1、板材對接作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝附圖1、板厚612mm 2、板厚1220mm3、板厚20404、板厚40以上二、設(shè)備1、切割、開坡口半自動火焰切割機1臺、角向磨光機1把2、氣體保護焊（打底用）焊機1臺（NB-630）3、埋弧焊機1臺、行車1臺、壓塊2塊（5t以上）、平臺1塊、碳弧氣刨一套、焊接防護工具一套4、檢測磁粉檢測儀一臺超聲波探傷儀1臺5、矯正：焊炬一套三、人員1、切割火焰切割工1名2、氣體保護焊焊工1名3、埋弧焊主工1名、輔工2名、起重工1名4、檢測無損檢測員1名、質(zhì)檢員1名5、矯正火工一名四、焊接材料：1、氣體保護焊焊絲：ER50-6(1.2mm)2、埋弧焊焊絲：H10Mn2（5.0 mm

2、） 焊劑：SJ101(300350烘干2小時)五、焊接形式1、612mm，無坡口平焊對接2、1220mm， 單邊V型單坡口，平焊對接3、2040mm， X型雙坡口平焊對接4、40mm以上，不對稱雙V坡口平焊對接六、焊接參數(shù)見表1、表2、表3、表4七、焊前準(zhǔn)備焊工焊接前，需認(rèn)真檢驗所焊工件是否符合要求及是否存在影響焊工安全的隱患，若有以上問題，需解決后方可正式進行施焊。同時，焊工焊接前，還必須按照規(guī)定正確佩戴勞保防護用品，避免在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、弧光及揮發(fā)的氣體對焊工的傷害。八、對接過程1、檢查材料1）接標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗2）接料鋼板必須100%超聲波探傷3）如是余料與整板對接，余料切割邊緣不得有

3、分層夾渣，割口不得有超過1mm深的割痕，厚度大于38mm的鋼板氣割邊緣，在對接前應(yīng)做磁粉檢測。4）厚度不小于100mm的鋼板拼接時，坡口加工前應(yīng)對其周邊進行超聲波探傷，以防夾層、疏松等缺陷。5）制造板梁的鋼板如需拼接，應(yīng)對拼接焊縫兩側(cè)離焊縫中心2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)，用超聲波探傷，不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在。2、坡口制備1）根據(jù)不同板厚，選擇不同坡口形式，見工藝附圖。2）切割后應(yīng)進行打磨，去除鐵銹、油污、水份、氧化皮等雜質(zhì)，使焊接處呈現(xiàn)金屬光澤。3、坡口檢查1）外觀不得有分層、夾渣，不得有超過1mm深的割痕。2）坡口尺寸、角度誤差5，鈍邊誤差1。4、定位對接根據(jù)不同板厚，采用不同的對接工藝1

4、）612mm板厚將兩塊對接板平放在平臺上，在對接縫位置鋪一層1015mm焊劑(SJ101)，找平對齊兩塊對接板，見圖1。鋼材Q235選用E4303(4.0mm) , 鋼材Q345選用E5016(4.0mm)焊條，對焊縫施定位焊，定位焊縫長5060mm，間距300400mm，焊腳小于8mm大于4mm。電流160180A，電壓20-25V,并清除焊渣。 在焊縫兩端裝引弧板、熄弧板。2）1220、2240板厚將兩塊對接板平放在對接平臺上，找平對齊。在焊縫兩側(cè)板上，各壓上一塊壓塊（5噸以上）鋼材Q235選用E4303(4.0mm) , 鋼材Q345選用E5016(4.0mm)焊條，對焊縫施定位焊，定位

5、焊縫長5060mm，間距300400mm，焊腳小于8mm大于4mm。電流160180A，電壓20-25V,并清除焊渣。在焊縫兩端裝引弧板、熄弧板。3）40以上的板厚將兩塊對接板平放在平臺上，找平對齊。在焊縫兩側(cè)各壓上一塊壓塊（5噸以上）鋼材Q235選用E4303(4.0mm) , 鋼材Q345選用E5016(4.0mm)焊條，對焊縫施定位焊，定位焊縫長5060mm，間距300400mm，焊腳小于8mm大于4mm。電流160180A，電壓20-25V,并清除焊渣。在焊縫兩側(cè)裝引弧板、熄弧板。在鋼板側(cè)面焊接吊耳兩個，鋼板翻身吊裝用。5、焊接1）焊工在焊前必須清除焊縫區(qū)及其兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的鐵銹

6、、油污、水份、氧化皮、焊渣、油漆等雜質(zhì)，使焊接處呈現(xiàn)金屬光澤2）焊件焊前的焊接最低預(yù)熱溫度要求和焊縫最高層間溫度應(yīng)符合表1的規(guī)定。預(yù)熱范圍：在焊縫兩側(cè)不小于100mm范圍進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得高于焊縫最高層間溫度，并保持到焊接終了。表1 鋼材焊接最低預(yù)熱溫度要求和焊縫最高層間溫度（）鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)最低預(yù)熱溫度最高層間溫度Q235t401035040t8080t80100Q345SM490Bt321032t8080t80110A572GR5020t381038t6580t65110注：兩種不同要求預(yù)熱溫度的材料相焊，預(yù)熱溫度按較高溫度者擬定。對于剛性較大的焊件，在任何溫度下

7、焊接，只要其中之一的焊件厚度25mm時，均應(yīng)預(yù)熱至不低于80。3）將壓塊壓在對接鋼板兩側(cè)，其中一側(cè)留出焊接小車行走空間。612mm板用埋弧焊先焊正面焊縫，正面焊好后，將鋼板翻轉(zhuǎn)180，將板下面的焊劑清理干凈，用碳弧氣刨對焊縫清根，并用角磨機打磨出金屬光澤，氣刨后R6，用壓塊壓緊焊縫兩側(cè)，焊接反面焊縫，焊接參數(shù)見表2。表2 焊接參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接順序焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)65.0正40045030324045反4505003235404585.0正44048032353540反50055032353540105.0正52557532353540反575

8、62532354550125.0正60062534384045反6256503438404512-20mm板用埋弧焊先焊正面焊縫，正面焊好后，將鋼板翻轉(zhuǎn)180，將板下面的焊劑清理干凈，用碳弧氣刨對焊縫清根，并用角磨機打磨出金屬光澤，氣刨后R6，用壓塊壓緊焊縫兩側(cè)，焊接反面焊縫，焊接參數(shù)見表3。表3 焊接參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接順序焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)145.0正60065034384045反62567534384045165.0正60065034384045反62567534384045185.0正60070035393540反6007003539354

9、0205.0正60070035393540反600700353935402040mm板先用二氧化碳氣體保護焊對正面焊縫打底，焊絲ER50-6(1.2mm)，焊接 電流200-300A焊接電壓24-35V，清理完焊渣，用埋弧焊焊接正面焊縫，正面焊縫焊好2/3之后，將鋼板翻轉(zhuǎn)180，用碳弧氣刨清根并用角磨機打磨出金屬光澤，氣刨后 R6，用壓塊壓緊焊縫兩側(cè)，焊接反面焊縫，焊接參數(shù)見表4。反面焊完后，再將鋼板翻轉(zhuǎn)180，壓好壓塊，將正面未焊完的焊縫焊滿。焊接過程中，由于是多層焊要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度，層間溫度大于等于100，小于等于350，每道焊縫要及時清渣，并檢查有無缺陷，如有要及時修補，焊后

10、保溫冷至室溫。表4 焊接參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接順序焊接參數(shù)電流 (A) 電壓 (V)速度(cm/min)20-405.0正60070035393540反65075035393540正65075035393540正75080036403540反75080036403540正7508003640354040mm以上鋼板對接焊前需要預(yù)熱，然后用二氧化碳氣體保護焊對正面焊縫打底，焊絲ER50-6(1.2mm)，焊接電流220-320A焊接電壓24-38V，清理完焊渣，用埋弧焊焊接大坡口側(cè)焊縫，焊到坡口深度2/3時，將鋼板翻轉(zhuǎn)180，用碳弧氣刨清根，并用角磨機打磨出金屬光澤，氣刨后R6，用

11、壓塊壓緊焊縫兩側(cè)，焊接反面焊縫，焊接參數(shù)見表5，反面焊完后，再將鋼板翻轉(zhuǎn)180，壓好壓塊，將正面未焊完的焊縫焊滿，焊接過程中及時清渣，并檢查焊縫有無缺陷，如有要及時修補，焊接過程中要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度，層間溫度大于等于預(yù)熱溫度小于等于350。表5 焊接參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接順序焊接參數(shù)電流(A) 電壓(V)速度(cm/min)40以上5.0正75080036383035反75075036383035正75085036383035九、焊接質(zhì)量要求焊縫的外觀檢驗應(yīng)符合GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范質(zhì)量要求，焊縫進行100%目視檢驗，以發(fā)現(xiàn)外部缺陷。檢查焊縫的長度和尺寸應(yīng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的制造圖和加工技術(shù)協(xié)議的要求。焊縫的外形應(yīng)均勻，焊道的高度和寬度應(yīng)規(guī)則。焊縫波紋的高度和間距應(yīng)均勻。焊道上的接縫應(yīng)盡可能平滑，焊縫表面不得有焊瘤或缺口。焊縫表面不