1、撫挖重工QUY300A液壓履帶起重機(jī)拆裝方案上海圣裕基礎(chǔ)工程有限公司2015101、概 況 介 紹本工程（上海軌道交通14線工程云山路站）位于云山路張楊路路口云山路上，根據(jù)驗(yàn)算：施工時(shí)使用300T履帶吊已經(jīng)滿足施工需要。2、設(shè) 備 介 紹300T履帶吊參數(shù)表作業(yè)半 徑主 臂 長(zhǎng) 度121824303642485460667278849063003007284282280277238825225024924821720392212202192172021901791019419319219118817917015113210990785121441431431421411401401371231

2、028387236135021411411311211111011010910996785675844516946937927919919038958928887326285241188077987887787697627587574568858248537920691681672663656649644638634547453482261599595815735875615565515114193262453452451550750149549485476388304264814714624544474414354342736128828438427417409402398393853813

3、426130393837136435835234734331725334321312304298292286282278229382772672592522482423523219842233224218212041991951754619818818117418818315850165157149143138133541481361281221161115812111104989262968982776678696370655851 撫挖重工QUY300A液壓履帶起重機(jī)由遼寧撫挖重工機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)，具有安裝方便，作業(yè)范圍廣，施工作業(yè)機(jī)動(dòng)靈活，起重能力大，施工中可根據(jù)工程需要進(jìn)行不同工況

4、的自由組合等特點(diǎn)。臂架型號(hào)為：主臂S型桿，副臂W型桿，扳起架D型桿；車(chē)體加配重300t。根據(jù)工程需要，在本工程施工準(zhǔn)備安裝為SD工況：S=60m，D=14m。編制安裝方案如下：3、編 制 依 據(jù)3.1 撫挖重工QUY300A液壓履帶起重機(jī)隨機(jī)資料3.2起重機(jī)械安全規(guī)程 GB 6067-85；3.3起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50278-983.4起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB 5905-864、施 工 準(zhǔn) 備4.1 所有參與安裝人員要求安全培訓(xùn)上崗。4.2.設(shè)備的清點(diǎn)和檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如有缺損，在安裝前及時(shí)提出，修復(fù)、處理并作好記錄。對(duì)于備用的隨機(jī)工具及配件妥善存放。4.3.對(duì)各相

5、應(yīng)安裝部件作好標(biāo)識(shí)與記錄，以便于安裝。4.4.清理平整一塊寬15m，長(zhǎng)80m的安裝場(chǎng)地，并對(duì)主機(jī)停放場(chǎng)地進(jìn)行夯實(shí)處理，組裝臂架時(shí)起重機(jī)應(yīng)站在專用的拍子上。4.5.對(duì)施工中使用的所有工器具以及安全防護(hù)用具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。5、施工內(nèi)容、程序及要求5.1 施工工藝流程圖安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備勘察場(chǎng)地方案審批驗(yàn)收清點(diǎn)設(shè)備運(yùn)輸編制安裝方案站車(chē)位地基處理地基驗(yàn)收 安裝兩側(cè)門(mén)架 合格 設(shè)備部件檢修檢修后的驗(yàn)收 頂升A型架吊裝車(chē)體配重安裝履帶安裝后配重油缸頂升主機(jī)組合一字梁和筒體 安裝桅桿組裝主臂連接扳起拉筋吊裝剩余的尾部配重臂架的扳起扳起前的檢查連接臂架上的電氣線路穿引主副鉤起重鋼絲繩安裝吊鉤安

6、裝大、小鉤限位W點(diǎn)吊裝副變幅絞車(chē)W點(diǎn)W點(diǎn)安拆記錄檢查驗(yàn)收負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)前的檢查吊裝主臂組合副臂吊裝副臂撐桿投入使用說(shuō)明：W點(diǎn)(Witness point)：見(jiàn)證點(diǎn)5.2安裝步驟及主要技術(shù)措施5.2.1、履帶的安裝5移開(kāi)駕駛室至工作位置并固定；移開(kāi)運(yùn)輸平板車(chē)輛，把安裝支腿移動(dòng)到安裝位置，插入固定銷(xiāo)。5.2.1.2在支腿下放置好鐵鞋，并在鐵鞋下墊好道木，以增加其受力支承面。5.2.1.3啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)“安裝”開(kāi)關(guān)以及“履帶及吊臂安裝”開(kāi)關(guān)，將“利控”系統(tǒng)設(shè)置到所需工況，將球閥向下移動(dòng)進(jìn)入工作位置，并用鎖將球閥鎖定在工作位置，由防后傾油缸頂起A形架，直到A形架與回轉(zhuǎn)平臺(tái)滑輪架之間的鋼絲繩被拉緊為止。

7、在頂升過(guò)程中注意A形架卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩是否正確布置在相應(yīng)的滑輪上。5.2.1.4啟動(dòng)操作手柄，放出A形架卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，由防后傾油缸繼續(xù)頂升A形架，直到A形架與水平線夾角大于90°為止。5.2.1.5扳動(dòng)手柄伸出支腿油缸，將起重機(jī)主機(jī)水平地升高到距地面880mm左右高度（以履帶安裝高度為準(zhǔn)）。繼續(xù)頂升A形架，并放出A形架卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，直到A形架超過(guò)垂直位置。5.2.1.6使用履帶吊裝專用鐵鏈由300t履帶吊A形架吊裝履帶就位（長(zhǎng)鏈掛外側(cè)，短鏈掛內(nèi)側(cè)），安裝好連接銷(xiāo)并裝好彈簧卡銷(xiāo)（注意先插入下部連接銷(xiāo)，然后插入上部連接銷(xiāo)）；縮回支腿液壓缸，將履帶降落到地面上。5.2.1.7轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)180

8、°，用同樣的方法將另一側(cè)履帶吊裝就位并安裝好連接銷(xiāo)；縮回相應(yīng)一側(cè)支腿液壓缸，將履帶放落到地面上。檢查液壓支腿是否全部收回，然后將頂升球閥扳到垂直位置。5.2.1.8接通兩條履帶的液壓管道的相應(yīng)快速接頭。5.2.1.9把鐵鞋放到平衡梁上，至此履帶安裝結(jié)束。5.2.2、安裝車(chē)體配重5.2.2.1將回轉(zhuǎn)平臺(tái)（上機(jī)體）轉(zhuǎn)至與履帶垂直的位置。5.2.2.2在主機(jī)前后安裝連接配重支架，用銷(xiāo)軸進(jìn)行固定連接。5.2.2.3由50t汽車(chē)吊安裝左側(cè)第一塊車(chē)體配重I（重10t）并用螺桿固定連接，然后再吊裝放入第二塊車(chē)體配重I，然后吊裝10t車(chē)體配重安裝就位。5.2.2.4用同樣的方法將右側(cè)車(chē)體配重II兩塊

9、（重10t）及10t車(chē)體配重吊裝就位。5.2.2.5吊裝后部配重托盤(pán)（10t），并用四根銷(xiāo)軸進(jìn)行固定連接。5.2.3、安裝后部配重：安裝前先將A型架頂升，至與水平夾角超過(guò)90度。安裝配重至60t（總重120t）：左右兩側(cè)各吊裝3塊10t配重就位（10×3+10×3）。剩下的18塊10t配重待主臂連接后加載。將300t履帶吊開(kāi)至鋪設(shè)好的專用拍子上，把上機(jī)體轉(zhuǎn)至與履帶平行方向。5.2.4、桅桿的安裝（D=11.8m）：5.2.4.1安裝桅桿根節(jié)，連接液壓油管及自潤(rùn)滑油管，利用液壓拔銷(xiāo)裝置連入連接銷(xiāo)軸，用卡板卡住油缸，連接主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓油管快速接頭及自潤(rùn)滑油管。5.2.4.2依

10、次安裝中間節(jié)，根節(jié)與中間節(jié)只連接上弦銷(xiāo)軸，連接A形架與桅桿根節(jié)的安裝拉板。5.2.4.3安裝連接桿頭，利用液壓插銷(xiāo)裝置將銷(xiāo)軸打入，安裝彈簧卡銷(xiāo)，開(kāi)動(dòng)A型架卷?yè)P(yáng)機(jī)，提起桅桿根節(jié)，連接其下弦銷(xiāo)軸。5.2.4.4安裝主變幅滑輪組，放出主變幅鋼絲繩，穿繞主變幅滑輪組，注意先穿入動(dòng)滑輪，從第一個(gè)動(dòng)滑輪出來(lái)后直接由定滑輪上部繞入下部，然后順穿。5.2.4.5伸出防后傾油缸，穿繞鉤繩，大鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩走左側(cè)滑輪，先上后下，再繞出。5.2.4.6連接桅桿拉筋（注意桅桿拉筋不用選擇，全安裝即可）。5.2.4.7開(kāi)動(dòng)A型架卷?yè)P(yáng)機(jī)，扳起桅桿，注意在桅桿的扳起過(guò)程中，放下主變幅滑輪組。5.2.5、主臂的（S=12m&

11、#215;5）的安裝5.2.5.1用50t汽車(chē)吊吊裝主臂根節(jié)與上機(jī)體連接，連接主臂根部液壓管，利用液壓槍打入根部連接銷(xiāo)，用卡板卡住油缸，并連接好自潤(rùn)滑油管接頭及副變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓油管快速接頭。5依次連接中間5節(jié)（12m×5）。5.2.5.3連接桅桿頭部動(dòng)滑輪組上的拉板與主臂根節(jié)間的安裝拉板，開(kāi)動(dòng)主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)扳起主臂根節(jié)直至穿入下弦銷(xiāo)軸。然后放出主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，拆除安裝拉板。5.2.5.4放落桅桿，并使用70t汽車(chē)吊拖動(dòng)動(dòng)滑輪組，直到與主臂上已連接好的拉筋連接上。5.2.5.5扳起桅桿，直到桅桿大于90度，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處于松弛狀態(tài)。5.2.5.6放出大鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，

12、從主、副撐臂根部導(dǎo)向滑輪上穿過(guò)，大鉤鋼絲繩穿左側(cè)滑輪。5.2.6、電氣線路的連接與附件的安裝連接主臂上的電纜接線盒（拉力傳感器、吊鉤頂升限位、風(fēng)速儀、航空障礙燈）。安裝風(fēng)速儀以及監(jiān)護(hù)攝像儀。5.2.7、扳起前的檢查5.2.7.1 主臂及其撐桿是否安裝正確;5.2.7.2 所有銷(xiāo)軸、彈簧卡銷(xiāo)連接是否正確、可靠;5.2.7.3所有鋼絲繩的穿繞是否正確;滑輪組內(nèi)鋼絲繩是否布置正確;繩頭固定是否正確可靠;5.2.7.4 各限位開(kāi)關(guān)、拉力傳感器、風(fēng)速儀、航空障礙燈等電氣元件及其線路是否正確;連接是否可靠;對(duì)扳起中可能改變長(zhǎng)度的線路是否予留了余量;觀察有否會(huì)在扳起過(guò)程中產(chǎn)生損壞元件的可能性;并采取適當(dāng)措施

13、。5.2.7.5 部件上應(yīng)裝的附件是否均已裝上;5.2.7.6 檢查配重的重量和安裝位置。5.2.8、臂架的扳起主臂工況SD臂架的扳起5.2.8.1 按照工況表設(shè)定“利控”安全裝置。接通“安裝”開(kāi)關(guān)（389），使指示燈（381）亮起來(lái)。“利控”監(jiān)視器上的指示符號(hào)“組裝”閃亮。5.2.8.2 操作手柄，開(kāi)動(dòng)主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，開(kāi)始扳起主臂。5.2.8.3 在張緊主變幅鋼絲繩及扳起拉筋后稍停。檢查無(wú)卡滯現(xiàn)象后，再繼續(xù)開(kāi)動(dòng)主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，當(dāng)主臂稍抬時(shí)停止主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，檢查主臂頭部等各部件有無(wú)異常及隱患，檢查制動(dòng)器是否可靠。5.2.8.4確定安全可靠后，開(kāi)始扳起，當(dāng)主臂頭部離地約1m，穿繞主鉤起吊鋼絲繩，并安

14、裝頂升限位開(kāi)關(guān)的重錘。5.2.8.5 繼續(xù)扳起主臂直至到工作位置。5.2.8.6按壓按鈕“397”，關(guān)閉“安裝”開(kāi)關(guān)（389），使指示燈（381）和“利控”的“安裝”符號(hào)熄滅。5.3 負(fù)荷試驗(yàn)5.3.1 負(fù)荷試驗(yàn)準(zhǔn)備5.3.1.1、準(zhǔn)備負(fù)荷試驗(yàn)用的試重塊138.75t。5.3.1.2、準(zhǔn)備6×37+160長(zhǎng)16m鋼絲繩四對(duì)。5.3.1.3、在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。5.3.1.4、負(fù)荷試驗(yàn)前對(duì)吊車(chē)進(jìn)行一般技術(shù)檢查，檢查內(nèi)容如下：各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、“利控”安全系統(tǒng)、監(jiān)視儀、照明及信號(hào)系統(tǒng)，金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、司機(jī)室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉筋及其

15、固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，所有的防護(hù)裝置主臂撐桿等。5.3.2吊車(chē)工況：主臂60m，主機(jī)：80t，車(chē)體配重：240t。5.3.3空負(fù)荷試驗(yàn)在一般技術(shù)檢查合格后方可進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電氣設(shè)備控制動(dòng)作的正確性，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。試驗(yàn)內(nèi)容為：5.3.3.1起重機(jī)構(gòu)在各個(gè)不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。5.3.3.2變幅機(jī)構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。5.3.3.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉(zhuǎn)360度各三次。5.3.3.4行走機(jī)構(gòu)，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行

16、走時(shí)間不要超過(guò)十分鐘。5.3.3.5在不同時(shí)起、制動(dòng)的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作十分鐘。5.4、靜負(fù)荷試驗(yàn)：5.4.1在空負(fù)荷試驗(yàn)合格及安全限位指示裝置調(diào)整完成后進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各部分鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及制動(dòng)可靠性，起重機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性。5.4.2在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下，依次進(jìn)行相應(yīng)幅度額定負(fù)荷的75%、100%、125%靜負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)的載荷應(yīng)逐步加上去。試驗(yàn)必須保證在“靜止”狀態(tài)下進(jìn)行。即先由吊鉤把試驗(yàn)負(fù)荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無(wú)異常，此時(shí)各機(jī)構(gòu)均不得作任何動(dòng)作。5.4.3試驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)下表： 吊鉤工作幅度額定負(fù)荷(t)負(fù)荷

17、率試驗(yàn)負(fù)荷（t）試驗(yàn)方法備注主鉤42m21.875%16.35原地起吊重物，離地100-200mm，懸吊十分鐘。禁止其他機(jī)構(gòu)作任何動(dòng)作。100%21.8125%27.2514m10975%81.75100%109125%136.25說(shuō)明：1、負(fù)荷試驗(yàn)重量(額定負(fù)荷)包括鉤重及吊具重量。 2、考慮到一般不使用配重為155t工況，不作此負(fù)荷試驗(yàn)。5.4.4卸載后檢查鋼結(jié)構(gòu)及各部件不得有油漆剝落、永久變形。5.5、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：5.5.1當(dāng)靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及起重機(jī)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。5.5.2、試驗(yàn)中各機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，回轉(zhuǎn)部分和整機(jī)有足夠的穩(wěn)

18、定性。5.6千斤繩的選擇與計(jì)算由查表得6×37160的鋼絲繩的破斷拉力為210t，選用8股繩。安全系數(shù)k = (210×8)cos30/158.75= 9.168。6、控制點(diǎn) W點(diǎn)（見(jiàn)證點(diǎn)）：基礎(chǔ)驗(yàn)收,扳起前檢查;臂架扳起和負(fù)荷試驗(yàn)。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB 50231-98；7.2 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB 50278-98；7.3 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序。GB 5905-86；8、安全環(huán)境技術(shù)措施8.1.危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施1吊裝作業(yè)綁掛不當(dāng)，起吊工具偏小； 無(wú)一般機(jī)械設(shè)備損

19、壞事故選用合適并檢驗(yàn)合格的鋼絲繩和卡環(huán)；選擇正確的吊點(diǎn)；2設(shè)備組合構(gòu)件變形；銷(xiāo)軸未裝彈簧卡銷(xiāo)；組裝不正確無(wú)一般機(jī)械設(shè)備損壞事故安裝時(shí)檢查，按圖施工，進(jìn)行技術(shù)交底3工具使用手錘揮出；鏈條葫蘆超載或剎車(chē)失靈 無(wú)人身傷害事故打大錘時(shí)對(duì)面及后面不得站人，不得戴手套打大錘，鏈條葫蘆使用前試驗(yàn)檢查。4高空作業(yè)未系安全帶；高空墜物及墜落無(wú)人身傷害事故穿軟底鞋，扎好安全帶，并掛于上方牢固可靠處，加強(qiáng)監(jiān)督。工具和物件要使用工具包、安全繩等防護(hù)措施5起重指揮指揮失誤無(wú)人身傷害、設(shè)備損壞事故指揮人員信號(hào)要明確無(wú)誤6臂架扳起作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)性能不足，老化無(wú)人身傷害事故扳起前進(jìn)行認(rèn)真檢查，臂架前方禁止站人或通過(guò)7負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)構(gòu)

20、失穩(wěn)；起吊工具選用不當(dāng)，無(wú)關(guān)人員逗留無(wú)人身傷害事故；無(wú)一般機(jī)械設(shè)備損壞事故按方案施工，專人監(jiān)護(hù)8.2環(huán)境因素及控制措施一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施1鋼絲繩穿繞廢油；破布；保持現(xiàn)場(chǎng)干凈穿繞、組合完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)2臂架組合3汽車(chē)吊吊裝地面損壞不得損壞施工地面打腿時(shí)墊好枕木4整個(gè)吊裝鋼絲繩、卡環(huán)散亂放置保持現(xiàn)場(chǎng)整齊吊具（鋼絲繩、卡環(huán)）等有次序的放置整齊8.3、安全文明施工措施 8.3.1 合理組織所有施工人員，統(tǒng)一指揮，明確分工，責(zé)任到人，各司其責(zé)，精心施工，做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。8.3.2組裝前，必須認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括焊縫，主結(jié)構(gòu)件變形及有無(wú)損壞等。8.3.3所有起吊用機(jī)具

21、使用前須詳細(xì)檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用。8.3.4高空作業(yè)人員必須正確扎掛合格的安全帶，穿軟底鞋，不準(zhǔn)隨意往下拋擲工具和物件，高空作業(yè)必要時(shí)搭設(shè)腳手架或采取其他安全措施。8.3.5安裝過(guò)程中，防后傾液壓缸控制球閥必須處于工作位置。8.3.6穿繞鋼絲繩時(shí)，可用麻繩溜住鋼絲繩繩頭或使用穿繞卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助穿繞鋼絲繩，設(shè)專人監(jiān)護(hù)卷?yè)P(yáng)機(jī)，保證鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)機(jī)上不松散且鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)布置準(zhǔn)確，注意在繩圈內(nèi)不可站人。8.3.7在進(jìn)行拉筋連接時(shí)，固定銷(xiāo)應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)裝入并在外側(cè)固定。8.3.8進(jìn)行快速插頭的連接或斷開(kāi)時(shí)，必須先消除液壓系統(tǒng)中的所有壓力（發(fā)動(dòng)機(jī)完全停止后再等5分鐘），連接或斷開(kāi)時(shí)必須用手?jǐn)Q。8.3.9在后配重和懸浮配重的擺放過(guò)程中必須左右交替擺放。8.3.10扳起作業(yè)前，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查，尤其是對(duì)連接部位的連接銷(xiāo)要重點(diǎn)檢查，確認(rèn)所有部件安裝正確后方可進(jìn)行扳起作業(yè)。8.3.11扳起作業(yè)前對(duì)人員進(jìn)行分工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)的抱閘、臂架方向履帶下方基礎(chǔ)等重要部位的變化情況，設(shè)專人監(jiān)護(hù)整機(jī)的平衡狀況。8.3.12在扳起過(guò)程中要?jiǎng)幼髌椒€(wěn)，盡量減少停機(jī)次數(shù)，盡量避免主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)有點(diǎn)動(dòng)現(xiàn)象。8.3.13在剛進(jìn)行扳起作業(yè)時(shí)，將主鉤繩固定到主臂頭部，防止滑落。8.3.14在扳起過(guò)程中要設(shè)專