1、 預(yù)應(yīng)力錨索框架 技術(shù)交底編號(hào)：GLGS-T26-gcb-工程名稱廣樂(lè)高速公路T26標(biāo)施工單位中鐵十局廣樂(lè)高速T26標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部各工區(qū)里程樁號(hào)K208+100-K221+000工序名稱預(yù)應(yīng)力錨索框架施工內(nèi)容提要：預(yù)應(yīng)力錨索框架 交底交底內(nèi)容：1、施工工藝1.1施工準(zhǔn)備. 熟悉設(shè)計(jì)圖紙。. 測(cè)量放樣按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)邊坡進(jìn)行中線、水平、橫斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在邊坡上按設(shè)計(jì)圖紙確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置。. 機(jī)械及材料準(zhǔn)備錨索施工機(jī)械和壓力儀表應(yīng)有合格證及產(chǎn)品使用說(shuō)明。材料應(yīng)送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，并符合相關(guān)性能指標(biāo)。人員配備應(yīng)有專業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人及普通工人，并且搭配合理。. 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索基本

2、試驗(yàn)，并對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)及調(diào)整。2.預(yù)應(yīng)力錨索框架施工流程2.1預(yù)應(yīng)力錨索框架施工工藝錨索框架施工應(yīng)分片進(jìn)行，每片框架施工工序?yàn)椋赫砥旅鏈y(cè)放孔位鉆孔清孔錨索制安注漿挖槽支模綁扎鋼筋澆注框架梁、肋養(yǎng)護(hù)張拉鎖定。2.2預(yù)應(yīng)力錨索框架施工方法 預(yù)應(yīng)力錨索施工施工工藝錨索施工工藝流程如右圖 錨索施工工藝流程錨索孔位測(cè)放力求準(zhǔn)確，偏差不得超過(guò)±10cm，鉆孔傾角（水平向下的角度）取定傾角為20度，傾角允許誤差±1°；考慮沉渣的影響，為確保錨索深度，實(shí)際鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度0.5米。錨索成孔禁止開(kāi)水鉆進(jìn)，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每孔地

3、層變化（巖粉情況）、進(jìn)尺速度（鉆速、鉆壓等）、地下水情況以及一些特殊情況作現(xiàn)場(chǎng)記錄。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理，注漿36小時(shí)后重新鉆進(jìn)。錨索孔徑130mm，成孔后的孔徑不得小于該值。鉆孔完成之后必須使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4Mpa）清孔，將孔中巖粉全部清除孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。錨索材料采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑=15.24mm，強(qiáng)度1860級(jí)。要求順直、無(wú)損傷、無(wú)死彎。錨固段必須除銹、除油污，按設(shè)計(jì)要求綁扎緊固件和安裝擴(kuò)張件（擴(kuò)張件才用10mm厚鋼板或橡膠板制作，外徑110）；緊固件于擴(kuò)張件間距為1m,擴(kuò)張件僅分布在錨固段，與緊固件相間分布,自由

4、段才用定中間固定注漿管位置（定中間才用10圓鋼，并用鐵絲綁扎于緊固件上。自由端除銹后，涂抹黃油并立即外套波紋管，兩頭用鐵絲扎緊，并用電工膠布纏封，以防注漿時(shí)漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)。錨索下料采用砂輪切割機(jī)切割，避免電焊切割。考慮到錨索張拉工藝要求，實(shí)際錨索長(zhǎng)度要比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度多留0.8m，既錨索長(zhǎng)度L錨=L錨固段+L自由段+0.8m（張拉段）。錨具采用OVM15型。錨索孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，水灰比0.45，灰砂比11砂漿體強(qiáng)度不低于30Mpa。采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力不低于0.30Mpa，并應(yīng)與錨索拉拔試驗(yàn)結(jié)果一致。當(dāng)砂漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可進(jìn)行張拉鎖定。兩根豎肋及其所連的橫梁組

5、成一片框架，每片框架整體澆灌，一次完成，兩片框架之間設(shè)置2cm伸縮縫，內(nèi)填浸瀝青木板。待框架梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方能進(jìn)行張拉鎖定錨索。框架梁中間的空格采用植草防護(hù)。錨索框架放線時(shí)，按豎肋對(duì)應(yīng)公路里程放線，并使豎肋投影垂直于路線，橫梁與豎肋垂直，每片框架上的錨索孔應(yīng)以第一根豎肋最上部的孔為基準(zhǔn)，（按錨索框架結(jié)構(gòu)圖確定），然后再確定其余孔位，第二根豎肋的上、下自由端長(zhǎng)度可根據(jù)路線縱坡進(jìn)行確定。錨索張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。正式張拉前先對(duì)錨索進(jìn)行12次試張拉，荷載等級(jí)為0.1倍的設(shè)計(jì)拉力。錨索張拉分五級(jí)進(jìn)行，每級(jí)荷載分別為設(shè)計(jì)拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級(jí)

6、需要穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級(jí)需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級(jí)鋼絞線的伸長(zhǎng)量。在每一級(jí)穩(wěn)定時(shí)間里必須測(cè)讀錨頭位移三次。當(dāng)張拉到最后一級(jí)荷載且變形穩(wěn)定后，卸載至鎖定荷載鎖定錨索。錨索鎖定后，切除多余鋼絞線，用C25砼及時(shí)封閉錨頭坑。2.3、錨索鋼筋混凝土框架施工框架梁采用C25鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆注，澆筑時(shí)預(yù)埋錨墊板及孔口PVC管，節(jié)點(diǎn)處務(wù)必振搗密實(shí)，框架立、橫梁嵌入坡體40cm（土質(zhì)）、20cm（石質(zhì)）。錨索框架施工分片進(jìn)行,每片長(zhǎng)按坡率設(shè)置，相臨兩片之間設(shè)置2cm伸縮縫，內(nèi)填浸瀝青木條，深度15cm。待框架梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方能進(jìn)行張拉鎖定錨索。框架梁中間的空格采用植草防護(hù)。錨索框架放線時(shí)，

7、按豎肋對(duì)應(yīng)公路里程放線，并使豎肋投影垂直于路線，橫梁與豎肋垂直，每片框架上的錨索孔應(yīng)以第一根豎肋最上部的孔為基準(zhǔn)，（按錨索框架結(jié)構(gòu)圖確定），然后再確定其余孔位，第二根豎肋的上、下自由端長(zhǎng)度可根據(jù)路線縱坡進(jìn)行確定。框架混凝土采用插入式振動(dòng)棒搗固，混凝土表面光滑，無(wú)蜂窩麻面。2.4、施工時(shí)注意以下要點(diǎn)錨索框架梁嵌入坡面巖土體40cm（土質(zhì)）、20cm（石質(zhì)）。錨索鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)干鉆施工法，不能才用水鉆，鉆孔直徑、深度燈均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所鉆錨孔應(yīng)保持孔內(nèi)清潔，孔壁無(wú)污雜物，以確保水泥漿體與巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。如與底層松散、破碎時(shí)，應(yīng)采用跟套管的鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍塌。錨索地梁應(yīng)做得順直、美觀。砼

8、楔形墊塊于地梁同時(shí)澆筑。砼墊板強(qiáng)度大于22MPa后方可施加錨索預(yù)應(yīng)力。孔口出注漿塞用無(wú)紡布制作，外形為一套在熱縮管上的環(huán)袋，注漿前先用0.20.4MPa壓力將外注漿塞注滿，應(yīng)在其達(dá)到20MPa強(qiáng)度后進(jìn)行高壓注漿。鋼筋砼格構(gòu)護(hù)坡坡面應(yīng)平整、夯實(shí)。無(wú)溜滑體、蠕滑體和松動(dòng)巖塊。現(xiàn)澆砼施工時(shí)，兩側(cè)應(yīng)支立模板。模板支撐牢固，頂面掛線，保證砼線形順直，表面平整。用于澆筑格構(gòu)的鋼筋應(yīng)專門(mén)建庫(kù)堆放，避免污染和銹蝕；水泥應(yīng)采取防潮、防雨措施。砂石料符合工地試驗(yàn)室規(guī)定要求。3、報(bào)檢程序與試件制作、材料試驗(yàn)每個(gè)工序施工前，如錨索鉆孔、安裝與注漿、鋼筋安裝與澆筑，報(bào)項(xiàng)目部路基工程師或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，由項(xiàng)目部路基工程師或現(xiàn)

9、場(chǎng)技術(shù)員通知監(jiān)理工程師后，監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。配合比到試驗(yàn)室進(jìn)行開(kāi)單，試件制作規(guī)格與頻率按試驗(yàn)室要求進(jìn)行。當(dāng)每批材料進(jìn)場(chǎng)，按試驗(yàn)室要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)。4、錨索質(zhì)量要求1、組織施工人員先進(jìn)行圖紙與技術(shù)交底學(xué)習(xí)后，在進(jìn)行施工開(kāi)始。2、錨索的安裝和錨孔注漿必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，確保質(zhì)量要求。3、錨索、鋼筋制作場(chǎng)地必須硬化，材料加工房與材料堆放場(chǎng)地應(yīng)有防雨防潮的功能。6質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率錨孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1孔位坡面縱向+50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向+50mm孔口標(biāo)高+100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾

10、角+0.5°用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤(pán)檢查孔軸線方位+1.0°用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤(pán)檢查孔底偏斜錨孔深度的3%用鉆孔測(cè)斜儀檢查3孔徑不小于設(shè)計(jì)驗(yàn)孔或尺量檢查4孔深錨桿大于200 mm、錨索大于500mm驗(yàn)孔或尺量檢查地梁或框架的允許誤差和檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)2孔口高程±100mm每20m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索軸線誤差±3°查施工記錄，每20m查2根4框架地梁砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求每個(gè)工點(diǎn)取3組試樣試驗(yàn)5框架地梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每5根抽查1根3、安全技術(shù)措施1. 作業(yè)人員必須遵守安

11、全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。2. 作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。3. 錨索施工機(jī)械和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。4. 采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端有墩頭，場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。5. 作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。電源電箱電線接零保護(hù)必須符合規(guī)范要求，觸電保護(hù)器靈敏有效。6. 卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。7. 高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油路無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。8. 高壓油泵不得超載

12、作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。9. 預(yù)應(yīng)力鋼筋不得超過(guò)張拉機(jī)械設(shè)備所能勝任的規(guī)格。10.鋼筋張拉前，應(yīng)在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。11.作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。12.張拉鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。13.用電熱張拉法帶電操作時(shí)，操作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣膠手套。14.在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺母時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。15.進(jìn)行張拉鋼筋時(shí)效處理時(shí)，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。16.夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)危險(xiǎn)區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應(yīng)加裝防護(hù)罩。電源電線不準(zhǔn)掛、搭、壓任何物品，不準(zhǔn)用裸線。4、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1. 施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道