1、管式高速離心機GQ105R型結構說明、操作及維護保養下軸承壓帶輪主軸出料口電機轉鼓外殼    產品詳細說明GQ105R高速管式離心機機身、轉鼓全部使用不銹鋼制作。美觀簡潔，清洗方便。符合GMP的規范要求。該種離心機轉鼓固體容積為6升，生產能力高達200-500kg/小時，主要用于中試及工業生產連續型進料澄清的分離操作，沉積在轉鼓內的沉渣以人工鏟除。GQ105R高速管式離心機分離因數高達15000，分離最小顆粒為0.5微米，適用于乳濁液的分離和高速度懸浮液的澄清。在澄清懸浮液時，為使卸渣不至過于頻繁，懸浮液的固相含量最好不超過1%。管式高速離心機，廣泛應用在精細化工

2、、中藥制劑，生物醫藥，動植物蛋白果膠提取、油墨噴墨墨水等工業生產中，亦作為抗生素、發酵菌液的分離及變壓器油脫水等工藝過程的設備。GQ105R型高速管式離心機參數;轉鼓轉速;16000 rmin最大離心力;轉鼓內徑;105 mm轉鼓有效長度;742 mm轉鼓內固體容積;6 L物料進口壓力;1.5 kg生產能力（水通量）2001200 L/h電機功率;3 kw外形尺寸;700×450×1600 mm進料口口徑;12 mm出液口口徑;38 mm出液口高度;880 mm整機重;450kg說明：1）GQ液固分離型;GF液液固分離型;機身為不銹鋼;  -下阻尼無油脂

3、潤滑系統。2）管式離心機實際生產能力視分物料特性和分離要求而定。3）如需在低溫下分離的物料，用戶要可選配冷卻盤管，冷源需方自配。4）離心機可選配調速控制系統，（離心機轉速可調節）5）如有物料不能與油脂接觸，可選下阻尼無需油脂潤滑系統。管式離心機操作及維護開停機部分 開機： 1.開機前要檢查積液盤，保護螺套是否已經正確就位，并旋緊。 2.如用冷卻系統，打開冷卻套。 3.經檢查一切確認無誤后方可啟動離心機，先點動一至二次，每次點動間隔2-3秒，然后啟動。 4.穩定運轉2-3分鐘后即可通入被分離介質。 5.被分離的液體進入機器的壓力要求為1.5m液柱。 6.每次運行前檢查下不軸承組，擰油杯加少量油脂

4、，以保證滑動軸承的良好潤滑。 停機： 1.切斷供料，當出料管沒有液體排出后方可停機。 2.當轉速降到較低速度時，轉自內液體通過下軸承底部出口溢出，用預先準備好的器具收集殘余液體。 3.機器只能慣性停車，不能用任何強制方法停車。 4.機器沒有完全停止運轉，不能拆裝任何與機器連接的零部件。 5.進料管、出料管、積液盤必須及時清洗，轉鼓按規定工藝拆裝，及時清洗或消毒。部件裝配部分 轉鼓的裝配： 1.轉鼓是離心機的核心部件，拆裝時必須對轉鼓內外壁，配合面，密封面及絲扣仔細檢查；查看是否有損傷，轉鼓內是否有異物，內外表面是否清潔。 2.在轉鼓與主軸分開后，上部螺紋必須擰上保護螺套。在轉鼓與主軸用連接螺母

5、旋緊前不得拆去保護螺套。 3.將轉鼓水平置于專用托架上，使托架上的銷子進入轉鼓下部相應的槽內，如轉鼓內裝有三棱板，須將三棱板清洗干凈依規定記號平行推入轉鼓內，直到頂部推足為止。 4.檢查下端蓋，察看密封圈及底部面配合面及絲扣要求完好；頭部襯圈不能松動和過分磨損，調換須用專用工具，夾裝時不能太緊，以免損壞螺紋。 5.用梅花扳手，木錘將下端蓋旋緊在轉鼓上，直至規定記號為止；如不對，須檢查原因，如密封圈有問題，則調換密封圈。 下軸承裝配： 1.檢查軸承套和軸承座接觸面是否平整，油脂通路暢通無阻。 2.將滑動軸承對準軸承套銷子，用手推入；然后用手旋緊壓蓋，并用專用扳手板緊。 3.將裝好的軸承套下平面圖

6、上潤滑脂，銷子對準軸承座徑向槽內就位，上部放上彈簧。 4.將軸承座固定在臺鉗上，外蓋順時針旋入軸承座，并用月亮扳手扳緊。 5.檢查滑動軸承各徑向活動是否靈活；確認正常后，將華東軸承置于中間位置。滑動軸承磨損量不超過0.8-1毫米，如超過須更換。 6.旋動油杯蓋，使潤滑脂進入滑動軸承之孔內并流出。 機頭裝配： 1.軸承、軸承軸、軸承套，機頭殼體，軸承壓蓋等必須經過仔細清洗，然后軸承圖上少量潤滑脂。 2.先將一只軸承裝上軸承軸到底，依次裝上軸套，墊圈，及另一只軸承，然后按機頭結構圖依次裝入機頭殼體，裝上軸承壓蓋和皮帶輪。 3.將皮帶輪夾在臺鉗上，用丁子扳手旋緊皮帶輪，然后裝上十子軸套。 4.主軸套

7、上連接螺母，從下部裝入機頭殼體，然后裝上減振橡膠和墊圈，裝上橫銷，用軟金屬銅或鋁隔離后方可錘子敲擊。減振橡膠應均勻塞緊，橫銷應處于中間 5.裝好后機頭殼體下部涂上潤滑脂放生銹。 壓帶輪裝配： 1.軸承，壓蓋，壓帶輪等必須經仔細清洗，壓帶輪內涂上少量潤滑脂。 2.將壓帶輪軸裝入壓帶輪內，然后按壓帶輪結構圖依次裝入軸承，軸承套，軸用擋圈，軸承裝入前涂上少量潤滑脂，擰緊壓蓋。 3.當壓帶輪裝入機身孔內正確位置后，扭簧只能承受逆時針力矩，只能逆時針旋轉，并不超過360°，旋轉靈活。 安全與預防部分高速管式離心機各旋轉部件承受很大的離心力，務必注意安全，遵守操作規程，避免造成人身傷害或財產損失

8、！使用之前必須詳細閱讀說明書，操作人員須經上崗培訓。1.單獨啟動電機必須卸去皮帶。2.在轉鼓裝在主軸上并旋緊連接螺母前不得啟動離心機。3.皮帶沒有壓緊裝好前不得啟動離心機。4.沒有裝好下軸承組建前不得啟動離心機。5.在裝轉鼓前，必須用手檢查下軸承中滑動軸承是否靈活，并注上潤滑油。6.啟動離心機之前，必須用手轉動轉鼓使其旋轉，如出現搖晃大或碰擦，必須找出原因，排除故障，否則不得啟動離心機。7.未裝上保護套、殼罩，不得啟動離心機。8.使用中的轉鼓，如停止使用每一次必須徹底清洗干凈，轉筒壁和出液口不得留有固體，妥善保管，放在專用的架子上。9.離心機的最大轉速14000轉分GF105機型，最大轉速16

9、000轉分，操作懸浮液比重小于等于1.2克立方厘米，固相比重小于4克立方厘米，溫度小于70，使用中不得超過。10.電源的電壓，容量等參數必須符合電機銘牌規定，啟動器須有斷相保護。11.在升速期間，如出現不正常的振動，則不能繼續升速，須停機檢查。12.不得在短時間內頻繁啟動，以免燒壞電機。13.離心機沒有帶額定轉速之前不能供料，一般在啟動2分鐘后供料。14.離心機沒有完全停妥之前，不得拆裝與離心機連接的任何零件。15.分離結束，先切斷供料，代轉股停止排料后才能停機。16.停車只能自由停車，不得采取認為強迫停機。17.拆卸離心機的任何零部件不得用管鉗子。18.一只轉鼓和另一只轉鼓上的任何零部件不得

10、互換。19.轉鼓與軸分開后，轉鼓頂部T38GF105機型為T28螺紋必須擰上保護套。20.拆去下端蓋后的轉鼓底部端面不能放在地上或碰撞，以免影響轉鼓的密封。21.離心機上任何旋轉零件每次每次拆裝時都必須檢查零部件變化情況及相對運動部位的潤滑磨損情況，如發現不正常，需采取修理或調換措施。22.要定期檢查下軸承和襯圈磨損情況,GF105機型當下軸承中滑動軸承內徑大于等于33毫米或轉筒下端蓋上襯圈外徑小于等于31.5毫米，須予調換；GQ142機型當下軸承中滑動軸承內徑大于等于36.4毫米或轉筒下端蓋上襯圈外徑小于等于34.5毫米，需與調換。23.離心機上會降低操作安全性的任何磨損零件超過允許值必須停

11、止使用。24.下軸承每次開機前要加潤滑油；機頭，每周加油依次。機頭兩個加油孔各加入4-5cc。壓帶輪，每四周加油一次。25.離心機轉動地方，使用前必須注意電機旋轉方向，從上向下看為順時針。26.離心機要調換零件時，零件由機器制造方提供。27.離心機的拆裝和維修必須由熟悉機器的專門人員承擔，并嚴格按照有關要求進行。拆裝要求部分 1.轉鼓頭部與主軸結合面一定要有良好的配合，要注意保護轉鼓頭部螺紋，每次裝配時必須認真檢查，要求配合面完好無損、清潔。 2.每次拆下的旋轉零部件都應該認真檢查，有不符合要求的，應予以修理或調換，否則就不予以裝配。 3.用專用工具夾拆裝端蓋，裝上時應上緊端蓋，箭頭記號誤差不

12、大于±10毫米，敲擊扳手用柔性錘子。 4.轉筒拆下后必須清洗干凈，筒壁剩余殘渣會影響平衡和正常使用。 5.運行一段時間要檢查下軸承中是否有污物，如有及時拆下清洗干凈，在按規定裝上。 6.在任何情況下要保證旋轉零部件不受碰撞或強烈振動，防止劃傷、變形以免影響旋轉部分的機械精度和使用壽命。確保機器安全運行。 7.一段時間內，當轉鼓、機頭、下軸承等重要部件停止使用，必須妥善保管，防止變形、腐蝕等。主軸一定要吊起，不能平放。 8.拆卸皮帶時，張緊曲柄只需繞順時針返回，安裝時逆時針就位。 9.拆機頭銷子必須用軟性錘子在記號一端敲動，安裝時相反。 10.機頭軸承出一周加適量潤滑油。加油量為空隙的

13、70。壓帶輪四周加適量潤滑油，加油時擰開上面壓蓋，加好擰緊壓蓋。維修保養職責部分要保證高速管式離心機的穩定運行和正常工作，在維護保養中請你盡到下表中得職責。 職責規定時間或程度目的1.轉鼓頂部螺紋擰上保護套當轉鼓沒有與主軸連接之前是這樣 防止碰撞2.徹底清洗轉鼓防止損傷變形每次離心機停車后去除固體殘留，維護平衡3.取下下軸承組清洗并檢查各部分每周一次或更經常些取決于使用情況去除污物，檢查平面磨損情況，保證軸承座平滑接觸4.更換下軸承彈簧一年一次維護良好的阻尼作用5.滑動軸承加油脂每次開機前加適量油脂保證阻尼作用和軸承潤滑6.更換滑動軸承【GQ142機型】當磨損直徑大于等于36.4毫米；GF10

14、5機型當磨損直徑大于等于33毫米保證平穩運轉，防止供料管碰擦7.更換下端蓋襯圈當磨損達到0.25-0.3毫米直徑或更嚴重時保證平穩運轉，防止下端蓋與襯圈連接螺紋磨損8.更換皮帶當皮帶出現織物磨損時避免皮帶斷裂9.檢查皮帶輪上皮帶準線離心機啟動時或皮帶上下變受力不均避免皮帶單邊擦傷10.調還轉鼓密封圈當密封圈損壞或平衡記號錯位大于±10毫米時保證密封及平衡良好11.調換傳動銷如單面磨損超過0.1毫米保證配合精度對中12.調換主軸當配合面止口損壞或周彎曲超過0.03毫米保證平穩運行13.壓帶輪軸承清洗潤滑每月加油一次，累計運轉達1000小時清洗保證潤滑和低噪音14.調換壓帶輪軸承一般每1

15、000-2000小時或噪音較響時保證壓帶輪運轉平穩、低噪音15.更換壓帶輪扭簧一般一年一次保證皮帶的合適張力16.機頭軸承清洗潤滑一般每周一次加適量油脂，每年清洗一次保證潤滑和低噪音17.調換機頭軸承一般1000小時或噪音較響保證機器運轉平穩低噪音18檢查下軸承滑塊和軸承座接觸程度要求平面斑點接觸，接觸面積不小于40一般年檢時進行保證阻尼作用19.馬達軸承潤滑或調換一般年檢時進行或取決于使用情況保證馬達正常運轉20.檢查電機、開關、啟動器電器維修一般年檢時進行保證電機安全運行21.電機、主皮帶輪振動和平衡檢查一般年時進行，也取決于使用情況保證機器運行平穩低噪音22.校機器安裝水平一般年檢時進行

16、保證規定的不平度23.轉鼓的損傷情況和安全性檢查一般年檢時進行，也取決于使用情況；經常使用，應每年一次。保證機器運行平穩低噪音安全24.轉鼓平衡檢查和修正一般年檢時進行，取決于使用情況；經常使用，應每年一次保證機器運行平穩低噪音安全主要零件的維修和保養部分轉鼓部分： 一、概述 轉鼓時管式離心機的核心部件，實質上它是一個筒體，上部為可排液且能更換調節環，下蓋可以拆卸，以便卸料和清洗，下蓋與筒體間有一密封圈，筒體內有三棱板。 轉鼓頂部螺紋和止口是連接螺母和主軸用，與轉鼓連接定位用，為保證主軸和轉鼓連接后的同軸度，請一定要保護好螺紋和止口。 二、拆卸 1.用專用扳手分別扣住主軸螺帽和轉鼓頭部扁槽位置

17、，施加沖擊力偶右旋螺紋旋出螺帽，拆開主軸并向機頭上部推到較緊位置。 2.轉鼓頂部旋上螺紋保護套。 3.轉鼓一定要放在專用托架上，正確就位后才能拆裝。 4.下蓋與筒體連接為右旋螺紋，需用專用梅花扳手套住下蓋拆裝。注意扳手正確定位，免得下蓋半圓空變形。 5.挖去濾餅時，凡金屬工具不得與筒體壁端用力接觸。 6.拆卸下蓋襯圈時，應把下蓋在專用夾具上固定或直接旋緊在筒體上然后用專用彈性扳手拆裝，這里螺紋是右旋的，扳手扳緊程度要適當，過緊易損壞下蓋螺紋。 7.拆卸中所有敲擊建議用柔性錘或木錘。 8.拆卸調節環時要用專用工具，不要損壞螺紋和配合面。 三、清洗 1.清洗可按分離工藝要求進行。 2.清洗中不得接

18、觸對不銹鋼右腐蝕作用的介質，密封圈清洗后應保證它的使用性能。 3.清洗烘干溫度不得超過100，下蓋密封圈不得超過材質規定的溫度。烘干不得用明火或高溫熱源直接烘烤。 4.清洗后至少得保證轉鼓的所有零部件的各部分包括螺紋、小孔等不得有肉眼可見殘渣或污物，過多的殘渣將影響平衡。 5.清洗中的擦洗工具等不得損傷轉鼓的每一個零部件。 6.清洗和烘干時各零部件避免磕碰，保管放置最好有專用器具就位放置。 四、裝配 1.在清洗中或清洗后對轉鼓所有零部件進行檢查或測量，有損壞即使調換或修復，修復要有可以勝任此項工作的師傅進行。 2.將轉鼓至于專用托架上正確就位。 3.將合格密封圈裝入下蓋，要求均勻平整。 4.下

19、蓋與轉筒配合面螺紋處最好涂上特種潤滑脂，至少得涂上分離工藝所允許的潤滑脂，然后進行裝配，直至旋緊，對準記號。 5.下蓋和襯圈配合面處涂以少量的機油，用專用夾具裝夾旋緊，在檢查一下表面光潔度，如有毛糙應打光。 6.轉鼓清潔妥善保管。下軸承組件部分 一、概述 該組件首先要求是得保證含油軸承的各個方向位均勻施力時位移靈活。所以此端面各運動柱面和平面上的尖棱或毛刺是不允許的，滑塊平面和軸承平面必須保持光滑接觸，否則需在鉗工平板上研磨，含油軸承和襯圈間隙必須在要求范圍內，各部優質潤滑應予保證。 該機裝入機身中就靠二個手柄鎖緊，所以只要組件裝入機身就必須保證二個手柄應向下鎖緊位置，除非拆裝，否則向下位置不

20、得有任何變化。 進料噴嘴可在裝好轉鼓和下軸承后進行，注意噴嘴孔徑及外圓配合時否符合要求，滿意后旋緊螺紋接頭，不要用鐵錘敲擊。 二、拆卸 1.拆去進料管噴嘴。 2.用一只手托住該部件下部，另一只手扳動手柄，使二手柄處于向上位置，取下下軸承組件，如較緊用柔性錘子向下敲擊大螺母平面，去下組件。 3.將軸承座固定于鉗口有軟襯的臺鉗上，然后用專用的月亮扳手旋開外蓋右旋螺紋，快要脫離時當心外蓋被壓簧彈出。軸承座固定時的方位盡量接近垂直向上狀態，免得卸去外蓋時彈簧和滑塊組件下滑墜落。 4.將滑塊組件在保護的臺鉗上固定住，用專用扳手拆下螺帽右旋螺紋松開滑塊，推出含油軸承。 5.拆卸同時，檢查各部件是否有過度磨

21、損和擦傷。三、清洗和檢查 1.應該仔細清洗所有零件包含油脂通道的油脂污物、介質殘留和金屬磨損顆粒。 2.用汽油或柴油對下軸承座用分離工藝允許的溶劑進行清洗，邊清洗邊檢查測量，按規定，有的修正有的調換。檢查壓簧有否不正常的變形，銷子有否松動，軸承座接觸面是否符合正常要求。四、裝配部分 1.各裝配零件保證都是完好正常，清洗后方能進行裝配。 2.各配合接觸面涂以潤滑脂，彈簧外表也應涂一薄層油脂以起保護作用。 3.含油軸承的半圓槽對準滑塊內孔的銷子后輕輕推入滑塊如就位中策歪也不能用硬性金屬敲擊旋上螺帽，依前述要求予以旋緊。 4.同前要求固定軸承座上滑塊組件使地面銷子對準軸承座平面的槽中，旋緊專用油脂杯

22、的蓋，置油脂從軸承座平面擠出為止。 5.放入彈簧于滑塊組件上的平面取外蓋兩手壓住，使彈簧有所壓縮并作右旋使與軸承座螺紋咬合就位，最后仍用月亮扳手扳緊。 6.檢查含油軸承的活動情況，合格后軸承內孔涂上一層專用油脂。 7.保持組件清潔，妥善保管。機頭組件部分 一、概述 主軸通過球形橡膠墊支承在帶有二個滾動軸承的軸承軸上，皮帶輪扭矩通過矩形銷帶動主軸，轉鼓轉動。上部軸承作徑向對中定位，下部軸承受機器軸向力。所以要合理潤滑，所謂合理潤滑指油脂要清潔，加注要適量，一般不超過軸承內空隙的75%，油脂太多溫升會明顯升高，對新的主軸同軸度應0.03，十字軸套和矩形銷的磨損不得超過0.10，皮帶輪十字軸套借用丁

23、字扳手給予扳緊，并裝入緊定螺釘。安裝橡膠墊可用鈍器均勻塞緊，但要防止橡膠撕裂。主軸插入端可涂少許潤滑油或油脂，矩形銷與軸上孔的配合是有過盈的，外露部分要基本對稱。 二、拆卸 1.取下皮帶時須讓壓帶輪緩緩順時針返回。 2.拆取機身頭部緊定螺絲，取機頭組件。 3.旋下皮帶輪側面緊定螺釘。 4.向上推出主軸頭部，在合適的器具上退出矩形銷取下墊圈及減振橡膠墊，拉出主軸拆去十字軸套。 5.將皮帶輪固定于有保護的臺鉗上用丁字扳手從皮帶輪口部插入軸承軸槽內，加順時針力矩，取下皮帶輪。 6.拆去軸承壓蓋，取出軸承組件。 7.按軸承特性，借助專用銅制套圈、過渡棒、錘子，從軸承拆除軸承襯圈、外套等。 三、清洗和檢查 1.邊清洗邊檢查，對滾動軸承如繼續可用，應予嚴格清洗，隨時烘干請注意未加油前千萬不要多轉動軸承，加油脂注意適量。 2.對主軸各配合面進行檢查，有否毛刺，外表有否損傷，如若需要應進行同軸的檢查，要求0.03。對矩形銷和十字軸套的磨損不得超過0.10。 3.對橡膠