1、ICS53.020.20C 75DB46海南省地方標準DB 46/ 2182012起重機械維修保養規范Standard for maintenance of hoisting machinery2012 - 03 - 22發布2012 - 04 - 30實施海南省質量技術監督局發布DB46/ 2182012目次前言II引言III1范圍12規范性引用文件13術語和定義14基本要求25服務內容36服務過程安全要求57服務質量檢查及滿意度調查78服務質量糾紛處理7附錄A（規范性附錄）起重機械維修保養合同要素8附錄B（規范性附錄）橋（門）式起重機維修保養項目內容及要求9附錄C（規范性附錄）門座式起重機

2、維修保養項目內容及要求12附錄D（規范性附錄）塔式起重機維修保養項目內容及要求15附錄E（規范性附錄）施工升降機維修保養項目內容及要求18附錄F（規范性附錄）旋臂式起重機維修保養項目內容及要求20附錄G（規范性附錄）機械式停車設備維修保養項目內容及要求22附錄H（規范性附錄）電動葫蘆維修保養項目內容及要求25附錄I（規范性附錄）起重機械基本情況表26附錄J（規范性附錄）起重機械維修保養服務滿意度調查表27參考文獻28前言本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。本標準為強制性標準。本標準的附錄均為規范性附錄。 本標準由海南省質量技術監督局負責解釋。 本標準由海南省質量技術監督局提出并

3、歸口。 本標準起草單位：海南省鍋爐壓力容器與特種設備檢驗所。 本標準主要起草人：陳海雄、張國健、唐衛敏、郭晟、李克紅、王國昌、陳星、翁太春、韓鎮疇。本標準于2012年03月22日首次發布。 引言為了規范起重機械維修保養行為，提高起重機械維修保養服務質量，提升起重機械安全管理水平，預防和減少起重機械安全事故的發生，降低設備故障率，延長設備壽命，促進海南省起重機械維修保養服務行業有序健康發展，特制定本標準。本標準制定者鼓勵各起重機械維修保養服務單位根據科技發展情況制定高于本標準的、更全面、科學、安全、優質的服務作業要求。本標準所涉及的起重機械包含橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、施

4、工升降機、旋臂式起重機、機械式停車設備和電動葫蘆等。本標準對起重機械維修保養服務的全過程及其服務內容提出了基本的要求和準則。29起重機械維修保養規范1 范圍本標準規定了起重機械維修保養服務的基本要求、服務內容、服務過程安全要求、服務質量檢查及滿意度調查、服務質量糾紛處理等要求。本標準適用于海南省行政區域內橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、施工升降機、旋臂式起重機、機械式停車設備和電動葫蘆的維修保養服務2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

5、 5144 塔式起重機安全規程GB/T 6974.1-2008 起重機 術語 第1部分：通用術語GB 10055 施工升降機安全規程GB 17907 機械式停車設備 通用安全要求GB/T 18453-2001 起重機 維護手冊 第1部分: 總則GB/T 18875-2002 起重機 備件手冊GB/T 22416.1-2008 起重機 維護 第1部分：總則GB/T 23724.1-2009 起重機 檢查 第1部分：總則TSG Q5001 起重機械使用管理規則TSG Q7015 起重機械定期檢驗規則TSG Q7016 起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則3 術語和定義GB/T 6974.1-200

6、8、GB/T 22416.1-2008規定的術語和定義以及下列術語和定義適用于本標準。3.1 起重機械使用單位具有在用起重機械使用、管理權利的公民、法人或者其他組織，可以是起重機械的產權所有者，也可以是由合同（協議）關系確立的具有在用起重機械使用權利的管理者。3.2 起重機械維修保養單位提供起重機械日常維修保養和年度維修保養服務，包括對起重機械進行清潔、潤滑、檢查、緊固、調整、防腐、更換易損件和失效的零部件等相關服務工作的單位。3.3 起重機械作業人員從事起重機械操作的司機、指揮、機械安裝維修、電氣安裝維修的人員及其相關管理人員。3.4 安全隱患起重機械設備本身的不安全狀態、作業人員的不安全行

7、為以及起重機械安全管理的缺陷。3.5 維修拆卸或更換原有(機械或電氣)零部件、調整控制系統、更換安全附件和安全保護裝置，但不改變起重機械的原性能參數與技術指標的活動。3.6 重大維修拆卸或者更換原有主要受力結構件、主要配置、控制系統，但不改變起重機械的原性能參數與技術指標的活動。3.7 改造改變原起重機械主要受力結構件、主要材料、主要配置、控制系統，致使原性能參數與技術指標發生改變的活動。3.8 起重機械安全評估對起重機械的設計、制造、使用情況進行了解，對使用保養情況記錄進行檢查，對鋼結構的磨損、銹蝕、裂紋、變形等損傷情況進行檢查與測量，并按規定對整機安全性能進行載荷試驗，由此分析判斷其安全度

8、，做出合格或不合格結論的活動。4 基本要求4.1 本標準所涉及的起重機械，其制造、安裝、改造、檢驗、使用應符合國家法規、強制性標準及相關安全技術規范的要求，對起重機械維修保養的質量及安全同樣要求符合上述強制性規定的要求。4.2 起重機械維修保養服務單位，應嚴格遵守國家法律法規和政府主管部門的各項規定，嚴格執行起重機械安全技術規范和產品標準，取得政府主管部門頒發的起重機械維修許可證，在許可的范圍內從事相應的起重機械維修保養作業，并保證施工安全和服務質量，自覺維護使用單位的合法權益。4.3 起重機械必須實施定期維修保養，自行維修保養起重機械的使用單位必須取得政府主管部門頒發的起重機械維修許可證，否

9、則應當委托具有起重機械維修許可資格的單位實施。4.4 非海南省注冊的起重機械維修保養服務單位在海南省從事相應工作的，應在海南省設立具有固定辦公場所和足夠的維修保養作業人員、技術裝備的分支機構，并在海南省政府主管部門備案。 4.5 從事起重機械維修保養服務的作業人員，應與起重機械維修保養服務單位簽訂合法有效的勞動合同，并應取得起重機械作業人員資格證書。4.6 起重機械維修保養服務單位應當對起重機械維修保養作業人員進行安全教育和技術培訓，并建立培訓檔案。4.7 起重機械維修保養服務單位，應設專人負責起重機械維修保養質量監督和自檢工作，并取得相關的特種設備自檢人員資格證書。4.8 起重機械維修保養作

10、業人員變更維修保養服務單位后,應到政府主管部門辦理變更手續.4.9 起重機械維修保養服務單位，應與起重機械使用單位簽訂符合中華人民共和國合同法要求的起重機械維修保養合同，履行合同義務。合同要素見附錄A。4.10 起重機械維修保養服務單位，應建立維保服務質量監督檢查制度、服務質量反饋制度和對新保養的起重機械是否符合安全技術規范要求進行確認的制度。4.11 起重機械使用單位，除了對起重機械進行專業維修保養外,還應進行日常檢查，至少應包括對主要受力構件連接、安全保護裝置、工作機構、操縱機構、電氣（液壓、氣動）控制系統等進行清潔、潤滑、檢查、調整，該工作可由起重機械使用單位的特種作業人員承擔；專業維護

11、保養工作指的是由取得起重機械維修資質的單位承擔的對起重機械進行的月、半年維修保養以及年度檢查工作，具體維修保養項目見附錄B-H。4.12 為保證維修保養服務質量，承擔維修保養服務的單位配置相應維修(保養)作業人員數量為：20臺(套)及以下起重機械的應至少配置2名維修(保養)作業人員；以后每增加10臺（套）起重機械，作業人員至少增加1名。機械、電氣維修作業人員比例配置合理。4.13 起重機械維修保養服務單位，應在起重機械司機室內或其它醒目位置張貼維修保養單位告示牌，內容包含維修保養單位名稱、維修保養責任人以及24 小時服務值班電話等內容。24 小時服務值班電話應有專人接聽并記錄。4.14 起重機

12、械維修保養服務單位，應保證維修保養工作所必需的設備、工具和檢測儀器狀態完好。4.15 起重機械維修保養服務單位不得將維修保養業務轉包、分包。4.16 起重機械維修保養服務單位，應按月、半年、年度向使用單位提供維保記錄，年度檢查記錄的內容和要求不低于起重機械定期檢驗規則的相關要求。4.17 起重機械維修保養服務單位,應協助起重機械使用單位建立健全起重機械的安全技術檔案，至少應包括下列內容：a) 技術文件（含總圖、主要受力結構件圖、電氣、液壓系統原理圖）、基建圖紙、隱蔽工程圖紙及驗收記錄、產品合格證、制造監督檢驗證書(有制造監檢要求的起重機)、安全保護裝置的型式試驗合格證明、安裝及使用維護說明書、

13、制造單位和安裝單位資質證書等；b) 起重機械維護保養、維修、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄；c) 特種設備檢驗機構出具的起重機械監督檢驗報告或定期檢驗報告；d) 起重機械日常使用記錄、運行故障和安全事故記錄。5 服務內容5.1 編制維修保養計劃起重機械維修保養服務單位，應根據使用單位的具體情況,參照起重機械使用說明書和本標準的要求編制具體的維修保養計劃,并報使用單位。5.2 制定作業指導書起重機械維修保養服務單位，應根據特種設備安全技術規范、標準和起重機械產品安裝使用維護說明書和合同規定（如有）的要求制定起重機械維修保養作業指導書，定期對起重機械進行維修保養。起重機械維修保養作業指導書至少應

14、包括：a) 起重機械的月、半年、年度維修保養的項目、內容、方法和要求；b) 起重機械維修保養項目內容至少應包括附錄B、C、D、E、F、G、H所列項目內容；c) 起重機械維修保養作業的安全措施。5.3 維修保養實施5.3.1 起重機械維修保養服務單位，每月對起重機械至少進行一次維修保養，每年進行一次全面檢查。必要時(如起升機構制動器維修更換、起重量限制器調整等)進行額載試驗,涉及改造的起重機械還應進行動載試驗。5.3.2 對在用起重機械的全面檢查至少包括以下內容：a) 安全警示標志和銘牌；b) 金屬結構的狀況，包括橋架、門架、臂架、塔架的變形、裂紋、磨損、腐蝕、焊縫及緊固件的連接狀況等；c) 吊

15、具及其鎖閉裝置； d) 制動裝置； e) 鋼絲繩磨損和繩端的固定； f) 主要零部件的變形、裂紋、磨損；g) 聯軸器、卷筒、滑輪、鏈條的損傷；h) 軌道的狀況；i) 司機室安全及防護；j) 安全防護裝置；k) 電氣、液壓系統的元器件和可靠性；l) 電氣保護；m) 潤滑系統；n) 指示裝置的可靠性和精度；o) 起重機械作業范圍周邊安全距離；p) 整機工作性能。5.4 安全隱患的處理5.4.1 起重機械維修保養服務單位，在起重機械維修保養過程中發現安全隱患，應及時報告使用單位管理人員并采取必要的防護措施，涉及使用安全時應告知特種設備安全監察機構。5.4.2 起重機械維修保養服務單位，應對起重機械采

16、取及時、有效的整改措施，消除安全隱患。5.5 零配件供應5.5.1 起重機械維修保養服務單位，應建立有效的供貨渠道和合格供應商目錄，配備一定數量的易損件并確保零配件供應的及時性，保證更換后的零配件不會導致整機的安全質量性能下降。5.5.2 起重機械維修保養服務單位應建立零配件驗貨制度和臺帳檔案，做好進出庫記錄，保證所提供零配件的進貨質量。5.6 臺帳和檔案5.6.1 起重機械維修保養服務單位，應對維修保養的起重機械建立臺帳并逐臺建立檔案,檔案至少保存2年。5.6.2 起重機械維修保養臺帳應包括：a) 所有維修保養合同的目錄；b) 維修保養的起重機械匯總表，應包括：使用單位名稱、地址、聯系人和聯

17、系電話、設備名稱、規格型號、制造單位名稱、安裝位置、設備編號、使用登記證編號、維修保養起止時間、定期檢驗時間、檢驗結論、維修保養責任人等內容；5.6.3 起重機械維修保養檔案至少應包括：a) 起重機械基本情況表，其內容應符合附錄I的要求；b) 月、半年和年度維修保養記錄；c) 故障記錄；d) 安全隱患、事故及應急處置記錄；e) 特種設備檢驗機構出具的起重機械檢驗報告。5.7 協助和指導維修保養服務單位應對使用單位的下列工作給予協助和指導:a) 配合做好定期檢驗工作；b) 制定使用安全管理制度，配合應急救援演練；c) 建立起重機械安全技術檔案；d) 對相關人員進行安全知識和操作技能的培訓；e)

18、對長期露天且季節性使用的起重機械設置防雨防曬棚或對臨時封存點進行防護；f) 對露天使用的起重機械制定防臺風預案，設置防臺風設施；g) 相關法規、技術規范更新時,應及時告知使用單位；h) 對于投入使用超過15年并處于嚴重腐蝕環境（如有腐蝕介質場所、海邊、露天、潮濕地區）、強風區域等使用狀況惡劣的起重機械，需要進行安全評估時，配合相關機構開展工作 (行業標準或設計上有規定的從其規定)；i) 對遭遇強臺風、地震等重大自然災害的起重機械進行全面檢查，符合要求的報檢驗機構進行檢驗；修復的起重機械應對其狀況進行安全評估。5.8 應急服務5.8.1 起重機械維修保養服務單位，應配合使用單位制定起重機械使用過

19、程中的事故應急預案。5.8.2 起重機械維修保養服務單位，應根據不同類型的起重機械制定在維修保養過程中突發事故的應急預案，每年至少進行一次演練并做好記錄。5.8.3 起重機械維修保養服務單位，在遇到臺風、地震等重大突發氣候條件時，應配合使用單位按照應急預案的要求做好應急服務工作。5.8.4 起重機械發生故障時，起重機械維修保養服務單位應按照合同約定的時限及時派員赴現場進行應急處理。6 服務過程安全要求6.1 作業前要求6.1.1 對起重機械維修保養作業區實施有效隔離,并設置警示標志。6.1.2 在維修保養作業區內架設滿足照明要求的照明燈具。6.1.3 清除無關物品和設備，拆裝設備擺放有序。6.

20、1.4 多臺起重機在同一軌道或同一場所維修時，應采取有效隔離措施。6.2 作業中要求6.2.1 一般情況下，應在斷電情況下進行維修保養作業，把主開關或緊急停止開關置于斷路位置并鎖住，或派專人監護,同時懸掛“斷電維修，嚴禁合閘”警告牌。6.2.2 對電氣系統進行維修作業前，應釋放電氣元器件所儲存的能量，并注意變頻器在斷電后帶有的殘余電壓。6.2.3 需要在通電狀態下進行維修保養作業時，應檢查供電電源的電壓、相序以及接地保護裝置的情況，確保供電電源符合起重機械使用說明的要求，各工作機構控制手柄置于安全位置，確認無誤后方可接通電源。6.2.4 維修保養人員應穿戴必要的防護裝備（安全帶、安全帽、安全鞋

21、、工作服、防護眼鏡等），嚴禁疲勞作業和酒后作業。6.2.5 當需要其它起重機輔助吊裝作業時,應確保其起重能力滿足作業要求，所使用的吊具、索具等輔助裝備安全可靠。6.2.6 需要搭架作業時，應由專業人員進行搭設，架子強度應滿足相關作業的承載能力要求。6.2.7 風雨天氣影響現場作業時，應停止在露天環境下的作業。6.3 拆裝作業要求6.3.1 需要進行拆裝作業時，應制定拆裝作業方案，方案應包含拆裝作業技術要求、拆裝工作程序、拆裝方法和措施等內容。6.3.2 拆裝作業應嚴格執行拆裝作業方案，保證起重機械拆裝過程的安全。6.4 頂升作業要求塔式起重機和施工升降機在維修過程中需要頂升動作或試驗的，應嚴格

22、按照使用說明書要求執行。6.5 動火作業要求6.5.1 需要動火作業時，應根據作業區的要求進行審批手續，對動火作業區域進行隔離防護并設置警示標志。6.5.2 在動火作業區域配置消防滅火器，指派專人進行監控。6.5.3 進行焊接作業時，應考慮對金屬結構、機構、電氣裝置的影響,并采取預防措施。6.6 作業后要求6.6.1 對起重機維修保養的內容進行確認，對整機運行狀況進行檢查，確保各個工作機構工作正常，安全保護裝置及防滑防風措施有效。6.6.2 對維修保養作業現場進行清理及清潔。6.6.3 做好自檢和維修保養記錄并履行使用單位確認手續。7 服務質量檢查及滿意度調查7.1 服務質量檢查7.1.1 維

23、修保養服務單位，應建立維修保養服務質量自我檢查制度，由專職質量檢查人員定期、不定期對維修保養服務質量進行檢查，對發現的問題及時糾正和處理。7.1.2 維修保養服務單位，應認真按照合同對起重機械維修保養服務項目、內容、要求和范圍履行責權，并提請使用單位檢查、確認。7.1.3 維修保養服務單位，應積極配合政府主管部門對維修保養服務質量的監督檢查，包括月度及年度維修保養情況、服務及時性、安全作業情況、服務受理與投訴受理情況、企業違規違章行為報告等內容。7.2 滿意度調查 維修保養服務單位應定期或不定期地向使用單位征求對維修保養服務質量的滿意度調查意見。維修保養服務質量滿意度調查表見附錄J。8 服務質

24、量糾紛處理當發生質量糾紛時，使用單位可與維修保養單位協商解決或向政府主管部門申請質量糾紛調解，也可向人民法院提起訴訟。涉及安全技術問題的，可向特種設備檢驗機構申請鑒定或安全評價。AA附錄A （規范性附錄）起重機械維修保養合同要素起重機械維修保養合同應符合中華人民共和國合同法的要求，并至少包含以下要素： A.1 甲乙雙方全稱及地址、電話、銀行帳戶等基本信息。 A.2 設備基本參數。 A.3 維修保養性質（全包、半包、清包）。 A.4 維修保養期限。 A.5 維修保養費用及付款方式。 A.6 日常維修保養服務的基本內容和保養周期、時間、頻次。 A.7 故障急修的到達時限。 A.8 維修保養服務依據

25、的標準。 A.9 甲乙雙方的權利義務和責任。 A.10 新保養的起重機械是否符合安全技術規范的確認。 A.11 日常維修保養記錄和技術資料的保存方式。 A.12 違約責任。 A.13 糾紛處理。BB附錄B （規范性附錄）橋（門）式起重機維修保養項目內容及要求序號項 目內容及要求月維 保半 年維 保年度檢查1金屬結構狀況及連接主梁、端梁、小車架等金屬結構狀況不應有局部失穩、嚴重銹蝕、塑性變形和裂紋現象 主梁撓度、懸臂梁上翹度符合相關規范要求結構連接牢固可靠，連接件無松動、過度磨損、缺件、損壞等缺陷，連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷2吊 具不應有裂紋、磨損、嚴重變形或缺件，轉動靈活無卡阻，防脫裝置有效

26、，吊鉤不允許焊補集裝箱專用吊具動作自如、無卡阻，液壓系統工作正常、無滲漏，安全聯鎖裝置和信號提示無差錯，銷軸無裂紋、變形；限位裝置有效3制動器制動平穩可靠，制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，松閘狀態時制動輪與摩擦片無摩擦現象，制動狀態時制動力矩足夠，無影響制動性能的缺陷和油污4鋼絲繩不應有斷絲、斷股、繩芯擠出、扭結、腐蝕、彎折、松散、過度磨損等缺陷排列整齊，不應有跳槽、擠壓繩等現象，保證有足夠的安全圈數且不得少于3整圈端部固定方式滿足有關規范要求5卷 筒不應有裂紋、過度或異常磨損，固定牢靠6滑 輪不應有裂紋、輪緣破損或過度磨損，轉動靈活，防脫繩裝置有效，滑輪軸無異常 7聯

27、軸器零件無缺損，運轉時無異常響聲和竄動現象8導繩器工作范圍內能有效排繩，滑移無卡阻，螺栓無松動9減速器傳動無異常聲響，底座無松動，殼體無漏油10車 輪踏面和輪緣無過度磨損、裂紋、變形和過度偏斜等影響安全和使用的缺陷，轉動靈活11環 鏈不應有松弛、裂紋、變形、嚴重銹蝕、過度磨損等缺陷12電動機固定牢靠，無松動現象，溫升符合要求，無異常響聲金屬外殼可靠接地13軌 道軌距中心線、頂高差、接頭間隙等均符合相應要求，連接板及墊板無松動、脫落、移位等現象，且不應有裂紋、嚴重磨損、銹蝕等缺陷序號項 目內容及要求月維 保半 年維 保年度檢查14軸承各機構連接軸承無異常振動、發熱、燥聲、磨損等現象，潤滑良好15

28、司機室連接和底板部位無脫焊、裂紋、嚴重銹蝕，連接螺栓無缺少、松動現象設有聯鎖保護裝置的司機室門，其功能符合規范要求保持司機室清潔，視線良好，照度適宜，必要的室內設施應齊全16控制與操縱系統操作系統靈活有效、無卡阻，功能標識清晰醒目，采用多個位置操作的同一機構聯鎖功能可靠緊急停止開關為紅色標識，且不能自動復位便攜控制裝置外殼不得破損，控制按鈕標識、功能準確無誤17安全保護和防護裝置緩沖器和端部止擋設置合理、固定牢靠，不應老化、破損防傾翻安全鉤無變形、松脫，與主梁間隙合適，運行無卡阻起升高度位置限位器、下降極限位置限位器和運行行程位置限位器動作準確、可靠軌道清掃器無變形，與軌道頂面間隙符合技術要求

29、防風防滑裝置及其電氣聯鎖動作準確、可靠起重量限制器動作準確、可靠，顯示、報警功能準確超速保護裝置動作準確、可靠聯鎖保護裝置動作準確、可靠防碰撞裝置、滑線防護板、偏斜顯示和自動糾偏裝置動作準確、可靠各個旋轉部位設置的防護罩穩固、齊全、無破損；露天工作電氣設備防雨罩完好無損18電 氣總電源開關無缺損，操作松緊適度，可靠切斷起重機械總電源接觸器、繼電器等元器件接觸良好，無燒焦、發熱、融化痕跡，無外表破損、罩殼掉落；固定螺栓無缺少、松動電氣線路連接可靠，無絕緣層破損、老化各段線路線標清晰，無異常發熱現象，排線整齊警示音響信號響亮，指示信號易于識別饋電帶電指示裝置有效，集電器接觸可靠；電纜防護層無嚴重老

30、化、破損，收放裝置靈活變頻器外觀保持清潔，通風散熱良好照明回路接線方式符合規范要求序號項 目內容及要求月維 保半 年維 保年度檢查19電氣保護接地保護可靠，接地電阻滿足有關規范要求絕緣電阻符合要求短路、失壓、零位、過流、超速、斷錯相保護可靠20潤 滑按使用說明書的要求對潤滑部位進行潤滑，各潤滑點的潤滑狀況良好，潤滑系統工作正常，潤滑油無變質現象，油量充足21裝卸橋俯仰機構工作正常、可靠應急系統、通訊對講系統性能良好，工作正常升降機、維修用起重機工作可靠障礙燈工作正常22架橋機液壓支腿鎖定裝置及防爆管裝置動作準確、可靠架梁與過孔的互鎖裝置動作準確、可靠風速報警裝置可靠23其 他冶金起重機隔熱裝置

31、完好無損起重機各部位保持清潔無積塵、積油起重機上無雜物走臺、通道、欄桿完好、牢固軌道式起重機的供電電纜卷筒張緊裝置牢固可靠，并與起重機運行速度同步24空載試驗各操縱與控制裝置操作靈活、可靠，各機構運動平穩、準確，不允許有爬行、沖擊、振顫等異常現象；各限位裝置、防護裝置動作準確、可靠CC附錄C （規范性附錄）門座式起重機維修保養項目內容及要求序號項 目內容及要求月維 保半年維保年度檢查1金屬結構狀況及連接臂架、底盤、機房、人字架、門架、平衡梁等金屬結構不應有變形、銹蝕、裂紋、局部失穩現象結構連接牢固可靠，連接件無松動、過度磨損、缺件、損壞等缺陷；連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷2吊 具無裂紋、磨損、

32、嚴重變形或缺件，轉動靈活無卡阻，防脫裝置有效，吊鉤不允許焊補集裝箱專用吊具動作自如，無卡阻；液壓系統工作正常，無滲漏；安全聯鎖裝置和信號提示無差錯；轉銷無裂紋、變形；限位裝置有效3制動器制動平穩可靠；制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷；松閘狀態時，制動輪與摩擦片無摩擦現象，制動狀態時制動力矩足夠；無影響制動性能的缺陷和油污4鋼絲繩無斷絲、斷股、繩芯擠出、扭結、腐蝕、彎折、松散、過度磨損等缺陷；繩端固定方式應滿足有關規范要求；余留鋼絲繩的安全圈數不得少于3圈5卷 筒不應有裂紋、過度或異常磨損，固定牢靠6減速器傳動無異常聲響、底座無松動、殼體無漏油7電動機固定牢靠，無松動現象；

33、溫升符合要求，無異常響聲金屬外殼可靠接地8聯軸器零件無缺損，運轉時無異常響聲和竄動現象9滑輪不應有裂紋、輪緣破損或過度磨損，轉動靈活，防脫繩裝置有效，滑輪軸無異常 10車 輪踏面和輪緣無過度磨損、裂紋、變形和過度偏斜等影響安全和使用的缺陷，轉動靈活序號項 目內容及要求月維 保半年維保年度檢查11軌 道軌距中心線、頂高差、接頭間隙等均符合相應要求，連接板及墊板無松動、脫落、移位等缺陷，且不應有裂紋、嚴重磨損、銹蝕12軸承各機構連接軸承無異常振動、發熱、燥聲、磨損等現象，潤滑良好13司機室連接部位和底板無脫焊、裂紋、嚴重銹蝕，無螺栓缺少、松動現象設有聯鎖保護裝置司機室門其功能符合規范要求保持司機室

34、清潔、視線清晰，照度適宜，必要的室內設施齊全14液壓系統工作正常，管路無老化開裂、漏油現象，安全限位裝置、防過載和沖擊的裝置動作準確、可靠，無損壞15安全保護和防護裝置起升高度限位器、下降限位器動作準確、可靠行程限位器動作準確、可靠起重量及力矩限制器動作準確、可靠，限制功能有效指示裝置應顯示準確、可靠同軌道運行起重機的防撞裝置動作準確、可靠，無破裂、變形與損傷防風防滑裝置及其電氣聯鎖功能動作準確、可靠幅度限位器、回轉限位和回轉限制器、門聯鎖保護、緩沖器和止擋、風速儀等動作準確、可靠16供電電纜供電電纜絕緣層無損傷，緊固部分無松動與脫落，拉伸部分無彎曲、扭曲及損傷，電纜導向裝置動作正常17電氣系

35、統接觸器、繼電器等元器件接觸良好，無燒焦、發熱、融化痕跡 元器件無外表破損，罩殼無掉落，固定螺栓無缺少、松動各段線路線標清晰，線路無發熱電氣連接可靠，接線無絕緣破損、老化電阻器防護罩應完整無損，緊固件無松動現象變頻器外觀保持清潔，通風散熱良好檢修位置的照度適宜序號項 目內容及要求月維 保半年維保年度檢查18電氣保護短路、失壓、零位、過流、斷錯相保護可靠絕緣電阻符合規范要求接地保護可靠，接地電阻符合規范要求緊急停止裝置的動作狀態正常金屬結構間跨接線連接可靠19控制與操作系統操作系統靈活有效、無卡阻，功能標識清晰醒目；采用多個位置操作的同一機構電氣聯鎖功能可靠信號指示燈準確無誤20潤 滑應按使用說

36、明書的要求對潤滑部位進行潤滑，各潤滑點的潤滑狀況良好，潤滑系統工作正常，潤滑油無變質現象，油量充足21其 他起重機上無雜物，機房整潔、無油污走臺、通道、欄桿完好、牢固軌道式起重機的供電電纜卷筒張緊裝置牢固可靠、有效，并與起重機運行速度同步22空載試驗各操縱與控制裝置操作靈活、可靠，各機構運動平穩、準確，不允許有爬行、沖擊、振顫等異常現象；各限位裝置、防護裝置動作準確、可靠DD附錄D （規范性附錄）塔式起重機維修保養項目內容及要求序號項 目內容及要求月維 保半年維保年度檢查1金屬結構狀況及連接標準節、塔帽、回轉大齒圈、頂升套架、司機室等金屬結構無局部塑性變形、嚴重銹蝕、磨損及開裂現象；主要焊縫不

37、應有裂紋和開焊現象結構連接牢固可靠，連接件無松動、過度磨損、缺件、損壞等缺陷；連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷2吊 鉤無裂紋、磨損、嚴重變形或缺件，轉動靈活無卡阻，防脫裝置有效，不允許焊補3鋼絲繩無斷絲、斷股、繩芯擠出、扭結、腐蝕、彎折、松散、過度磨損等缺陷；繩端固定方式滿足有關規范要求；余留鋼絲繩的安全圈數不得少于3圈4制動器制動平穩可靠；制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷；松閘狀態時，制動輪與摩擦片無摩擦現象，制動狀態時制動力矩足夠；無影響制動性能的缺陷和油污5滑輪不應有裂紋、輪緣破損或過度磨損，轉動靈活，防脫繩裝置有效，滑輪軸無異常 6卷 筒不應有裂紋、過度或異常磨損，固

38、定牢靠7減速器傳動無異常聲響、底座無松動、殼體無漏油8車 輪踏面和輪緣無過度磨損、裂紋、變形和過度偏斜等影響安全和使用的缺陷，轉動靈活9聯軸器零件無缺損，運轉時無異常響聲和竄動現象10電動機固定牢靠，無松動現象；溫升符合要求，無異常響聲金屬外殼可靠接地11軸承各機構連接軸承無異常振動、發熱、燥聲、磨損等現象，潤滑良好12司機室連接部位和底板無脫焊、裂紋、嚴重銹蝕，無螺栓缺少、松動現象保持司機室清潔、視線清晰，照度適宜，必要的室內設施齊全13液壓系統液壓系統工作正常，管路無老化開裂現象，油路無泄漏，液壓油不應渾濁，防止過載和液壓沖擊的安全裝置可靠（頂升作業前應檢查）序號項 目內容及要求月維 保半

39、年維保年度檢查14軌 道軌道式起重機行走軌道的選用和鋪設要符合使用說明的要求，軌道的接頭間隙、同截面高差、平行度、壓板固定符合相關技術要求15基礎基礎無沉降痕跡，排水措施有效16平臺、走臺、欄桿各連接件焊縫無裂紋，無變形，且不應存在影響人員的安全缺陷17附著裝置附著框架在塔身節上安裝牢固可靠，附著間距應符合使用說明書中的規定，各連接件必須齊全，并符合使用說明書中的規定，不應缺件和松動附著桿與附著框架聯接可靠，不得松動；相聯的建筑物不應有裂紋或損壞；工作中附著桿與建筑物的錨固聯接牢固，不應有錯動18安全保護和防護裝置起升高度限位器動作準確、可靠，動作后與小車架距離滿足規范要求行程限位器動作準確、

40、可靠，動作后與端部距離滿足規范要求起重量及力矩限制器動作準確、可靠，限制功能有效回轉限制器動作靈敏、可靠同軌道運行的起重機防撞裝置動作準確、可靠，能停車并發出警報，裝置無破裂、 變形與損傷軌道式起重機抗風防滑裝置設置合理，且動作準確、可靠防小車墜落、防斷繩保護裝置動作準確、可靠19電線電纜絕緣層無損傷，緊固部分無松動與脫落，拉伸部分無彎曲、扭曲及損傷，電纜導向裝置動作正常20電氣系統電器線路及接觸器、繼電器等元器件接觸良好，工作正常，固定牢靠；無燒焦、發熱、融化痕跡；元器件無外表破損，罩殼無掉落導線接頭、連接端子牢固可靠，配線及絕緣層無污損、 老化，無接觸不良及導線裸露等現象各段線路線標清晰，

41、線路無發熱電氣設備安裝牢固，防止松動，電氣柜能防雨、防塵，接地可靠電阻器防護罩完整無損，緊固件無松動現象變頻器外觀保持清潔，通風散熱良好總電源開關獨立設置，不應與其它用電設備共用序號項 目內容及要求月維 保半年維保年度檢查21電氣保護過流、過壓、欠壓、失壓、零位、短路、斷錯相保護可靠絕緣電阻符合規范要求接地保護可靠，接地電阻滿足規范要求緊急停止裝置的動作可靠，且非自動復位22控制與操縱系統操作系統靈活有效、無卡阻，功能標識清晰醒目；采用多個位置操作的同一機構聯鎖功能可靠信號指示燈準確無誤23塔身垂直度塔身安裝垂直度4h/1000mm（h：塔身高度）24潤 滑按使用說明書的要求對各潤滑點進行潤滑

42、，潤滑狀況良好，潤滑系統工作正常，潤滑油無變質現象，油量充足25空載試驗各操縱與控制裝置操作靈活、可靠，各機構運動平穩、準確，不允許有爬行、沖擊、振顫等異常現象；各限位裝置、防護裝置動作準確、可靠EE附錄E （規范性附錄）施工升降機維修保養項目內容及要求序號項 目內容及要求月 維 保半年維保年度檢查1金屬結構狀況及連接導軌架不應有明顯變形、嚴重銹蝕、裂紋、過度磨損和局部失穩現象結構連接牢固可靠，連接件無松動、過度磨損、缺件、損壞等缺陷；連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷2基礎、圍欄及附著裝置基礎無沉降痕跡，排水措施有效基礎圍欄不應變形和破損，高度符合技術要求，圍欄門滑輪可靠潤滑；圍欄門開閉自由，無卡

43、滯現象附著裝置連接件必須齊全，并符合使用說明書中的規定，不應缺件和松動3吊 籠操作室側放置有效的消防滅火器材，操作臺開關功能標識醒目設有清晰醒目的限載等安全標識籠內的照明照度適宜，接線方式符合規范要求操作室位置觀察窗玻璃不應影響操作視線吊籠門開關靈活，門輪不得缺失，雙開門機械鎖鉤安全、可靠，門電氣聯鎖裝置動作準確、可靠4層門及安全通道調整、清理伸入到吊籠升降通道內或與吊籠距離小于30mm的停層平臺、層門、停層欄桿或其他設備物體；層門設置符合相關技術要求5鋼絲繩無斷絲、斷股、繩芯擠出、扭結、腐蝕、彎折、松散、過度磨損等缺陷；繩端固定方式滿足有關規范要求；余留鋼絲繩的安全圈數不得少于3圈6制動器制

44、動平穩可靠；制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷；制動輪與摩擦片無摩擦現象；無影響制動性能的缺陷和油污7滑 輪不應有裂紋、輪緣破損或過度磨損，轉動靈活，防脫繩裝置有效，滑輪軸無異常 8卷 筒不應有裂紋、過度或異常磨損，固定牢靠9減速器傳動無異常聲響、底座無松動、殼體無漏油10對 重兩端滑靴或滾輪工作可靠，且防脫軌保護裝置有效11齒輪、齒條齒輪齒條潤滑良好；齒輪齒條間的嚙合間隙、接觸長度符合規范要求序號項目內容及要求月維 保半年維保年度檢查12導向裝置無過度磨損和轉動不靈活現象，調整滾輪與導軌的間隙，緊固滾輪螺栓13安全保護和防護裝置核實防墜安全器的檢驗有效期及其鉛封（或漆封）

45、，過期須及時送檢，且停止使用升降機，每三個月進行一次額定載荷的墜落試驗上、下限位開關和極限開關動作準確、可靠，動作后升降機自由端高度不小于1.8m超載保護裝置動作準確、可靠吊籠門、圍欄門電氣聯鎖保護裝置，動作準確、可靠吊籠安全鉤完好無變形、齊全，與導軌立柱間隙不應過大鋼絲繩式升降機的防松（斷）繩保護裝置動作準確、可靠SS型人貨兩用升降機的手動安全裝置，調整其與導軌的間隙，動作準確、可靠14電氣系統電纜接頭、接線柱連接可靠，電氣線路及接觸器、繼電器等元器件接觸良好，工作正常，固定牢靠；無燒焦、發熱、融化痕跡；元器件無外表破損；導線接頭、連接端子牢固可靠，配線及絕緣層無污損、 老化，無接觸不良及導

46、線裸露等現象供電電源開關獨立設置，柜體可靠接地15電氣保護短路、過流、零位、失壓、斷錯相保護和應急停止開關可靠絕緣電阻符合規范要求接地保護可靠，接地電阻滿足規范要求16垂直度施工升降機導軌架垂直度滿足規范要求（每次頂升作業完成后應進行檢查）17潤 滑按使用說明書的要求對各潤滑點進行潤滑，潤滑狀況良好，潤滑系統工作正常，潤滑油無變質現象，油量充足18傳動系統驅動電機運轉平穩、無異響，傳動齒輪固定牢靠、與齒條配合無過贏，整機運行平穩、吊籠內噪音60dB19空載試驗各操縱與控制裝置操作靈活、可靠，各機構運動平穩、準確，不允許有爬行、沖擊、振顫等異常現象；各限位裝置、防護裝置動作準確、可靠FF附錄F

47、（規范性附錄）旋臂式起重機維修保養項目內容及要求序號項 目內容及要求月維 保半年維保年度檢查1金屬結構狀況及連接金屬結構狀況不應有局部失穩、嚴重銹蝕、塑性變形和裂紋現象 結構連接牢固可靠，連接件應無松動、過度磨損、缺件、損壞等缺陷；連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷2吊 具無裂紋、磨損、嚴重變形或缺件，轉動靈活無卡阻，防脫裝置有效，吊鉤不允許焊補3制動器制動平穩可靠；制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷；松閘狀態時，制動輪與摩擦片無摩擦現象，制動狀態時制動力矩足夠；無影響制動性能的缺陷和油污4鋼絲繩無斷絲、斷股、繩芯擠出、扭結、腐蝕、彎折、松散、過度磨損等缺陷；繩端固定方式滿足有關規范要求；余留鋼絲繩的安全圈數不得少于3圈5卷 筒不應有裂紋、過度或異常磨損，固定牢靠