1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高邊坡支護(hù)工程本工程的支護(hù)部位主要為廠房邊坡防護(hù)，施工主要采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等方法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，以保證施工期的安全。一、支護(hù)材料實(shí)驗(yàn)開工后對(duì)工程使用的材料（如鋼筋、水泥、骨料、錨桿、外加劑等）進(jìn)行取樣試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送工程師。（1）水泥：注漿錨桿水泥和噴射混凝土水泥均采用42.5等級(jí)普通硅酸鹽水泥。（2）骨料細(xì)骨料：注漿錨桿砂漿采用粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；噴射混凝土采用堅(jiān)硬耐久的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.53.0，含水率控制在57%。粗骨料：噴射混凝土粗骨料采用耐久的碎石，粒徑不大于10mm。（3）外加劑在使用速凝劑前，做速凝劑與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝

2、結(jié)效果試驗(yàn)；采用幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，遵照生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書，做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定摻量。（4）鋼筋錨桿材料選用級(jí)或級(jí)高強(qiáng)度螺紋鋼筋。鋼筋網(wǎng)采用直徑68mm，鋼筋網(wǎng)間距150200mm。二、支護(hù)施工實(shí)驗(yàn)錨噴施工前，將現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)的工藝設(shè)計(jì)和試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送工程師審批。試驗(yàn)包括的項(xiàng)目如下：（1）錨桿注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料配比拌制砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)。（2）砂漿配合比試驗(yàn)水泥砂漿配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，擬定配比（重量比）范圍

3、為：水泥：砂=1:11:2；水泥：水=1:0.381:0.45。（3）錨桿拉拔力試驗(yàn)在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，用拉拔實(shí)驗(yàn)儀對(duì)錨桿進(jìn)行逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止。拉力方向與錨桿軸線一致。當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。（4）噴射混凝土試驗(yàn)噴射混凝土試驗(yàn)包括噴射混凝土配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求的配合比才能用于施工。噴射混凝土配合比試驗(yàn)噴射混凝土施工前56天，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定噴射混凝土材料及其配合比。配合比滿足以下要求：外加劑之間做相容性試驗(yàn)，外加劑的使用符合規(guī)范和廠家要求；噴射混凝土的初

4、凝時(shí)間和終凝時(shí)間滿足現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝要求；噴射混凝土強(qiáng)度符合表1的設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。表1 噴射混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)強(qiáng)度等級(jí)軸心抗拉強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)C2512.51.30.8現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)噴射混凝土配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后，在噴射混凝土施工前28天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試噴試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要在模擬實(shí)際施工條件下進(jìn)行，并對(duì)噴射機(jī)具的能力、施工工藝的合理性、混合料配合比及外加劑的使用效果進(jìn)行分析。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定噴射混凝土的施工機(jī)具和施工工藝及施工參數(shù)，編制施工工藝試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送工程師審批后，再進(jìn)行施工。三、支護(hù)的施工工藝及施工方法31施工工藝（1）清理開挖后，將表面松動(dòng)的巖塊、巖渣采

5、用人工清除，保證巖面整平、干凈；清除邊坡腳處的巖渣等堆積物。高邊坡或陡邊坡用鋼腳手架搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，采用分層支護(hù)。（2）砂漿錨桿注漿錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。采用YT28氣腿鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑20-28mm，孔深2-8m，由布置在現(xiàn)場(chǎng)附近的ATLAS20m3空壓機(jī)供風(fēng)。錨桿孔鉆設(shè)后進(jìn)行高壓風(fēng)清孔，利用QZJ-50型注漿機(jī)并通過(guò)軟管向鉆孔內(nèi)進(jìn)行滿孔注漿，注漿后立即插入錨桿，安裝托板。在砂漿凝固前，對(duì)錨桿進(jìn)行保護(hù)，避免敲擊、碰撞和拉拔錨桿。砂漿錨桿施工工藝流程見圖1。注漿錨桿的砂漿凝固后，即可實(shí)施鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，鋼筋直徑宜為610mm，間距宜為150300mm；噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C2

6、0，面層厚度不宜小于80mm；坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，應(yīng)采取降水或截水措施。鋼筋網(wǎng)與錨桿綁牢，保護(hù)層厚度不小于40mm，并在鋼筋網(wǎng)上設(shè)置表示噴層厚度的標(biāo)示。布點(diǎn)鉆孔注漿沖孔安裝錨桿養(yǎng)護(hù)拉拔試驗(yàn) 砂漿錨桿施工工藝流程圖 （3）樹脂錨桿采用YT28氣腿鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑20-28mm，孔深2-8m，由布置在現(xiàn)場(chǎng)附近的10m3移動(dòng)電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。錨桿孔鉆設(shè)后進(jìn)行高壓風(fēng)清孔，利用木棍等向鉆孔內(nèi)塞入樹脂藥卷，填滿后立即插入錨桿。（4）噴射混凝土噴射混凝土采用濕式噴射工藝，利用現(xiàn)場(chǎng)附近的混凝土拌和站拌制混凝土，3m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用Meyco Potenza

7、型濕噴機(jī)，操作人員遙控，機(jī)械手自動(dòng)噴射。Meyco Potenza型濕噴機(jī)無(wú)法作業(yè)的部位，采用TK961型濕噴機(jī)噴射，由布置在現(xiàn)場(chǎng)的空壓機(jī)通過(guò)供風(fēng)管路為噴射機(jī)供風(fēng)，人工持噴嘴通過(guò)工作平臺(tái)自上而下噴射混凝土。噴層厚度為100mm，一次噴射完成。噴混凝土后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。C20噴混凝土擬定配合比見表3.3-2，并需要通過(guò)試驗(yàn)確定最終施工配合比。濕式噴射混凝土施工工藝流程見圖2。表2 C20噴混凝土擬定配合比最大骨粒尺寸(mm)坍落度(cm)水灰比砂率（%）單位體積材料用量（kg/m3）水水泥骨料減水劑速凝劑1011±20.48701873901750423說(shuō)明：水泥采用42.5等級(jí)的普通硅

8、酸鹽水泥。3. 2支護(hù)施工方法按照?qǐng)D紙要求或工程師指示，采用22、L=2m的錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，然后進(jìn)行噴C20混凝土支護(hù)，噴混凝土層厚度為100mm。注漿錨桿的施工方法：先測(cè)量放點(diǎn)，采用YT28氣腿式風(fēng)鉆設(shè)錨桿孔，孔向同設(shè)計(jì)要求，孔深2m。將錨孔內(nèi)巖粉用高壓水氣排出孔外，利用QZJ-50型注漿機(jī)向孔內(nèi)進(jìn)行滿孔注漿，使用普通水泥砂漿。注漿后立即將錨桿桿體插入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度，并安好墊板。噴混凝土施工方法：用濕噴機(jī)按濕噴工藝進(jìn)行噴射作業(yè)，噴混凝土?xí)r，自上而下進(jìn)行，噴混凝土層厚在150mm以內(nèi)一次噴射完成。噴混凝土厚度大于150mm時(shí)，分兩層噴射作業(yè)。下層在上層噴混凝土終凝后進(jìn)行。3.3施工質(zhì)量保證措施

9、（1）施工原材料需在有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的有信譽(yù)的生產(chǎn)廠家采購(gòu)。采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率送檢。（2）C20噴混凝土配合比中可摻加硅粉30kg/m3。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定最終施工配合比和施工工藝參數(shù)。（3）噴射混凝土的配料、拌和、運(yùn)輸稱量允許偏差：拌制混合料的稱量允許偏差控制如下：水泥：±2%；骨料：±3%；外加劑：±1%（且符合供應(yīng)商使用說(shuō)明的規(guī)定）。檢測(cè)開挖掛鋼筋網(wǎng)清理造孔搭設(shè)腳手架架清孔安裝錨桿高壓風(fēng)清坡噴射混凝土養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)注漿砂漿拌制運(yùn)輸鋼筋網(wǎng)制作運(yùn)輸混凝土拌制運(yùn)輸圖3.3-2濕式噴射混凝土施工工藝流程圖攪拌時(shí)間：拌和時(shí)間不少于2min，混合料隨拌隨用。運(yùn)

10、輸：混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中用苫布覆蓋，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前用10mm孔徑篩過(guò)篩。（4）受噴面清理后，檢查斷面尺寸并埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)示，作業(yè)區(qū)有充足的照明設(shè)施。（5）筋網(wǎng)與巖石間墊砂漿塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度不小于4cm。（6）噴射手保持噴頭與受噴面垂直，噴頭與受噴面保持0.61.0m距離，料束呈螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈。機(jī)械手噴射時(shí)，噴頭與受噴面保持1.0m左右的距離。（7）噴射手有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程。（8）噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。四支護(hù)工程設(shè)備配置表3.3-3 支護(hù)施工主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1噴射機(jī)TK961016m3/h臺(tái)22噴射機(jī)Meyco Potenza型濕噴機(jī)