1、惠東凌坑至碧甲高速公路土建工程標段系 梁 首 件 工 程施 工 總 結編 制 人：審 核 人：審 批 人：審批時間：年 月 日惠東凌坑至碧甲高速公路土建工程標段聯合體項目部永昌路橋施工處2011年12月目 錄一、工程概況3二、施工目標32.1、質量目標32.2、安全目標32.3、環保目標42.4、首件工程目的4三、施工準備及安排43.1、現場準備43.2、技術準備5四、 施工組織64.1、組織準備64.2、物資準備8五、 施工工藝95. 1、基坑開挖及墊層施工錯誤！未定義書簽。5. 2、系梁施工105.3、分項施工時間135.4、雨季施工技術措施14六、首件工程中存在問題及整改措施15七、施工

2、安全及文明施工15八、施工中技術的運用16九、首件工程技術總結16十、首件工程結論17十一、首件工程的推廣和運用18橋梁系梁首件工程施工總結為了保證工程質量優質，避免盲目施工，確定標準的施工工藝和合理的施工組織，確保系梁工程質量符合設計及規范要求，選定K2+250中橋1#墩右幅系梁作為首件開工工程。一、工程概況橋涵工程包括大橋924m/3座，中小橋1983.214m/34座，其中中小橋上部結構大部分為預制空心板結構：8m空心板78片，16m空心板261片、20m小箱梁93片、16ml20m空心板18片。K2+250中橋為機耕通道，跨徑4-16 m，凈高要求不小于5.0 m，左右幅等寬12.25

3、m，斜交角為60度，跨越地方小河溝。本橋位于中心半徑1300 m 左轉圓曲線上。上部結構為預應力鋼筋砼空心板，下部構造為雙柱式橋墩，肋式橋臺，灌注樁基。其中下部結構包括承臺4座，C35砼193.3m3，耳墻8片、擋塊8塊，C35砼37.9m3，臺帽4片，95m3，臺身4座99.7m3；系梁6片，C35砼33.9m3；墩柱12根，C35砼67m3；蓋梁6片，C35砼159.9m3；墊石224塊，C35砼3.17m3。二、施工目標2.1、質量目標本工程質量目標是工程施工質量，合同履約率100%,工程，合格率100%，分項工程優良率95%。2.2、安全目標本項目的安全生產管理目標是“六杜絕、三消滅、

4、二控制”：六杜絕：杜絕職工因工或非因工重大死亡事故；杜絕多人重傷事故；杜絕重大機械設備事故；杜絕因施工方責任造成的交通死亡事故；杜絕重大火災事故；杜絕危爆物品爆炸事故。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業，消滅慣性事故。二控制：年死亡率控制在0.1以下，年重傷率控制在0.3以下。2.3、環保目標環境污染控制有效,土地資源節約利用,水保措施落實到位；堅持做到“少破環、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，生態不破壞，河水無污染，農田無危害，噪聲不擾民，地方零投訴。2.4、首件工程目的通過K2+250中橋系梁首件工程的施工，取得相關技術參數，確定施工方案的可行性和施工工藝的合理性。作為系梁工程首

5、件認可制工程，嚴格控制施工過程中的毎一道工序的質量，爭取首根系梁工程施工順利進行，以作為后續工作的樣板工程，并帶動和推進后期質量。三、施工準備及安排3.1、現場準備3.1.1、將施工范圍內的樹根、草皮等雜物清除。、根據現場施工情況修筑施工便道及便涵。、完成臨時排水設施。3.1.4、平整場地，修建鋼筋加工廠內施工臨時設施，安裝調試施工機具及標定試驗機具，做好材料的儲存和堆放。、材料供應1>、鋼筋加工本工程系梁鋼筋在現場鋼筋加工場進行加工。加工前先對加工現場進行場地平整。鋼筋加工應符合設計及規范要求。2.>、混凝土攪拌站布置及混凝土供應在拌和站及預制梁施工處內配置混凝土拌和設備，集中生

6、產砼，使用水泥砼攪拌運料車通過線外道路與線內施工便道運輸砼進行施工。3>、工地試驗室設置在拌和站及預制梁場地設置施工處工地試驗室，負責全線的土、鋼筋、混凝土、水泥、砂、石等試驗、檢測工作。4>、材料供應及運輸項目所在地水、陸交通發達，運輸方便。沿線土料多分布于挖方路段；砂料場主要分布于西枝江兩岸；石料場主要分布于花崗巖出露區。料場均有道路可直達施工場地，運輸條件良好。（一）砂料本項目工程用砂主要來自區域內的西枝江兩岸，砂質為以石英為主的中、粗砂，大部分含泥量較低，質地良好。施工時可選擇直接在砂場購買。項目所在地交通發達，運輸方便，料場均有道路可直達場地，運輸良好。具體砂場為惠州廣富

7、勤砂場。（三）石料沿線存在數處石料場，主要分布于花崗巖區，儲量豐富。使用的海豐縣圓墩三角石場石料，其指標均能滿足建設的要求。（四）鋼材、水泥、木材、瀝青鋼筋、水泥、瀝青、木材等外購主要材料可跟當地物資管理部門聯系購買，惠州、東莞、廣州等地均有供貨，使用的廣東塔牌水泥、鋼筋為廣東韶鋼，主要由公路運輸供應。3.2、技術準備、在系梁開工前應根據設計資料進行現場核對，核對時還需要注意農田排灌的要求。3.2.2、系梁測量放樣時，應核對縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖相符，應核對系梁長度、標高。對斜交系梁、曲線上和陡坡上的系梁，應考慮交角、加寬、超高和縱坡對系梁具體位置、尺寸的影響。3.2.3、試驗室對原

8、材進行檢測選材，并對混凝土進行配合比設計。四、 施工組織4.1、組織準備、管理組織機構組織機構圖：施工處經理工 程 部施工處總工程師試 驗 室合 約 部辦 公 室財 務 部機 材 部總 工 室模 板 班 混 凝 土 班各施工工區施工處副經理鋼筋班砌筑班4.1.2、主要管理人員一覽表序號姓名崗位名稱專業職稱備注1楊毅斌施工處主任工業與民用建筑市政路橋施工高級工程師2朱偉軍施工處總工工業與民用建筑路橋高級工程師3吳世南施工處副總工土木工程（路橋）市政路橋施工工程師4孫曉工程部副部長土木工程道路與橋梁工程師5莫承清橋梁工程師工業與民用建筑施工管理工程師6徐尚良橋梁工程師測繪工程測繪工程高級工程師7李

9、良松 質檢工程師公路與城市道路施工管理工程師8古思南質檢工程師測量建筑施工工程師9黃秀銘質檢工程師道路與橋梁工程路橋施工工程師10張添雄道路工程師交通土建工程路橋高級工程師11宋浩華道路工程師道路橋梁道路橋梁工程師12高世清道路工程師城市道路工程道路橋梁高級工程師13溫源章施工員公路與橋梁助理工程師14李杜施工員公路與橋梁助理工程師15王偉城施工員道路與橋梁工程16彭梅資料員工程造價17王朝輝測量工程師工程測量測量工程師18張聲測量員道路與橋梁工程19陳彬測量員道路與橋梁工程20陳華捷測量員道路與橋梁工程21田正勇試驗室主任土木工程試驗工程師22武東昕試驗室質量負責人材料科學與工程助理工程師2

10、3唐中喜計劃合同工程師道路與橋梁路橋工程高級工程師24趙金輝安全工程師工程經濟注冊安全工程師4.1.2、勞動力投入一覽表序號分類人數備注1班長43模板工154混凝土工65雜工56鋼筋工207電焊工24.2、物資準備周轉材料一覽表序號材料規格數量備注1木模15mm高密竹膠板42m22對拉螺栓1450套3鋼管48120m5柱模1202套施工使用機械一覽表序號設備型號性能參數數量備注1吊車25T2臺2發電機120Kw2臺備用4EM750強制式攪拌機45Kw1臺6插入式砼振搗器2.2KW2臺7砼攪拌車三菱3臺8電焊機BX1-400/BXI-5005臺9彎曲機B100L1-41臺10截鐵機5KW1臺11

11、鋼筋調直機3KW1臺12空壓機ETAN2臺試驗檢測儀器一覽表序號設備名稱型號規格量程或規格數量備注1數顯壓力機YE-3000C3000KN12萬能試驗機WES1000B1000KN13數顯壓力試驗機YES300300KN14電動脫模器LQ-T150D150KN15集料壓碎值試驗儀150mm16砂石篩TPATE0.075100mm17膠砂攪拌機JJ-518膠砂振實臺ZT-9619電動抗折試驗機DKI-50005000N110膠砂流動度測定儀NLD-3111比表面積測定儀FBT-5112負壓篩析儀FSY-150113沸煮箱FZ-31100114李氏比重瓶250ml250ml115標準養護箱SHBY

12、-40B116混凝土攪拌機SJD-6060L117混凝土坍落度儀118混凝土振動臺ZHJ-1001測量儀器序號儀器名稱規格型號數量備注1GPS（RTK）測地型1+1模式南方靈銳S8212GPS靜態接收機南方960023拓普康全站儀GPT3002LN14蘇州一光水準儀DSJ21五、 施工工藝5. 1、基坑開挖及墊層施工5.2.1.1、測量放樣根據設計圖紙對系梁進行放樣，復核系梁的位置和實際地面標高。放出系梁的中心軸線和開挖線，用水準儀測出地面標高，并在控制樁上標注出基坑的開挖深度。5.2.1.2、基坑開挖由測量人員準確放出開挖邊線，經校核無誤后開挖。采用人工配合機械的方法開挖，機械開挖基坑底面比

13、系梁每邊大50cm，基底挖至設計標高以上20cm，由人工清至設計標高。在開挖過程中測量人員嚴格控制開挖底標高，嚴禁超挖和擾動原狀土。并在基坑四周設排水溝，排水溝留一定坡度保證排水順暢?；臃秶酝庖唤翘幵O置集水井，用潛水泵從集水井中抽水，24小時值班，基坑嚴禁浸泡?；娱_挖采用1：1放坡?；娱_挖完成后，對基底軸線、高程、平面尺寸及地基承載力進行自檢，并做好施工記錄，然后報監理工程師進行檢查驗收。破樁采用空壓機進行破樁，破樁時注意對鋼筋保護，不得損壞和過分彎曲鋼筋，破樁標高嚴格按設計標高，樁頂標高比系梁底高出15cm。5.2.1.4、墊層墊層采用C15砼澆搗，澆注時注意標高控制，表面平整度，墊

14、層面長寬比系梁每邊大20cm，完成后由測量人員進行復查。5. 2、系梁施工5.2.3.1、鋼筋加工與安裝本工程施工所用鋼筋均符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時均設有標識牌，標明材料來源，自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗。經檢驗合格后，投入使用。 1、 鋼筋加工認真熟悉圖紙，計算各種型號鋼筋的下料長度，根據下料長度及庫存鋼筋情況進行配筋、下料，下料時執行下料單制度。加工制作嚴格按照圖紙設計要求和施工規范進行，特殊鋼筋須放樣加工

15、，加工過程中嚴格控制各種加工誤差（鋼筋加工的允許誤差見下表）。制作完成后按照鋼筋編號、使用部位等分別保存并掛牌標識。接頭除設計特殊要求外均采用雙面搭接焊，電焊工持證上崗，正式施焊前進行試焊，合格后正式施焊。焊接時兩鋼筋搭接端部向一側彎折，彎折角度不大于4°。保證兩接合鋼筋軸線在同一直線上，偏差不超過0.1d。接頭雙面焊縫長度5d（d為鋼筋直徑）。焊渣隨焊隨敲，以便出現氣孔、夾渣等不 良情況時予以補焊。所用焊條性能符合有關規范要求。2、鋼筋綁扎安裝測出樁中心，彈出四周邊線，復核無誤后嚴格按照設計圖紙和施工規范安裝。綁扎鋼筋的扎絲頭在每一個綁扎接點綁扎完成后，用手壓向鋼筋骨架內側。鋼筋綁

16、扎必須牢固而且做到橫平豎直，相互對應。墩柱鋼筋同時安裝，先對伸出樁基頂的搭接鋼筋進行修整，然后采用搭接焊焊接豎向主筋。在安裝的豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，將加工好的箍筋由下往上綁扎。豎向筋與豎向筋之間采用雙面或單面搭接焊連接，接頭應相互錯開，不要在同一截面內。箍筋應垂直于豎向主筋綁扎，與主筋轉角處的交點均要綁扎。上下層之間應錯開設置，彎鉤長度滿足設計及規范要求。墩柱鋼筋設置鋼絲繩進行對拉進行固定，防止骨架偏心。鋼筋接頭設置在鋼筋應力較小處，并且錯開布置。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的十倍。兩接頭間距離不小于30d且不小于50cm，同一截面內鋼筋接頭的截面面積占總截面面

17、積的百分比不超過50%。嚴格控制鋼筋的保護層厚度，在鋼筋與模板之間設同標號砂漿墊塊，墊塊間距0.51.0m，采取梅花形布置。鋼筋加工及安裝就位后，經自檢合格，再報請監理工程師檢查簽認。5.2.3.2、模板安裝對施工部位所需材料、規格、數量，提前上報。樁帽采用加工場加工的定型鋼模，系梁模木工棚加工，現場組裝，采用竹膠板和10cm*10cm主方楞、10cm*5cm次方楞，上、中、下對拉。接縫處貼密封條，防止漏漿。樁帽定型鋼?，F場組裝，螺絲固定，定位銷定位，四周用調節支撐支撐，確保垂直與穩定，系梁底模、測模板上訂5cm*10方木15cm一根，外用10cm*10cm方木每邊5根用14mm螺桿上、中、下

18、三道對拉，每60cm一道，外用10cm*10cm方木對撐，增加其穩定性及其平面位置的準確性，底模支撐采用兩測鋼管支撐、梁中用調節鋼支撐，間距60cm-80cm,墊木用兩根10*10cm方木。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查。并在自檢和報驗通過后進行砼澆筑。5.2.3.3、澆注混凝土準備好相應施工機械及工具，連接好臨時施工用水、用電，并對施工部位架設好臨時腳手架，確保施工安全。 對模板、鋼筋和預留件進行檢查，將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈?；炷练謱訚仓诨炷翝仓^程中保證澆筑施工連續進行，同時注意模板、支撐以及預埋件等的穩固情況，發現有松動

19、、變形、移位時及時通知相關人員。澆筑時采用插入式振動器振搗，插入點呈梅花型均勻布置，以免漏振。間距保持在其作用半徑的1.5倍之內，即30cm，與側模保持510cm距離。插入下層混凝土510cm，振搗完畢后振搗棒徐徐提出，避免碰撞模板、鋼筋以及預埋件。嚴格控制振搗時間，當混凝土表面停止下沉、不在冒出氣泡時停止振搗，以免過振。5.2.3.4、模板拆除外側模板混凝土強度達到2.5MPa即可拆模。5.2.3.5、混凝土養護混凝土澆筑完畢后應兩次收漿，在收漿后，立即采取相應措施進行養護，嚴禁向混凝土面上灑水，保持混凝土表面濕潤。養護時間不少于7天。5.3、分項施工時間K2+250中橋1#墩右幅系梁分項施

20、工時間統計表序號分項名稱施工時間備注1基坑開挖2011年10月15日2墊層澆筑2011年11月14日3鋼筋綁扎2011年11月18日4模板安裝2011年11月21日5砼澆筑2011年11月28日6拆模2011年11月29日7養護完成2011年11月06日5.4、檢驗標準鋼筋間距位置容許誤差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）±10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長±

21、;10尺量：骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（）±20尺量：骨架總數30%抽查5保護層厚度（）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3模板安裝質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差1模板標高（）±102模板內部尺寸（）±203模板相鄰兩板表面高差（）24軸線偏位（）105模板表面平整（）56垂直度（）35.5、雨季施工技術措施5.2.6.1、雨期施工前的準備工作a、對選擇的雨期施工地段進行詳細的現場調查研究，據實編制實施性的雨期施工組織計劃。b、施工便道應保持晴雨暢通。c、車輛

22、機具應停在最高洪水位以上地點或高地上，并遠離山體滑坡，泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。d、根據現場情況修建臨時排水設施，保證雨期作業的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。5.2.6.2 雨期開挖基坑a、土質路塹開挖前，在基坑2m以外開挖截水溝并接通出水口。b、開挖土質基坑宜做好基坑排水，并及時施工墊層及基礎，基底不得受水浸泡。c、土的強度低于規定值時應按設計要求進行處理。d、雨期開挖巖石基坑做好基坑排水，并及時施工墊層及基礎，基底不得受水浸泡。六、首件工程中存在問題及整改措施序號分部結構存在問題整改措拖責任人1基坑開挖地下滲水比較嚴重。坑底四周基礎范圍以外挖集水溝和集水坑并及時抽水。黃秀銘李良

23、松2樁頭沖洗樁頭沖洗不干凈，存在局部泥沙現象用高壓力水搶將樁頭沖洗干凈，并在澆搗前用1cm2cm同標號的沙漿接漿。黃秀銘李良松3模板安裝接縫處不貼密，出現局部蜂窩現象采用上、中、下三道對拉增加接縫處貼密度，并用厚度為1.0的雙面膠粘貼接縫，防止漏漿出現局部蜂窩現象。黃秀銘李良松七、施工安全及文明施工1設立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭。2對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機操作人員不得上機操作。5場內的電路布置要規范化，不得私搭亂接，電器開關設在防

24、雨防曬的電器箱柜內，距離地面不小于1.5m。電工要每天例行檢查。6在施工過程中，保證施工道路通暢，場地平整，材料堆放整齊。 7.在施工過程中嚴格做到工完、料盡、場地清。8.在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及時灑水。  9清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。八、施工中技術的運用1、鋼筋制作安裝工藝 （1）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 （2）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁

25、扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（3）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 （1）、為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。保證模板具有足夠的剛度和穩定性，外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。

26、 （2）、模板接縫采用玻璃膠條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 （3）、安裝好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后澆筑砼。 3、混凝土澆筑工藝 （1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 （2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 （3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 （4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 九、首件工程技術總結1、首件系梁施工前，組織工程技術人員對取土場進行地質、水文、地形、取土場至施工現場的便道等進行了踏勘。2、對系梁施工前的原材料（碎石、砂、水泥、鋼筋、砂礫石等）進行送檢，并達到要求。3、對現場攪拌站各項功能進行調試，使其達到施工使用的要求。4、測量隊依據設計圖和現場標高計算出系梁中、邊樁坐標，使用全站儀逐點放樣，邊樁撒灰線，對該段進行了平面位置和標高的測量，并按檢驗標準進行了