1、540m3/h超 濾 系 統方 案 書 在本方案設計共包括4套超濾系統，每套裝置凈產水量為121.5m3/hr，進水量為135m3/hr；設計回收率為90%；設計溫度15ºC，設計平均通量為52.9 L/m2/hr，每套裝置使用50支膜組件，共需200支SFP2860 DOWTM UF膜組件。本方案為初步方案，僅供您參考。技 術 部 分一 設計基礎1.1 進水水質 原水水源為城市污水處理廠排放水，春冬季水質如下：項目單位檢測最低檢測最高天化院數據PH6.986.9電導率us/cm250039003322總硬度mg/l110013001058.77鈣mg/l7301000633.28總

2、堿度mg/l100150130.13氯離子mg/l80013001287.42CODmg/l128011.86總鐵mg/l0.11.281.28總磷mg/l未檢出未檢出未檢出鈉離子mg/l547547547亞鐵離子mg/l0.260.260.26錳離子mg/l0.830.830.83硫酸根離子mg/l599.7599.7599.7磷酸根離子mg/l未檢出未檢出未檢出氨氮(以N計)mg/l5.115.6715.67懸浮物mg/l131313注：根據客戶要求，本方案按“檢測最高”數據為基礎設計。請確保進水水質滿足DOWTM UF膜組件的進水要求。超濾進水溫度建議不超過40ºC，持續運行溫

3、度建議不超過35ºC。1.2 產水水質 產水SDI153產水濁度 1 NTU 1.3 設計系統容量系統出口設計值超濾出口486m3/h1.4 公用條件設計值1. 原水溫度: 10-30, 壓力Max 3 bar15正常流量540m3/h2. 電耗380V, 3ph, 50Hz(或根據客戶要求設計)3. 壓縮空氣at 0.7MPa 儀表用干燥無油空氣38 l/minat 0.1MPa 氣擦洗用無油空氣500 Nm3/h4. 化學藥品HCl30%NaOH30%NaOCl10% 1.5 工藝流程根據客戶提供的水源水質信息，推薦以下處理工藝流程，供客戶參考，最終的處理工藝須由客戶確定。推薦的

4、水處理系統工藝流程如下：氧化劑 預處理（混凝沉淀）原水箱 原水泵 自清洗過濾器 超濾裝置反滲透裝置預處理： 由于原水COD，總鐵，氨氮，懸浮物含量較高，會對超濾及反滲透裝置的運行產生不利影響，建議采取混凝沉淀工藝以降低其含量。同時原水的硬度過高會影響后續的反滲透裝置，建議采用離子交換或石灰軟化等工藝降低硬度，具體要求請咨詢反滲透設備制造廠家。氧化劑：推薦在原水中投加氧化劑以去除水中的有機物并控制微生物的繁殖。自清洗過濾器(100-200 µm)：推薦在超濾前設置自清洗過濾器來截留較大顆粒的懸浮物、膠體等，起到保護超濾膜的作用。 注：該方案是以客戶提供的原水水質為基礎進行設計的。請確保

5、在任何時期內，上述原水水質的每一項均保持在最大值以下；如水質有變動，請立即咨詢陶氏水處理事業部，并視具體情況決定是否對設計方案進行相應修改。二 設計部分2.1 設計膜組件規格說明膜組件型號SFP2860膜形式外壓式中空纖維膜公稱膜孔徑0.03m膜內/外徑0.7/1.3 mm膜材質H-PVDF殼體材料 UPVC膜組件直徑8 inch膜組件長度60 inch膜面積, m2512.2 系統設計和運行參數設計總進水流量540 m3/hr設計通量52.9 l/m2/hr設計回收率90 %設計膜組件總數量（DOWTM SFP-2860）200裝置數量4單套裝置膜組件數量50反洗用水量（單套裝置）13.5

6、m3/hr凈產水流量（單套裝置）121.5 m3/hr運行方式死端過濾正常運行進水壓力3 bar允許最大進水壓力6 bar反洗頻率30min分散洗（堿洗）頻率10 hr分散洗（酸洗）頻率12hr化學清洗頻率30 days正常反洗壓力1.5-2.0 bar 最大反洗壓力2.5 bar氣擦洗進氣量（單套裝置）500 Nm3/hr正常氣擦洗壓力1.0 bar最大跨膜壓差2.1barPH范圍2-11(短時化學清洗：PH1-12)工作水溫5-402.3 過程設計條件：反洗頻率每隔20-60分鐘一次（視具體水源或試驗定）反洗時間每次0.5-4分鐘最大反洗壓力2.5bar反洗透水速率100-150 l/m2

7、.h反洗建議加藥量10-15ppm（有效氯計）加藥藥劑NaOCl正洗流量1.8m3/h2.6m3/h正洗時間每次20-30秒氣擦洗條件增加氣擦洗頻率依實際情況定組件最大進氣壓力2.5bar單支組件進氣量512 Nm3/h.支氣擦洗進口壓力1.0MPa氣源無油潔凈壓縮空氣化學分散清洗清洗頻率建議最少按24小時1次，一般根據試驗結果確定分散化學清洗時間5-10分鐘（視實際水源確定）化學清洗藥劑酸洗：0.2HCl（視實際水源情況可適當增減）堿洗：0.05NaOH0.1% NaOCl（視實際水源情況可適當增減）化學清洗清洗頻率跨膜壓差比初始運行壓力上升了1.0bar（相同溫度下），或者K值下降了25%

8、-35%左右，且通過上述常規反洗步驟反復多次或化學分散洗后不能恢復到理想效果時化學清洗時間60-90分鐘（污染嚴重時可適當延長）清洗藥劑酸洗：1-2%檸檬酸、或1-2%草酸或0.4%HCl堿洗：0.1%NaOH+0.2%NaOCl（有效氯計）清洗流量1.5 m3/h·每支組件清洗液溫度1040（較高溫度利于提高清洗效率）酸洗推薦溫度：3540（更高溫度可能造成膜不可逆的損傷，或者導致泄露現象）堿洗推薦溫度：3035（更高溫度可能造成膜不可逆的損傷，或者導致泄露現象）2.4 膜組件外形及接口尺寸三 工藝描述DOWTM UF系統通過一個專用的可編程序邏輯控制器（PLC）來實現全自動控制，

9、PLC與各個設備如閥門、加藥裝置等相聯動，并協調所有工藝單元的運行。使用合適的進水泵將原水輸送至系統進水口，進水壓力一般在3 Bar，最大允許跨膜壓差是2.1 Bar。為了最大限度的提高產水效率，需要周期性的使用超濾產水或者同等水質的水對系統進行反洗。超濾產水在反洗泵的作用下反方向透過超濾膜絲，然后被排出系統。在反洗之前先進行氣擦洗，可以取得更好得清洗效果。無油壓縮空氣在膜絲外表面起泡，引起膜絲的劇烈振動，使粘附在膜絲表面的顆粒物得以松動，有利于在隨后的水反洗過程中將它們沖洗干凈。在反洗過程結束時，停止反洗泵，使用進水對膜進行正沖洗。DOWTM 超濾膜組件需要根據設定的程序按預設時間間隔進行反

10、洗。在完整的超濾運行周期中，操作的一般步序如下：Ø 過濾 20-60分鐘Ø 氣擦洗 20秒Ø 排水 20秒Ø 反洗 60秒Ø 正洗 20-30秒DOWTM 超濾膜組件需要定期進行化學清洗以完全恢復膜性能。因此，超濾系統需要配置化學加藥裝置，在化學分散洗（CEB）的過程中，自動往反洗水中投加化學清洗藥劑。CEB頻率取決于原水的結垢傾向。但是，每天至少2次用次氯酸鹽進行CEB以控制細菌生長。此外，有時可能也需要進行堿洗（以去除有機物污垢）和酸洗（以去除無機鹽造成的污垢）。所有化學沖洗用水都會被排放到一個廢水處理裝置中以便集中處理。是否需要設計CEB

11、將取決于原水水源。作為CEB的補充，DOWTM UF需要進行化學清洗（CIP）以完全恢復膜的性能。根據原水水質我們初步估計大約間隔1至3個月左右進行一次化學清洗，方法是：先使用酸性化學藥劑，然后使用堿/次氯酸鹽溶液對超濾裝置進行化學清洗，以去除堆積在膜表面污垢。注意事項：在膜系統準備投入運行時，為了防止膜損壞，正確啟動UF系統是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規范，從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。在膜系統初次啟動開機程序前，應完成膜系統的預處理系統調試、膜元件的裝填、儀表的標定及其他系統檢查。如需獲取更多信息，請參考產品技術手冊。在啟動、停機、清洗或其他過程中，為防止潛在的膜破壞，應避免元件產生任何突然的壓力。膜組件首次投運時，起始產水流量應控制在設計流量的30-60%，24小時后再增至設計流量，這樣有利于膜通量的長期穩定。在啟動之前應沖洗UF系統以除去運輸用保護液并排出系統中殘留的空氣。根據產水用途，膜組件首次投運時，起始產水應排放不用。系