1、Q/ZDJGN-CD 中電建甘肅能源崇信發電有限責任公司企業標準Q/ZDJGN-CD 10703 007-2016JG-2600-1型高壓加熱器檢修技術標準2016 - 06 - 10發布2016 -06 - 25實施中電建甘肅能源崇信發電有限責任公司發布目次前言II1范圍12規范性引用文件13術語和定義14高壓加熱器14.1設備概況及參數14.2檢修類別及檢修周期44.3檢修步驟、工藝方法及質量標準5前言本標準依據Q/ZSDGT-CD 219 002-2013 給出的規則進行編寫。本標準由公司技術標準專委會提出。本標準由公司技術中心歸口。本標準起草部門：設備管理部。本標準起草人：殷 頡。本標

2、準審核人：王引龍。本標準審定人：本標準批準人：本標準2013年10月首次發布，2016年5月第一次修訂。JG-2600-1型高壓加熱器檢修技術標準1 范圍本標準規定了中電建甘肅能源崇信發電有限責任公司JG-2600-1型高壓加熱器的規范、技術特性、設備的檢修工藝、質量標準等。本標準適用于中電建甘肅能源崇信發電有限責任公司JG-2600-1型高壓加熱器的檢修、消缺與維護。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。電力工業生產法律法規火力發電廠汽水管道設計技術規定火

3、電施工質量檢驗及評定標準（汽輪機篇）中電建甘肅能源崇信發電有限責任公司汽機檢修規程JG-2600-1型高壓加熱器使用維護說明書3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1設備概況及參數 指設備的大概情況及各種技術參數。3.2設備檢修類別指設備的檢修大小程度，分為A修、B修、C修、D修。3.3設備檢修質量標準指設備檢修后應該達到的檢修質量上的各種規定標準。4 JD-1230-8低壓加熱器4.1 設備概況及參數4.1.1 設備概況我公司#1、#2機組采用的高壓加熱器是由哈爾濱鍋爐廠有限公司設計和制造。高壓加熱器型式為臥式表面凝結型換熱器，是利用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水的裝置，它可以提高電廠熱效率

4、，節省燃料，并有助于機組安全運行。 4.1.2 設備參數表1 設備參數表名稱#1高加加熱器數量1加熱器型式臥式、U形管 水室半球形加熱器型號JG-2600-1設計壓力（MPa）殼側7.5管側35工作壓力（MPa）殼側5.987管側30設計溫度（）殼側390/295管側315工作溫度（）殼側258.2/259.5管側253.9/277.1焊接接頭系數殼側/管側1腐蝕裕量（mm）殼側/管側1傳熱面積m22600加熱器布置單列流量（t/h）殼側113.64管側2003.7程數殼側1管側2有效容積（m3）殼側23.4管側7.9設備凈重（t）115運行重量（t）127.5充水重量（t）146.3加熱器長

5、度（m）12.52主要部件材料管板：20MnMo（） 球形封頭DIWA353給水進、出口管15NiCuMoNb5（）殼體：P355GH殼體封頭：P355GH表2 結構特性數據 加熱器編號設計參數單位#1高加殼體封頭型式標準橢圓表2（續）加熱器長度m12.52抽殼體或抽芯子尺寸m9.4殼體材料(筒節/筒身)P355GH沖擊板材料1Cr18Ni9Ti管束管子流程2管子與管板連接方式內凹焊接+全程液壓脹接型式U形管管子根數根2828材料SA556-C2管徑×壁厚mm15.88×2.31/2.53最大允許堵管數10水室與管板水室與殼體連接方式焊接水室材料DIWA353水室蓋材料20

6、MnMo（）管板材料20MnMo（）管板與水室連接方式焊接接管水室進口（外徑×壁厚）mm508×46水室出口（外徑×壁厚）mm508×46殼體上抽汽進口（外徑×壁厚）mm273×13殼側疏水進口（外徑×壁厚）mm殼側疏水出口（外徑×壁厚）mm245×16殼側安全閥規格/數量PN10；DN100/1水側安全閥規格/數量PN40；DN20/1殼側放氣閥規格/數量PN10；DN50/3殼側壓力表規格/數量16×3/1殼側溫度表規格/數量M27×2/1水位控制器接口規格/數量60×7

7、.5/2水位開關接口規格/數量60×7.5/2殼側排水口規格/數量57×5/2水室排水口規格/數量28×4/2磁浮子式水位計L=1200危急疏水口（外徑×壁厚）245×16表2 （續）其它水室接管材質15NiCuMoNb5抽汽接管材質20MnMo疏水接管材質20MnMo表3 高加汽側安全閥名稱1高加安全閥規格型號A48Y-100 DN100安全閥數量（只）1整定壓力（MPa）7.144.1.3 主要結構高壓加熱器均主要由水室、管系、外殼、支座四大部分組成。4.1.3.1 水室水室為半球形封頭加自緊密封人孔結構，水室內部裝分程隔板組件、給水進口端

8、的換熱管裝有不銹鋼防沖套管。水室人孔采用高壓人孔自緊密封結構（伍德式密封四合環式），密封可靠、拆卸方便，便于檢修。水室分程隔板組件由水室隔板、四塊蓋板、門板及緊固件等組成，蓋板與門板的連接采用螺紋連接形式，通過常用工具即可實現水室進出水兩側的檢修。同時，在給水進口管位于水室封頭側的內側端面上預留有M10螺孔，檢修時可使用隨機提供的檢修螺栓M10*20將檢修用蓋板固定在給水進口管端部，方便檢修并防止雜物落入給水管道。4.1.3.2管系管系由管板、U型管、隔板、定距管、拉桿、中心管式抽空氣管、管束抗振結構等組成。在蒸汽入口和上級疏水入口（僅HP2#、HP3#設置）處均設置有不銹鋼擋板，分別防止了蒸

9、汽和上級疏水直接沖刷傳熱管。并且，裝設在HP2#、HP3#外殼尾部的上級疏水不銹鋼擋板分隔出幾乎獨立的一段擴容室，使上級疏水在此擴容后再進入飽和段，有效地避免了疏水對整個管系沖擊，保證了設備安全高效運行。疏冷段入口處設置較厚的疏冷段端板，該端板的開孔與換熱管構成了毛細密封，有效地避免了飽和段蒸汽侵入疏冷段、保證了疏冷段傳熱效果。4.2 檢修類別及檢修周期4.2.1 外部檢查：是指專業人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次，可結合小修進行。4.2.2 內外部檢驗：在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：每隔4年至少一次，在大修中進行。4.2.3 耐壓試驗：是指壓力容器停機試驗時，所進行的超

10、過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次，兩次大修中進行。4.2.4 耐壓試驗：是指壓力容器停機試驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次，兩次大修中進行。4.2.5 對于儀表、閥門等，應建立定期檢驗的制度，對于檢驗不合格的閥門，儀表應予更換，對于合格的應加掛標簽并建立臺賬，確定下一個檢驗周期。4.3 檢修步驟、工藝方法及質量標準4.3.1 高加的檢漏4.3.1.1在檢修工作開始前，首先檢查安全技術措施、工作流程、工作狀況、所使用的工器具等是否符合安全要求，確認無誤后，方可開始檢修工作。4.3.1.2將支吊架、鋼絲繩套安裝到位，并裝上手動葫蘆

11、（導鏈）。4.3.1.3在高加人口門蓋上裝好吊環。4.3.1.4將手動葫蘆（導鏈）拉緊后，取下一側高加人孔門鎖緊螺母。4.3.1.5將高加人孔門蓋用手動葫蘆慢慢放入高加水室。4.3.1.6將水室入口側進行封堵，防止雜物落入，拆下水室隔板人孔蓋。4.3.1.7拆下汽側放空氣門。4.3.1.8將壓縮空氣從汽側放空氣門打入高加汽側內部。4.3.1.9用準備好的肥皂水對每一根管子進行檢漏（上下水室都要檢漏，即每一根U形管的兩端都要進行檢漏，以免錯誤判斷）。4.3.1.10若出現漏點，如條件允許，制作高加堵漏專用塞，用打塞專用工具打入后，管口周圈焊接進行堵漏；如現場條件不允許，則加工符合工藝要求的專用絲

12、堵后，與管口（或管板）焊住。4.3.1.11堵漏結束后，清理水室遺留物，清點人員、工具、材料，確認無誤后方可進行下一步工作。4.3.1.12更換水室密封墊后，將小人孔安裝到位。4.3.1.13更換高加人孔蓋密封墊（專用金屬纏繞墊）。4.3.1.14用手動葫蘆將高加人孔蓋拉起，并安裝到位。4.3.1.15裝上絲杠和螺母后，將鎖母擰緊。4.3.1.16關上高加汽側放空氣門，堵漏工作結束。圖1 高壓加熱器找漏示意圖4.3.2 殼體、管子的檢修4.3.2.1殼體的檢修按照鍋爐壓力容器定期檢驗標準、金屬技術監督規程中的相關工藝標準進行，由具有專業技術檢驗資質的部門進行檢驗和檢修方案的確定。壓力容器的定期

13、檢驗分為外部檢查和內外部檢驗。4.3.2.1.1 外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經安全監察機構認可的使用單位壓力容器專業人員進行。4.3.2.1.2 內外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期分為：（1）安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；（2）安全狀況等級為3級的，每3年至少一次。4.3.2.2管子的檢修參照壓力鋼管安全技術規程、金屬技術監督規程中的相關工藝標準進行，由具有專業技術檢驗資質的部門進行檢驗和檢修方案的確定，檢驗周期分為首次檢測、

14、中期檢測、折舊期滿檢測、特殊情況的檢測。4.3.2.2.1首次檢測4.3.2.1.2.1 壓力鋼管投入運行后，運行管理單位巡視檢查和外觀檢測的結果表明鋼管運行正常，同時監測儀器提供的監測數據正常，則首次安全檢測應在鋼管運行后510年內進行，檢測項目按壓力鋼管安全技術規程中的相關標準執行。4.3.2.1.2.2 壓力鋼管投入運行后，運行管理單位巡視檢查和外觀檢測的結果表明鋼管存在危害性缺陷，或埋設的監測儀器提供的監測數據明顯異常，經復測確認后，應提前進行首次安全檢測，檢測項目應按壓力鋼管安全技術規程中的相關標準執行。4.3.2.2.2中期檢測 首次檢測后，壓力鋼管每隔1015年應進行一次中期檢測

15、。檢測項目按壓力鋼管安全技術規程中的相關標準執行。折舊期滿檢測： 壓力鋼管運行滿40年，必須按按壓力鋼管安全技術規程中的相關標準要求進行折舊期滿安全檢測，以確定鋼管是否可以繼續服役及必須采取的加固措施。4.3.2.2.3特殊情況的檢測 壓力鋼管在運行期間遭遇特殊情況，如烈度6度及其以上的地震、誤操作導致管道沖擊、超溫超壓或其他重大事故，必須進行巡視檢查和外觀檢測，必要時再進行其它項目檢測。4.3.2.3加熱器的傳熱管須采用無缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允許修復后采用,也不允許采用環焊縫來接長管子。4.3.2.4高壓加熱器的焊接必須由持有鍋爐壓力容器焊工合格證書的人員擔任。所有焊接與修補焊接工

16、藝以及所采用的焊機均是合格的。4.3.2.5高加換熱管堵漏專用堵頭的制作：用與管子相同的材料制作封堵換熱管的焊接塞子。焊接塞子的長度取50mm，錐度為0.002/1.0，與管孔配合，以便打進管孔。錐形塞的大頭，要比管孔大0.0250.051mm，以免鄰近的管板弦帶受到過大的應力。用平頭鉆在塞子的大頭鉆一個深19mm、留下壁厚3mm的孔眼。在打進管孔時，要打進管板平面里面3.24.8mm。圖2 高壓加熱器換熱管堵漏專用堵頭示意圖圖3 高壓加熱器換熱管堵漏打塞專用工具示意圖4.3.3 汽側安全門的解體檢查4.3.3.1取下安全門門扳的定位鎖。4.3.3.2取下安全門的手動支架。4.3.3.3松開安

17、全門調節螺母保護帽。4.3.3.4松開調節螺母的鎖緊螺母，將調節螺母松開，放松彈簧。4.3.3.5松開并取下彈簧殼的固定螺母，將殼取下。4.3.3.6將彈簧和壓桿取下，取出定位套。檢查彈簧有無裂紋，變形，折疊，重皮4.3.3.7將門芯套和門芯取出，檢查有無裂紋、變形等情況。如發現問題，及時更換。4.3.3.8重點檢查門芯的密封面是否光潔完整、是否有變形。對于小量的變形、淺小的裂紋，可在車床上車削以后進行研磨處理，研磨的精度符合壓力等級要求。對于變形量較大、裂紋大而深的的門芯，應及時更換。4.3.3.9檢查確無問題后，按照拆卸的相反順序將安全門的各部件逐一安裝到位。4.3.4 汽側安全門的打壓試驗4.3.4.1準備好打壓泵等各項打壓工具。4.3.4.2將安全門的入口與打壓泵的出口用相應的管道連接好，管道須符合試驗壓力下的承壓能力。高加殼側安全門的整定壓力為：1號高加7.14 MPa；4.3.4.3注入清水，開動打