié)暨轉(zhuǎn)量產(chǎn)交接單評估項(xiàng)目的可量產(chǎn)性， PD記錄于新項(xiàng)目開發(fā)問題點(diǎn)跟進(jìn)報(bào)告和小批量生產(chǎn)暨量產(chǎn)交接會議。6.6.11項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)交接點(diǎn)檢與執(zhí)行：6.6.11.1如小批量試產(chǎn)會議檢討通過后，PD遞交小批量生產(chǎn)暨量產(chǎn)交接會議和項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)（MP前）點(diǎn)檢表，項(xiàng)目試產(chǎn)總結(jié)暨轉(zhuǎn)量產(chǎn)交接單給PD經(jīng)理審核，由品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、（副）總經(jīng)理等相關(guān)權(quán)責(zé)人員批準(zhǔn)后通過。6.6.11.2如小批量試產(chǎn)未通過，相關(guān)問題要在下一次小批量試產(chǎn)中解決。6.6.11.3當(dāng)小批量試產(chǎn)后，在部分技術(shù)問題沒有完全解決的情況下，客戶又有訂單需求的，經(jīng)PD經(jīng)理提出書面申請，由生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理

36、、（副）總經(jīng)理等相關(guān)權(quán)責(zé)人員批準(zhǔn)后，可有條件進(jìn)入量產(chǎn)。6.6.11.4對于小批量試產(chǎn)的歷史遺留問題由PD主導(dǎo)在量產(chǎn)后20K或前三批生產(chǎn)定單之內(nèi)統(tǒng)籌相關(guān)單位解決，再召集相關(guān)部門開會對歷史遺留的問題進(jìn)行檢討，經(jīng)由生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、(副)總經(jīng)理會簽后關(guān)閉，即項(xiàng)目正式內(nèi)部移交。關(guān)閉的條件是：一般性的技術(shù)問題已經(jīng)解決；行業(yè)的技術(shù)難題，良品率已符合報(bào)價(jià)時(shí)的設(shè)定目標(biāo)。6.6.11.5對于在開發(fā)階段已經(jīng)解決的技術(shù)問題，如在轉(zhuǎn)量產(chǎn)后生產(chǎn)單位再發(fā)生，將由ME主導(dǎo)解決，相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)支援和協(xié)助。6.6.11.6 ME主導(dǎo)小批量試產(chǎn)后問題點(diǎn)的解決，特殊原因未能按時(shí)完成，以書面形式通知PD或PD經(jīng)理，現(xiàn)有技術(shù)和條件無法改

37、善，則由PD、QE協(xié)助PM同客戶溝通解決。6.6.12產(chǎn)品變更信息與處置：6.6.12.1如小批量產(chǎn)后客戶有設(shè)計(jì)、工藝變更，參照工程變更作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。6.6.12.2營業(yè)代表須根據(jù)樣品承認(rèn)結(jié)果及原物料的采購周期，提前向客戶爭取訂單或需求計(jì)劃，并進(jìn)行內(nèi)部備料申請。6.7量產(chǎn)階段： 6.7.1訂單承接、審查，交付計(jì)劃，生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn):6.7.1.1項(xiàng)目進(jìn)入正式批量生產(chǎn)階段，營業(yè)依合約審查程序進(jìn)行訂單操作和出貨監(jiān)督。6.7.1.2營業(yè)需要定期同客戶溝通后續(xù)定單的情況，每月定期制作后三個(gè)月的訂單預(yù)測，并每月最后一周（25日）更新訂單預(yù)測。6.7.1.3生控課依據(jù)營業(yè)提供的訂單預(yù)測做好資源的協(xié)調(diào)和產(chǎn)能規(guī)劃。6.7.1.4隨著生產(chǎn)不斷的熟練和穩(wěn)定，營業(yè)代表在項(xiàng)目的生產(chǎn)訂單數(shù)量分