1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX設備安裝施工方案 施工單位：XXXXXXX公司 編 制： 審 核： 批 準： XXXXXXX公司2016年3月15日一、工程概況本工程為XXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXX設備安裝工程，安裝主要內容為：液相預加氫反應器（R5103)安裝、自動反沖洗過濾器（F5102）安裝、污油罐（V5110）安裝、污油泵（P5106A/B）安裝，由于新裝置位于生產系統旁旁有限的空地上，緊鄰生產裝置，施工場地狹小，吊裝運輸不便，故制定本方案。二、編制依據1、設計圖紙2、工程測量規范GB50026-20073、化學工業工程建設

2、交工技術文件規定HG20237-20144、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20095、風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20106、起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278-20107、我公司起重機械安裝質保手冊和起重機械安裝通用工藝8、我公司壓力容器安裝質保手冊和壓力容器安裝通用工藝三、施工準備 1、組織施工管理人員及施工班組熟悉施工圖紙和相關規范標準，安全技術措施和要求。 2、組織施工人員認真學習生產系統內的作業要求，以加強施工中的安全、質量管理，以免造成事故影響甲方的正常生產。 3、根據現場情況及總的工期要求，合理安排施工進度，以滿足施工工期

3、、質量的要求。 4、組織施工材料、機具進場，辦理好相關用水、用電、動火手續。四、施工組織： 1、擬投入機具計劃序號機具名稱型號規格單位數量備注1吊車100t臺12吊車20臺13貨車10輛14經緯儀N2臺15水準儀AT-G2臺16電焊機臺37鉗工水平儀0.02/1000臺18氧焊工具套19常用鉗工工具套210千斤頂30t個211千斤頂5t個212百分表架套113百分表只12、施工所需材料序號名稱規格單位數量材質備注1斜墊鐵90*160 =20塊60Q2352斜墊鐵70*120 =20塊40Q2355、 施工工序及質量控制（一） 施工工序設備就位設備精找正設備初找正地腳螺栓一次澆灌基礎驗收基礎復查

4、放線設備開箱檢驗基礎二次澆灌單機試車驗收生產試車六、動設備安裝一、通用規定（一）概述1.設備轉運根據所到泵體情況和存放地點，采用吊車吊裝，貨車轉運的辦法進行。2.安裝順序由于工程設備到貨時間不一，要根據土建及設備到貨的情況，發揮工地施工人員的積極性，機動、靈活地進行多點設備安裝就位，為管道安裝創造條件。3.安裝方法選擇安裝在室外的設備，在汽車吊起重能力范圍內采用機械化吊裝就位，把設備就位。、設備的安裝要按照基礎驗收設備開箱檢驗安裝定位地腳螺栓放置墊鐵設置精校二次灌漿的步驟進行。（二）設備安裝準備工作1、設備開箱檢驗(1)根據裝箱單核對箱號和設備型號，避免開錯，箱頂及周圍的雜物應清除，開箱應用起

5、釘器、開箱鉗或撬杠從頂板開始，不許用錘、斧濫敲亂拆，開箱時要注意不得損壞設備，盡量減少箱板損失。(2)設單位和倉儲部門代表、安裝單位施工人員及有關管理部門代表應共同在場，經下列各項檢查的作出記錄，并作好交接手續。外包裝和內包裝（如防雨、防震、防蝕措施，卡固是否牢靠合理）情況；按裝箱單清點另部件，附件及隨機技術文件及出廠產品合格證；設備外觀檢查，如發現另部件有缺陷或損壞、銹蝕、變形等情況，應作出詳細記錄（包括現場攝影），并及時報告有關部門會同檢查分析妥善處理；設備的轉動部份和滑動部份在未清洗前不得隨意轉動、滑動。設備上的防護物、內包裝在開箱檢驗時要小心拆卸，檢查完畢后要復原，保護設備；安裝時暫不

6、需用的備件，附件經檢驗的交建設單位保管。設備開箱后對設備、隨機儀表、技術文件、工具量具專用工具要有專人妥善保管好；熟悉圖紙資料及規范甲乙雙方進行機器開箱清點合格產品品土建安裝中間交接不合格品機器安裝程序流程圖處理退換或另行處理吊裝就位基礎復驗及處理找正、找平一次灌漿固 定二次灌漿隱蔽機器清洗、調整、及組裝交工驗收試運轉開箱后，經過切削加工的零件，部件和附件，不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件應進行編號、分類、妥善保護和保管；（3）屬于壓力容器的設備和附屬設備，按照壓力容器的相關標準進行檢驗。（4）檢驗后，參加驗收的各方代表應在檢驗記錄上簽字。2、設備安裝前的測量工作(1)測量基準（軸線

7、、標高）用經緯儀放出各層設備安裝座標（縱橫中心線及主要管口方位線），用水準儀測出各層設備安裝標高，并標注在設備基礎或土建結構便于安裝的位置。(2)焊裝設備的鋼結構支承件的，應認真檢查土建預埋件位置，放出鋼結構支承件焊裝位置，在鋼結構支承件設計圖上應注明實際測量尺寸，提供現場進行設備鋼支承件的制作。(3)工作盡可能一次測完。 (4)結果進行設備鋼結構支承件的制作，現場根據設備吊裝需要進行焊裝。3設備基礎驗收及處理（1）必須經建設單位、監理單位等部門驗收合格，才準交付安裝。在設備安裝前，對土建交工的基礎各部份尺寸及位置按照基礎圖及設備的技術文件對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合 規定。設備

8、安裝平面位置和標高偏差值的檢測以基準線和基準點為依據。（2）經過驗收后，如發現不合要求的地方立即進行處理，直至達到要求為止；（3）畫出標高基準線、縱、橫中心線；（4）作沉降觀測的設備基礎標出有沉降觀測基準點；（5）基礎不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷；（6）設備安裝前，對基礎進行如下處理：a.需要二次灌漿的基礎表面，鏟出，麻點深度大于10mm、每平方分米內有35個麻點的麻面；基礎表面的油污或疏松層，必須清理干凈；b.鏟平放置墊鐵處及其周圍30mm的基礎表面，其水平度控制在2mm/m以內；c. 螺栓孔內的碎石、泥土、積水等雜物必須清理干凈。設備基礎尺寸和位置的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1

9、基礎座標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006基礎上平面不水平度（包括地坪上需安裝設備的部份）5mm/m，且全長10 m7鉛垂度5mm/m，且全長10 m8預埋地腳螺栓標高（頂端）±200中心距（在根部和頂部兩處測量）±29預留地腳螺栓孔中心位置±100深度+200孔壁的鉛垂度1010帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高+200中心位置±帶槽的錨板的水平度5mm/m帶螺紋孔的錨板的水平度2mm/m（三）放線、就位、找正和找平（1）設備就位前按施工圖和有關

10、建筑物的軸線及標高線劃定安裝的基準線。（2）設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置或標高的允許偏差必須符合的規定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差（mm）項目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯系±10+20-10與其他設備有機械聯系±2±1（3）設備找正、調平定位基準面確定后，設備的找正、調平應在給定的測量位置進行檢驗，復檢時不得改變原來測量的位置。（4）設備吊裝前，再次檢查設備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈，同時按設計圖紙仔細核對設備管口方位，地腳螺栓和基礎中預埋地腳螺栓的位置和尺寸。（5）設備的找正、找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上

11、的基準測點來進行調整和測量。（6）設備找正、找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行高度超過20米的立式設備，為避免氣候條件的影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及鳳力大于級的條件下進行。（7）設備找正、找平時根據要求用斜墊鐵進行調整，不得緊圈或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整，設備調整好即各地腳螺栓己擰緊后偏差應符合表5.1.4要求。（8）設備找平找正時,安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規范”或設備技術文件的規定。當無規定時,安裝基準部位的水平度允許偏差應為:橫向0.lOmm/m；縱向0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正數值。

12、（9）設備找平及找正時,安裝基準測量位置在下列部位中選擇：機體上加工精度較高創平面(粗糙度Ra12.5m以上)；支撐滑動部件的導向面轉動部件的抽頸或外露鈾的表面聯軸器的端面及外圓周面。項目允許偏差立式臥式中心線位置±5±5標高±5±5水平度-軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度b/1000但不超過20-方位沿底座環圓周測量不超過1.5-（四）設備安裝精度的偏差設備安裝精度若在允許偏差之內時，設備安裝即為合格。但允許偏差是有方向性的。一般而言，設備技術文件中規定了偏差方向的應按規定執行；沒有規定的，應遵循下列原則：A、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差

13、；B、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；C、不增加功率消耗；D、使轉動平穩；F、能有利于有關機件的連接、配合；J、有利于提高被加工件的精度。（五）安裝技術措施（1）聯軸器連接的設備，兩軸的對中校正采用“二表找正法”，其為百分表找正法之一，所用百分表為二只。其中一只表測量從動軸徑向位移，另一只表測量從動軸軸向位移，機械設備聯軸器找正常用此方法。（2）按泵所輸送介質的特點，應該認真校對主要零件、軸密封件和墊片的材質，安裝時軸端填料松緊應適宜，機械密封應裝配正確。（3）對于基礎需作防腐要求泵的安裝，必須先安裝，校正好設備，然后進行基礎防腐工作，要求有腐蝕性的液體不得流入設備底座內。（4）設備安裝完后

14、，不應承受外力，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐，設備連接固定后應復測機組的安裝水平和主要間隙，特別是聯軸器傳動的設備，一定要在與其它設備連接固定后，進行復測，并符合安裝技術要求。（5）設備安裝工程所用的機械設備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設計規定和產品標準，并具有出廠合格證。沒有出廠合格證或對質量有懷疑時，應進行檢，符合要求后方得使用。（6）設備安裝中采用的各種計量和檢測器具，儀器、儀表和設備必須符合國家現行計量法規的規定，其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級，所用的計量器必須在規定的定檢有效期內。（7）施工中，施工人員如發現設計有不合理和不符合實際之處，應及時向有關部門提出，經研

15、究決定后，才能按修改后的設計進行施工安裝單位不得自行修改設計。（8）用建筑結構作為起吊，搬運設備的承力點時，必須應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位同意后方可利用。（9）設備在搬運、吊裝就位安裝過程中，必須注意保護和加固，防止設備擠扁、變形及油漆脫落，并經常檢查設備情況，妥善保管和維修。（10）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。（11）設備安裝應嚴按圖紙和技術文件要求進行，如有問題應會同有關部門協商解決，并作好記錄和簽證手續。（12）設備安裝施工過程中，應按自檢、互檢和專業檢相結合的原則，對每道工序進行檢驗和

16、記錄。工程驗交時，即以此記錄為依據。（13）設備安裝中的隱蔽工程，必須在工程隱蔽前檢驗后，并作出記錄認可后，才能繼續進行安裝。（14）設備安裝應按HGJ202032000通用規定標準執行，若與設備安裝技術文件要求不符時，應按設備的技術文件要求進行安裝與驗收。七、泵安裝（一）泵安裝的一般要求（1）泵安裝前進行下列檢查,并認真填寫有關記錄：基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；按裝箱清單檢查隨機配件是否齊全，同時應具備產品質量合格證書，安裝使用說明書等見證資料。盤車應靈活，無阻滯、卡澀現象，無異常聲音。根據泵所輸送介質的特性，必要時，核對主

17、要零件、軸密封件和墊片的材質。（2）出廠時已調試完善的部分不要隨意拆卸。確需拆卸時，會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按照設備技術文件的規定。（3）基礎放線 設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器必須符合國家現行計量法規的規定，其精度等級，不低于被檢對象的精度等級。 根據土建測量基準，用經緯儀放出各設備安裝標， （縱橫中心線及管口方位線）；用水學儀測出設備安裝標高，并注明在設備基礎上。（4）墊鐵安置 采用壓漿進行墊鐵的安裝，在地腳螺栓兩側各數量一組墊鐵，兩相鄰墊鐵之間距大于700mm必須在中間增加一組。安置墊鐵尺寸必須符合有關規范規定。（5）泵的找平工作應符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體

18、加工面為基準進行找平，泵的縱、橫向水平度允許偏差一般為0.10/1000；化工用泵為0.05/1000；整體安裝的泵，以進出口法蘭面或以其它適于找水平的加工面為基準進行找平。縱橫向水平度允許偏，一般為0.10/1000，對化工用泵，縱向為0.05/1000；橫向為0.10/1000。（6）泵的找正應符合下列要求：主動軸與從動軸以聯軸器連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯軸節端面間的間隙應符合HGJ202032000（聯軸器的裝配）的規定；主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時,兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位|移量應符合HGJ202032000的規定；主動軸與從動軸找正，連接后，盤車檢查是否靈活；

19、泵與管路連接后，復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管道。（7）有襯里的泵,襯里層應完好。葉輪輪毅兩端的墊片,裝配應緊密。（二）泵試運轉前進行下列檢查（1）各緊固連接部位不得松動；認真檢查電線接線后的設備運轉方向，確認運轉方向符合設備要求，方可試運行。（2）各潤滑部位的潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位應按設計規定進行預潤滑；軸端填料的松緊程度適宜。機械密封的裝配正確。（3）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道連接正確，且無滲漏現象。管道沖洗干凈,保持通暢。泵入口必須加有效面積不小于泵入口截面積的兩倍的過濾網。（4）

20、安全、保持裝置靈敏、可靠；電機絕緣電阻及轉動方向符合設計規定，各指示儀表靈敏、準確。（5）把聯軸器脫開，先對原動機進行單獨試運轉，以電動機驅動的，其連續運轉不少于2小時；以其它原動機驅動的按設備技術文件要求進行試運轉合格才準拖動泵進行試運轉。（6）、兩軸的對中偏差符合HGJ20203-2000的規定。（7）泵起動按照下列要求進行；a. 往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門;b. 離心泵先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，,立即緩慢打開出口閥門調節流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不應過長。c.用化工介質進行試運轉的泵,其充液、置換、排氣等要

21、求按技術文件的規定執行。（三）泵的試運轉泵類試運轉嚴禁在無試驗介質情況下進行運行，只能作點動確定其運轉方向。（1）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉4小時。凡允許以水為介質進行，試運轉的泵，用水進行試運轉。并符合下列要求：附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規定。轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象；各靜密封部位不應泄漏；各緊固連接部位不應松動；運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65，滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定；填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料

22、宜有少量泄漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；泵的振動應符合技術文件規定，如無規定而又需測量振動時，可參照下表執行： 泵的徑向振幅（雙向）轉速(轉/分)375>375-600>600-750>750-1000>1000-1500>1500-3000>3000-6000>6000-2000>12000振幅不應超過mm0.189.150.120.100.080.060.040.030.02注：振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表

23、面測量。（2）試運轉結束后，應做好下列工作：關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門； 試運轉合格后排除試驗介質，不得存留。輸送而結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其他介質沖洗和管路，防止堵塞；放凈泵的積存的液體，防止銹蝕和凍裂。拆除臨時過濾網。如長時間停泵放置，采取必要的措施，防止設備玷污，銹蝕和損壞。八、 靜設備安裝技術方案及控制措施（一）、安裝準備（）安裝施工前，設備基礎（包括其他預制構件須經交接驗收。對基礎進行檢查一、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過HGJ209的 有關規定，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。（2）在設備安裝前

24、修整基礎表面。需灌漿抹面時，要鏟好麻面，基礎表面不能有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為毫米米；將預留地腳螺栓孔內的雜物清除干凈。（3）設備的驗收、清點、檢查及保管，必須符合以下規定：a.交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；b.設備開箱在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設備驗收、清點記錄：箱號、箱數及包裝情況；設備名稱、類別、型號及規格；設備外形尺寸及管口方位；設備內件及附件的規格、尺寸及數量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。（4）襯里設備及其他易損設備必須避免與鋼制設備混雜堆放，保持場

25、地平整、清潔等。（5）設備安裝前進行下列準備工作：安裝前按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關連或銜接的設備，按關連或銜接的要求確定共同的基準，安裝前對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，及時整改。有內件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應與設引備軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。（6）安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均必須符合國家計量局規定的精度標準，并在檢定有效期內。（二）、設備找正找平（找垂直）、安裝就位（1）設備現場轉運，根據需要分別采用汽車、拖排

26、等工具運輸。（2）設備轉運主要采用汽車吊裝卸，汽車拖運，可利用汽車吊進行吊裝的優先選擇汽車吊。（3）大型設備均有鋼結構支承，為了吊裝就位，將土建預埋件清除干凈，按測量基準劃出鋼牛腿焊裝位置（中線、標高）首先焊裝鋼牛腿，順吊裝位置安裝固定一半鋼支承，待設備吊裝稍高于鋼支承面再安裝另一半鋼支承件（未安裝的另一半鋼支承吊裝設備前，放于安裝層面可靠穩固并便于安裝就位的地方）。待鋼結構支承件吊裝固定后，將設備落位于鋼結構支承件上，根據設備事前標注的中線及主要管口方位線，對正測量的座標及管口方位線，進行找正。（4）設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記對應設備上的基準測點進行調整和測量，

27、調整和測量的基準為：設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高以基礎上的標高基準線為基準；設備的中心線位置以基礎上的中心劃線為基準；立式設備的方位以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；立式設備的鉛垂度以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。（5）設備找正與找平可選擇主法蘭口、水平或鉛垂的輪廓面或其他指定的基準面或加工面作為的補充測點。（6）設備找平采用找垂直方法，有以下兩種方法可供選擇。 a.中心找正法：即按設備上口法蘭中心吊垂球線至下口法蘭中心線進行找正檢查。找正時必須考慮制作誤差的影響。 b.兩臺經緯儀作900測量法：經緯儀設于設備安裝座標線的延長線上

28、，同時測量設備上、下法蘭口已標明的十字中線進行找正找垂直檢查，調整到符合要求為止。設備的找正與在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作避免在一側受陽光照射及風力大于級的條件下進行；（7）設備找平時，根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整精度；不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差必須符合規范的規定。（8）經找正、找垂直合格的塔類設備，其環形底座用固定螺栓與鋼結構支承件，可靠緊固。若校垂直度時采用薄鋼板進行調整（設備環形支座與鋼結構支承件間），合格后其空隙均用薄鋼板填實，固定螺栓緊

29、固后，墊板應與鋼結構支承件焊牢（花焊）。（9）槽類可在槽壁外90°方向垂直度進行找平工作，找正按槽體中心線對準基礎中心線為準。（10）找正時，劃出設備中心線對基礎中心線為準，以法蘭口水平或垂直法蘭口找垂直度為準。 （11）設備找正找平要求見表測 量 位 置設 備 形 式允許誤差（mm）中心線位置立式設備直徑（D）2000（mm）±5D >2000（mm）±10標高立式±5鉛垂度立式h/1000但25方位立式D2000（mm）10D>2000（mm）15 、（三）、設備的清洗與封閉清掃設備，以清除內部的鐵銹、泥砂、灰塵、術塊、邊角料和焊條頭等雜

30、物；對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份；對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的設備，不得用蒸汽吹掃；忌油設備的吹掃氣體不得含油。檢查設備有無異物、污垢、保持槽內清潔。檢查清除合格后，臨時封堵敝開管口，安裝時拆除。（四）、設備試驗及試運轉工作設備的系統試驗，是全面檢查安裝工程項目的質量試驗。必須在整個安裝工程安裝完成后進行。即工藝管道、儀表、電氣施工完成并經試驗合格且系統中運轉設備單機試運行合格后，方可進行系統試驗。系統試驗，在單機試運行，單相試驗合格后進行。系統試驗按系統操作程序進行，采用試驗介質（水、空氣），系統運轉中根據各種控制儀表，監測系統運轉情況是否

31、符合工藝操作情況，對不符合要求的按系統逐項檢查管道接口設備接口，儀表接口等處是否有泄漏現象，及時消除各種泄漏現象，以保證系統嚴密性，檢查運轉設備出力是否符合設計要求，以保證系統工藝操作條件。（五）、其他要求（1）設備安裝按HGJ203-83通用規定標準執行,若與設備安裝技術文件要求不符時，按設備的技術文件要求進行安裝與驗收。（2）所安裝的設備必須都有出廠合格證明書。（3）設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和施工設備,必須符合國家現行計量法規的規定,其精度等級,不低于被檢對象的精度等級。（4）設備安裝中的隱蔽工程,必須在工程隱蔽前檢驗合格并作出記錄，方可繼續安裝。（5）設備安裝中,進

32、行自檢、互檢和專業檢查，對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，以記錄為依據。（6）在施工中，施工人員如發現設計有不合理和不符合實際之處,及時向有關部門提出，經研究決定后才能按修改后的設計施工，安裝人員不得自行修改設計。（7）利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時,利用前對該結構的承載力進行核算，經有關方面同意后方可利用。（8）嚴格按設備技術文件和施工圖紙的安裝要求進行設備安裝，如有問題時會同有關方面協商解決,并作好記錄和簽證手續。（9）對于基礎需要作防腐處理的設備安裝，先進行設備安裝再進行基礎防腐工作。（10）設備安裝完后,不得承受外力、不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐,設備連接固定后復測機組的

33、安裝水平度和主要間隙,并應符合要求。九、安全施工（一）、吊裝安全措施進行吊裝工作前，技術人員制定吊裝方案，經過項目部技術負責人審核批準后，向包括起重工人、司索工、吊車司機進行交底，司機在正式吊裝前應先進行試吊以驗證能否正式吊裝。1.起重機具（1）鋼絲繩的使用a)鋼絲繩選用留有合理的安全系數。b)吊裝時鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲繩不宜通過蒼筒或滑輪組。c)受力繩索鄰近處嚴禁有人停留或行走，設專人監護，使用開門滑車時，鉤環鎖固防止鋼絲繩脫出。d)繩索、電纜跨越道路時距路面中心高度不得低于6m，并設標志明顯的警告牌。e)荷重表面如有棱角刃面，則在拴系吊索時采取有效的防護措施。f)吊牽捆綁在重物的重

34、心以上，并對稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時，采取有效的防護措施，并經單位技術負責人批準。s)鋼絲繩在使用過程今經常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結、折彎、腐蝕或電弧作用引起的損壞現象，檢驗周期及報廢標準符合國家起重用鋼竿繩檢驗和報廢實用規范(GB5972-86)的規定。（2）滑輪及滑輪組a)滑輪及滑輪組選用國家指定生產廠家的產品，產品出廠有產品說明書、材質證明書和計算書，b)滑輪及滑輪組在使用前進行檢查清洗加油。c)滑車滑輪的輪槽表面光滑，有無裂墳，凸凹等缺陷，其重要部件進行無損探傷。d)所有轉動部分必須運行靈活，潤滑良好，滑車組上下滑車之間的凈距一般不小于輪徑的5倍，兩

35、套或兩套以上滑車組擔負一個作用力時，設置平衡輪。e)使用焊接補強的方法補吊鉤、吊環及吊梁的缺陷。吊鉤吊裝重物有脫鉤可能時，在吊鉤上加閉鎖裝置。（3）手拉葫蘆a)手拉葫蘆在使用前事先檢查轉動部分是否靈活，不得有卡鏈現象，鏈條不得有斷節和裂紋，制動必須靈活，銷子必須牢固。b)手拉葫蘆在使用時受力合理，保證鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉憋勁現象，嚴禁多人強拉強拽。c)手拉葫蘆在起吊物體時如需暫時將物體懸空將鏈條封住，以防打滑，在吊放時嚴禁放盡鏈條，一坡留三扣以上。d）用吊耳時，應檢查確認吊耳是否牢靠。（4）千斤頂千斤頂有足夠的承受面，并使受力通過承壓中心以防受力后千斤頂發生傾斜。千斤頂在使用時必

36、須隨著重物的上升面隨時墊起。數臺千斤頂同時使用時，使荷載分布均勻，每個千斤頂的動作同步。E、起重機械a)各類起重機械司機經過專業學習，了解所駕駛機械構造性能，熟悉操作方法和保養規程以及各種指揮信號，、操作時要精力集中，嚴禁酒后操作。b)起重機司機與指揮人員、司索人員固定配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機嚴格按照指揮人員發出的信號進行操作，如發現指揮信號不清或錯誤，司機停止操作，待弄清楚后方可繼續操作，對指揮人員發出的有礙安全生產的危險信號，司機有權拒絕執行，以免發生事故。c)新到或新修復的起重機械設備在使用前根據有關起重機試驗規范進行檢驗和試吊，經有關

37、部門檢查認可后，方可使用。各類起重機安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進行校對。d)各類起重機械不得起吊超過額定起重量的物件，對不明重量的物件，事先進行試吊。e)嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊埋在地下或與其它構件相連的物體，以免機械載荷過大而造成事故。f)兩臺起重機抬吊一件重物時，必須統一指揮，兩機動作配合協調，上升或下降速度盡可能保持相等。重物的重量不得超過兩機所采用吊桿傾角下所允許的重量總和的75。s)重物懸掛，末放下前，司機不得離開工作崗位。h)各類起重機械在施工中，除遵守本規定外，尚需執行本機械的安全技術操作規程。2.重大吊裝（1）施工技術方案的編制a)大中型設備或構件吊裝編制

38、施工方案或施工措施，并按重要程度報有關部門審批，施工中未經有關人員許可不得改變方案。b)編制施工方案時，根據設備或構件的強度，剛度以及施工機具的可能性選擇最有利的受力條件，必要時采取補強加固措施。c)方案中有細致、詳實安全防范措施。（2）技術交底a)施工方案經有關部門審批后， 由技術人員（最好由方案編制人員）向參加起重吊裝的全體人員進行技術交底并留交底記錄。b)起重吊裝人員熟悉起重方案，起重機具性能，操作規程指揮信號和安全技術要求。（3）組織檢查a)吊裝準備工作完成后，在自查整改的基礎上，報請上級組織專項檢查，簽署吊裝令（或許可）。b)專項檢查組由公司總工程師或項目技術負責人牽頭、技術、安全、

39、質量、施工等部門人員組成。c)對于檢查組提出的問題，由施工技術負責人組織整改，整改復查合格后才能簽署吊裝令（或許可），有吊裝令才能吊裝。3.注意事項（1）起重吊裝時由專人指揮，吊車司機、指揮、起重工必須持證上崗，起重指揮應站在能照顧到全面工作的地點，所發信號統一，準確、宏亮和清楚。風力達5級時，停止80t以上設備和構件的吊裝。（2）所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（3）吊裝使用的鋼絲繩、滑輪、卡環等吊具在使用前必須進行檢查，符合要求方可使用。嚴禁使用扭結、變形、斷絲、銹蝕等有嚴重缺陷的鋼繩和吊具。卡環應使其長度方向受力，嚴防銷卡環的銷手，禁止用有缺陷的卡環。（4）嚴格按照起吊機

40、械的作業性能范圍進行吊裝作業，吊裝前要先進行試吊，就位時要求慢、準，待指揮發出信號后才能松鉤。（5）吊裝安全系數的取用，其中千斤繩68倍，纜風繩和溜繩3.5倍，吊具和螺栓、軸等3倍，錨具2.53.5倍。編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連成套時，卡子不得小于3個。地錨應按施工設計確定的位置和規格設置，使用2根以上繩扣吊裝時,如繩扣間的夾角大于100度，采取防止滑鉤的措施。用4根繩吊裝時，加鐵扁擔以調節其松緊程度。（二）、高空作業安全措施1為加強高處作業安全管理，防止人員高處墜落和物體打擊，特制定本措施。2凡在墜落高度基準面2m及以上有可能墜落的高處進行的作業均稱為

41、高處作業。3高處作業系危險性作業，各級領導和安監人員應經常檢查現場，杜絕職工的不安全行為和物的不安全狀態。施工人員應檢查作業環境，確保高處作業安全。4在編制施工組織設計及施工方案時，應盡量減少高處作業和交叉作業，高處作業和交叉作業必須有安全措施，經批準后嚴格執行。5凡參加高處作業的人員應進行體格檢查，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。6高處作業人員必須衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊。進入施工現場，必須戴好安全帽，從事高處作業時，必須在上方牢固的構件上拴好安全帶，安全帽、安全帶要按規定，定期檢驗，使用前必須進行檢查，不合格的嚴禁使用。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳

42、從事高處作業。嚴禁酒后作業。7施工中應盡量減少立體交叉作業，必須交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。8高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設105m高的防護欄桿和18cm高的擋板或設防護立網。上下交叉作業的進出口危險處，應有隔離措施。對作業部位上的孔、洞、溝、平臺等危險處，應采取安全措施（包括防護設施和明顯標志）。9高處作業所用材料要堆放平穩，工具應放在工具袋內，嚴禁上下拋擲物料。拆除較大或較重的物料時，要用垂直運輸或者起重機吊運，地面要設圍欄，并有

43、專人監護。10高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。11高處作業人員應配帶工具袋，較大工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。12高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。13高處作業時，點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。14高處作業區附近有帶電體時，傳送繩應使用干燥的麻繩子或尼龍繩；嚴禁使用金屬線。15短時間工作時，可使用梯子，梯子使用前必須進行檢查，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫欄間距以30cm為宜。使用梯子

44、要有人扶持或上端扎牢。下端要采取防滑措施，單面梯與地面夾角以6070度為宜。禁止兩人在同一梯子上作業。人字梯底腳要設防滑措施，開度必須進行限制。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍欄。16上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不得任意攀登高層構筑物。在腳手架上工作時，必須檢查腳手架是否已經合格和掛牌，否則不得工作。17在石棉瓦、玻璃鋼瓦、木板條等輕型或簡易結構的層面上作業時，要有可靠的防護設施，防止滑跌、踩空或因材料折斷而墜落傷人。18夜間高處作業必須有足夠的照明和有效的安全措施。遇有六級以上大風或暴雨、大雪、雷擊、大霧等惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天高處作業。暴雨、臺

45、風前后應進行檢查，如發現井架、腳手架傾斜、變形、下沉或機電設備、臨時線路漏電等現象，應及時處理。19在氣溫高于35進行露天高處作業時，施工集中區域應設罩棚并配備適當的防暑降溫設施和飲料。20特殊高處作業的危險區應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區嚴禁人員逗留或通行。21非有關施工人員不得攀登高處，登高參觀的人員應有專人陪同，并嚴格遵守有關安全規定。22隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應經原搭設單位的同意，并填寫安全設施變更審批表。（見安全設施管理制度）23、使用梯子進行高空作業時的注意事項1）固定梯A、所有固定梯和樓梯使用前檢查其是否安全可靠。發現固定梯

46、或樓梯存在缺陷時，進行修理或更換。B、鋼梯子刷上油漆或除上保護層，以減少使用過程中環境造成的劣化。C、離地6米的固定梯必須有安全護罩或攀登輔助設施。對帶有攀登設施的梯子，攀登設施先用肉眼檢查，然后從基座將其拉回以進一步試驗。在每次使用前，進行這項試驗的人員必須確認該設施牢固可靠。2）移動梯A、所有移動-梯每次使用，前都必須進行檢查。帶有缺陷的梯子不能使用，予以更換。B、所有移動梯每次使用完畢必須搬走并放倒合理存放。C、金屬梯子在沒有采取有效防護措施前不能靠近電氣設備使用。3）所有的梯子必須按以下規定給予維護保養：A、梯級的踏步和兩側扶手之間的連接要牢靠。B、金屬構件和配件接合必須牢固。C、可移

47、動部分必須靈活好用。D、活動軸承要進行潤滑。E、擦傷或磨損的繩子必須進行更換。F、安全支腳必須切實可靠。G、梯級踏步必須保持清潔，沒有缺陷。（三）、預留孔、臨邊處安全防護措施、現澆砼的預留洞口，尺寸在150cm×150cm以內的，加固定蓋板；超過150cm×150cm的孔洞口，四周設兩道防護欄，中間掛水平安全網。砌筑期間用硬板蓋嚴實。2、臨近施工區域的人行通道支搭防護棚，并設明顯的標志牌，確保行人安全。3、一切墜落高度在2m及2m以上的臨邊及所有的孔洞采取合適的適當的防護措施，如護欄、蓋扳等防護措施，其有效負荷不小于100ks，設置合適的警示標志。如因特殊原因無法實現，則設

48、專人看護。4、設置護欄、柵欄時，設置擋腳板以防材料、工具等墜落。5、所有的樓梯口、電梯口、陽臺、樓板、屋面、塔、容器、平臺邊緣、予留洞口及其它一切墜落高度在2m以上的臨邊，設置防護門或護欄。6、所有地面的坑、井、溝等設置防護蓋或圍欄并確保其嚴密可靠。7、所有的有墜落可能的通道及通道口設置防護棚。防護門、護欄、防護蓋、及防護棚等具有足夠的強度以起到保護、效果。8、臨邊防護的管理A、本著誰施工誰負責防護的原則，由施工員組織協調完善孔洞與臨邊的防護。B、所有防護由建立防護的單位負責管理，任何單位和個人不得擅自拆、改或損壞，否則由HSE工程師進行處罰。（四）、預防爆炸、火災及其他傷害事故的安全措施1、

49、本裝置防火防爆的重點在于進行動火作業時對周圍生產區域的防護。2基本要求21建立健全各級消防安全網絡，設立義務消防隊（員），并定期進行培訓、活動。22必須嚴格執行一、二級動火工作票制度。23在倉庫、加工場地及重要機器設備旁配置相應的滅火器材（共配置3組滅火器）。24消防設施應有防雨、防凍措施，并定期進行檢查、試驗，保持消防水暢通、滅火器有效；消防水帶、砂桶（箱、袋）、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。25凡進入易燃、易爆區的機動車輛的排氣管必須加設防火罩。26運輸易燃、易爆等危險品，應按當地公安部門的有關規定申請，經批準后方可進行。27閃點在45以下的桶

50、裝易燃液不得露天存放；必須少量露天存放時，在炎熱季節應嚴防曝曬并采取降溫措施。28下班前要檢查一下所在崗位是否還有火星或其他火源。29禁煙、禁火區內嚴禁煙火，并設置“嚴禁煙火”和“禁止吸煙”的警告牌。3現場31從事焊接、切割工作必須采取有效的防火隔離措施，應特別注意對設備、電纜的保護。32填料從開始接到安裝的整個過程中，必須嚴格禁止動火。33電纜通電前，應做好電纜的防火防堵工作。34使用噴燈的工作場所不得靠近易燃物。35采用易燃材料包裝或設備本身必須防火的設備，嚴禁用火焊切割的方法開箱。36熬制瀝青及調制冷底子油應在建筑物的下風向進行,距易燃物不得小于10m,嚴禁在室內進行。37進行瀝青冷底子

51、油作業時必須通風良好,作業時及施工完畢后的24小時內,其作業區周圍30m內嚴禁明火,在室內施工時,照明必須符合防爆要求。38爆破工作前應編制爆破技術措施,并經有關部門批準.進行爆破施工必須經當地公安部門同意。39未經專業培訓的人員不得參加爆炸物的運輸、保管和爆破工作。爆破工應經培訓并考試合格，取得合格證。4倉庫41臨時建筑及倉庫的設計應符合建筑設計防火規范（GBJ16-87）規定。42倉庫根據儲存物品的性質采用相應耐火等級的材料建成，領、退料值班室與庫房之間應設防火墻。43采用易燃搭設的臨時建筑應有相應的防火措施。主廠房的臨時封閉不得采用易燃材料搭設。44氧氣、乙炔等危險品倉庫應有避雷及靜電接

52、地設施，屋面應采用輕型結構，并設置氣窗及底窗、門、窗應向處開啟。氧氣瓶倉庫的不得超過35。乙炔倉庫的地板應高出地面20cm以上，屋面不得漏雨。45氧氣庫、乙炔庫等建筑和安全距離應滿足建筑設計防火規范的要求。46在油庫、木工間及其他易燃易爆物品倉庫等場所嚴禁吸煙，并設“嚴禁煙火”的明顯標志。47貯存易燃、易爆液體或氣體倉庫的保管人員嚴禁穿用絲綢、合成纖維等易產生靜電的材料制成的服裝。48易燃易爆倉庫管理人員必須經過培訓，熟悉防火制度，懂得各類滅火機使用方法，做好本崗位的防火、防爆工作。49烘燥間或烘箱的使用應有專人負責看管。410嚴禁在辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內存放易燃、易爆物品。41

53、1揮發性的易燃材料不得裝在敞口容器內和存放在倉庫內。裝過揮發性油劑及其他易燃物質的容器，應及時退庫并在距構筑物不小于25m的單獨隔離場所；裝過揮發性油劑及其他易燃物質的容器未經采取措施，嚴禁用電焊或火焊進行焊接與切割。禁止易燃、易爆物品混放。412易燃、易爆區域的門應向外開，屋頂應用輕型防火材料，照明需用防爆燈。413工具間、倉庫內不得使用60W以上電燈泡，嚴禁用碘鎢燈取暖。（五）、安全用電1、施工現場的臨時用電計劃從2#鍋爐房檢修電源箱搭接（1）施工現場的臨時用電必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的有關要求，并按照規范編制臨進用電施工組織設計，經審批后實施。（2）配電系統設

54、置總配電箱和分配電箱，實行分級配電；并由專人管理和維護。動力配電箱與照明配電箱分別設置，若合置在同一配電箱內時，動力和照明線路分路設置，照明線路接線接在動力開關的上側。（3）臨時用電的接地與接零保護系統設置必須符合規范要求，采用TNS系統，設置專用的保護零線，使用五芯電纜配電系統，采用“三級配電兩級保護”。（4）開關箱由末級分配電箱進行配電，裝設漏電保護器，實行“一機一閘、一漏一箱”，施工機械用電應與生活照明用電分開。每臺用電設備應有自己的開關，嚴禁使用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。（5）配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下端與地面的垂直距離應在大于1.3米與小于1.5米之間。移動式分配電箱、開關箱的下端與地面的垂直距離為0.6至1.5米。配電箱、開關箱應該采用鐵板或優質絕