1、目 錄1、施工方案2、施工平面安排計劃3、勞動力安排計劃4、材料供應計劃5、關健部位施工方法 6、質量安全保證措施7、機械設備投入計劃8、工期計劃和保證措施9、合理化建議10、新技術、新材料、新工藝、新設備11、環保、消防、降噪、文明等施工措施一、施工方案（一）編制依據1、山西科電電力設計有限公司對本工程的設計圖紙；2、山西汾西正源煤業有限責任公司35KV變電站土建工程施工招標文件；3、市場和現場調查資料；根據現場勘察和調查資料，遵循各工程施工工藝和技術客觀規律，合理安排施工順序；貫徹執行ISO9001質量保證體系，嚴格質量控制，堅持質量控制貫穿于施工生產全過程的原則。4、本企業施工技術水平、

2、施工經驗、生產經營能力；5、有關工具性參考資料；6、有關的技術標準及規范：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GBJ50202-2002地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2004砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002屋面工程質量驗收規范 GB50207-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 GB50210-2002建筑地面工程施工質量檢查驗收規范 GB50209-2002民用建筑工程室內環境污染控制規范 GB50325-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020

3、5-2001建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002（二）編制范圍設計圖紙內全部工程。包括配電綜合樓、主變壓器架構、圍墻、大門、擋土墻及護坡等。（三）工程概況1、 概況正源35kV變電站位于交城縣水峪貫鎮野珠林村。本站建于煤礦規劃范圍內，屬侵蝕低山地貌。本工程為交城正源煤礦35KV變電站土建工程。配電綜合樓為鋼筋混凝土框架結構，為地下1層，地上2層，建筑總高度10.6M，總建筑面積為1228.48M2。其中地下337.46M2，地上891.02M2。本站建筑物的抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度7度。本站建構筑物的安全等級為二級，結構重要性系數為1.0；主變壓器架構由兩組進

4、線架構組成。高度為7.3m，寬度為7.5m。站址北側采用錨桿鐵絲網噴漿護坡進行處理，站址東側及東南側，采用坡底擋土墻、坡面漿砌毛石進行處理，變電站圍墻外及各護坡頂均設置毛石截水溝。2、主要經濟技術指標序號項 目單位數量1站區圍墻內占地面積m21565.22站內電纜溝長度m303站內道路面積m24204土方平衡挖方m320817.6填方m33722.15站區圍墻長度m164.26總建筑物面積m21228.487場地硬化面積m26003、各項施工要素3.1站內道路進站道路由西側礦區規劃道路引接，路面寬度4.0m。站內設有U形道路，道路寬度均為4.0m，轉彎半徑均為6.0m，滿足主變壓器運輸、施工、

5、運行、檢修及消防要求。路面采用城市型混凝土路面，站內路面低于路牙頂面100mm。3.2電纜溝站區電纜溝選用實心粘土磚砌溝壁，且溝壁高出地面0.12m。溝底部縱向坡度為0.5%，并通過排水管引入排水系統。電纜溝蓋板采用平鋪外蓋式鋼筋混凝土預制蓋板。3.3場地硬化主變油池及構支架基礎周圍1m范圍均采用200厚灰土、150厚碎石、細砂上鋪重型預制方磚方式硬化；建筑物出入口周圍采用200厚灰土、150厚碎石、100厚混凝土的方式硬化；其他部分采用普通預制方磚硬化，這樣能較好地減輕凍漲影響。站區場地設計標高擬定為1180.50米，豎向布置采用地面自然散流排水方式，場地排水坡度為0.8，圍墻下設排水口。3

6、.4站區圍墻、大門本站采用2.3m高磚砌圍墻，伸縮縫間距為15m；圍墻外設置1.0m寬散水。在進站大門右側設置“正源35kV變電站”標識墻。大門采用單向電動推拉不銹鋼成品大門。3.5 擋土墻、護坡站址位置挖方量較大，站址北側為60°巖石邊坡，采用錨桿鐵絲網噴漿護坡進行處理，面積約1250；站址東側及東南側，高差約14.5米，采用坡底擋土墻、坡面漿砌毛石進行處理；站址南側圍墻下設置擋土墻。變電站圍墻外及各護坡頂均設置毛石截水溝。毛石邊坡、擋墻、截水溝總量約為1809m3。 3.6配電綜合樓站內配電綜合樓呈L形布置：長38.5m，寬9m/19.1m ，局部帶地下電纜夾層，建筑面積1228

7、.48m2。為兩層鋼筋混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土樓蓋、屋蓋，鋼筋混凝土條形基礎。3.7室外構筑物1) 主變壓器架構 架構柱采用鋼筋混凝土環形桿，鋼梁采用型鋼、圓鋼組合截面桁架梁。主變進線架構安裝：節點鋼材采用Q235B鋼，焊條采用E43。構件連接均為焊接連接，焊縫為四周圍焊，焊縫高度不得小于6MM。外露鐵件熱鍍鋅防銹，施焊部位除銹后補刷環氧富鋅漆，底漆和面漆各兩道?；A墊層采用C10混凝土，基礎采用C25混凝土，二次灌漿采用C30微膨脹混凝土。施工時確保柱頂在同一水平面。基礎施工完畢，應及時回填土，分層夯實。2) 主變壓器基礎 一側預埋4根DN40鍍鋅鋼管，一側預埋2根DN50鍍鋅鋼管。一

8、端與基礎頂平齊，另一端埋至就近電纜溝?；A尺寸2.675*2.675，基礎埋深為1.65M。基礎混凝土采用C30，；墊層混凝土采用C15。鋼材采用Q235B，焊條采用E43。鋼筋采用HPB235級，基礎鋼筋保護層厚度40MM。油池混凝土地坪以0.5%坡度坡向集水井，最薄處不小于100MM。油池內干鋪卵石，粒徑為50-80MM，鋪設厚度不小于250MM。所有埋管管底標高度0.8M，伸入電纜溝時管口應高于溝底100MM。所有埋件焊縫均為滿焊，焊縫高度為8MM。所有埋管彎曲半徑不小于10倍管徑。3）勵磁支架及基礎基礎墊層采用C10混凝土，杯基采用C20混凝土，二次灌漿采用C25細石砼。電桿外形長度3

9、500MM，地面以上2500MM。3）事故儲油井為地下式砌體結構，有效容積5m3。4）防火墻施工：做100厚C10砼墊層，每隔200MM，橫豎交錯搭接直徑為8和10的配筋。墻體與構造柱連接處砌成馬牙槎，同時與墻體埋設鋼筋拉結在一起。構造柱混凝土為C25砼，先砌墻后澆注。墻體0.000以下采用強度等級MU10機紅磚，M10水泥砂漿砌筑。0.000以上采用強度等級MU10機紅磚，M10混合砂漿砌筑。地面高度4500MM，最后壓頂梁。3.8地基處理各建構筑物基礎基本以泥巖為持力層，基底與泥巖層間如有空隙采用毛石混凝土回填。3.9照明：全站照明采用正常照明和事故照明兩種方式。生產綜合樓內正常電源電壓采

10、用交流380V，動力和照明系統共用的方式，由樓內主控室的交流屏供電。35KV配電室，10KV配電室、主控室、電容器室及接地變室設事故照明，事故照明電源電壓采用直流220V，正常時由交流屏供電，當工作照明電源故障時，蓄電池直流系統應自動投入，由直流屏供電。樓內事故照明燈由事故照明箱集中控制，就地不設事故照明開關。3.10采暖空調方案及設備選型夏季降溫由空調解決，主控室配置KFR-120LW空調2臺，休息室各配置1臺KFR-27GW空調，站長室配置KFR-27GW空調1臺，備餐間配置KFR-27GW空調1臺，值守室配置KFR-27GW空調1臺，共計7臺；冬季采暖采用電暖氣供熱，共計15臺。3.11

11、通風方案及設備選型根據35110kV變電所設計規范（GB 50059-1992）的規定，配電裝置室等房間內每小時通風換氣次數不應低于6次。本站10kV、35kV及接地變配電裝置室需通風，通風采用自然進風、機械排風的方式，按照換氣次數不小于6次/h計算，事故排風機兼作通風降溫用，總共配置T35-11NO4.5型軸流風機15臺。3.12給排水站內用水采用就近引接礦區給水管網的方式解決。站內采用平坡式排水，雨水圍墻雨水口排出站外；生活用水需化糞池處理后，排至站外排水點。變壓器事故排油由貯油坑收集后進入事故油池，將廢油回收利用，分離后的污水排至站外排水點。3.13消防部分本站消防設計范圍為站區內的整個

12、消防系統，以站區圍墻外1m為界，主要包括：1） 站區總平面布置及建筑防火。站區道路的寬度、轉彎半徑、進站道路與引接道路的轉彎半徑，均滿足消防要求，具備回車條件。站內建構筑物之間的防火間距滿足現行規范要求。建筑物耐火等級、逃生通道設置、防火門設置等均滿足現行規范要求。2）本站配電綜合樓體積大于3000m3、火災危險性分類為戊類、耐火等級為二級，因此按照GB50229-1996火力發電廠與變電所設計防火規范及GBJ16-1987建筑設計防火規范規定，站內應設室外消火栓系統，消防用水量15L/s，即消防用水量為54m3/h，消防水壓H=44m。消防水源由礦區消防水源直接引入，站內消防給水管網呈枝狀布

13、置，在樓外設置2個SX100/65-1.0型室外消防栓。3.14視頻監控系統視頻監控系統前端設備包括攝像機、立桿、支架、附件箱、紅外對射器等，后臺系統包括視頻服務器、液晶顯示器、硬盤錄像、軟件及所須機柜等及系統所需各類線纜包括電源電纜、視頻電纜及控制電纜等。本站共安裝室外快球攝像機4臺，一體化攝像機8臺，每臺攝像機分別有電源電纜、視頻電纜及控制電纜引入主控制室、所有電纜均暗敷，攝像機的立桿位置要靠近電纜溝。（四） 施工目標1、工期目標本項目計劃總日歷工期為120天。2、質量目標本工程的質量目標：合格。3、安全目標杜絕死亡，消滅重傷，杜絕一切責任事故。（五） 施工部署1.項目管理職責施工管理科：

14、負責施工現場準備、施工計劃與組織、現場質量安全監控、合理安排工序和資源調配、現場文明施工及臨時水電管理。施工安全監控包括現場的安全監督、安全交底、工人安全培訓、安全保證資料的收集整理。技術質量科：圖紙會審、施工組織設計、施工方案編制、技術措施與交底、工程技術洽商辦理、材料試驗、新技術推廣應用、技術資料收集整理。物資設備科：施工機具租賃、材料及加工品采購訂貨、運輸與儲存，工程實體材料報驗、資料收集，上報周、月物資統計。經營預算科：合同管理、預算計價、經濟管理。 項目經理：（1）對所承包工程項目質量負全面責任，在施工項目代表企業法人行使職權，保證所承擔工程項目的質量目標的實現；（2）制定本項目部的

15、質量計劃及質量獎懲辦法，并行使質量否決權；（3）按照質量計劃的要求，保證質量體系在本單位正常運行；（4）組織管理驗證人員進行工程質量檢查評定和竣工交驗工作。項目總工程師：（1）協助項目經理實施公司質量體系文件，監督施工現場各級施工人員履行質量職責；（2）組織和參加編制項目施工組織設計和項目質量計劃；（3）對施工過程質量進行控制，主持對工程質量的檢查、評議整改及工程驗評；（4）對施工中出現的質量事故及時報公司質量管理部。施工員：（1）嚴格按照工藝標準組織施工，對工序管理引起的質量問題負責；（2）組織施工班組嚴格執行“三檢制”，對交付檢驗的工程產品質量負責；（3）將施工記錄、施工日志、預檢記錄按規

16、定整理好，及時交技術資料員歸檔。質檢員：（1）收集有關質量管理的合理化建議，向公司質量管理部反饋各種質量信息，協助項目部領導分析施工中的質量狀況；（2）負責對在施工程進行質量檢查和等級核定（由質量管理部核定的除外）并做好質量管理部和項目部要求的各種質量資料；（3）工程竣工后，及時將保管的各種質量資料按規定整理好后，交技術資料員歸檔；（4）貫徹執行本項目部質量計劃中的相應工作。材料機械員：（1）嚴格按驗收標準對進入現場的物資進行驗收，試驗單與實物不符不予驗收，有質量問題拒收；（2）及時收集各種材料合格證，交技術資料員歸檔。（3）對項目部的機械設備進行管理。安全員：（1）負責項目部安全方面的具體工

17、作；（2）檢查監督施工中的設備、物資安全停放；（3）檢查監督施工人員是否遵守安全標準進行施工；（4）實行安全一票否決權。預算員：（1）組織編制施工圖預算，進行項目的預算復核審定工作，按照合同條款及時向業主申報驗工計價；（2）負責各種預算定額、取費標準和有關資料的收集；（3）負責經濟合同管理，承擔按合同條款對甲方進行項目竣工結算的責任。2、施工技術準備（1）在接到施工圖紙后，組織技術員、預算員、施工員及現場施工工人等熟悉、審查圖紙，明確各部位作法，及時進行圖紙會審、設計交底工作，辦理一次性變更洽商。（2）根據圖紙設計及施工現場實際情況，編制先進合理、詳細可行的施工組織設計，編寫分項工程作業指導書

18、，并組織對各工種施工人員進行施工技術交底。繪制模板圖，編寫鋼筋下料單。（3）由預算部門編制施工預算，提出工料分析，進行兩算對比；及時編制各種材料計劃，提出加工定貨數量、規格，并提出需用日期。（4）組織技術及管理人員現場勘察地形、地貌情況，檢查驗收紅線樁及控制樁，并做好控制樁保護。組織測量人員對建筑物進行定位放線（主軸線及開挖線）并報請有關部門驗收，合格后方可作為施工依據。（5）制定技術工作計劃，提出質量保證措施，編制技術資料目標設計，質量目標設計，各項施工方案。技術質量科負責資料目標設計、冬雨期施工方案、測量方案、質量目標設計、鋼筋施工方案、混凝土施工方案、模板施工方案、裝修施工方案、試驗方案

19、。施工管理科負責技術電氣安裝施工方案、臨電方案。二、施工平面布置本工程平面布置力求緊湊合理，出線方便，減少占地面積，節省投資，圍墻內平面形式為矩形：長52.0米，寬30.1米。站區道路貫通全站，方便設備運輸。站內主要建構筑物為： 綜合配電樓位于站區西側，兩臺主變壓器位于站區道路和綜合配電裝置樓之間。進站大門布置于圍墻西北角。站區內設置臨時辦公區、臨時宿舍、材料庫、鋼筋加工區、食堂等。具體詳見后附施工平面布置圖。三、勞動力安排計劃 1、編制勞動力需用量計劃在勞務基地中落實勞務人員，選擇能力強、技術素質好的人員組成工班。根據實現安排的各項工程開展實踐和要求人數，編制勞力需求計劃，確定勞力專業工種、

20、進場實踐和人數，為勞力募集、勞動管理和施工設施的建立提供依據。新工人進場后，由項目部組織安全員進行安全、防火和文明施工教育；由工長和技術員對班組長和新工人逐級進行交底，以落實施工計劃和技術責任制，內容包括：工程施工進度計劃，分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，降低成本和質量保證措施，質量標準和驗收規范等。2、建立班組：根據合理勞動組合優化的要求班組符合項目施工需要，不同工種之間比例要合理，同一工種工人技術等級也要合理，工人數量要滿足最小勞動組合優化要求，使其有利于專業化施工與相互配合協作，有利于提高勞動生產率。3、勞動力培訓：按照項目施工要求，根據勞動力需要計劃所確定的進場日期、專業工種類

21、別和數量，組織勞力進場，組建班組，并安排好工人進場后的生活，在工人進場后，必須按班組分別進行上崗前培訓，培訓內容包括制度需安全制度、安全、操作技術、精神文明，治安證件、入場安全教育由施工管理科負責。4、勞動力需用計劃表 附后四、材料投入計劃 根據施工預算材料分析和進度計劃的要求，編制材料計劃，編制施工機械需用量計劃。設備材料供應由物資設備科負責，大型機械進場由物資設備科負責，加工訂貨計劃由技術質量科負責。1、建筑材料，項目部物資設備科進行施工用材料的調查，比質比價，確保貨源，保證進場材料的及時到位。2、構件加工，對于外委加工構件，提前進行訂貨，以確保施工需要。3、施工機具設備，根據工程施工需要

22、，在本單位的內部租賃市場選擇所需施工機械，并簽訂使用協議。4、具體材料使用計劃見商務標部分預算書。五、 關鍵部位施工方法（一）35KV變電站配電綜合樓施工方法1、測量放線1）項目部配置專人從事測量工作，并做到持證上崗。2）開工前根據規劃局提供樁點坐標、標高等，用經緯儀、水準儀閉合測設主軸線及標高，并妥善保護。3）所有定位、放線工作經過自檢、互檢合格后，填寫“工程測量放線報驗單”，經監理工程師驗收合格后作為施工依據。4）建筑物四角設置軸線控制樁，各段放線要有縱橫兩個方向控制線。5）建筑物設置標準水平樁，并將水平標高引測到建筑物上，采用鋼尺引測法向上引測，然后用水準儀抄平。2、鋼筋混凝土工程1）模

23、板模板采用組合式定型鋼模板，提前在基層外側適當的位置予埋鋼筋頭，用以支撐模板，鋼模橫、豎用鋼管加固，模板下部固定于預埋鋼筋頭上，上部用鋼管斜支撐于基層上。樓板模板，使用竹膠板模板，沿縱向排板，與梁交接處采用木模拼鑲，補足竹膠板模板模數不足部分，竹膠板的接縫處用膠帶粘貼，以保證接縫的嚴密。模板支撐系統，使用鋼桁架，下面頂鋼支撐。預埋鐵件及水、電預埋管：板中預埋的水、電管、盒、預埋件要嚴格按圖紙要求理設，定位準確，焊接牢固。2）鋼筋工程基礎鋼筋綁扎前在墊層或模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正，負彎距鋼筋每個扣要綁扎牢固；綁扎完成后，經常上人處鋪腳手架跑道，并注意保護，防止踩踏

24、。3）混凝土工程砼采用插入式振動器振搗，砼施工完成后，砼表面要進行二次抹壓，以防止出現收縮裂縫。地下墻混凝土澆筑，在模板側面開門子洞安裝斜溜澆筑，以降低混凝土自由下落的高度，每段高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞堵嚴實，并用圍箍箍牢。澆筑前底部充填以510cm厚與混凝土配合比相同水泥砂漿，混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，在上面振搗。板混凝土施工時，每一流水段從一端開始澆筑，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，現澆板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用木抹子抹平，板面高度要嚴格

25、控制，在柱鋼筋上抄出水平+100線，防止超高，終凝前進行二次抹壓。施工縫用鋼絲網擋牢，在繼續澆筑砼前，剔除浮動石子，用水沖干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，細致操作振實?，F澆樓梯的混凝土澆筑隨主體結構施工，樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步的位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，在混凝土強度達到1.2Mpa以前不許上人踩，樓梯踏步模板拆除后，在踏步的棱角處設保護。澆筑時在基礎和樓板上部搭設人行跑道，避免踩踏鋼筋?；炷翝仓?2h以內，加以覆蓋及澆水養護。每日澆水兩次，養護時間7天，柱梁拆模后涂刷砼養生液。4）砌體工程墻體砌筑部位

26、清理干凈，并澆水濕潤，按要求立皮數桿。交接處同時砌筑。材料垂直運輸采用龍門架，水平運輸采用機動翻斗車。（1）工藝流程：作業準備磚、砌塊澆水砂漿攪拌砌磚墻驗評（2）材料要求：磚及砌塊的品種、強度等級符合設計要求，并規格一致。在使用前澆水濕潤，含水率控制在1015%。砂漿的品種、強度等級符合設計要求，砂漿的稠度符合標準規范規定。填充墻采用MU10燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。砂的含泥量不超過5%，且不含有草根等雜物；摻合物等必須經過熟化，其中生石灰的熟化時間不少于7d。（3）砂漿攪拌:根據試驗室出具的配合比，采用重量比配制砂漿；水泥稱量精度控制在&

27、#177;2%以內；砂、磨細生石灰粉等精確度控制在±5%以內。砂漿采用機械拌合，先倒入砂子、水泥、摻合料，最后倒水；拌合時間，不少于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢。每250m3砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（每組6塊），如砂漿等級或配合比變更時，須加作試塊。（4）砌筑:磚墻砌筑前，先將砌筑部位清理干凈；彈出墻體軸線和邊線，再彈出門窗洞口位置線，經預檢合格，并填寫放線檢查記錄；立好皮數桿（間距為15m，轉角處均設立），并辦預檢手續。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚注意門窗位置、砼柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方

28、法，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法統一，并使上下一致。在砌墻時，先立皮數桿，皮數桿劃上磚的厚度、門窗、圈梁等構件位置，皮數桿豎立于墻角交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要水準儀來進行抄平，使皮數桿上的標高線位于設計標高位置上。準備好所用材料及工具，插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。砌磚時，先拉準線，雙面拉線，磚塊依準線砌筑。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，于砌筑時正確留出或預埋。按圖紙設計要求，為設備進入留設施工洞。本工

29、程設計烈度為7度，填充墻內按設計要求設置拉接筋。砌體砂漿必須飽滿密實，預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過一皮磚；構造柱的留置位置正確；殘留砂漿清理干凈。5、屋面工程工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當于傳統的瀝青冷底子油。涂刷時要均勻一致，無漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復涂刷。常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。附加層

30、施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm厚氯丁膠粘劑，使形成一層增強層。彈線基層處理劑干燥后，按現場情況彈出卷材鋪貼位置。鋪貼卷材；卷材的層數、厚度符合設計要求；鋪設時接縫錯開。將防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，塔接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二

31、者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。6、裝修、門窗、樓地面工程防火門均裝閉門器，雙扇防火門均裝順序器；防火門均為鋼門，門軸為不銹鋼材料。門內應裝不用鑰匙即可開啟的彈簧鎖，嚴禁使用門閂。塑鋼門窗采用白色塑鋼框料，用料80系列，采用白色玻璃，玻璃厚度5MM。（1）本工藝采用后塞口施工。（2）檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則先行剔鑿處理。（3）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。（4）安裝門窗框上的鐵腳。（5）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。（6）嵌縫：門窗框與

32、墻體的縫隙按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。（7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（8）安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。衛生間裝修衛生間工作面小、工序繁多，施工順序是：頂棚水、電管線安裝墻面抹灰地面防水蹲臺砌筑、安隔斷貼墻面瓷磚地面鋪面磚安裝衛生潔具等安裝五金、燈具。地面用1：3水泥砂漿按2坡度向地漏處找坡，做聚胺脂涂膜防水層，經24小時蓄水試驗合格后，再鋪面磚，做完后進行第二次蓄水試驗，不滲不漏方可交活。7、安裝工程管道安裝（1）管架安裝。支架下料組對時先

33、點焊檢查合格后再正式焊接，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計及規范要求，制做完畢及時進行防腐處理，支架安裝前必須先用墨線在墻上放出管道軸線后再按線進行支架安裝。要求安裝和受力必須符合設計或有關標準，并牢固固定于墻、柱或其它結構上，對于給排水管道支架必須按設計及規范要求選用適合其管道材質的托吊支卡進行安裝，室內管道支架均采用膨脹螺栓固定。（2）鋼質管道安裝。管道螺紋連接無論手工套絲還是機械套絲，均套兩次為宜；安裝管道絲扣外露23扣，并去除外露麻頭，擦凈鉛油，管道焊接施工：焊接前將管軸線對準，管端偏差小于1.5mm，并對管端點焊牢固后再行焊接；管壁厚在5mm以上者，先打坡口再焊接。焊縫要

34、保證自然冷卻，不驟冷。焊縫表面不允有裂紋，夾渣，氣泡結瘤等缺陷，焊波均勻一致。（3）PVC-U管采用管道熱熔焊接機進行熱熔承插連接，安裝時必須按規范或管材說明書要求的預熱和頂進冷卻時間進行操作，管道安裝前必須將管頭切齊并保證管頭和管件的清潔。（4）硬聚氯乙烯排水管連接方式，采用專用粘結劑承插連接。清除管道插入端和承口內的污物，并用細砂紙將插入端外皮和承口內壁輕輕打毛后均勻涂抹粘接劑，一次插入不旋轉；安裝時由底層開始向上逐層施工，保證管道在安裝過程中合理受力。（5）給排水配件安裝。地漏排水栓安裝必須按土建標高及設計坡度嚴格控制安裝位置和標高；水嘴、閥門等安裝要求朝向合理，高度準確，開閉靈活；并保

35、證外觀清潔，外皮不受損傷。（6）套管安制。套管按設計要求及規范規定進行加工制做，安裝時與土建施工配合就位，并保證整齊美觀，套管的防水處理必須按設計和規范要求進行操作；檢驗其滲漏性并做好記錄。電氣工程電氣施工分為三個階段：配合主體施工的預埋裝修階段的安裝施工系統調試及收尾交工按照這三個階段，組成分部位、分系統的專業施工組，明確在什么時間哪些人去哪里干什么，設置統一的協調人員，分工負責各區域、系統的施工。在施工程序上，按照如下原則：（1）先系統后局部，即在同一系統中，先施工系統干線，后施工局部支線；（2）在同一空間，要采用由上而下的原則。施工工藝及技術標準（1）.電線管暗敷設隨主體施工進行，在砼樓

36、板或墻內配管，隨樓板或墻體鋼筋綁扎施工，一次配管到位，并與鋼筋一起固定，套管設于上、下鋼筋層之間。如管路上有開關盒、接線盒等小型盒體一次性安裝到位，將盒體內用泡沫塑料填充封盒，澆筑于砼中，并在正對盒口處的模板上涂紅漆標記，拆模后，清除填充的泡沫塑料。配電箱等大型殼體，采用模具箱體預留孔洞的作法。（2）.配電箱安裝施工順序：定位放線預留預埋箱殼安裝箱殼接地箱芯安裝箱內接線檢測調整箱殼清潔通電運行配電箱安裝與土建施工配合進行，嵌入墻內的配電箱，將箱殼口按土建墻體裝飾厚度，露出墻面一定余量，保證配電箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板四周緊貼墻面。嵌入式配電箱安裝一般分兩步完成，先暗嵌箱殼，待土建

37、墻面裝飾完成后再裝箱芯，在箱體和箱芯拆卸解體時，每個箱芯及其附件都要妥善封存，安裝配電箱芯時對號入座，保證安裝質量。管道進入配電箱殼體內，露出長度一般控制在5mm之內，并用鎖緊螺母固定管口。（3）.管內穿線在土建抹灰工程施工完畢后進行，其工作流程為：穿鋼絲管路清理上滑石粉穿線施工時至少有兩人操作，導線分色分相，在開關盒及箱體內預留足夠余量，線盒處預留 50mm，箱體處預留箱體半周長尺寸的一半。穿線完畢后進行絕緣電阻測試，阻值大于0.5M，并作好記錄。（二）擋土墻施工方法1、采用漿砌毛石砌筑，毛石強度不低于MU30，中部厚度不小于20MM，砌筑外表的石面要求平整，砌筑采用M10水泥砂漿，外露面采

38、用1：2水泥砂漿勾縫。墻背填料采用透水性強的粗砂；擴展基礎采用C25混凝土，鋼筋保護層厚度40MM，擴展基礎下設100MM厚C10混凝土墊層，每邊寬出100MM。擋土墻間隔15-20米設置變形縫1道，縫寬20MM，變形縫內沿墻內、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于200MM，泄水孔為預埋直徑100的PVC管，間距3米，梅花形布置碎石濾水層粒徑20-30MM，布置與泄水管后。2、擋土墻基礎墊層下設600MM厚級配良好的砂卵石墊層，其中摻20%白灰，攪拌均勻，每邊寬出基礎400MM；并分層碾壓密實，壓實系數不小于0.96；擋土墻嚴格按擠漿法施工保證砂漿飽滿，砌體重度不小于22KN/M3。砌體強

39、度達到設計要求的70%以上時回填填料，并應隨砌隨分層壓實。3、施工要點：1）砌石石材應堅實新鮮，無風化剝層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材應色澤均勻，石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。2）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿調度應為30-50MM，當氣溫變化時，應適當調整。3）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的地方，必須留置臨時間斷處并應砌成斜搓。4）毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且大面向下，分皮臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立石塊，中間填心的砌筑方塊。毛石砌體的灰縫厚度應為20-30MM，砂漿飽滿，毛石墻必須設置拉結石，砌筑高度應滿足設計

40、要求。5）養護：砌筑后12-18H之間應及時養護，養護時間為14天。4、水泥砂漿勾縫防滲1）采用水泥砂漿勾縫作防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。2）防滲用砂漿應采用32.5MPA以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應在毛石砌筑24H后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保縫面濕潤。4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（三）錨桿鐵絲網噴漿護坡施工方法1、材料

41、的選擇：水泥采用標號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；砂子采用純凈的中粗砂，含水量在5%為宜。錨桿采用20鋼筋，框條采用6鋼筋，鐵絲網采用2毫米普通鍍鋅鐵絲，綁扎鐵絲采用1普通鐵絲。2、清刷邊坡表面松動土石及風化巖層，并使坡面大致平整，坑凹進行嵌補。用風槍打錨桿孔，孔深比錨桿深200MM，用高壓水將孔內巖粉沖洗干凈，插入錨桿灌注專用砂漿固定錨桿并搗固密實。清掃坡面浮土及碎石并用高壓水槍進一步沖洗干凈。當固定錨桿的砂漿強度達到70%時，將預制鐵絲網框條安裝在錨桿上，綁扎焊接牢固后，就安裝綁扎鐵絲網，鐵絲網應距坡面10MM，噴砂漿作業完成后，立即用草袋覆蓋，當漿體初凝后，開始灑水養生，使灰體表面經常

42、保持濕潤，養生一般持續7-10天。3、錨桿應錨入穩定巖石中，一般錨固深度1米，間距2米，梅花形布置；鐵絲網孔200MM，噴漿厚度不小于30MM，噴射厚度要均勻，不能外露鐵絲網及錨桿頭。沿框條延伸方向每間隔10米設伸縮縫一道，縫寬20MM，縫內用瀝青麻筋或油毛氈填塞。（四）截水溝施工方法采用擠漿法毛石砌筑，毛石強度不低于MU30，砌筑外表的石面要求平整，砌筑采用M7.5水泥砂漿。變形縫寬20MM，間隔15米布置1道，縫內填塞瀝青麻筋；截水溝內壁采用1：3水泥砂漿內摻5%防水粉，抹面20MM厚。六、質量安全保證措施（一）質量保證措施1質量體系保證施工管理科施工作業質量評定信息反饋改進措施獎優罰劣考

43、核兌現促進施工生產質 量 保 證 體 系項 目 經 理 技術質量科物 資 設 備 科經營預算科思想教育技術措施制度保證物資供應保證施工保證機械保證經濟責任制為用戶服務思想質量第一思想監督檢查制度制定質量目標全面質量管理質量管理教育崗前培訓制度材料購進制度材料保管發放制度技術交底制度實行三檢制嚴密組織作業試驗檢測手段完善機械使用制度機械保養制度制定獎罰條例簽定經濟責任狀完善考核手段下道工序是用戶制定創優規劃成立QC小組先培訓后上崗提高全員素質自檢和監理檢查制度質量監督機構檢查明確作業程序及標準檢驗檢測及時責任落實到人合理安排使用取得上崗證工地試驗和檢測保障項 目 副 經 理項 目 總工質量保證體

44、系圖2.建立以項目總工程師為核心的技術管理保證體系,工作中嚴格執行各項技術管理制度,落實崗位責任制,組織工程技術人員學習有關的規范、標準。3.項目部成立鋼筋、模板、混凝土三個全面質量管理小組，從加工、訂貨、技術、質量、安全、現場施工等進行全方位的管理，并開展活動進行質量通病防治攻關。4.對質量目標進行分解，明確個人的責任，建立質量獎懲制度。5.根據工程施工的具體情況，明確施工過程中質量管理的程序。6.配置專職的各級質量員及可靠的經檢驗的檢測工具。（二）重點項目質量措施1.砌筑工程（1）對于砌筑砂漿，保持計量的準確性，施工中不采用隨意增加石灰膏、外加劑的摻量等方法來改善砂漿的和易性。（2）不采用

45、強度等級過高的的水泥和過細的砂子拌制砂漿。（3）砌筑前1至2天將磚澆濕。（4）砌磚雙面掛線，掛線長度超長時，加腰線。（5）沿墻面每隔一段距離，用經緯儀在墻面上引測垂直線。2.鋼筋工程（1）鋼筋進場前，仔細查看出廠證明或試驗報告單，并在進場后，取樣送試驗室。（2）原料存放在倉庫或料棚內，保證地面干燥。（3）鋼筋配料管理，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到。（4）綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3.砼工程在混凝土施工期間，及時向監理工程師提供詳細的原始施工記錄（復制件），其內容包括：每一構件、塊件的混凝土數量、所用原材料的品種、質量、混凝土強度等級、配合比；各

46、構件、塊件的實際澆筑順序、起至時間施工期間發生的質量事故、養護時間、方式、情況，模板和鋼筋情況，各部位拆模日期，混凝土試件的試驗成果及其分析混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度，發現的日期發展情況、處理意見等。為保證混凝土質量，必須將混凝土原材料、配合比及施工過程中各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制、檢查。監理工程師在其認為必要時，也可自行取樣試驗，按監理工程師的要求，給予一切必要的幫助，且不要求額外支付。但這種試驗在任何情況下，都不能代替施工方的檢查試驗。（1）砼澆筑前，對模板、鋼筋、保護層的尺寸、數量、位置等情況進行認真檢查。（2）在模板與砌體的接觸處現在砌體上粘貼海綿條，以防止漏

47、漿。（3）澆筑過程要經常注意保持鋼筋、埋件、螺栓孔等位置準確，澆筑時將模板四周各個節點處及錨固鐵板砼之間搗實，對鋼筋密集處要慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動棒進行振實。（4）混凝土澆灌過程中，對混凝土配比、坍落度、計量、試件制作、澆灌順序、澆灌厚度以及混凝土測溫情況進行全面檢查?；炷翝补鄷r，每班由專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業，嚴格執行交接制度，崗位責任制，按班、按人分區劃塊，明確交接部位。操作工人實行質量掛牌制度。4.隱蔽工程（1）每個分項工程施工前要及時向監理報驗各種原材合格資料及施工配合比，施工中要會同監理、甲方共同取樣復檢，對施工質量進行監控，隱蔽工程必須驗收后方可進行下道工序

48、施工。（2）基礎、主體施工、地面、屋面防水、鋼筋等工程完工后要及時辦理驗收手續，并請建設單位、設計單位、質量監督及監理單位有關人員，共同進行質量等級的核驗。（3）及時填寫隱蔽工程驗收記錄，并組織自檢、互檢、交接檢。自檢符合要求后，及時報請監理驗收，之后方可進行下一道工序，并將自檢記錄存檔。（三）一般項目質量控制措施1.本土建工程由施工方采購的材料均符合國家有關的質量標準，并有生產許可證和出廠合格證。在進貨時，將上述證件報監理工程師檢查。監理工程師可根據需要隨即檢查，如需試驗，施工方積極配合，對不合格材料、設備在24小時內搬運出現場。2.加強技術管理工作，認真做好圖紙學習、自審、會審、設計交底和

49、施工技術交底工作，推行“三不準”制度，即沒有技術交底不準施工，沒有檢查部門簽證不準報工作量，沒有隱蔽記錄，不準進行下道工序。3.加強原材料檢驗、檢測、計量工作?；炇腋櫡?，對鋼材、水泥分批量抽樣檢查復驗，嚴格把好混凝土配合比的計量關。4.開展技術培訓和練兵，提高工人的技術素質和操作能力。按工種工序結合工程施工進行技術培訓，分批組織老工人學習圖紙，掌握施工操作要點和質量要求。5.推行全面質量管理，認真開展TQC小組活動 ，在工程施工中，建立模板、鋼筋和預埋件安裝QC小組，施工中不斷分析出現的問題，總結經驗，提高質量水平。6.成立現場技術協調小組，及時解決施工中各種技術問題，與設計人員、檢查人

50、員、各專業密切配合，共同把好質量關。（四）通病防治措施1.抹灰空鼓、裂縫（1）抹灰原材料符合要求，配比準確（2）抹灰前將基層清理干凈，并涂刷摻界面劑的水泥漿，待其具有一定強度后再開始抹灰，加氣混凝土前面抹灰前，在墻上釘鋼釘間隔500，鋼釘間用鐵絲綁扎。（3）抹灰前將基層澆水濕潤（4）抹灰后加強澆水養護2.鋼筋電弧焊接咬邊及電弧燒傷鋼筋表面（1）選擇合適電流，避免電流過大（2）電弧不能拉得過長，控制好焊條角度和運弧方法（3）精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧（4）嚴禁在非焊接部位隨意引?。?）地線與鋼筋接觸要良好緊固3.柱體爛根（1）模板下部的縫隙用木條等塞嚴，切忌將木條等伸入混凝土柱體位

51、置內（2）澆注混凝土之前先澆一層5至10cm厚的同成分水泥砂漿4.混凝土麻面、蜂窩、孔洞（1）保證模板清理干凈并滿刷脫模劑（2）加強振搗，嚴防漏振（3）保證模板縫隙拼接嚴密，防止漏漿（4）嚴格按配合比施工，確保材料計量準確（5）柱混凝土澆注前預填同標號砂漿（50-100mm厚），并確保模板與結構物堵縫嚴密（6）混凝土振搗到位（7）澆注混凝土時，派專人察看模板、支架、堵縫等情況（五）落實安全責任、實施責任管理1.建立以項目經理為首的安全生產領導組織，承擔領導組織安全生產的責任。2.建立各級人員安全生產責任制，明確各級人員的安全責任。3.一切管理、操作人員需與施工項目簽訂安全協議，向施工項目做出安

52、全保證。4.對安全生產責任落實情況的檢查，進行認真、詳細的記錄。5.做好安全教育、安全交底安全檢查，遵守國家各項安全技術規范和法規。（六）現場安全措施1.搞好安全“三寶”的利用和墜落口的防護，有效地防止墜落、物體打擊事故的發生。2.機電設備專人操作，防護裝置要標準，一機一閘，閘箱上鎖，閘箱有防潮防雨設施，杜絕機械傷害及電氣傷害事故。3.龍門架、腳手架等搭設后要進行驗收和試運行，高處作業要劃出危險區域，并有醒目標志。非作業人員禁止入內，距作業區旁的設施有保護棚，頂鋪5cm厚木板。4.土方開挖后，人員車輛行走頻繁的邊緣加設護欄，夜間加設紅燈示警。5.進料口設防護棚，防護棚長度不少于2.5m，每層進

53、料口或卸料平臺有防護門，兩側加防護安全網。搭設腳手架滿鋪面板，不有空隙或探頭板，高處作業設安全網、護腳板。6.施工電線路根據總圖布置，符合施工現場安全用電技術規范要求?，F場嚴禁隨意亂拉電線。手持電動工具必須使用觸電保護器,機電設備有接零、接地保護。七、機械設備投入計劃擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力m3/H1龍門架1太原2001502混凝土攪拌機JZC3501揚州20005.5143灰漿攪拌機UJ3252大同19993.06.04交流弧焊機ZXQI-3003太原200025KVA5鋼筋調直機GT-4/141長春19965.56鋼筋

54、切斷機GQ401河南19997.57鋼筋彎曲機GW-401安徽20003.08木工圓鋸機MJ1091沈陽19999機動翻斗車FCI-D2武漢199910蛙式打夯機HW604太原19993.011平板震動器HZD-2503安陽19991.512混凝土內部震動器ZII505太原200013振動壓路機YZ181湖南199814214反鏟挖掘機PC2201日本1999114八、工期計劃和保證措施本工程工期計劃120天完成，為了保證按要求工期竣工，在施工中針對工程特點和條件分析出影響工期的因素，并針對各因素，采取必要的各項措施是保證工期。1.組織保證：我單位把本工程列為重點工程，組成強有力的有經驗的項目

55、班子，并按項目管理要求配齊專業管理人員。有嚴密的組織機構，人員分工明確、崗責分明。2.資金保證：公司為本工程準備了足夠的資金保證，如資金暫不到位，可墊付以保證施工的正常進行。3.施工要素保證：配備本工程的機械設備均為先進高效裝備。提高工效，保證滿足本工程施工需要，人員保證有充足的勞力，其它三鋼工具滿足施工要求。4.先進的施工技術裝備保證。5.安全保證：貫徹“預防為主，安全第一”的指導思想，作好安全防護措施，遵章施工。6.質量保證：強化質量管理保證體系，實行質量否決權，作到不合格工序不準進入下一道工序。并開展質量設計和QC活動提高質量，保證產品一次合格。7.技術保證：推廣應用新技術、新工藝，采取可靠的冬雨期施工技術措施等，保證連續施工。8.管理保證：科學組織，統籌施工，合理安排工序。充分利用空間，采取小流水段，立體交叉施工作業，利用計算機管理技術，合理調配資源和優化資源的利用。九、合理化建議 1.建議樓