1、 供水東循環水系統崗位作業指導書 Q/TJ J 0521082012第一章 工藝說明一、崗位任務及職責1、東循環水為熱電裝置(汽輪機組、空壓機組)連續提供足量、合格的循環冷卻水。2、執行生產調度生產指令，負責本崗位機泵、旁濾器、塔池和風機等所有設備的操作、檢查和維護；3、妥善使用、保管崗位照明、消防設施、油脂等所有物品器具；4、在保證工藝指標及任務的前提下，精心操作調整，努力降低本崗位水、電、氣及各種化學藥品的消耗，提高企業效益。5、負責東循環水界區內所有的管線、閥門、儀表、冷卻塔及風機、引水廊道、過濾器及無閥濾池等轉動設備和靜止設備的操作和維護。2、 工藝說明1、工藝原理利用水的自身特性，對

2、熱交換器進行換熱。冷卻水由循環水泵送至各換熱器，通過熱交換后水溫升高成為熱水，熱水返回后經冷卻塔曝氣與空氣接觸，通過蒸發散熱和接觸散熱，使水溫降低，再通過對水進行緩蝕、阻垢和殺菌處理，然后循環使用。2、工藝流程由循環水泵P-14101A/B/C將小于32的冷卻水加壓后送至循環水給水總管，經地下供水管網供給熱電裝置(汽輪機組、空壓機組)，冷卻各工藝介質后水溫上升，然后再匯入東循環水回水總管，再返回至冷卻塔，通過冷卻塔風機V-14101A/B，再冷卻至水溫小于32，經冷卻塔集水池、引水廊道進入泵池被循環使用，大約有 5%-10%的回水進入旁濾器F-14101A/B/C過濾后的水直接進入泵池。其中有

3、一部分水從回水總管的排污處作為污水排放，通過地下管道流入滯留池；因系統蒸發、排污、風吹和滲漏損失掉的水由原水進行補充；由熱電裝置來的一部分回水分兩股進入系統，一股進入F-14101B/C旁濾器經過濾后補入泵池，一股直接補入東水冷卻塔塔池，另外熱電裝置空壓機的密封水、引風機的冷卻水也回到塔池，可對塔池、泵池液位進行補充；用計量加酸加藥泵分別完成循環水硫酸、緩蝕阻垢劑投加，以控制系統的腐蝕、結垢,定期投加殺菌劑以控制微生物的繁殖，確保水質合格。東循環水工藝流程圖見附圖一3、 工藝設計數據3.1 主要工藝設計數據主要工藝設計數據見表1-1表1-1 主要工藝設計數據序號項目東水1循環水量6000m3/

4、h2過濾水量600m3/h3補充水量135m3/h4排污水量27m3/h5風吹損失18m3/h6蒸發損失90m3/h7給水壓力0.40MPa8回水壓力0.30MPa9給水溫度3210回水溫度4211補充水溫度1812補充水壓力0.35MPa13系統貯水量2000m3說明：以上參數是以循環水濃縮倍數K=3.0為基準設計3.2 原水補水水質設計數據我廠工業、生活水源用均采用濁漳河畔辛安泉深層水。表1-2 東循環水原水數據一覽表序號項目單位原水數據備注1溫度14-182PH值mg/l7.1-7.83KNamg/l284Camg/l815總鐵mg/l0.01-0.076Clmg/l17.87SO42m

5、g/l113.68CO32mg/l09HCO3mg/l29010NO3mg/l8.8611總鹽mg/l55212總硬mg/l302以CaCO3計13永久硬度mg/l77以CaCO3計14暫時硬度mg/l225以CaCO3計15總堿mg/l225以CaCO3計16SiO2mg/l2017濁度mg/l218CO2mg/l1119溶解氧mg/l6-720溶解固體mg/l44621耗氧量mg/l1最大三、工藝指標及參數1、工藝指標及參數1.1、主要工藝指標循環水的工藝指標控制值與所選用的循環水處理配方有關，配方不同，控制值也不同。表1-3給出的是東、西循環水使用ZH392/JH408配方時的工藝控制指

6、標。表1-3 東循環水主要工藝指標一覽表序號指標名稱單位東水控制范圍1PH-7.88.62濁度NTU15.03總磷(以PO43-計)mg/l8.012.04正磷(以PO43-計)mg/l5.05鈣離子mg/l210-3506Cl-mg/l2007Cu2+mg/l0.18總鐵mg/l1.09異養菌個/mg10510濃縮倍數-3.0-5.01.2 一般工藝指標東循環水一般工藝指標見表1-4表1-4 東循環水一般工藝指標一覽表序號工藝(參數) 指標名稱儀表位號單位設計值控制范圍1給水流量FI-14401m3/h60005500-65002給水流量累計FQR-14401m3每小時累積3給水壓力PI-1

7、4401MPa0.2-0.40.2-0.44回水壓力PI-14405MPa0.1-0.30.1-0.35原水閥開度LV-144010-1000-1006原水流量FQR-14405m3/h0-3000-3007補充水流量累計FQR-14402m3/h每小時累積8排污流量FQR-14404m3/h300-609給水溫度TI-144013220-3010回水溫度TI-144044225-3511水池液位LIA-14401m4.4-4.64.4-4.612給水PHQR-144017.8-8.67.8-8.613回水電導QR-14403s/cm2000200014P-14101A出口壓力PI-14402

8、MPa0.320.28-0.3515P-14101A運行電流A4035-4016P-14101B出口壓力PI-14403MPa0.320.28-0.3517P-14101B運行電流A4035-4018P-14101C出口壓力PI-14404MPa0.320.28-0.3519P-14101C運行電流A4035-4020V-14101A、B運行電流A200150-18021加酸系統貯槽液位LI-14150mm30-7030-7022P-14152沖程mm0-100-1023加藥系統貯槽液位LI-14153mm0-1000-10024P-14150沖程mm0-100-1025旁濾系統總流量FQR-

9、14403m3/h300-500300-50026旁濾系統F-14101A壓差PD-14401MPa0.070.0727旁濾系統F-14101B壓差PD-14402MPa0.070.0728旁濾系統F-14101C壓差PD-14403MPa0.080.082、分析項目及頻率 東循環水分析項目及頻率一覽表見1-5表1-5 東循環水分析項目及頻率一覽表序號分析內容單位正常頻率分析單位結果報送1給水PH6次/日供水供水廠/工藝技術部2回水PH6次/日供水供水廠/工藝技術部3總磷mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術部4正磷mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術部5鋅離子mg/L6次/日供水供水廠/工藝技

10、術部6濁度NTU6次/日供水供水廠/工藝技術部7氯離子mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術部8鈣離子mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術部9總堿mg/L3次/日供水供水廠/工藝技術部10余氯mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術部11濃縮倍數1次/日供水供水廠/工藝技術部四、設備參數1、設備一覽表東循環水設備參數東循環水設備一覽表見表1-6和表1-7；表1-6 東循環水動設備一覽表設備位號設備名稱型號揚程轉速流量軸功率P-14101A/B/C循環水泵600s3232m970r/min3170m3/h355kwV-14101A/B冷卻風機L85A149r/min273×104m3/h16

11、0kwP-14150A/R加藥泵GMO120SP1MNN0.7MPa1400r/min115 L/h0.25kwP-14152A/R加酸泵MJ-13/2.552r/min0.015m3/h0.60kw表1-7 東循環水靜設備一覽表設備位號設備名稱型號工作壓力測試壓力B-14153加藥攪拌槽800×1300B-14152加酸罐1240×2000F-14101A/B旁流過濾器JL-1250.40 MPa0.80 MPaF-14101C旁流過濾器0.40 MPa0.50 MPa2、 調節閥一覽表東循環水調節閥見表1-8表1-8 東循環水調節閥一覽表序號位號安裝位置測量對象控制對象

12、備注1LV-14401東循環水原水補水管上控制補水閥開度、測量原水的流量3、儀表指示一覽表東循環水儀表指示東循環水儀表位號與測量對象對應表見表1-9表1-9 東循環水儀表位號與測量對象對應表序號儀表列號測量對象及名稱序號儀表列號測量對象及名稱1FI-14401給水流量8TI-14404回水水溫2PI-14401給水壓力9LIA-14401水池液位3FI-14402補充水流量10QR-14401給水PH值4FI-14404排污流量11LI-14150酸貯槽液位5FQ-14401供水流量累積12TH-14402/14403V-14101A/B軸承溫度6FQ-14402補充水流量累積13FI-144

13、03旁濾水流量7TI-14401給水水溫14QR-14403回水PH值第二章 操作規程一、開車作業1、原始開車1.1 檢查確認(1)本崗位所有設備、管道及儀表安裝(檢修)調試結束，驗收合格。(2)儀表電源已送至就地盤，所有動設備電源已送。(3)所有動設備均按要求充填好合格的潤滑油(脂)。(4)現場殘留的安裝(檢修)材料已清理，臨時安裝設施已全部拆除。(5)現場清潔衛生，照明設施完好。(6)開車需用的各類化學藥品已按規定的品種、規格和數量送到現場備用。(7)開車所用的各類工器具、消防器材和防護用品齊全，確認各種安全指示標志已掛至指定位置。(8)崗位所用的各類原始報表、記錄本齊全、通訊電話暢通。(

14、9)確認崗位操作人員已經過相關考核、取得安全合格證和上崗操作證。(10)系統內各類閥門均在規定開關位。1.2 清掃、清理、填充、藥液配制和準備(1)對東循環水地下管網1000mm以上管道人工除銹結束，檢查驗收合格。(2)對加藥、加酸計量槽人工清理清掃合格。(3)對冷卻塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑進行徹底沖洗清掃合格。(4)按設計要求將規定型號數量的濾料裝入過濾器F-14101A/B/C(5)聯系供銷罐區將酸罐B-14152進滿酸。(6)按開車清洗預膜方案要求將所需各類化學藥品準備好，需配制的藥品按規定配制合格，直接投加的化學藥品應放到規定加藥點。1.3 建立水循環(1)請示調度同意后，將原水

15、手動閥、電動閥打開向塔池充水至系統滿液位。(2)請示調度同意后，開啟一臺循環水泵，稍開泵出口閥，對循環水管網進行充水排汽。(3)當管網充滿水冷卻塔上見回水后，請示調度，同意后開啟其它循環水泵(根據生產需要確定投用臺數)，將投用的泵出口閥調至正常位。(4)調整冷卻塔布水閥，使配水槽配水均勻。(5)對系統全面檢查，并記錄相關運行數據。1.4 對系統進行化學清洗預膜(1)按照清洗預膜方案進行(具體見相應的清洗預膜方案)。(2)清洗預膜結束后，經相關部門負責人員確認許可后，系統可轉入正常運行。1.5 P-14101AC泵的開車(1)泵啟動前的準備工作就緒，具備投運條件。(2)用現場控制開關將泵出口電動

16、閥打至開位,將泵的排空閥打至開位。(3)請示調度同意后，將控制室操作臺上泵的啟動開關打至“開”位，泵即投運。(4)當排空閥有水流出時立即關閉排空閥。(5)泵啟動正常后，將泵出口手動閥緩慢打開，調整到正常所需位置。(6)按照循環水泵運行所規定的檢查項目進行檢查確認，發現異常及時匯報，如情況緊急可作停機，并立即聯系有關部門和人員進行處理解決。1.6 旁濾器F-14101A/B/C的開車(1)確認F-14101A/B/C具備受水條件。(2)打開F-14101A/B/C入口手動閥進行充水，并投用過濾水量指示表。(3)當F-14101A/B/C頂排伐和底排伐有水流出時，開出口手動伐將其投運；(4)仔細檢

17、查旁濾器的運行情況，有異常問題出現及時匯報處理。(5)F-14101A/B/C反洗根據濁度高低情況決定反洗頻率，一般為每天的白班和小夜班各反洗一臺，如果濁度偏離工藝指標控制范圍，可適當增加反洗次數。(6)要嚴格控制好旁濾器的反洗水量，反洗水量不可過大，以防濾料流失影響過濾效果。(8)F-14101A/B/C運行反洗程序見表2-1。表2-1 F-14101A/B/C運行反洗程序 閥位步驟進水閥出水閥反洗水進口閥反洗水出口閥空氣閥排空閥底排閥時間(分鐘)1、運行×××××2、排水××××5-83、空氣吹洗&#

18、215;×××開三扣×10-154、水反洗×××××105、充水×××××56、予過濾×××××5-10反洗時要注意：先打開出口閥，再打開進口閥，以防旁濾器憋壓，使罐體發生泄漏。1.7 加藥、加酸裝置的開車(1)開車前的檢查確認工作結束，具備開車條件。(2)各加藥槽、酸槽液位至規定位。(3)將計量泵進出口手動閥打開，沖程調至 “0”位。(4)將計量泵的現場開關打至啟動位，投運計量泵。(5)根據工藝指標控制范

19、圍將計量泵沖程調至需要位置。1.8 冷卻塔風機V-14101A/B的開車(1)風機開車前的準備工作就緒，具備投運條件。(2)對V-14101A/B手動盤車，檢查應無卡澀，碰撞等異常情況。(3)將風機現場啟動，投用風機。(4)冬季運行時，現階段采用風機交替開、停對冷卻塔填料消冰。2、短期停車后的開車2.1 短期停車是指停車時間不超過24小時的停車，如出現此情況，在開車時循環水系統需增加緩蝕阻垢劑的投加量，并需增大系統排/補水量，以保證循環水水質正常。2.2 各運行設備的開、停車，必須聽從調度的指揮安排，具體開、停操作要根據工藝運行實際情況和調度的指令按有關規定實施。東1400#循環水崗位開車確認

20、表序號項目完成時間確認時間確認人1本崗位所有設備、管道及儀表安裝(檢修)調試結束，驗收合格2儀表電源已送至就地盤，所有動設備電源已送3所有動設備均按要求填好合格的潤滑油(脂)4現場殘留的安裝(檢修)材料已清理，臨時安裝設施已全部拆除5現場清潔衛生，照明設施完好6開車需用的各類化學藥品已按規定的品種、規格和數量送到現場備用7開車所用的各類工器具、消防器材和防護用品齊全，確認各種安全指示標志已掛至指定位置8崗位工藝所用的各類原始報表、記錄本齊全、通訊電話暢通9系統內各類閥門均在規定開關位10對東循環水地下管網1000mm以上管道人工除銹結束，檢查驗收合格11對加酸罐、加藥槽人工清理清掃合格12對冷

21、卻塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑進行徹底沖洗清掃合格13按設計要求將規定型號數量的濾料裝入過濾器F-14101A/B/C14聯系供銷罐區將酸罐B-14152進滿酸15按開車清洗預膜方案要求將所需各類化學藥品準備好，需配制的藥品按規定配制合格，直接投加的化學藥品應放到規定加藥點16泵啟動前的準備工作就緒，具備投運條件17確認F-14101A/B/C具備受水條件18加藥裝置開車前要對加藥設備管道進行檢查，確認其具備開車條件19確認各加藥貯槽，酸槽液位在規定位20機、電、儀、化人員均確認透平具備開車條件，油、汽、水系統各自動聯鎖調試完成，工藝開車準備工作已做好，相關的設備閥門處于備用狀態21風機投運

22、前的檢查確認工作已結束，具備投運條件3、長期停車后的開車3.1 此項操作與循環水系統原始開車的步驟相同。3.2 大修后開車必須確認機、電、儀所有檢修設備全部檢修完畢，具備開車條件，安全、環保、消防、防護、衛生、通訊等 設施完好，能正常使用，方可進行開車操作。開車前確認和檢查工作一定要到位。二、正常操作1、正常調節1.1 水質調節循環水系統正常運行中，為保證水質指標的穩定正常，需要連續或間斷地向循環水系統投加各類水質穩定劑，具體操作為：(1)現東循環水系統所用緩蝕阻垢劑均為有機磷復合配方、日加藥量按下式計算：有機磷藥劑每日投加量等于補充水量(m3/h)乘以加藥濃度(mg/l)再乘以24然后除以濃

23、縮倍數再除以1000，根據經驗加藥量，東循環水每日緩蝕阻垢劑的投加量大致為100kg左右。(2)循環水系統控制微生物的滋生及殺菌滅藻處理主要依靠交替投加氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑來實現。(3)在投加殺菌劑時，氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑采用沖擊式投加，投加次數根據循環水系統實際運行情況和菌藻分析數據來具體確定。(4)用硫酸調整PH值在規定的指標范圍內。(5)循環水系統的濁度控制主要靠投運旁濾器F-14101A/B/C和排污來實現。(6)系統其它指標異常靠加大排/補水量來調節。(7)加藥記錄及分析數據記錄由當班人員負責。1.2 水量調整(1)維持循環水系統穩定運行，必須保證下式平衡：M=EDB

24、F上式中M為補水量；E為蒸發量；D為飛濺量；B為排污量；F為滲透量。(2)滿足上式靠改變補水量和排污量來實現。(3)增加或減少排/補水量，需要向當班值班長匯報并與水調聯系。(4)用水負荷的調整，通過調節冷卻塔配水閥開度和冷卻水回水上塔管線手動閥門開度來實現，特別要注意各循環水泵的電流變化不能出現電機超電流情況。(5)循環水系統加減負荷的操作，應根據調度的指令，通過開大或關小循環水泵的出口閥門及增加或減少循環水泵的運行臺數來實現。 (6)加減負荷操作時，必須嚴密監視泵池液位及循環水泵的運行變化情況，不能出現拉空液位或電機超電流情況。 1.3 水溫調節(1)根據氣溫變化和外系統熱負荷的變化情況及時

25、增開或減少冷卻塔風機運行臺數，必要時可增加循環水泵的投用臺數。(2)若通過增開風機和水泵仍不能達到降溫目的時，可通過增大補水和排污量來實現，但此法很不經濟。(3)冬季水溫太低時，可采用回水走短路直接入塔池。1.4 水壓調節(1)根據外系統用水量的需要，及時增開循環水泵來達到增壓目的。(2)運行過程中，應保持泵池水位正常，保證水壓穩定。(3)可開大或關小冷卻塔上配水閥開度來調整水壓。2、 日常維護2.1 控制泵池液位正常在4.4m-4.6m不允許出現溢流和低液位。2.2 在滿足工藝生產要求的前提下，盡量維持循環水給水溫度在高限。2.3 旁濾器F-14101A/B/C反洗時，操作人員必須到現場檢查

26、確認和操作。2.4 緩蝕阻垢劑的配制由白班當班人員負責，必須按要求認真配制，并作好配藥記錄，一般情況下進酸由白班當班人員負責聯系完成。2.5 對引水廊道前濾網應及時檢查，發現有臟物及濾網前后位差較大時，應及時匯報車間組織清理，并作好相關記錄。2.6 搞好備用設備的定期切換工作，做好運行設備的定期測振工作，并作好記錄。2.7 搞好潤滑油的檢查工作，并作好記錄。 2.8 對廠、車間下達的有關工藝安排要求嚴格認真執行。3、巡檢內容及要求3.1 巡檢路線圖(1)室內外1#循環水泵2#循環水泵 5#V-14101B 5#V-14101A控 制室4# F-141013#加藥間 (2)冷卻塔： 3.2 巡檢

27、要求(1)巡檢頻率操作工：正常情況下1次/小時，特殊情況下隨時監視。值班長：正常情況下1次/2小時，特殊情況下隨時監視。(2)巡檢內容(室內外)東水NO1:P-14101A/B檢查P-14101A/B/C循環水泵的聲音、振動、電流、出口壓力、油位。東水NO2:P-14101C檢查P-14101C循環水泵的聲音、振動、電流、出口壓力、油位 東水NO3:加藥間檢查加藥槽液位，加藥泵油位、聲音、振動及運行情況。檢查加酸槽液位，加酸泵油位、聲音、振動及運行情況。 東水NO4:F-14101A/B/C檢查旁濾器閥門的開關位置、出水水質、水量及運行情況。 東水NO5:V-14101A/B 冷卻塔的巡檢每四

28、小時巡檢一次，特殊情況下隨時監視。檢查配水槽內藻類繁殖情況及水位、水色、水味有無異常，配水閥布水情況，檢查風機油位、聲音、振動及運行情況。4、冬季運行維護及防凍 4.1 廠房、加藥間房門窗關好，采暖投運，管橋上中低壓管道疏水正常，每小時檢查一次。有記錄，有交接。4.2 室外排污閥、補水系統手動閥在冬季運行中要保持少許開度，保持常流水防凍。4.3 加藥系統泵出口管線上的加藥噴射器要保持常開，流水不中斷以防凍，操作工每小時檢查一次。4.4 東循環水旁濾器保持運行狀態，禁止長期停運，旁濾器頂排、底排管旁路打開，保持常流水，防止凍管。4.5 涼水塔百葉窗消冰采取交替停運風機的方法，禁止風機反轉，塔上風

29、機每日白班切換以保證百葉窗消冰。4.6 上述部位要求值班長每兩小時檢查一次。4.7 嚴格按照冬季操作法要求，作好崗位冬季防凍保溫工作。三、停車操作1、計劃停車1.1 短期停車(1)盡可能保持循環水系統循環不間斷。(2)減少排污補水量，維護正常工藝指標控制。(3)如果循環水系統不能正常循環，應在停水前一天增加水穩劑的投加量。(4)循環水泵停運之前應對系統投加殺菌劑。(5)停運冷卻塔風機和加藥系統。(6)系統重新開車后，應根據掛片監測情況，采取補膜措施或系統重新預膜。1.2 長期停車(1)因進行系統大修或其它特殊情況，系統要長期停車時按以下步驟進行操作：停運冷卻塔風機；停止向系統補水；將旁濾器F-

30、14101A/B/C正常反洗后停運。停運加藥系統。檢修停車前要對循環水系統進行剝離和化學清洗，具體操作按“循環水停車剝離化學清洗方案”進行。停運循環水泵P-14101A/B/C如循環水系統需要排水，可打開塔池排污閥和回水管排污閥，根據泵池液位下降情況，逐臺停運循環水泵，當泵池液位下降至30%時，循環水泵必須停運，用潛水泵將泵池內存水排盡。如果要進行地下管網清掃，需打開地下管網閥門，井內的125/89底排閥，排除管網內存水。冬季停車時應采取必要的防凍措施。停車操作要按相關的系統停車方案規定執行。(2)運行設備裝置單系統停車P-14101A/B/C的停車a.接到調度停車指令后，應緩慢關閉要停運泵的

31、出口手動閥。b.將控制室操作臺上泵啟動開關打至“關”位，即可停泵，也可以在現場用泵就地停運開關直接停泵。c.當泵運轉完全停止后，關閉泵入口手動閥和出口電動閥。加藥裝置的停車a.將運行中的計量泵沖程調至“0”位。b.將計量泵的現場開關打 至“關”位。c.關閉計量泵的進出口手動閥。旁濾器F-14101A/B/C的停車a.關閉旁濾器的進出口手動伐。b.長期停運，在停運前必須對旁濾器和無閥濾池進行正常反洗。c.如大修停車，要排掉旁濾器內存水。冷卻塔風機的停車將冷卻塔風機啟動開關打至“關”位即可。2、事故停車2.1 循環水泵P-14101A/B/C的事故停車：(1) 循環水泵的開關盒、電纜線發生起火或冒

32、煙情況；(2) 循環水泵的電機發生振動過大或聲音異常等情況；(3)循環水泵的電機發生過熱或冒煙情況；(4)軸承超溫或冒煙；(5)泵體強烈振動，電流大范圍晃動；(6)泵體內有明顯的金屬摩擦聲；(7)軸封填料磨損漏水嚴重；(8)外管網故障；當循環水泵P-14101A/B/C發生以上情況時應進行事故停車，停車前應先向上級領導和總調匯報，得到允許后方可進行停車處理；如果情況緊急，可先進行停運切換，然后再匯報，具體的停車步驟見“運行設備裝置單系統停車”。2.2 循環水風機V-14101A/B的事故停車：(1) 循環水風機的開關盒、電纜線發生起火或冒煙情況；(2) 循環水風機的電機發生振動過大或聲音異常等

33、情況；(3)循環水風機的電機發生過熱或冒煙情況；(4)軸承超溫或冒煙；(5)風機強烈振動，電流大范圍晃動；(6)風機的風葉有摩擦風筒的情況；(7)風機在轉動時聲音異常；當循環水風機V-14101A/B發生以上情況時應進行事故停車，停車前應先向上級領導和總調匯報，得到允許后方可進行停車處理；如果情況緊急，可先進行停運切換，然后再匯報，具體的停車步驟見“運行設備裝置單系統停車”。2.3緊急停車(1)停運循環水泵P-14101(2)停運加藥系統。(3)停運冷卻塔風機V-14101(4)停運過濾器F-14101。4、 指標偏離及調整1、 pH值1.1 pH值偏低：危害：pH偏低會導致循環水系統腐蝕傾向

34、增大,換熱設備及管道表層緩蝕膜脫落，嚴重影響相關工藝裝置的正常運行和安全生產。處理辦法：檢查加酸裝置及其加酸量是否正常；檢查補水的pH是否偏低；檢查換熱器是否有酸性介質泄漏，針對性地進行處理，同時適當開排污置換。同時根據pH偏低的程度確定是否采取緊急措施，若pH2.5可投加NaOH溶液緊急處理至2.5pH3.0，再用純堿溶液處理至pH達到4.5，此后可用補水的堿度以及排污置換逐步提升循環水的pH至正常范圍。1.2 pH值偏高：危害：pH值偏高會導致循環水系統結垢趨勢增大，影響換熱器的換熱效率，大大縮短換熱設備的使用壽命,影響安全生產。處理辦法：檢查加酸裝置是否正常運行，加酸量是否足夠；檢查補水

35、的pH值是否偏高；檢查換熱器是否有堿性介質泄露，針對性地進行處理，同時適當開排污置換。若排污量有限，還可適當提高加酸量進行緊急處理。2、濁度濁度偏高：危害：濁度偏高會導致循環水中的懸浮物（包括外界進入的塵埃，系統腐蝕產物、微生物黏泥等）會在換熱器或管道低流速的地方發生沉積，一來減緩管道流速，降低換熱器的換熱效率，二來引起垢下腐蝕影響安全生產。處理辦法：按設計的方案及時足量的地投加殺菌劑，殺菌完畢及時排污置換至濁度回復正常范圍；加強旁濾器的反洗,確保過濾效果以降低濁度指標。如因系統有機物泄漏則參照泄漏處理方案解決。3、鈣離子鈣離子偏高：危害：鈣離子偏高會導致循環水結垢傾向加劇，降低換熱器換熱效率

36、，影響安全生產。處理辦法：檢查補水鈣離子是否正常，分析濃縮倍數是否超標，針對性處理后可適當開排污置換至鈣離子恢復正常范圍，若鈣離子偏高太多需提高加酸量將堿度控制在較低水平。4、總磷4.1總磷偏低危害：有機磷偏低會導致系統金屬設備表面的保護膜無法及時得到修復，影響緩蝕的效果，同時有機磷含量偏低會影響阻垢的效果。處理辦法：檢查加藥裝置是否正常，加藥量是否足夠，檢查排污量是否偏大。以上針對性處理后，可根據有機磷偏低程度決定是否沖擊補加藥劑。4.2總磷偏高危害：有機磷偏高一是浪費藥劑的使用，二是在高鈣高堿的情況下，可能會生成磷酸鹽垢。處理辦法：檢查加藥裝置是否正常，加藥量是否偏大，檢查排污量是否不足，

37、濃縮倍數是否偏高，可適當開排污置換至有機磷恢復正常范圍。五、不正常情況及處理1、系統PH值太低1.1 立即停止加酸泵的運行。1.2 開大補水閥和排污閥進行置換。1.3 補/排置換期間要保持水穩劑的正常投加。1.4 當系統PH值恢復正常后，停止排/補置換，關閉補水閥和排污閥。1.5 若出現PH4的情況，系統復原后應考慮重新預膜或補膜。2、原水中斷應急處理措施2.1 接到總調或水調的原水中斷通知后應立即匯報生產主任和值班人員。2.2 循環水系統要立即關閉所有排放（冬季保持防凍量）。2.3 停運旁濾系統。2.4 如循環水塔池液位下降較快時，聯系總調確認外系統是否有排放，同時認真確認本崗位的情況。2.

38、5 隨時詢問值班長、總調的原水恢復情況。2.6 當泵池液位下降無法控制時要注意循環水泵的運行情況，準備崗位停車操作。2.7 系統加藥根據情況進行調整。六、其它化工操作1、應急操作當循環水原水補水自動閥卡在關位時，循環水液位不斷降低，威脅系統安全生產時，可打開原水補水旁路閥進行補水，以維持循環水泵池液位，保證循環水系統的安全穩定運行。2、臨時操作當循環水系統受外界因素臨時不能補充原水或原水液位不能維持而持續降低時，可在就近消防栓接通消防帶，打開消防水對循環水系統進行補水。3、F-14101A/B/C濾料填充3.1 填充前旁濾器準備工作就緒。3.2 按下列程序進行裝填：(1)將F-14101A/B

39、/C的側部和上部人孔打開。(2)人工裝填石英礫石墊層并鋪平，次序為： F-14101A/B/C粒度為7-12mm 裝填10cm3-5mm 裝填10cm2-3mm 裝填10cm(3)人工將1-2mm過濾石英砂裝入過濾器(F-14101A/B/C，裝填高度120cm)并鋪平。(4)封閉F-14101A/B/C側部和上部人孔，填充結束。(5)特別注意，填充前檢查F-14101A/B/C過濾水帽安裝完畢，能正常使用。第三章 安全環保及工業衛生一、安全要求1、崗位人員必須嚴格執行各項安全規定，堅持安全第一。2、上崗必須穿戴好個人勞動防護用品，并做到持證上崗。3 、循環水系統所投加的各類化學藥品，H2SO

40、4、緩蝕阻垢劑、殺菌劑等都具有一定的腐蝕性、毒害性，尤其是對人體皮膚、眼睛危害更大，在操作過程中一旦接觸上，應立即用大量清水進行沖洗，嚴重者應及時送醫院救治。4、巡檢時要注意自身安全，尤其是室外巡檢，冷卻塔上下及周圍巡檢和冬季巡檢時，更 應注意防滑、防墜落。5、上崗時必須將過濾式防毒面具放到崗位控制室內備用 ，如有漏氨、漏氯等異常情況出現可及時加以保護。二、設備安全1400#E循環水崗位、應急設備器材：過濾式防毒面具2套、空氣呼吸器2套、二氧化碳滅火器2具、干粉滅火器6個。安全設施：洗眼器1個、軸流風機2臺。1、嚴格按要求進行工藝操作，做好崗位設備的巡檢工作。2、嚴格執行設備閉路循環規定，發現

41、跑、冒、滴、漏要及時予以消除。3、做好運行設備的潤滑工作和運行設備的定期測振工作。4、設備開停車要嚴格按相關規定執行。5、做好設備的定期切換工作，及時發現問題，使備用設備真正處于備用狀態。三、環保及職業衛生要求1、環保要求1.1 崗位重要的檢修工藝操作必須按程序辦理好有關安全票證，并應安排專人監護實施。1.2 做好工藝指標的控制和相關工藝操作，控制好各類化學藥品的投加使用，力爭使各項工藝指標正常合格，排放的污水按要求進行中和處理，做到達標排放 。2、 職業衛生要求 2.1 嚴格遵守公司各項環保規章制度。2.2 崗位空氣中H2SO4和SO3含量符合國家標準，最高允許濃度為2mg/m3。2.3 禁

42、止隨意排放硫酸，對漏料要及時清理，保持現場清潔。2.4 禁止用新鮮水沖洗地面、設備。四、崗位安全設施1、二氧化碳滅火器滅火原理和使用方法及注意事項1.1滅火原理：主要依靠窒息作用和部分冷卻作用滅火。滅火時，二氧化碳氣體可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護空間內的氧濃度，產生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。1.2使用范圍：二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設備及油類的初起火災。1.3使用方法及注意事項：(1)首先將滅火器提到起火地點，放下

43、滅火器，拔出保險銷，一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。(2)對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應把喇叭筒往上扳7090度。(3)使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連接管，防止手被凍傷。(4)在使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應選擇上風方向噴射。(5)在室內窄小空間使用的，滅火后操作者應迅速離開，以防窒息。2、干粉滅火器滅火原理和使用方法及注意事項2.1滅火原理：干粉滅火劑主要通過在加壓氣體作用下噴出的粉霧與火焰接觸、混合時發生的物理、化學作用滅火，一是靠干粉中的無機鹽的揮發性分解物，與燃燒過程中燃料所產生的自由基或活性基團發生化學抑制和副催化作用，使燃燒的鏈反應中斷

44、而滅火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，發生化學反應，并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層，從而隔絕氧，進而窒息滅火。另外，還有部分稀釋氧和冷卻作用。2.2使用范圍：干粉滅火器適用于可燃固體、可燃液體、可燃氣體、電器著火等所引起的火災，也適用于檔案資料、紡織品及珍貴儀器著火等，干粉是不導電的，可以用于撲滅帶電設備的火災。2.3使用方法及注意事項：(1)使用手提式干粉滅火器時，應手提滅火器的提把，迅速趕到著火處。 (2)在距離起火點5米左右處，放下滅火器。在室外使用時，應占據上風方向。 (3)使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內干粉松動。 (4)應先拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力壓下

45、壓把，干粉便會從噴嘴噴射出來。 (5)用干粉滅火器撲救固體物質火災時，應使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處，左右掃射，并應盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面，直至把火全部撲滅。 (6)用干粉滅火器撲救流散液體火災時，應從火焰側面。對準火焰根部噴射，并由近而遠，左右掃射，快速推進，直至把火焰全部撲滅。(7)使用干粉滅火器應注意滅火過程中應始終保持直立狀態，不得橫臥或顛倒使用，否則不能噴粉；同時注意干粉滅火器滅火后防止復燃，因為干粉滅火器的冷卻作用甚微，在著火點存在著熾熱物的條件下，滅火后易產生復燃。3、火災逃生方法：3.1首先一定要冷靜下來，如果火勢不大，可盡快采取措施撲救。如果火勢兇猛，要在第一

46、時間報警，并迅速撤離。 3.2應根據火災發生時的風向來確定疏散方向，在火勢蔓延之前，朝逆風方向快速離開火災區域。逃生時要注意隨手關閉通道上的門窗，以阻止和延緩煙霧向逃離的通道流竄。 3.3毛巾捂鼻。火災煙氣具有溫度高、毒性大的特點，人員吸入后很容易引起呼吸系統燙傷或中毒。因此，逃離時要用濕毛巾掩住口鼻，并盡量避免大聲呼喊，防止煙霧進入口腔。也可找來水打濕衣服、布類等用以掩住口鼻。通過濃煙區時，要盡可能以最低姿勢或匍匐姿勢快速前進。注意，呼吸要小而淺。 3.4暫時避難。在無路可逃的情況下，應積極尋找暫時的避難處所。可利用走廊末端以及衛生間附近的避難間，躲避煙火的危害。若暫時被困在房間里，要關閉所

47、有通向火區的門窗，用浸濕的被褥、衣物等堵塞門窗縫，并潑水降溫，以防止外部火焰及煙氣侵入。在被困時，要主動與外界聯系，以便盡早獲救。 3.5靠墻躲避。消防員進入著火的房屋時，都是沿墻壁摸索進行的，所以當被煙氣窒息失去自救能力時，應努力滾向墻邊或者門口。同時，這樣做還可以防止房屋塌落砸傷自己。五、崗位有毒有害物及其防護1、崗位人員必須熟知過濾式防毒面具、空氣呼吸器、消防器材、防護器材的存放位置且能熟練使用。2、硫酸為化學危險品，要熟悉這些化學危險品的特性，掌握這些化學危險品泄露時的處理方法。這些化學危險品的特性如下：2.1硫酸相對分子量98.08，外觀為無色透明油狀液體, 熔點10.5，沸點330

48、.0，飽和蒸氣壓0.13kPa(145.8)，相對密度為(水=1)1.83、(空氣=1)3.4，與水混溶，其穩定性較好。遇水大量放熱，可發生沸濺；與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發生劇烈反應，甚至燃燒；遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發生爆燃或燃燒；有強烈的腐蝕性和吸水性。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性；長期接觸硫酸霧者，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀；最高容許濃度：2 mg/m3 。當硫酸在設備或管線內腐蝕金屬產生的氫氣蓄積，并達到爆炸范圍時，遇明火時即會產生爆炸。在拆卸管道時，應戴防護面罩或密封性好的防護眼鏡。在硫

49、酸貯藏設備和管線上焊接及進行其它明火作業時先要進行動火前的分析，必要時將管道和設備拆開，進行空氣置換或充氣洗滌，分析設備和管道內氣體含氧量大于20%時才可動火。硫酸泄漏最好的處理辦法是用大量的水稀釋，但萬一泄漏嚴重，硫酸流入坑、池時，絕對不能立即加水，這會使水汽化而造成噴濺，而要立即關閉閥門切斷泄漏源，用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至中和池和廢物處理場所處置。預防措施：在接觸硫酸的作業過程中，必須戴好安全帽和防護面罩，并需穿戴好防酸工作服、橡膠手套、耐酸堿雨鞋等勞動保護用品。一但發生化學灼傷，立即用流動清水沖洗至少20分鐘，就醫治療。六、崗位安全標準1、操作人員嚴格遵守各項規章制度，嚴

50、格執行崗位責任制、巡回檢查制和交接班制，按規程要求進行工藝操作，嚴格控制工藝指標。2、循環水系統所投加的各類化學藥品，H2SO4、緩蝕阻垢劑、殺菌劑，具有腐蝕性、毒害性，接觸作業時，必須戴防護面罩、防護眼鏡、橡膠手套、防酸雨鞋，廠房內配有洗眼器應急清洗裝置。3、按時進行巡回檢查，發現的缺陷、隱患要及時匯報和處理，認真記錄、嚴格交接。4、現場作業必須戴好安全帽，衣袖扣系好，裝置區內行走時，要注意防止運轉設備、尖銳物、地溝和窨井傷人。5、操作或檢查轉動設備時嚴禁戴手套和圍巾，女同志的長發不得露于安全帽外。6、擦拭設備時，一定要預防棉布等物件被絞入轉動部件，更不可將棉紗、棉布等纏繞手上擦拭設備，以防

51、手被絞入轉動部位。7、嚴禁用汽油等揮發性強的物質或硝酸等腐蝕性強物質擦洗設備，嚴禁用水沖洗電機、開關等電器設備。8、巡檢時，上下樓梯要手抓牢，腳踏實，嚴防滑跌；按照規定的巡檢線路進行巡檢，嚴禁跨躍、攀爬、鉆過正在運行的設備。9、冬季室外巡檢時要注意地面和樓梯上是否有結冰現象，防止滑倒摔傷，不得在管橋下方逗留，防止高出結冰墜落。10、盲板抽堵、高處作業、動火作業、進入受限空間作業、設備檢修、動土作業、吊裝作業、斷路作業、臨時用電作業必須嚴格遵守天脊集團廠區安全作業標準。11、發現機械、儀表、電氣問題，匯報值班長，由專業人員處理，切忌自己動手，以免發生意外。12、確保機械設備轉動部位均設有安全保護裝置，電氣設備均安裝有接地線裝置。13、所有設備、管道、容器禁止超溫、超壓、超負荷運行。14、崗位人員所進行的動設備監測工作要嚴格按照車間指定的設備部位測溫、測振，嚴禁私自改換監測部位。15、在對動設備進行盤車工作以前，必須保證動設備已停電且連鎖已斷開。16、設備檢修時，必須將設備徹底隔離，現場確認后，方可交出檢修。17、對系統各