1、產品質量先期策劃控制程序更改 標識更改后實 施日期更改文件號更改內容更改人更改日期部門姓名簽名日期編制審核批準受控標記修訂履歷:通過產品質量的先期策劃和控制，以確保新產品（或改型產品）的形成過程中，能滿足客戶的質量、成 本、期限要求。2、范圍2.1 對汽車整車廠或零部件廠直接供貨的產品；2.2 用戶要求對產品有質量先期策劃控制的；2.3 本程序僅適用于產品開發過程，不適用于其它（如工裝、設備、設施等等）的開發過程；2.4 如顧客特定要按規定的程序來開發或改進產品，本程序將不適用；2.5 本程序同樣適用于本公司的供方。2.6 APQP文件中規定的8個檢查表，本程序直接引用。3、定義3.1 APQ

2、P 產品質量先期策劃；3.2 DFMEA 設計潛在失效模式及后果分析；3.3 PFMEA 過程潛在失效模式及后果分析；3.4 MSA測量系統分析；3.5 PPK初始過程能力；3.6 變差 產品質量特性值的分散范圍和質量特性值對控制中心值的偏離程度。4、職責4.1 過程管理者一副總經理（技術）。4.2 過程責任者一技術部長、項目經理。4.3 過程支持者一總經理、副總經理、部門負責人、業務代表、客戶經理、設計、品質、采購、管理、物流、安 全等相關人員。5、程序任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.1 （P1 階段）項目經理： 顧客要求，如合 同、協議、SOR RFQ 商談紀要等 顧客建議 顧客信息

3、 顧客資料 顧客呼聲 標竿和競爭對手 數據 成功和失敗經驗 可行性風險評估 表工作描述：設計前準備，確定計劃和任務工作內容：5.1.1 市場部根據市場或顧客的產品開發需求信息，積極通過各種聯系渠道做好市場調研。5.1.2 通過市場調研，從客戶取得新產品的訂單、合同或協議后，搜集產品的相關資料，如樣品、 產品圖紙、產品標準、規范、 SOR RFQ等等。5.1.3 市場部族取外部信息后，提出項目建議/立項報告，呈交總經理批示。5.1.4 項目建議/立項報告經總經理批準后，由總經理召開有關部門負責人會議，宣布立項的 決定，并任命項目負責人。5.1.5 項目組負責人根據項目的具體情況，推薦由各相關部門

4、的人員組成的項目組成員，該小組成 員必須來自銷售、設計、工程、制造、采購、物 流、品質等部門，并由項目負責人審核，總經理 批準，正式確定項目組成員后編制APQP、組成員名單發送至各成員。- REAQR07010 隹項 目建議/立項報告REAQR070102APQP小組成員名 單REAQR070103« APQP時間進度 表- REAQR070104可 行性及風險評估 表- REAQR070105 設 計任務書- REAQR070106特 殊特性清單- REAQR070107初 始材料和供方清 單- REAQR070108初始過程流程圖- 報價單計劃和確定項目 責任者：項目經理,技術部

5、長 支持后：總經理副總經理部門負責人,業務代表 設計工程師 工2工程師 SQE,質里工程師任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.1.6 針對APQP小組成員的技能狀態，安排必要 和適當的培訓，確保小組對顧客要求的理解，以 及具備APQPT作所必須的技能，如 QFD DOE APQP FMEA MSA SPG PPA將。- REAQR070109P1階段項目評審表REAQR070110APQP'可題清單5.1.7 APQP、組完成上述活動后制定 APQP時間進度表，內容應包括工作項目/任務及責任部門 和人員、開始、完成時間等 ，確保項目關鍵時間 和任務，并與顧客要求的時間進致。制定完 成

6、后，APQP寸間進度表經APQP、組組長審核， 報總經理批準后由 APQP、組組織實施。5.1.8 APQP小組對顧客的相關資料和擬開發項目進行可行性評審。并填寫可行性及風險評估 表，可行性評價包括：1）市場預測分析、顧客要求；2）產品技術水平；3）產品結構、性能的繼承性和復雜性；4）產品零件的加工工2性；5）新材料、新工2的可操作性；6）生產能力、質量保證能力、時間進度要求等。5.1.9 APQP、組設計負責人制訂設計任務書，包括設計目標、可靠性和質量目標，確定設計應 達到的性能、成本、時間、品質、可靠性等目標。5.1.10 在了解顧客愿望的基礎上，項目組應確定初始產品和過程的特殊特性。5.

7、1.11 APQP、組制訂初始材料和供方清單，確定產品的基本結構以及潛在的供方資源。5.1.12 APQP、組制訂初始過程流程圖，確定產品從原材料采購到交付的全過程。5.1.13 財務部根據產品的過程方案及投資估算進行成本分析，并提供必要的財務數據，確定成本 目標編制報價單。5.1.14 依據計劃的時間安排，組織APQP、組成員召開P1階段評審會，形成P1階段項目評審表， 并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。5.1.15 APQP、組制訂APQP問題，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.2 （P2 階段）P1階段輸出：項目建議/立項報 告

8、 APQP、組成員名 單 APQP寸間進度表 可行性及風險評 估表 設計任務書特殊特性清單 初始材料和供方 清單 初始過程流程圖 P1階段項目評審 表 APQP'可題清單 顧客信息： 顧客要求，如合 同、協議、SOR RFQ 商談紀要等 顧客建議、信息、 資料等,樣件外部溝通信息： 法律法規 標竿和競爭對手數據內部信息： 成功和失敗經驗 可行性風險評估 表 管理者信息工作描述：定義產品，策劃資源，制造樣件，驗證和確認產品 設計。工作內容：5.2.1 設計工程師匯總與產品設計有關的資料、信息、文件，這些要求包括產品外觀、安裝、功能 /性能、可靠性、壽命、可維護性、標識、包裝、 追溯、成本

9、、時間計劃、環境、安全等要求，并 形成產品設計輸入清單，并對設計輸入的正 確性、充分性進行評審。5.2.2 設計工程師確定產品的構成、重要度、材料、用量、規格、重量、來源、表面處理等，形成BOM, 并確定正式的特殊特性清單，由部門負責人審核，技術副總批準。5.2.3 如開發產品具有設計責任，APQP小組應進行DFME吩析，對新的或修改的設計進行評審和 分析，指導其防預、解決、監視潛在的設計問題， DFMEA-種動態文件，當發現新的失效模式時， 需要對它進行評審和更新。5.2.4 可制造性和可裝配性設計用于優化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系，在設計時 至少要同步考慮如卜因素：1）設計、概

10、念、功能和對制造變差的敏感性；2）制造和/或裝配過程；3）尺寸公差；4）性能要求；5）部件數；6）過程調整。5.2.5 設計工程師制訂出設計驗證計劃DV汾，提供驗證和確認設計輸出是否滿足設計輸入和 預知使用功能的要求，并由技術部長審核，技術 副總批準。5.2.6 設計工程師編制工程圖紙、工程規范、材料規范定義產品，并經校對、工2、標準 化，技術部長審核，技術副總批準。任何產品定 義的更改，都必須按照工程更改程序執行更 改的評審、驗證和確認。5.2.7 APQP、組應確保制訂樣件控制計劃，確定樣件制造過程的準則，并由小組成員會簽，技 術部長審核，技術副總批準。- REAQR07011 隹產品設計

11、輸入清單- REAQR070106特殊特性清單REAQR070112BOM- REAQR070113«DFMEA- REAQR070114設計驗證計劃DVP>工程圖紙工程規范材料規范- REAQR070115樣件制造計劃REAQR07011群件控制計劃- REAQR070117設備、工裝、模具清單- REAQR070118檢驗設備和量具清單進貨檢驗報告單- REAQR070119全尺寸檢測報告- REAQR070120 材料試驗報告- REAQR07012 隹性 能試驗報告- REAQR070122檢驗報告REAQR070110APQP'可題清單- REAQR07012

12、3小組可行性承諾- REAQR070124產 品設計驗證報告- REAQR070125 產品設計確認書產品設計和開發 （原型樣件）責任者：設計工程師 支持后：總經理 副總經理部門負責人 項目經理 客戶經理,業務代表 工2工程師 SQE,質里工程師任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.2.8 確定制造樣件的時間、 進度、數量，擬定樣件制造計劃，技術部長審核，技術副總批準。5.2.9 APQP小組編制設備、工裝、模具清單、檢驗設備和量具清單，確定產品所需的設備、 工裝、模具、檢具和量具等，以及是否需要新增 或改進。5.2.10 APQP小組與供方溝通，將產品的要求，如 工程圖紙、工程規范、材料規范

13、等向供方發布， 并按供方選擇評價控制程序 完成供方的選擇、 評審，并簽訂技術協議。5.2.11 樣件制造和檢驗，按照初始過程流程圖、 樣件制造計劃和工程圖紙制造樣件，并按照樣件控制計劃和設計驗證計劃DVP進行樣件檢查、測量和試驗，并形成檢驗報告 和性能試驗報告。5.2.12 樣件評審，依據檢查、測量、試驗結果，并 針對設計輸入的要求對樣件進行評審，任何問題 和糾正扛措施必須登錄 APQP可題清單，5.2.13 產品設計驗證，必須針對設計輸入所提出的 設計輸出進行系統評審，并簽訂小組可行性承 諾，由管理者、專家、設計工程師、制造和品 質人員等組織的評審小組進行設計驗證評審，評 價設計輸出是否系統

14、的滿足設計輸入，形成產 品設計驗證報告，由技術副總批準。5.2.14 產品設計確認，根據檢查、測量、試驗、使 用、安裝、運行等結果，系統的確認產品是否能 滿足規定的使用要求，或已知的預期用途，并形 成產品設計確認書。5.2.15 產品設計得到確認后，根據評審、驗證、確認的結果完善工程圖紙、工程規范、材料 規范，并按文件與資料控制程序正式發布。5.2.16 依據計劃的時間安排，組織APQB、組成員召開P2階段評審會，形成P2階段項目評審表， 并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。5.2.17 APQP、組制訂APQP可題清單，將未解決 的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。- REAQR0

15、70126P2階段項目評審表任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.3 （P3 階段）過程設計和開發（OTS羊件）責任者：, _L2_L程師 支持著:總經理 副總經理部門負責人 項目經理 客戶經理,業務代表 設計工程師 SQE,質里工程師P2階段輸出：特殊特性清單 BOM DFMEA設計驗證計劃DVP 工程圖紙,工程規范 材料規范 樣件控制計劃 設備、工裝、模 具清單,檢驗設備和量具 清單 應急計劃 性能試驗報告 檢驗報告 APQP'可題清單小組可行性承諾 產品設計驗證報告 產品設計確認書 P1、P2階段項目評審表安全環境： MSDS IMDS工作描述：定義制造過程；工裝樣件制造，驗證和

16、確認生產資 源。工作內容：5.3.1 Y工程師匯總與過程設計要求有關的資料和文件，這些要求包括產品定義、生產率、過 程能力、追溯性、成本、時間計劃、環境、安全 等要求，形成過程設計輸入清單，并對設計輸入的正確性、充分性進行評審。5.3.2 制訂生產過程流程圖，確定產品從原材 料采購到交付的全過程，并由技術部長審核，技 術副總批準。5.3.3 制訂車間平面布置圖,確定檢測點、維 修站、不合格品區、設備布置等，并由技術部長 審核，技術副總批準。5.3.4 制訂特性矩陣圖，分析制造流程與功能、 性能和尺寸之間的關系。5.3.5 APQP小組應進行PFME所析，對新的或修改的過程進行評審和分析，指導其

17、防預、解決、 監視潛在的過程問題，PFMEQ一種動態文件， 當發現新的失效模式時，需要對它進行評審和更 新。5.3.6 APQP、組應確保制訂試生產件控制計劃，描述對原型樣件制造后，批量生產前進行的尺寸 測量和材料、功能試驗，以及正式生產生效前實 施的附加產品和過程控制，如增加檢驗頻次、檢 驗點、統計評價、審核等，并由小組成員會簽， 技術部長審核，技術副總批準。5.3.7 制訂出包裝規范，如顧客未提出包裝標 準，設計工程師必須進行包裝標準以保證產品到 達顧客指定場所后產品的完整性。5.3.8 編制試生產作業指導書，根據FMEA控制計劃、工程規范、過程流程圖、車間平面布置 圖、特性矩陣圖、包裝規

18、范、過程參數、操作者 經驗等對過程操作者（包括檢驗、制造、裝配、 搬運、包裝等）提供足夠詳細的可理解的操作指 南。5.3.9 APQP、組應制訂出測量系統分析計劃，以保證量具線性、準確度、重復性、再現性等， 由品質部長審核，副總批準。- REAQR070127過 程設計輸入清單- REAQR070108過 程流程圖車間平面布置 圖- REAQR070128特 性矩陣圖- REAQR070129PFMEA- REAQR070116控制計劃包裝規范作業指導書- REAQR070130 測 量系統分析計劃- REAQR07013 隹初 始過程能力研究計 劃- REAQR070115樣 件制造計劃-

19、REAQR070132應 忌U劃- 供方OTS認可- 員工培訓- REAQR070133包 裝評價表- REAQR070115樣 件制造計劃REAQR070110APQP'可題清單- REAQR070134P3 階段項目評審表任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.3.10 制定初始過程能力研究計劃，控制計劃 中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃 的基礎，并由品質部長審核，副總批準。5.3.11 按照相關程序如設備管理程序、工裝管 理程序、監控和測量裝置控制程序的要求對 新研制、添加的設備、工裝、量具進行驗收。5.3.12 制訂OTS樣件制造計劃，確定制造 OTS 樣件的時間、進度、

20、數量，并由技術部長審核， 技術副總批準。5.3.13 APQP、組應輸出應急計劃，在公共設施（如水、電、氣）故障、勞力短缺、關鍵設備故 障、原材料供應中斷、售后市場退貨等緊急情況 下滿足顧客要求，并得到項目經理審核，總經理 批準。5.3.14 按照供方選擇評價控制程序 對供方進行 OTS認可。5.3.15 結合已制訂的過程流程圖、控制計劃、FMEA作業指導書，按照人力資源控制程序對生產、 檢驗、包裝、搬運等人員進行產品知識和技能培 訓。5.3.16 OTS樣件制造和檢驗，按照過程流程圖、樣件制造計劃和工程圖紙制造樣件，并按照樣件控制計劃和設計驗證計劃DVP進行樣件檢查、測量和試驗，并形成檢驗報

21、告 和性能試驗報告。5.3.17 包裝評價表，結合顧客和設計者提出的 包裝標準和工程規范，對產品包裝進行評價，由 小組評審，技術部長審核，技術副總批準。5.3.18 OTS樣件評審，依據檢查、測量、試驗結果，笄針對設計輸入的要求對 OTS樣件進行評審，任 何問題和糾正扛措施必須登錄 APQP'可題清單，5.3.19 PPAP制造計劃，結合顧客PPAP要求，確定公司內部 PPAP樣件制造的時間進度、生產數 量，由技術部長審核，技術副總批準。5.3.20 依據計劃的時間安排，組織APQB、組成員召開P3階段評審會，形成P3階段項目評審表， 并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。5.3.2

22、1 APQP、組制訂APQP可題清單，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。任務/職責輸入信息工作準則輸出信息5.4 （P4 階段）產品和過程確認（PPAP責任者：項目經理品質部長支打白：P3階段輸出：過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 試生產控制計劃 包裝規范工作描述：由樣件轉入批量生產前的生產確認。工作內容：5.4.1 按供方選擇評價控制程序和生產件批準程序對供方進行 PPAFU可。5.4.2 試生產，并完成以卜，作：1） PPAP羊件檢驗- 供方PPAPA可- 試生產- REAQR07012 隹性 能試驗報告- REAQR070123檢 驗報告- PPAPU

23、可總經理副總經理部門負責人客戶經理,業務代表設計工程師設計工程師- SQE,質里工程師作業指導書 測量系統分析計 劃 初始過程能力研 究計劃 APQP'可題清單 P2、P3階段項目 評審表2) MSA3) PpK/Cpk 研究4) 產品審核5) 過程審核5.4.3 生產確認試驗，按照設計驗證計劃DVP對PPAP羊件進行檢查、測量和試驗，并形成檢 驗報告和性能試驗報告。5.4.4 按顧客要求和生產件批準程序進彳T PPAP認可，以確定生產過程。5.4.5 工程發布，生產過程確認后，根據評審、 驗證和確認的結果完善生產控制計劃和作業 指導書，并按文件與資料控制程序正式發 布。5.4.6 依

24、據計劃的時間安排，組織APQP、組成員召開P4階段評審會，形成P4階段項目評審表， 并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。5.4.7 APQP、組制訂APQP可題清單，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。- REAQR070116控制計劃作業指導書REAQR070110APQP'可題清單- REAQR070135 P4階段項目評審表5.5 (P5 階段)反饋、評定和糾 正措施 責任者： 項目經理,技術部長支持后：總經理 副總經理部門負責人 客戶經理,業務代表 設計工程師 設計工程師 SQE,質里工程師P4階段輸出： 試生產 MSA PpK/Cpk 研究 PPAP 生產件

25、確認試驗 生產控制計劃 作業指導書 包裝評價 APQP'可題清單 P4階段項目評審 表工作描述：總結開發過程的經驗，對正式生產作認定。工作內容：5.5.1 顧客交流，了解顧客的建議、抱怨， 以及合同、訂單狀態。5.5.2 總結該項目成功和失敗的經驗， 以供以后類似項目的應用和預防，并形成成功和失敗的經 驗總結，由小組成員會簽，技術部長審核，技 術副總批準。5.5.3 APQP總結認定表，已量產45天后，APQP小組對項目做全面的總結和認定。5.5.4 將已認定的產品列入成熟產品目錄。5.5.5 糾正措施計劃，在早期試生產和量產出現的問題，按糾正和預防措施控制程序實施 糾正措施。5.5.

26、6 制定持續改進計劃，就項目的成本降低、顧各交流- REAQR070136成功和失敗的經驗總結REAQR070137« APQP總結認定 表成熟產品目錄- REAQR070138糾正措施計劃- REAQR070139持續改進計劃- 顧客滿意度- REAQR070140 P5階段項目評審表任務/職責輸入信息工作準則輸出信息變差減少提出持續改進目標，見持續改進控制 程序。5.5.7 顧客滿意度，按顧客滿意度測量控制程序評價顧客滿意度。5.5.8 依據計劃的時間安排，組織APQP、組成員召開P4階段評審會，形成P4階段項目評審表， 并向高層管理者匯報，并得到總經理的批準。標 志APQP吉束

27、。5.6舊產品的開 發本公司1日產品的開發在APQP程序里可省略一些內容，但必須包含以下內容：1）特殊特性清單；2） BOM3）過程流程圖4）工程圖紙、規范5） PFMEA6）生產控制計劃7）操作作業指導書8）包裝規范9）檢驗作業指導書5.7資料匯總和 保管責任者：部門管理員支持后：各部門負責人上述活動所產生的文件和資料工作描述：將已形成文件的外部交流信息整理、歸檔，并按質量記錄控制程序的要求進行保存。工作內容：5.6.1 將APQPt件和資料裝訂成冊， 并編制APQF文件和資料清單。5.6.2 這些文件交資料室保管， 當發生工程規范變更時，這些APQPt件必須被更新。REAQR070141A

28、PQP文件和資料 清單6相關文件6.1 設備管理程序6.2 工裝管理程序6.3 監控和測量裝置控制程序6.4 供方選擇評價控制程序6.5 文件與資料控制程序6.6 糾正和預防措施控制程序6.7 持續改進控制程序6.8 質量記錄控制程序6.9 表格7.1 REAQR07010隹項目建議/立項報告7.2 REAQR070102 APQP、組成員名單7.3 REAQR070103APQP寸間進度表7.4 REAQR070104可行性及風險評估表7.5 REAQR070105設計任務書7.6 REAQR070106特殊特性清單7.7 REAQR070107初始材料和供方清單7.8 REAQR07010

29、8初始過程流程圖7.9 REAQR070109P1階段項目評審表7.10 REAQR070110APQP可題清單7.11 REAQR070111產品設計輸入清單7.12 REAQR070112BOM7.13 REAQR070113DFMEA7.14 REAQR070114設計驗證計劃 DVP »7.15 REAQR070115樣件制造計劃7.16 REAQR070116控制計劃7.17 REAQR070117設備、工裝、模具清單7.18 REAQR070118檢驗設備和量具清單7.19 REAQR070119全尺寸檢測報告7.20 REAQR070120材料試驗報告7.21 REAQ

30、R070121性能試驗報告7.22 REAQR070122檢驗報告7.23 REAQR070123小組可行性承諾7.24 REAQR070124產品設計驗證報告7.25 REAQR070125產品設計確認書7.26 REAQR070126P2階段項目評審表7.27 REAQR070127過程設計輸入清單7.28 REAQR070128特性矩陣圖7.29 REAQR070129 PFMEA7.30 REAQR070130測量系統分析計劃7.31 REAQR070131初始過程能力研究計劃7.32 REAQR070132應急計劃7.33 REAQR070133包裝評價表7.34 REAQR0701

31、34P3階段項目評審表7.35 REAQR070135P4階段項目評審表7.36 REAQR070136成功和失敗的經驗總結7.37 REAQR070137APQ總結認定表7.38 REAQR070138糾正措施計劃7.39 REAQR070139持續改進計劃7.40 REAQR070140P5階段項目評審表7.41 REAQR070141APQ改件和資料清單上海威可特汽車熱交換器制造有限公司項目建議/立項報告日期：REAQR070101-A項目名稱：項目編號：客戶名稱： 起止時間：適用車型：生產場所：項目背景：客戶狀態描述：客戶生產規劃：套/年產品壽命：年該產品供方數量：家本公司可能的配套比

32、例：客戶目標價格：RMB客戶要求持續的降價要求:客戶要求的供貨時間：年 月日客戶的付款條件：客戶已認可的合同和協議：口開發合同或協議 價格合同或協議 其它： 客戶經營狀態簡介：項目狀態描述:類似項目經驗： 無 有，類似的項目是: 車型狀態：|1成熟 廠1全新廠 改進型設計責任:n無門有項目驗收：iiots nppAP其它:項目開發周期： 個月項目投資：新工廠口新設備新模具其它：項目的價值： 項目的風險：競爭對手確定：編制/日期:審核/日期:批準/日期:項目開發預算：1）開發人力資源成本1.1）工資成本人，平均工資RMB,共RMB1.2）培訓成本_課時，平均課時費RMB ,共_RMB2）工廠設施

33、建設共RMB3）設備購置共_RMB4）工裝/模具/檢測裝置開發共RMB5）試制材料/零件/總成費用套，平均每套RMB共RMB6）供方開發共RMB7）客戶交流共RMB8）檢測和試驗費用共_RMB9）管理費用共RMB10）其它共RMB合計：共RMB上海威可特汽車熱交換器制造有限公司APQP、組成員名單產品/項目：客戶：REAQR070102-A序號姓名部門/職位項目職責聯系電話月1機/E-Mail備注編制/日期：審核/日期：總經理批準/日期:上海威可特汽車熱交換器制造有限公司APQP4度表車型:產品:編號:版本:簽字日期-編制審核批準上海威可特汽車熱交換器制造有限公司APQP進度表項目名稱：負責人：車型：REAQR070103-A階段任務領導20 年20 年進展備注123456789101112123456789101112P1計劃和確定項目P1.1立項及預算計劃P1.2小組成立及培訓P1.3APQP計戈IJP1.4設計目標P1.5可靠性和質量目標P1.6初始材料清單P1.7初始供方清單P1.8初始過程流程圖P1.9初始特殊特性清單P1.10P0階段項目評審會P2產品設計和開發P2.1產品設計輸入清單P2.2BOMP2.3DFMEAP2.4設計驗證計劃DVPP2.5工程圖紙（試制）P2.6工程規范（試