1、試車試產安全措施方案目錄一、編制依據二、項目概況三、項目設施試車試產的范圍四、試車試產進度安排五、試車試產組織責任體系六、試車試產技術要點.七、安全設施分布八、試車規定和應急措施九、投料試產前已完成許可和自查自糾情況及試車總結與評估十、附件列表一、編制依據本次試車方案依據原化工部HGJ231-91化學工業大、中型裝置試車工作規范、危化品建設項目安全許可實施辦法（國家安監總局8號令）和江蘇省危化品新產品試制和裝置試生產安全生產指導意見（試行）等相關文件，結合本企業的具體情況進行編制，報安監局備案審查，據此另行制定實施細則。二、項目概況?公司主要從事甲醛水溶液、甲縮醛、多聚甲醛、甲基異丁基酮產品的

2、生產和銷售。因？廠FM-3吸收塔吸收效果差，單耗高。本次引進？技術進行工藝改造。改造后每生產1噸37%甲醛水溶液，可降低甲醇單耗0.005噸，減少用電單耗7.5KwH,增加副產蒸汽0.24噸，37%甲醛水溶液產量由目前6萬噸/年增加至10萬噸/年。（1）主要原材料名稱儲存方式年用量（噸）最大儲存量（噸）甲醇P儲槽30000190電解銀0.54注：催化劑為一次性加入，不儲存，本項目不增加原料儲存設施，均利用公司已建的儲罐;催化劑、吸附劑為非危險化學品。（）設計生產能力及產品方案產品名稱年產量（噸）備注福美林（甲醛水溶液）100000（）主要設備在舁廳P名稱規格型號材質數量備注一控制系統控制系統橫

3、河1已建一裝置空氣風車CS1新建循劃、呆CS8新建板式換熱器SUS3044新建甲醇蒸發器SUS3041新建甲醛吸收塔SUS3041新建甲醛吸收塔SUS3041新建反應器SUS3041已建廢氣風車CS2已建空氣洗滌塔SUS3041已建(一)產品生產工藝1、生產工藝(1) ?生產工藝說明(2) ?生產工藝流程成品CF闔曹三、項目設施試車試產的范圍1 .試車單元。試車部分：2 .試車裝置。(1)3 .外管及廠區管道系統。原料甲醇由原料儲罐展甲醇儲罐內由泵和管道輸送到生產現場。四、試車試產進度安排1 .試車階段及時間安排。分單機試車、聯動試車和投料試車雨個階段。第一階段為單機試車，時間：？；第二階段為

4、聯動試車，時間：？；2 .培訓教育.在？前完成：負責人和安全員的安全資格培訓I,特種作業人員的培訓，操作工培訓教育證的培訓和教育.3 .質檢、安監.在？前完成質中的驗收；在？前完成安監的試車方案專家審查.五、試車試產組織責任體系1.參與人員及分工人數人員總負責人1?現場指揮官1?現場副指揮官1?現場主管4工程師2儀電人員1公用區人員1機械人員1品管人員1工安人員2操作人員46合計人數612.試車試產組織機構及分工.(1)負責人：？、?。負責試車工作的重大決策；審定批準試車方案；組織專家對試車方案進行論證，督查落實整改；批準并下達投料試車指令；負責試車過程中重大事故應急處理。(2)試車現場指揮：

5、總指揮：？；副總指揮：？負責試車過程中的協調，指揮實施和應急事故等重大事項的處理,負責落實現場核查的各項整改內容，負責項目試車試產方案的編制。六、試車試產安全操作技術要點(一).生產裝置聯動試車操作要點福美林裝置試車程序及要點：1、運轉機械檢查.確認運轉機械基礎螺絲固定完整。.確認電源供電正常。.確認潤滑油液位正常。.確認系統管線阻閥、控制儀器正常。2、DCS系統檢查.確認儀表供電正常。.確認儀表空氣壓力正常。.確認D.C.S各控制器與控制閥之開度于0%、25%、50%、75%、100之位置相等檢查完成后，全關各控制閥并切換為手動控制。.檢查壓力計及液位計并與D.C.S互相CHECK。3、反應

6、器及檢驗槽檢查.確認各反應器進出口管線及設備本體正常。.確認溫水槽/空冷器管線進出口正常及設備本體正常。4、水運轉.以純水代替原料依福美林場開停車手冊之規定入料試運轉。（二）.投料試車試產要點：福美林正式投料試產注意事項1、 甲醛采用電解銀催化劑生產，關鍵系統必須清洗干凈；尤其是鐵、硫、氯等會影響轉化；副反應增多，酸度升高。因此開車前一定要把設備、管線內雜質必須清理干凈、以確保開車成功。2、 氧化器（R101C）檢查、清洗。3、 電解銀催化劑的鋪裝。1 ）電解銀催化劑的規格及數量目數：860Mesh結晶銀、海綿銀：?kg2 )電解銀鋪設電解銀鋪設要求保持整潔干凈、由粗到細，每鋪一層要均勻、密實

7、、抹(壓)平，不得有空隙。4、 試點火器。1)請儀電人員檢查、測量絕緣電阻A0.2兆歐后，進行試點。2) 送電后觀察點火器全紅情況及時間，一切正常后切斷電源。5、 蓋氧化器頂蓋1) 蓋頂蓋時抽出遮布，注意臟物不要掉入氧化器內，鎖緊氧化器大蓋螺栓。2) 啟動空氣鼓風機(C1101)系統試漏。特別是氧化器(R1101)大法蘭。3) 檢查無漏后準備開車。6、 、系統檢查1） 檢查各運轉設備的油位，盤車35圈檢查是否正常。2） 檢查各設備、管線、壓力表及閥門連接、保溫是否完好，閥門開關是否靈活并關閉所有閥門。3） 檢查儀表(壓力、流量、溫度、液位)各測量是否完好。4） 檢查電器(包括照明)設置是否正常

8、。接地(電)裝置是否完好。5） 檢查公用工程：壓縮空氣、脫鹽水、冷卻水、蒸汽及原料甲醇、甲醛儲槽等是否具備開車條件。6） 現場安全設施是否良好，道路是否暢通。7） 通訊設備是否配備齊全、好用。8） 通知分析崗位準備好儀器和藥品。9） 檢查工器具、防護器具，配備是否齊全。7、 接收水、電、汽及原料甲醇經檢查無疑后報告當班主管，待等接受水電汽準備開車。1 接收電源聯系電工向甲醇泵、氧化鍋爐泵（P-104）、洗滌塔泵（SP100）、1#循環泵（P-105C-1）、2#循環泵（P-107C-1）、3#循環泵（P-102C-2）、4#循環泵（P-105C-2）、甲醛采出泵（P-102C-1）、空氣鼓風機

9、（B-101C-B）、尾氣風機（B-102C）及需要啟動的各種傳動設備送電。2 接受冷卻水和脫鹽水1）打開循環冷卻水進出口閥門。向各冷卻器（H-107C-1、H-102C-2和H-103C-2）供水。2）打開軟水槽（V-101C）調節閥旁路閥門向軟水槽補水。同時取樣分析水質氯離子含量應小于0.1mg/L為合格。3 ）待軟水槽（V-101C）液位大于60%時，啟動鍋爐泵（P-104E/F）向氧化汽包（V-103C）注水至50%液位。4）打開吸收塔脫鹽水調節閥向塔內加水，待1#、2#塔液位達 50% 時啟 動 1# 、2# 、3# 塔 循 環 泵（P-105C-1/P-107C-1/P-102C-

10、2/P-105C-2）初次開車塔底液位以能循環為原則，盡量控制低些。3接收原料甲醇1） 打開甲醇計量槽入口閥門，聯系槽區向甲醇計量槽送甲醇，待甲醇計量梢液位達6070%時通知梢區關閉閥門。2）打開甲醇計量槽底出口閥門。3）啟動甲醇泵向甲醇信號梢（E-101C-2）進料，觀察液位。4）打開系統內所有蒸汽排污閥門支路及各蒸汽導淋閥門。當尾鍋汽包壓力上升至0.4Mpa時，緩慢打開進蒸汽分配器（V1102）閥門進行暖管，注意防止水擊。5）關閉配料蒸汽進蒸發器（E-101C-1）的閥門，打開閥前導淋閥。6）打開蒸汽過濾器（F-106C）底部疏水器旁路排污閥，打開蒸汽分配器（V1102）至蒸汽過濾器（F-

11、106C）閥門，冷凝液在器底排放，干凈無液滴后關閉排污閥走疏水器，冷凝液流入軟水槽（V-101C）。8、 按照開車程序升溫和入料。先用較低的產能生產，等穩定后再提升產能。（三）.罐區外管及廠區管道系統使用要點：工廠經消防驗收合格；危化品輸送管道經質檢部門檢驗合格；施工質量經工程監理確認合格；各崗位人員經培訓合格上崗；已制定相關規章制度和應急預案七、安全設施一、本項目福美林裝置、安全設施配備表序號安全設施名稱單位配置數量1安全閥只2緊急排放閥只3可燃氣體偵測報警探頭只4靜電接地占八、二、制程安全設計：1 .可能會影響制程連續生產的泵均有備用臺。2 .公用系統設備，如空壓機、冷凍機、等均有備臺。3

12、 .為保持桶梢一定的液位，設有液位連鎖控制及報警裝置。4 .各重要控制點液位、壓力、溫度設有上下限值警報。5 .壓力容器設有現場及DCS的壓力、溫度偵測點。6 .反應器、設有安全閥門。7 .全廠各可能泄漏處之地面設有防溢堤或內水溝，防止化學原料向外擴散。8 .全廠各可能泄漏處安裝有氣體偵測器。9 .全廠依消防法規要求，安裝有消防水及消防泡沫系統；10 .全廠如果發生停電，有備用的柴油發電機可以供電，讓生產安全八、試車試產規定和應急措施（一）試車試產規定1 .試車試產人員佩戴試車試產證，正確穿戴個人防護用品，無證人員不得進入試車試產區。2 .服從試車現場指揮系統的統一指揮，嚴禁多頭指揮；3 .按

13、照工藝操作規程進行，必須實行監護操作制度；4 .試車試產工作必須循序漸進，當上一道工序不穩定或下一道工序不具備條件時，不得進入下一道工序試車；5 .儀表、電氣、維修人員在操作前，應事先辦理工作許可單；6 .在投料試車試產期間，化學分析按工藝規程要求的項目和頻率進行分析外，還應按照試車的需要，及時增加分析項目和頻率；7 .按照試車試產方案及工藝操作規程規定的測定數據，做好記錄；(二)可能存在問題及對策措施潛在事故觸發事故(1)發生條件觸發事件(2)防范措施火災甲醇、甲醛、廢氣等泄漏；未及時堵漏和清除泄漏物，或空氣進入設備系統內；遇高溫體、明火、電氣火花、靜電火花、電和氣焊割火花及溶渣、雷擊、撞擊

14、火花等；1、按規范設計、按裝、檢試驗福美林生產裝置和儲罐組、廢水匯集系統等的設備、設施、泵、閥、管道；2、定時巡檢、維修，發現損壞、泄漏及時更換、處理；3、制訂安全責任制，安全作業規程和管理制度；4、生產區域嚴禁明火和無措施動火；5、廠房、生產裝置按規范防雷和防靜電接地；按規范使用防爆電器；6、制訂維檢修作業規程和動火作業制度，使用有色金屬工器具；7、相關人員進行安全責任制，安全作業規程和管理制度教育培訓，合格后上崗；8、按規范配備滅火消防器材和消火栓，有符合要求的消防通道；9、工作人員穿戴防靜電工作服、帽、手套等勞動防護用品。過壓、過流、超負荷運行；1、田山芽短路；2、過流升溫；絕緣保護物質

15、升溫著火，導線熔化，引燃可燃物；1、電氣設備、設施使用符合國家規范要求的產品；2、按規范設計、安裝、檢試驗和定期維護檢查電氣設備、設施；3、電氣線路按規范裝設過壓、過流保護；4、按規范設置防雷措施；5、制定安全用電管理制度和操作規程；6、配備滅火器材。、壓力管道爆炸蒸汽和有壓工藝管道等壓力管道材質強度/、夠；壓力表、安全閥、溫度儀等失靈；超壓1、蒸汽有壓工藝管道等壓力管道按規范和工藝要求進行設計、制造、施工、安裝和檢試驗，合格后才可投入使用；2、定期檢查、維修和年檢，發現隱患及時處理；3、制訂安全責任制、操作規程和安全管理制度；4、由有資質單位設計、制造、施工、安裝、檢試驗和年檢，操作人員要經

16、有資質的特種設備培訓單位培訓，考核合格后才可上崗操作；其它爆炸甲醛、甲醇、廢氣等泄漏出設備、管道，或空氣進入設備、管道內；與空氣混合達爆炸極限；遇高溫、明火、電氣火花、靜電火花、電和氣焊割火花及溶渣、雷擊、撞擊火花等激發能；1、儲罐、設備、管道、泵、閥等按規范設計、施工、安裝、檢試驗，確保不泄漏后才可使用；2、定期檢維修，發現泄漏及時處理；3、儲罐組、生產裝置區通風良好，在適宜的地點設置可燃氣體濃度檢測報警儀；4、廠房、煙囪、設備等按規范防雷接地，設備、工藝管線按規范防靜電接地，按規范使用防爆電器（包括照明、自控檢測儀表等）；5、嚴禁明火，動火作業有嚴格的防護措施；6、檢維修和取樣等使用有色金

17、屬工器具；7、在適宜的地點設靜電觸摸釋放樁；8、采用DCS自動化控制，操作人員配備防靜電工作服、帽、手套、口罩等勞動防護用品；9、按規范設惰性氣體（氮氣）吹掃置換設施和排氣液封設施，液封有帶阻火器的呼吸器；10、制訂崗位責任制、生產操作規程（作業指導書）和安全管理制度（有開車、停車、檢維修、動火作業等制度）；11、作業人員經有資質機構培訓合格后上崗。中毒窒息甲醛、甲醇、廢氣等泄漏環境溫度高或有高溫物影響，作業場地或設備通風不好；人員未帶給氧呼吸器進入泄漏區或設備內；1、儲罐組、生產裝置區適當位置安設固定式有害氣體濃度檢測報警儀，作業人員帶便攜式有害氣體濃度檢測報警儀；2、設置風向標；3、儲罐組

18、、生產裝置區和氮氣儲罐等作業場所通風良好；4、進入設備內工作前進行清洗、惰性置換并通風檢測合格后才可操作，并有監護措施；儲罐、設備、管道等的放散管應通向高處（高出建構筑物頂層面）；5、緊急處理和檢維修作業人員佩戴給氧呼吸器；6、儲罐組、生產裝置區按規范設置事故淋洗池和洗眼器；7、儲罐組、生產裝置區設圍堰、防火堤、事故沖洗設施、事故液泵、事故液儲罐或儲槽。灼燙1、高溫物料、過熱水、蒸汽泄漏；2、工幺設備緊急搶修；3、設備、管道隔熱保溫不好；1、勞動保護用品穿戴不齊全，站位/、止確;2、熱作業措施不健全，/、落實；3、回、冒險作業：作業人員人體觸碰高溫物質、設備；1、設備、管道、泵、閥、風機等按規

19、范設計、制造、施工、安裝、檢試驗，合格后才可使用；2、定期檢查、更換設備、管道、泵、閥、風機等，工藝裝置、管、閥泵、風機連接密封、軸封嚴密不泄漏；3、配備并穿戴齊全勞動防護用品；4、制定并嚴格執行安全責任制、安全管理制度和操作規程；5、高溫設備、管道等后良好的隔熱保溫措施；6、緊急搶修有完善的措施，并嚴格執行；7、采用自動化控制技術。觸電1、絕緣損壞；2、屏護不當，或安全距離不夠；接地、接零、漏電保護措施不規范，/、可靠,或失靈；人員不慎觸及帶電體；1、按規范設計、安裝變壓器、變配電設施、電力電纜、電機、電器、照明等；2、按規范接地（接零）、安裝漏電保護器等保護措施；3、制訂并嚴格執行用電安全

20、管理制度和操作規程。4、移動電器、照明安裝漏電保護器，使用安全電壓。高大建構筑物、煙囪、設備、變配電房，自動控制；雷電直接或感應侵入；無避雷措施；1、按規范對廠房、煙囪、設備、變配電房、自動控制系統等設置避雷措施；2、定期委托有資質的單位檢測避雷措施，確保可罪侶效。機械傷害機械運轉、傳動；無防護隔離罩、套、圍欄、擋板等安全保護措施；操作、檢修人員碰及傳動運轉部位；1、所有機械運轉部位按規范設置保護罩、套、圍欄；2、制訂機械設備安全管理制度和操作規程；3、配備并穿戴齊全勞動防護用品；4、相關作業人員進行教育和培訓，考核合格后上崗。起重傷害電動葫蘆、橋式起重機作業和檢維修；1、起重、超限、斜吊；2

21、、鋼絲繩、吊具、制動帶病使用；3、揮、吊運等；1、吊物墜落；2、吊掛物晃動；3、脫軌、跑車等；1、葫蘆、橋式起重機按規范設計、制造、安裝、檢查，驗收合格并注冊登記后才可使用，定期年檢；2、葫蘆、橋式起重機有有資質的單位設計、制造、安裝、檢試驗；3、定期按規范要求更換鋼絲繩、吊具；4、有起吊重量、位置限制措施；5、有規范的安全操作規程和管理制度，并嚴格執行；6、葫蘆、橋式起重機作業人員要經有資質的單位培訓考核，合格后才可上崗。高處墜落上下設備、槽、池、罐、廠房、煙囪等作業、檢維修；1、樓梯、護欄、臺階、平臺等登高防護設施不口,只缺陷；2、作業沒有安全帶或不合格；3、無監護措施，違章作業等；人、物

22、墜落；1、高大和高位設備、儲罐、平臺、建構筑物、煙囪等按規范設置樓梯、扶手、護欄、臺階和平臺防滑措施；2、正確穿戴齊全勞動防護用品（安全帽、工作服、鞋等）；3、制訂登高作業規程和安全規章；4、登高、下池作業要有有效安全措施和監護措施。物體打擊1、廠房、煙囪、高大設備安裝、檢維修；2、管道設備巡查、檢維修；1、對象放置小穩或支持物振動、傾斜等；2、管道連接損壞，強度不夠；1、物體運動；2、管道連接損壞，強度不夠；1、高處放置對象要穩固，地面放置圓形對象有墊頭穩固；2、支撐物要平穩、剛性好；3、軟連接管道接頭處有管架；4、制定并嚴格執行相關作業規程和安全管理制度。高溫上2溫度40C;設備、管道隔熱

23、、保溫不好，向環境釋放熱量；環境通風不良；1、高溫設備有隔熱保溫措施；2、環境通風良好；3、操作控制室等設空調等降溫設施。毒物甲醛、甲醇、廢氣等泄漏；作業環境通風不良；人員吸入、接觸；1、米用自動化控制技術；2、儲罐、設備、管道、閥、泵、風機及包裝物密封可靠，經常泄漏點（工2操作所致），設二次通風設施；3、作業環境通風良好；4、配備勞動防護用品并正確穿戴；5、制訂并嚴格執行相關管理制度和操作規程。噪聲1、機械運轉，平衡不好；2、蒸汽排放；1、機械摩擦；2、蒸汽排放；人員長期接噪；1、泵選低噪聲的，有減振措施；3、疏水器出口設在專門的裝置或地下窘井中；4、高噪聲作業場所配備相應的防噪用品。（三）應急救援措施為了確保試車及試生產期間的安全，特編制了工廠總體應急預案，并以企業標準的形式下達，詳見公司應急救援預案。（四）應急通信聯絡表：序號姓名單位職務手機123456九、投料試車試產前要完成許可和自查自糾情況（一）要完成許可事項1 .質檢：各生產裝置和相關器材均由專業生產廠家生產，并有出廠合格證。完成了壓力容器、壓力管道合格報告，在？前完成質檢的驗收；2 .安監：在？前完成安監的試車方案專家審查.。3 .儀表：各儀表均由專業生產廠家生產，并完