1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工組織設(shè)計內(nèi) 容一、 施工組織設(shè)計 1. 工程概況2. 施工進(jìn)度計劃3. 開工前準(zhǔn)備工作4. 分部分項工程施工方法5. 質(zhì)量保證及降低成本的硬性措施6. 安全生產(chǎn)措施7. 文明施工措施8. 保證工期和趕工措施9. 季節(jié)性施工保證措施10. 現(xiàn)場環(huán)境及管線設(shè)施保護(hù)措施11. 施工機械設(shè)備、材料和勞動力計劃施工組織設(shè)計附表擬投入的主要施工機械設(shè)備表勞動力計劃表計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖施工總平面圖第一部分 工程概況一、 工程范圍、規(guī)模XXX市XX路打通工程，位于XXX區(qū)，XXX、XXX路，沿XX至XXX路，本工程的第X標(biāo)段起點K4+920，終點K5+660，長68

2、0米，包括道路、排水、跨河橋等工程。 該工程的實施對區(qū)域交通和整體路網(wǎng)交通的改善將起到重要作用，隨著綜合環(huán)境的改善必將推動經(jīng)濟(jì)和社會效益的增長。通過改造，齒輪路將建成道路通暢，設(shè)施齊全，景觀鮮明的高標(biāo)準(zhǔn)示范街路。二、道路設(shè)計概況1. 橫斷面設(shè)計全線道路規(guī)劃紅線為60米。K4+920-K5+200段中間12米綠化帶，兩側(cè)各15米機動車道，機動車道外側(cè)為4米寬人行道，人行道外側(cè)為0.5米寬擋墻，擋墻外側(cè)4.5米寬綠化帶。K4+920-K5+660段中間12米綠化帶，兩側(cè)各15米機動車道，機動車道外側(cè)為4米寬人行道，人行道外側(cè)5米寬綠化帶。2. 路面結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）新建道路結(jié)構(gòu)：4CM AC-16F

3、型中粒式瀝青砼（摻博尼維）5CM AC-20F 型中粒式瀝青砼6CM AC-25C 型粗粒式瀝青砼20CM 三灰碎石（9.5%石灰、1.5% 水泥、19%粉煤灰、70%碎石）20CM 二灰碎石（10%石灰、20% 粉煤灰、70% 碎石）20CM 10% 石灰土 總厚度75CM.（2）人行道結(jié)構(gòu)：6CM 彩色防滑步道板3CM M5水泥砂漿10CM C10混凝土 總厚度19CM.3. 橋梁工程設(shè)計根據(jù)現(xiàn)有河床斷面進(jìn)行設(shè)計。采用雙幅橋設(shè)計，每幅橋?qū)?9.5米，鉆孔樁基礎(chǔ)，薄壁式輕型橋臺，空心板梁，簡支梁橋。4. 道路排水設(shè)計根據(jù)本次道路設(shè)計范圍，排水管線在人行道中布設(shè)，西河溝北側(cè)采用d800管，在河

4、溝岸處通過d1200管進(jìn)入西河溝，西河溝南側(cè)西面采用d1200管，東側(cè)采用d1400管，通過d1800管進(jìn)入西河溝。第二部分 施工進(jìn)度計劃一、 工期目標(biāo)施工進(jìn)度計劃（總體計劃）計劃開工時間XXXX年X月XX日計劃竣工時間XXXX年X月XX日總工期：134日歷天數(shù)二、 整體進(jìn)度計劃根據(jù)建設(shè)單位的總體部署和我公司機械設(shè)備、勞動力的情況，及本合同段工程的施工特點，本著均衡生產(chǎn)和留有余地的原則對總施工工期和各項工程的施工進(jìn)度進(jìn)行計算安排。具體施工進(jìn)度安排如下：工程總體進(jìn)度計劃表序號項目單位數(shù)量計劃工期一施工準(zhǔn)備項15.125.22二土方工程1道路工程挖一般土方m35.187.102排水工程挖溝槽土方m

5、3105637.117.253道路工程填土m387186.106.304排水工程填土m316707.208.155溝槽水撼砂m322767.208.15三道路基礎(chǔ)工程1路槽整形m2222807.017.152石灰土基層m2222807.057.253石灰、粉煤灰、碎石基層m2222807.158.054石灰、水泥、粉煤灰碎石基層m2215617.258.31四道路面層1粗粒式瀝青砼AC-25Cm2215619.019.052粗粒式瀝青砼AC-20Fm2215619.069.103中粒式瀝青砼AC-16Fm2215619.119.15五人行道及其他1人行道彩色防滑步道板鋪設(shè)m257509.169

6、.302安砌機切花崗巖邊石m28758.218.313安砌砼界石m14379.169.304樹池砌筑個5759.209.305過街砼管道鋪設(shè)m5407.208.206雙篦方形雨水進(jìn)水井座727.208.20 （后續(xù)表）工程總體進(jìn)度計劃表（承前表）序號項目單位數(shù)量計劃工期六擋土墻工程1擋墻漿砌碎石基礎(chǔ)m34458.168.242現(xiàn)澆砼擋墻m322088.188.283墻背回填m39808.258.314金屬欄桿m5609.169.30七跨河橋工程1鉆孔樁m2405.256.202承臺m33006.107.053柱式墩m31686.257.204預(yù)應(yīng)力砼空心板m34306.058.055橋面系座1

7、8.069.156塊石護(hù)坡m33799.169.30八排水工程1鋼筋砼管道鋪設(shè)m15007.128.052檢查井砌筑座507.128.10九收尾工程項19.3010.4具體詳見施工總體進(jìn)度計劃橫道圖。第三部分 開工前準(zhǔn)備工作為確保工程質(zhì)量、工期，我項目部將在長期施工的專業(yè)隊伍中，優(yōu)選出技術(shù)過硬、管理嚴(yán)格、組織規(guī)范的橋梁施工專業(yè)隊、道路施工專業(yè)隊、排水施工專業(yè)隊，投入到工程施工中。保證所有隊伍中的所有技術(shù)工人均接受過崗位培訓(xùn)，并考核合格。本工程將采取統(tǒng)籌管理，不安排分包。一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備組織先遣人員進(jìn)行項目部及工程處的駐地建設(shè)。布置好臨時工棚作為設(shè)備、材料堆放場地，組織機械設(shè)備進(jìn)場。對照工程設(shè)計

8、圖紙進(jìn)行水系調(diào)查，或發(fā)現(xiàn)設(shè)計遺漏或不合理的排水或灌溉用水處理方案，立即以文字報告形式向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院匯報，并提出適當(dāng)?shù)奶幚磙k法或變更設(shè)計。搭設(shè)外電及布置供電線路。接入水源，布置供水線路。對現(xiàn)場的地質(zhì)、地形進(jìn)行調(diào)整核實。修通運輸便道。混凝土攪拌站、料場的場地處理及設(shè)備安裝。配備好計算機、復(fù)印機等辦公設(shè)備。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備校核測量儀器，對全線進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核并根據(jù)需要進(jìn)行加密、放線復(fù)核縱、橫面，計算土方量，根據(jù)實際情況進(jìn)行土方調(diào)配。繪制與實際情況相符的施工圖，編制實施施工組織設(shè)計。對技術(shù)人員及操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。對借土區(qū)按規(guī)范要求進(jìn)行取土樣試驗，測定其最大干容量，最佳含水

9、量等。對所使用的砂、石進(jìn)行試驗。對水泥、鋼材等原材料進(jìn)行試驗。對混凝土、砂漿配合比進(jìn)行試配。第四部分 分部分項工程施工方法第一節(jié)、路基挖方根據(jù)本標(biāo)段的地形、地貌以及施工環(huán)境條件、工程的特（難）點，合理的組織路基施工。遵循土方施工調(diào)配原則，采用綜合機械作業(yè)方式。作業(yè)主要順序：路基施工測量清理場地實施路基施工防水排水作業(yè)路基挖、填運作業(yè)平整碾壓檢測驗收。1、清理場地清除填、挖區(qū)的各種障礙物。此項采用機械作業(yè)為主，人工為輔。清除的廢物應(yīng)隨清、隨運，均按業(yè)主指定的棄土場堆棄。不能長留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。2、路基施工測量及放樣路基施工前，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙資料，施工技術(shù)規(guī)范，了

10、解設(shè)計意圖，定出施測方案，得到現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施測放樣。在施工中對所有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進(jìn)行有效的保護(hù)，以利維護(hù)，指導(dǎo)正常施工。3、路基挖、填、運施工根據(jù)現(xiàn)場實情，對于路基的施工采取分段作業(yè)的方法，采用綜合機械作業(yè)，以主要機械作業(yè)運行為主，配置輔助機械協(xié)調(diào)。在各分段作業(yè)區(qū)（點）上，分別應(yīng)用挖運、裝運、推運，整平碾壓等平行交叉流水作業(yè)的方法。施工前應(yīng)建立臨時防、排水系統(tǒng)。無論挖區(qū)或填區(qū)在施工中保持一定的利水坡度，杜絕凹凸與積水現(xiàn)象。（1）路基挖方路基挖方按測定的標(biāo)高控制施工。根據(jù)不同土質(zhì)掌握好壓縮預(yù)留量。路塹開挖時處理好防、排水，并做到合理的調(diào)配及棄運。開挖時必須按橫斷面自上而下

11、，依照設(shè)計邊坡層進(jìn)行，防止因開挖不當(dāng)導(dǎo)致塌方，對于開挖，要有效地擴(kuò)大工作面，分段進(jìn)行，以利提高生產(chǎn)效率，保證施工安全。路塹開挖因本段開挖深度不大，因此采用單層橫挖法，工程具體作業(yè)中選用挖掘機、裝載機、推土機、自卸車，使它們相互協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮機械施工的效率。（2）路基填方根據(jù)設(shè)計文件基底要進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行回填。填料應(yīng)符合設(shè)計要求，對用粘性土等透水性不良的填料，應(yīng)在接近最佳含水量的情況下進(jìn)行分層填筑壓實。填筑方式采用水平方式分層填筑，監(jiān)測含水，控制虛輔厚度，做到均勻壓料。填筑過程中要作好交接處的斜面，以防止不均勻變形及保證來自上層透水性強的填土水分及時排出，路堤不宜被透水性差的土層封閉，

12、以保證水分蒸發(fā)和排出。對于填方寬度應(yīng)稍寬于設(shè)計路基寬度，以充分保證邊緣有足夠的壓實度。（3）路基處理在本路線范圍內(nèi)的溝、塘、渠應(yīng)盡力加以處理，清除不利土質(zhì)，根據(jù)土質(zhì)軟弱狀況，采取具體的加強措施。（4）路基填筑本工程填筑壓實作業(yè)，應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先靜壓后振壓，從路緣到中心再到路緣，由低一側(cè)向高一則碾壓，監(jiān)控填料含水率及壓實度等重點施工環(huán)節(jié)，保證達(dá)到設(shè)計壓實標(biāo)準(zhǔn)。（5）檢底平整，邊坡清削路基填筑完畢后，進(jìn)行路基修整，測量檢查路床的中心和標(biāo)高以及路基寬度、邊坡坡度及排水系統(tǒng)。路基邊坡修整、清削后，應(yīng)達(dá)到質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)、基層填筑一、石灰土基層施工方案石灰：使用級以上的生石灰，磨細(xì)生石灰

13、粉可直接使用，用塊灰時應(yīng)充分消解，未消解的灰塊粒徑不得大于1cm。生石灰的CaO+MgO含量不低于6%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，當(dāng)石灰質(zhì)量不能達(dá)到以上要求時，可提高規(guī)定的石灰用量以補充其活性。土：一般具有粘性的土壤均可利用，其中以粘土亞粘土為最好塑性指數(shù)應(yīng)在10至15之間。用粘性較差的粉砂石土、亞粘土?xí)r，應(yīng)摻入粘土后再用。為滿足環(huán)保要求，做到灰土拌和場派專人管理，設(shè)專用水車灑水，石灰貯放規(guī)劃整齊，用苫布蓋罩；灰土拌和應(yīng)先灰后土防止場塵，運輸車輛要用苫布蓋罩；基層攤鋪后注意灑水養(yǎng)生，防止干裂，車跑揚塵。二、二灰碎石施工方法1.混合料的拌和每天上、下午各測一次原材料的含水量，調(diào)整原

14、材料的進(jìn)料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2個百分點左右。混合料的檢測應(yīng)經(jīng)常目測二灰碎石混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無離析、成團(tuán)塊現(xiàn)象。試驗人員應(yīng)重點進(jìn)行二灰碎石混合料的級配組成、灰劑量及含水量的檢測。檢測頻率為每臺拌和設(shè)備上、下午各一次。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況(如故障等)應(yīng)由試驗監(jiān)理工程師確定。2.二灰碎石混合料的運輸裝料經(jīng)過拌和的二灰碎石混合料，在貯料場悶料24h后，由裝載機裝車，裝料時應(yīng)視混合料情況重新翻拌23次后再裝車，防止產(chǎn)生離析。卸料自卸車卸料時，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機，防止混合料卸在攤鋪機前層面上。3.二灰碎石混合料的攤鋪開始攤鋪前，先將接頭處已成型的二灰碎石基層切成垂直面

15、，或?qū)⒔宇^處的二灰碎石混合料耙松，并有專人指揮卸料。攤鋪機就位后，熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調(diào)整好，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木塊，并按2橫坡將熨平板調(diào)整好，自動調(diào)平系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。攤鋪機鋪筑時，應(yīng)使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中軸以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。根據(jù)二灰碎石混合料的鋪筑實踐，開始時攤鋪速度為22.5m/min，正常后為35m/min，這樣鋪出的平整度較好。因此在上層鋪筑時，用45m/min較好。二灰碎石混合料無需要求連續(xù)攤鋪，但宜用大型自卸車運料，才能使布料均勻，鋪筑質(zhì)量較好。在上層鋪筑時，應(yīng)盡量做到一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。4.

16、接縫處理縱縫因鋪完一個作業(yè)段約需12h，縱縫的重迭寬度為510cm，重迭部分最長間隔時間約2h左右，因此不需作特殊處理，僅有2人跟在攤鋪機后，將接縫處的粗集料進(jìn)行處理，必要時適當(dāng)耙松、整平后，全寬度內(nèi)一起碾壓。橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有12h左右，連接面應(yīng)作適當(dāng)處理，方法為第一天作業(yè)段的尾端5m左右范圍內(nèi)不進(jìn)行壓實；第二天施工前，將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進(jìn)行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。若間隔時間長時，應(yīng)將上次鋪筑的尾端標(biāo)高和平整度不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前鋪筑。5.二灰碎石混合料的碾壓當(dāng)進(jìn)行下層壓實時，可不用輪胎壓路機，而由1821t三輪壓路機，

17、增加二遍靜壓。層壓實時，為了使頂面的平整度符合要求，可采用16t輪胎壓路機進(jìn)行壓實，增加表層混合料的密實性，達(dá)到致密平整作用。根據(jù)施工實踐，用CA25振動壓路機振壓3遍后，若再增加壓實遍數(shù)，對壓實度的提高幾乎不起作用。因此，在厚層二灰碎面基層施工中必須配備重型壓路機，才能取得良好的壓實效果。碾壓注意事項壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。振動壓路機前進(jìn)、后退換檔時，應(yīng)先停振再換檔；若需停機時，應(yīng)先停振再停機。終壓前應(yīng)檢測一次標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應(yīng)用平地機刮至規(guī)定值，再整平碾壓。6.養(yǎng)生二灰碎石基層碾壓完后即可開始灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)，應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。

18、在一周內(nèi)，應(yīng)使二灰碎石表面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)生時，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩(帶)底基層施工流程圖見下圖。底 基 層 施 工 工 藝 流 程 圖人員崗前培訓(xùn)技術(shù)交底 貫徹標(biāo)準(zhǔn)合 格合抽檢灰土劑量不合格進(jìn)場材料檢驗運輸至現(xiàn)場集中拌和準(zhǔn)備工作攤鋪檢測壓實度壓實含水量不合格合格進(jìn)入下道工序三、三灰碎石（1.5：9.5：19：70）基層施工方案1) 材料技術(shù)要求： 嚴(yán)把材料的入場關(guān)，每批次材料進(jìn)場前都要進(jìn)行檢驗，要求材料出場化驗單，且必須經(jīng)過自檢，對不合格材料堅決禁止入場，已入場的不合格材料堅決清除場外。具體要求如下：a) 水泥：采

19、用初凝時間較長的水泥，各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求，要有出場化驗單。b) 石灰：選用質(zhì)量符合GB1594規(guī)定的Ca.Mg含量在65%以上的消石灰或生石灰。進(jìn)料前，選樣進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)隔離堆放，做好標(biāo)識，停止進(jìn)料，已進(jìn)場的不合格料堅決運出場外。石灰貯存在干燥處，如貯存時間較長，應(yīng)予以封閉式覆蓋，確保貯存質(zhì)量。c) 粉煤灰：SIO2 、AL2O3和Fe2O3 的總含量大于70%，燒失量小于20%，不合格的材料拒絕進(jìn)場。d) 碎石：滿足強度、級配、硫化物、壓碎值、磨耗值、針片狀、有機質(zhì)含量等各項技術(shù)指標(biāo)要求。2) 三灰碎石的施工方案a) 做三組三灰碎石的配合比設(shè)計，以最佳配合比作為施工時控制計

20、量的依據(jù)。b) 最大干容重和最佳含水量試驗采用重型擊實法，試件養(yǎng)生后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗，強度達(dá)到設(shè)計要求。c) 施工方法拌和時先按實驗室配合比試拌，然后檢測拌和料的配合比以及各項技術(shù)指標(biāo)，保證混合料的各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，而且在施工過程中根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整以滿足規(guī)范要求。拌和：采用400型基層拌和設(shè)備進(jìn)行廠拌。攤鋪，碾壓：采用自動找平式平地機進(jìn)行攤鋪，碾壓；采用振動式壓路機配合光輪壓路機進(jìn)行碾壓。拌和機與攤鋪機、攤鋪機與壓路機的生產(chǎn)能力保持互相協(xié)調(diào)，減少停機待料情況，各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。并根據(jù)生產(chǎn)能力合理劃分段落進(jìn)行作業(yè)。碾壓過程要求：先輕后重，先

21、快后慢，重型壓路機必須使用18T以上。養(yǎng)生：碾壓合格后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。可采用灑水養(yǎng)生法，第二天開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要始終保持其表面潮濕，且封閉交通，養(yǎng)生期為7-15天。3）三灰碎石的拌和方案拌合站：設(shè)一臺50m3/h拌合站。并設(shè)有料場、試驗室、休息室等。占地3000m2，場內(nèi)布設(shè)合理，道路通暢。人員組織：選派工長、技術(shù)員、試驗員、機械操作員組成拌合加工施工隊進(jìn)行三灰碎石拌合施工。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，按設(shè)計給定的結(jié)合料劑量，選擇集料，進(jìn)行組成設(shè)計與試驗，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的配比，水泥數(shù)量不得少于設(shè)計數(shù)值，含水量比最佳值可高出1-2%。材料：水泥、石灰、粉煤灰應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)

22、計的要求，集料最大粒徑，壓碎值，均在規(guī)定的范圍內(nèi)。（1） 在正式拌合前，應(yīng)先調(diào)試所用廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。（2） 配料要準(zhǔn)確，要保證集料最大粒徑和級配符合要求。（3） 灰團(tuán)要粉碎，使最大尺寸不大于15mm。（4） 拌合要均勻。（5） 含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值。（6） 根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量。在雨期施工時，采取防雨措施，使灰土及集料免遭雨淋。三灰碎石廠拌施工工藝流程圖標(biāo)準(zhǔn)試驗崗前人員培訓(xùn)不合格壓實技術(shù)交底拌合設(shè)備拌合自動找平平地機攤鋪配合比實驗 機械試運轉(zhuǎn)工程師檢驗拌和站設(shè)備安裝質(zhì)量自檢進(jìn)入下道工序材

23、料進(jìn)場檢驗合格材料進(jìn)場前檢驗含水量測定第三節(jié)、瀝青砼面層主要施工方法瀝青路面采用瀝青砼自動拌和站拌和，攤鋪機攤鋪的方法施工，攤鋪機動車道時兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，全幅路面一次攤鋪成型。粘層施工在基層完工并經(jīng)驗收合格后，可以進(jìn)行粘層施工。a在灑布乳化瀝青前，必須把表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈，對粘在表面的土塊，應(yīng)用水清洗干凈，此項工作必須達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止。b按設(shè)計規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜立即噴灑均勻集料。透層施工工藝a乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強度不夠而造成不必要的返工。b在清掃后的基層上

24、根據(jù)干燥程度適當(dāng)灑水，使基層保持濕潤，以便乳液能滲入、吸附在基層上，并嚴(yán)禁車輛通行。c有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低于10。d瀝青加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量，用一個加熱的盤管系循環(huán)，應(yīng)在油罐上安裝測溫范圍為0-200的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。e在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛速度控制系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應(yīng)對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進(jìn)行疏通、清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。f乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應(yīng)用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補灑。局部多余部分應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)行清理。灑布時不得污染結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、

25、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑布后2小時內(nèi)）完成，撒料后應(yīng)及時掃勻，達(dá)到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時,要人工適當(dāng)找補，局部集料過多時，及時將多余的集料清掃掉。g碾壓時間應(yīng)在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，禁止車輛通行。瀝青混凝土路面在驗收合格已噴灑乳化瀝青的基層上，可以進(jìn)行瀝青混凝土面層的施工。路面面層施工工藝框圖（見附圖）瀝青混凝土路面施工程序（見附圖）瀝青混凝土路面施工程序路面面層施工工藝框圖A施工前準(zhǔn)備工作a瀝青拌和站的建設(shè)：瀝青拌和站采用進(jìn)口設(shè)備，最大產(chǎn)量應(yīng)不小于200t/h，且應(yīng)自

26、動計量，稱量準(zhǔn)確（骨料±3kg，瀝青±0.1kg），溫度控制好（±1），除塵效果好。b材料料場的確定。根據(jù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對選擇料場的材料進(jìn)行試驗，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求并令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意的材料料場。c材料的備料。根據(jù)初步確定的瀝青混凝土路面各種規(guī)格的材料用量，及各結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計劃安排，組織備料。d進(jìn)場材料的堆放。料場的底部采用20cm的C15砼鋪筑，砌24紅磚墻分隔不同規(guī)格的集料，以保證集料的質(zhì)量：玄武巖采用水洗的方法提高瀝青的握裹力；為了減少集料的含水量，應(yīng)在料場設(shè)置2的坡度，并在坡度較低的一側(cè)設(shè)置足夠的排水溝，以保證雨水或地表水排

27、出料場外。e、瀝青混凝土混合料配合比的設(shè)計。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計的（改性）瀝青混合料類型級配曲線，選擇已進(jìn)場或具有施工代表性符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳（改性）瀝青用量。并在試驗段開工前28天報監(jiān)理工程師。B試驗段的施工根據(jù)技術(shù)規(guī)范，瀝青砼路面施工前，提出具體實施方案、施工程序和工藝操作詳細(xì)說明文件，并提交試驗路段開工申請，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點鋪筑試驗路段，以檢驗施工工藝和各種施工機械設(shè)備的性能及匹配，獲得改（性瀝）青砼生產(chǎn)施工的技術(shù)指針。C瀝青混合料的拌和a拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分烘干，每種規(guī)格的集

28、料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。b石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，運到施工現(xiàn)場的溫度均高于JTJ03294的要求。面層施工工藝流程圖道路基層測量清掃放基準(zhǔn)線攤鋪機定位預(yù)熱及安裝自動找平儀檢查料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機卸料攤鋪機起步及檢查各儀表情況人工修整缺陷及邊接縫測量溫度壓路機進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓清理工地及機械內(nèi)余料復(fù)驗各項質(zhì)量指標(biāo)縱橫接縫的處理輪子半輪相疊向外移動2米碾壓成型沿橫縫方向振動一遍指揮壓路機碾壓專人測溫控制縱橫縫碾壓溫度碾壓階段攤鋪階段人工找平篩細(xì)骨料 填補空隙專人檢查縱縫、輪子30cm在新攤鋪面層上振動碾壓一遍橫縫、沿攤鋪方向前進(jìn)510cm人

29、工找平縱縫注意拋高系數(shù)及搭接寬度攤 鋪橫縫掌握攤鋪機起步段控制方法噴粘層油清掃深度56cm銑刨邊口成直角橫縫用1米直尺尋找切點定位劃直線縱縫去處松散部分準(zhǔn)備階段第四節(jié)、附屬工程邊石（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直順度：10mm，相鄰塊高差：3mm，縫寬：±3mm，邊石頂面高程；±10mm（2）材質(zhì)要求：機切花崗巖邊石80*35*15，基礎(chǔ)為C10混凝土18厘米。（3）加工要求：按統(tǒng)一長度進(jìn)行下料，外露面必須機切拋光，長度允許誤差在±20mm范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在±2mm范圍內(nèi)。（4）施工要求：a、必須掛通線進(jìn)行施工,按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，

30、邊石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。b、必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴(yán)禁塞縫砌筑；c、接縫處錯位不超過1mm； d、邊石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外觀美觀，對彎道部分邊石應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形邊石必須人工精鑿后拋光處理。e緣石后背應(yīng)用三灰碎石夯實。f勾縫：勾縫時必須再掛線，把邊石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。邊石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。人行道施工方案（1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實度：95；平整度：5mm；相鄰塊高差：3mm橫坡：±0.3；縱縫直順

31、：10mm橫縫直順：10mm；井框與路面高差：5mm（2）材料要求：人行道板要求方正，顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無缺，線形直順，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)。（3）基槽開挖壓實后即可鋪設(shè)混凝土墊層，人行道板下砼基層應(yīng)夯實平整、壓實緊密。（4）修整基層：在混凝土墊層上施工水泥砂漿找平層，用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對凸凹不平處，當(dāng)?shù)吞幮∮诘扔?cm時，鋪人行道板時用1：2找平；大于1cm時，鋪人行道板前將低處鑿方，用水泥砂漿補平。（5）人行道板鋪砌應(yīng)縱橫兩向掛線進(jìn)行，保證板縫均勻、流暢、板面平整。管線配套施工方法在新建路幅范圍內(nèi)，有自來水、電力、電信、煤氣等管線穿插安裝

32、，涉及與相關(guān)單位的專業(yè)隊伍施工協(xié)調(diào)。施工時組織上做到由指揮部、項目部、各管線單位各派出代表組成協(xié)調(diào)小組，對各管線的圖紙、施工方案進(jìn)行現(xiàn)場交叉作業(yè)交底，做到盡量減少對其他施工方的干擾和影響。當(dāng)路基土方填筑到位后，管線開始施工，管線施工與路基基層同步進(jìn)行。各管線施工同步平行施工，遵循先深后淺、交叉部位同步施工的原則。各管線施工單位按項目部進(jìn)度安排作出自己的施工安排，時間與下水渠道及路床施工同步，并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行跟班作業(yè)，及時處理施工過程中可能出現(xiàn)的緊急情況，不得占用總工期。第五節(jié)、排水工程(1)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝槽底高程：0，30mm平基管座砼強度：滿足設(shè)計強度平基高程：0，15mm 厚度：不小于設(shè)

33、計規(guī)定管座：肩寬10mm，5mm 肩高：±20mm安管：中線位移15mm管內(nèi)高程：±10mm接口：寬度：5mm，0 厚度：5mm，0檢查井：井身尺寸：±20mm 井蓋高程：非路面±20mm 路面：與道路一致井底直徑：D1000mm時，±10mm； D1000mm時，±15mm（2）、施工段劃分及施工順序 道路中心線西側(cè)14.5米為遷移的D1600排水管線，道路中心線東側(cè)14.5米為新建d900排水管線。（3）、工藝流程地下管線探明測量放線溝槽開挖砼平基安管砼管接縫處理砌檢查井閉水實驗回填級配砂礫地下管線探明 在進(jìn)行圖紙查閱、實地踏勘等

34、調(diào)查后，對開挖區(qū)域中有管線但不明朗地段，采用人工挖探槽的辦法進(jìn)行處理，并且在開挖時采用專人指揮，以免破壞管線。測量放線做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標(biāo)高的測定，并加密方便施工的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。a核對水準(zhǔn)點并沿一每隔60m建立一處臨時水準(zhǔn)點。b測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構(gòu)筑物位置。c根據(jù)各管線單位的交底以及項目部現(xiàn)場實地調(diào)查情況，與各管線單位聯(lián)系以及協(xié)調(diào)，排出管溝開挖范圍內(nèi)的埋地管線。d待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。溝槽開挖a各施工段土方均采用單斗1.25m3反鏟挖掘機施工，先深后淺，機械挖至路槽底20cm左右人工清槽，這樣可

35、防止超挖對基底土的擾動。b溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的兩側(cè)挖出排水明溝，其斷面為200×300，（詳見TS01圖）以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設(shè)一個，斷面為1.2m×1.2×1.5m（溝底以下），集水井內(nèi)水用100泥漿泵排出。c溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底2.5m，位置埋設(shè)一根15cm×15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板高程板上釘高程釘。d土方開挖后，如土質(zhì)松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。 e開挖后的土方自卸汽車進(jìn)行外運。f管道基礎(chǔ)開挖請示指揮部、監(jiān)理及時做好驗槽。g管線基坑開挖后，

36、請示指揮部監(jiān)理及時做好與給水、排水電訊地道等各部門的協(xié)調(diào)工作。h因缺工程地質(zhì)資料，采用先開挖試坑到海底后與指揮部、監(jiān)理、設(shè)計院質(zhì)檢，財政一道確定土壤的力學(xué)性質(zhì)再確定溝槽開挖邊坡及其支擋方案。砼平基及基礎(chǔ)a、砼施工前做好詳細(xì)的工藝設(shè)計、模塊方案，模塊支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模塊接縫要嚴(yán)密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。b、基礎(chǔ)（180°砼基礎(chǔ)）施工前先復(fù)核坡度板上的標(biāo)高，在槽底每隔4米打一樣樁，用樣樁挖制控土面、墊層面和基礎(chǔ)面。c、混凝土基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)向模板選用具有一定強度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，澆搗砼后12h內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為搶工

37、期考慮加早強劑。安管a砼管道采用汽車吊墊塊法安管。其主要施工程序為預(yù)制墊塊安墊塊下管在墊塊上安管支模澆筑混凝土接口養(yǎng)護(hù)。b預(yù)制砼墊塊墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎(chǔ)，墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基高度，允許偏差為（+010），寬大于或等于高。c施工要點墊塊應(yīng)位置平穩(wěn)，并測量高程使之符合設(shè)計要求。管子的對口間隙控制在10mm左右。管口接頭處應(yīng)鑿毛洗凈。砼接縫處理接口為鋼絲水泥砂漿抹帶接口，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側(cè)安裝弧型邊模，然后分層進(jìn)行壓抹砂漿和安裝鋼絲網(wǎng)，抹帶砂漿外光內(nèi)實，鋼絲網(wǎng)平整，抹帶寬度偏差在±5mm內(nèi)。砌檢查井a(chǎn)施工流程：放出井中心線

38、按半徑擺磚按檢查井半徑擺出井壁磚墻大樣井壁砌筑井蓋安裝內(nèi)壁抹灰分層壓實。b排水管管口伸入井室30mm，管頂磚砌圈加固，以減少管頂壓力。c砌筑檢查井的預(yù)埋支管，隨砌隨安，根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)流管內(nèi)管徑、方向、標(biāo)高。d、為保證機械施工不受影響，路基內(nèi)的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床設(shè)計標(biāo)高下20cm,然后用2cm厚的鋼板蓋嚴(yán)實，并作好標(biāo)志，路基施工時，使用機械開挖、平整、壓實不受其影響，待下基層施工完畢后，再開挖加砌。第二、三次分別施工至下基層、上基層下10cm的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢后，砌至設(shè)計位置。路面層井周圍的回填采用路面層的同種材料，并用打夯機分層夯實。閉水實驗a在

39、檢查井砌、粉后，分段進(jìn)行閉水試驗，閉水試驗時間，為管道試驗段（一般4個井段）灌滿水后浸泡12晝夜進(jìn)行。b閉水試驗時對接口和管身進(jìn)行外觀檢測，以無漏水和無嚴(yán)重漏水為合格，且應(yīng)按附錄閉水法試驗進(jìn)行，實測排水量應(yīng)不大于允許滲水量Q=1.25D。回填級配砂礫當(dāng)砼圓形管道接口帶和接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2時，進(jìn)行溝槽砂礫回填，回填時管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)由溝槽兩則同時對稱均勻回填，并且兩側(cè)高差控制在30cm以內(nèi)，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處開始向集水井延伸回填。每一回填層厚不大于30cm就用水夯夯實，并測定基壓實度滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)入上層回填。第六節(jié)、橋梁工程（一）

40、 鉆孔樁1、施工順序 施工順序：場地平整定位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機安裝就位鉆孔清孔鋼筋籠制作、吊裝就位二次清孔灌注砼。根據(jù)樁位平面圖精確進(jìn)行樁位定位，采用gps-10型工程鉆機反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)快速成孔，成孔后立即進(jìn)行第一次清孔，然后由鉆機安放鋼筋籠和導(dǎo)管，再采用3pnl泥漿泵正循環(huán)進(jìn)行第二次清孔，確保孔底沉渣不大于5cm。采用導(dǎo)管水下灌注法澆灌砼成樁。鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿排入已挖設(shè)好的泥漿沉淀池內(nèi)。2、 施工方法（1）場地準(zhǔn)備先平整場地，清除雜物，場地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡成縱坡，在河邊采用筑壩填土，搭設(shè)鉆機平臺。在不影響交通的位置磚砌沉淀池和儲漿池。四周用彩鋼板圍護(hù)，既安全又利于文明施工

41、。（2）護(hù)筒制作及埋設(shè)陸上護(hù)筒采用4mm厚鋼板彎制成型,護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的強度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強環(huán)箍。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深，就位后在四周底部分層回填粘土并夯實，夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止護(hù)筒位移。在河邊埋設(shè)的護(hù)筒應(yīng)穿過淤泥沉入河床穩(wěn)定的土層。 水中墩筒采用8mm厚鋼板彎制成型。護(hù)筒埋設(shè)深度到河床底地面下1.5m處，可用震動、重壓等措施使其達(dá)到標(biāo)高，護(hù)筒頂面應(yīng)高出水面1.5m以上。護(hù)筒起固定樁位作用，護(hù)筒直徑應(yīng)此設(shè)計孔徑大100mm以上，埋深1.2左右。埋設(shè)護(hù)筒時，注意護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒與孔壁間用泥土填實，使護(hù)筒穩(wěn)固、周正。由測量員、質(zhì)檢員認(rèn)真檢查護(hù)筒

42、埋設(shè)的穩(wěn)固性、垂直度和對中，校驗護(hù)筒中心與樁位中心是否一致，偏差控制在2cm以內(nèi)，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表驗收。（3）鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固，鉆架垂直地面，其中心線應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，使鉆具中心，護(hù)筒中心與樁位中心同為一線，偏差保證在2cm以內(nèi)，由質(zhì)檢員進(jìn)行校驗。（4）成孔及一次清孔（a）在成孔前各項準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可開鉆。 （b）鉆孔：采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時，應(yīng)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中應(yīng)密切注視護(hù)筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防

43、止塌陷，鉆進(jìn)時，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。（c）采用心度好的籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，固定好鉆機機架，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。（d）開孔階段應(yīng)先進(jìn)行原土造漿，待泥漿比重滿足要求后輕壓慢放，低速度低泵量鉆進(jìn)，10m后方可高速度高泵量快速鉆進(jìn)。（e）根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿性能，進(jìn)入砂性土層中采用高密度，高粘度泥漿護(hù)壁，防止坍孔。（f）鉆進(jìn)過程中要勤檢查鉆機頭架滑輪組，轉(zhuǎn)盤中心與鉆頭是否在同一鉛垂線上，若發(fā)現(xiàn)孔斜要及時糾斜掃孔。（g）成孔后立即進(jìn)行一次清孔，一次清孔時將鉆具上提10cm左右慢速回轉(zhuǎn)送漿，泥漿比重控制在1.25左右

44、，沒有泥屑返出為止。（5）鋼筋籠制作（a）鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范要求取樣測試合格后使用，對 不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)明、分別堆放，不得混雜。（b）鋼筋焊接人員必須持證上崗。鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等，分節(jié)加工。（c）鋼筋籠制作臺架上成型，首先按設(shè)計要求制作成型加強箍筋，箍筋上標(biāo)上主筋上按設(shè)計要求也標(biāo)上箍筋位置，然后在操做臺上主筋長度范圍內(nèi)安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內(nèi)的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%，相鄰兩頭錯開距離為35d，按主筋（要錯開）、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位

45、焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標(biāo)螺旋筋位置分隔均勻，并按設(shè)計要求點焊好。（d）每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢鋼筋籠的配筋制作偏差，平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再由監(jiān)理單位代表驗收簽證。 鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距： ±10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距： ±20mm 鋼筋籠直徑： ±10mm 鋼筋籠長度： ±50mm 每隔3米設(shè)置一組保護(hù)層墊塊，主筋保護(hù)層用水泥墊塊設(shè)置，厚度為50mm，誤差在±20mm以內(nèi)。（6）鋼筋籠安放（a）鋼筋籠在成孔及一次清孔質(zhì)量檢查合格后即進(jìn)行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。

46、鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。（b）鋼筋籠入孔安放時，操作要平穩(wěn)，下入孔內(nèi)時要對準(zhǔn)孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴(yán)禁碰撞孔壁，受阻時嚴(yán)格強行下入，查明原因后再行下入。（c）安放過程中，上、下兩節(jié)籠搭接時保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對正，保證搭接長度。（d）孔口焊接采用電弧焊雙面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)量。要求焊接長度5d，焊縫寬度0.7d，厚度0.3d。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清查，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。（e）鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標(biāo)高的關(guān)鍵，鋼筋籠安裝標(biāo)高誤差為±

47、100mm，必須有質(zhì)檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。（f）鋼筋籠安放過程由質(zhì)檢員指揮、檢查、鋼筋籠安放及孔口焊接質(zhì)量由質(zhì)檢員復(fù)檢并由監(jiān)理單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。（7）導(dǎo)管安放及二次清孔（a）導(dǎo)管采用鋼管制作，壁厚4mm、直徑258mm，導(dǎo)管的接頭處為絲扣連接，密封性良好不得漏水。（b）導(dǎo)管安放過程中，接頭處絲扣要上緊。（c）導(dǎo)管要放到孔底后進(jìn)行二次清孔。（d）砼灌注前必須進(jìn)行二次清孔，鉆孔灌注工程樁采用3PNL泥漿泵正循環(huán)清孔。（e）二次清孔要確保孔底沉渣厚度在5cm以內(nèi)，正循環(huán)二次清孔泥漿比重1.15g/cm3,粘度18” -22”。（f）二次

48、清孔合格后在三十分鐘內(nèi)必須進(jìn)行混凝土澆灌，否則需要再次測量孔底沉渣或清孔。（8）混凝土攪拌及灌注（a）鉆孔灌注樁采用水下C25商品砼灌注，開工前應(yīng)會同有關(guān)單位一起確定商品砼的供貨單位。商品砼的供貨單位必須有相應(yīng)資質(zhì)和質(zhì)量保證體系。施工中重點檢查商品砼的和易性及數(shù)量，做到每車商品砼檢測一次砼坍落度，不合格的砼嚴(yán)禁使用。（b）砼灌注前必須有砼配合比報告、水泥質(zhì)保書、水泥及砂、石復(fù)檢合格報告，原材料出廠證明報告單、材料復(fù)試報告單及有關(guān)技術(shù)資料。混凝土灌注前做好一切準(zhǔn)備工作，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行水下砼灌注，混凝土灌注過程由施工員指揮，現(xiàn)場必須備有二車商品砼等待。（c）澆灌時導(dǎo)管上提使導(dǎo)管底端距離

49、孔底50cm左右，便于隔水 栓和導(dǎo)管內(nèi)泥漿能順利排出。（d）隔水栓要具有良好的隔水性能順利通過導(dǎo)管。（e）初灌時計算初灌量，保證初灌后導(dǎo)管底端埋入砼中1.0m以上。（f）灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，及時測量砼面上升高度，及時提升導(dǎo)管，做到勤測勤拔，保持埋管深度在2-6m。（g）為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂標(biāo)高以上超灌高度為2m。（h）每根樁灌注完畢后，由質(zhì)檢員測量砼頂標(biāo)高，計算充盈系數(shù)，再由監(jiān)理單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。（i）鉆孔灌注工程樁每根樁做一組試塊、標(biāo)明樁號及制作日期， 養(yǎng)護(hù)28天后送實驗室測試抗壓強度。（9）泥漿處置鉆孔和灌注過程中所排出的廢漿直接排入到廢漿池內(nèi)堆置，不采用外運方式。3、質(zhì)量

50、標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁允許偏差: 孔徑：不小于設(shè)計規(guī)定 孔 深：不小于設(shè)計規(guī)定 樁位：群樁<100mm 單樁<5omm 垂直度：<L/100沉渣厚度：小于設(shè)計要求。（二） 承臺、橋臺1、施工順序：基坑開挖排水砼墊層立模綁扎鋼筋立柱插筋砼灌注養(yǎng)護(hù)拆模基坑回填2 、施工方法鉆孔灌注樁施工完成并經(jīng)小應(yīng)變試驗后，對其方可進(jìn)行開挖。采用挖掘機放坡無支護(hù)放坡開挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。橋臺模板采用木模板（1.22*2.44m或 1.0*2.0m），48鋼管背帶，用16對拉螺栓固定模板，外部采用方木75×75方木支撐。橋臺各有四個，其模板各配制一套另加倒用三次的損

51、耗量。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。鋼筋制作前要做好原材料試驗和焊接試驗，并認(rèn)真審閱圖紙，按照圖紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形狀、長度、數(shù)量等。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎時，可附加架力筋進(jìn)行固定，墩柱插筋定位采用鋼筋箍架固定，并注意插筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。砼灌注采用商品砼，承臺砼為C25，橋臺砼為C30，利用泵車澆注，分層灌注和搗固密實，用草包覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)承臺和橋臺砼達(dá)到一定強度，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可回填土。回填土前應(yīng)割除對拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實，每層厚度為2030cm。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寬度：±10mm 頂面高程：&#

52、177;10mm高度：±10mm 縱橫軸線：±15mm平整度：<5mm 麻面：每側(cè)1% （三） 墩柱1、施工順序： 放柱位“+”字線鑿毛清理搭架子綁鋼筋扣模板校正柱模抄平澆砼預(yù)埋鐵件預(yù)埋及檢查拆模養(yǎng)護(hù) 2、施工方法： 本工程立柱是1000的圓柱，高約1.2m，共有12個，模板采用定型鋼模板，配制三個立柱的模板，倒用三次。模板為整體拼裝式，一次支立成型，底腳四周采用承臺預(yù)埋鐵件固定，上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。墩柱底部，用干硬性水泥砂漿找平。模板采用吊機吊裝，先下部對位固定，然后掛錘球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面垂直固定。 立柱砼為C30，采用商品砼，利用泵車澆注，

53、分層灌注和搗固密實，灌注高度不超過2m。灌注開始墩身底部鋪設(shè)與砼相同級強度的砂漿厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流動性隨高度上升進(jìn)行遞減調(diào)整。搗固采用插入式振搗棒振搗，養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉，利用自身水分養(yǎng)生。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂面高程：±10mm 麻面： 1%縱橫軸線 <8mm 平整度：<5mm垂直度： <0.15%H且5mm 預(yù)埋鐵件位置：<10mm（四）臺帽 1、施工順序：基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)鋪設(shè)底模鋼筋綁扎立側(cè)模澆砼拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)。2、施工方法：（1） 基底處理：支架下部做特殊處理，原地面夯實后，墊10cm厚碎石，其上澆C15砼厚10cm每側(cè)比蓋梁邊緣寬出0

54、.5m，地坪上鋪設(shè)12槽鋼，支架支撐在槽鋼上。（2） 支架：采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架沿蓋梁方向縱向間距0.6m橫向間距0.5m，并設(shè)置掃地桿和剪刀撐，最上一層水平桿要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，以便在支模時盡量少用木楔，減少沉降。支架搭設(shè)后須經(jīng)專人檢查，合格方可進(jìn)行下一道工序的施工。（3） 模板：由于本橋蓋梁尺寸均完全相同為提高砼表面質(zhì)量，采用木模板，底模配2套，側(cè)模1套，拉筋形式采用外拉筋加固，不設(shè)內(nèi)拉筋，以確保表面光滑顏面一致。（4） 鋼筋：采用集中下料，現(xiàn)場放大樣，綁扎骨架，骨架鋼筋連接形式采用焊接，主筋接頭采用對焊，并按規(guī)范要求錯開。對焊施工前要做原材料和對焊試件的檢驗，合格后方可施工。（5）砼：蓋梁砼為C30，采用商品砼，利用泵車澆注，