1、夾具開發技術協議零件名稱： 項目（見附件清單）零部件號：（見附件清單）甲方：乙方：簽訂日期：年 月 日甲方就所需的項目 夾具、委托乙方進行設計、制作、安裝調試和提供相應的技術服務,經雙方友好協商，達成如下協議:1. 設計依據：1.1 甲方提供的產品數模、結構圖、MCP?相關工藝資料（CATIA CAD式）；1.2 國家及汽車產業相關標準、法令、法規的要求（如安全、環保） ；2. 設計原則：2.1 確保分件焊后質量達到甲方要求；2.2 確保本項目所涉及到焊接夾具完全滿足實際使用要求；3. 設計要求：3.1 設計及繪圖標準：由乙方自行決定，但需事先提供給甲方確認；3.2 夾具采用可移動式，為加快節

2、拍可采用旋轉式或翻轉機構；3.3 夾具作業高度700-800mm£協商決定；3.4 夾具控制： 超過三處壓緊時采用氣動壓緊，或氣動、手動相結合的方式進行控制， 氣源壓 力： 0.3-0.4Mpa ；3.5 工件的裝配及移載：人工方式裝配和人工搬出；3.6 定位基準的選擇： 工藝基準與產品設計基準必須統一； 各工序夾具的定位、 夾緊基準必須 統一、連貫，確保工件焊后質量和精度達到甲方要求；3.7 夾具設計時， 要有足夠的焊接操作空間和易于操作， 便于裝料和取料； 重要焊點處及操作工不便控制焊點處設置焊鉗導向（材料使用黃銅或是MCE龍）；3.8 夾具應采用模塊化結構，且結構合理、工藝性優

3、良， 對工件具有防變形、防外觀損傷的功能；支座采用通用件和內六角螺釘裝配式結構，便于對夾具的更換、調整、維修和保養；3.9 夾具的氣動控制， 有必要的安全防護設施， 以免發生誤動作而發生夾具、 工件損壞或人身傷害；氣路布置不能影響到正常的作業；3.10 夾具中的各定位銷、定位面、夾緊機構、旋轉軸應使用可靠、重復定位精度穩定，且具有良好的耐磨性。并需進行熱處理 HRC 4045;3.11 夾具底板、各連接支座板應具有防變形、防松動、防跑位、防晃動功能；3.12 各壓緊汽缸的工作行程，僅能使用到額定行程的85%左右，不能使用至極限工作行程；3.13 需要油潤滑的部位，必須預留足夠的注油空間和設置注

4、油裝置；3.14 底座必須有水平調整和鎖緊裝置；4. 技術要求4.1 、夾具公差帶：4.1.1 定位銷位置公差±0.1mm；4.1.2 定位面位置公差±0.2mm；4.1.3 定位面與定位銷的位置公差±0.2mm；4.2 、夾具及組件：4.2.1 夾具本體焊后須經過焊接應力退火。焊縫不允許有夾渣、氣孔、焊道應豐滿，消除焊渣并進行相應的防銹處理；4.2.2 夾具基板的表面粗糙度：Ra1.6Ra3.2;4.2.3 夾具上所有定位塊采用定位方式可調的形式，臺階定位銷采用三維可調，調整量為±3mm調整墊片的規格為 0.1mm 0.2mm 0.5mm 1.0mm4

5、.2.4 夾具采用手動與氣動夾緊相結合的方式，同時，需根據壓緊臂的長短，選擇合適的氣缸；4.2.5 夾具定位、導向部位需整體防護，防止焊接飛濺；在定位面、管路、氣缸桿等部位，有防飛濺裝置；移動部位采用阻燃管； 直線導軌有金屬彈性防護，電器線路配金屬橋架， 以防止焊接飛濺的粘附。4.2.6 夾具優先選擇一次裝夾，合理的布置控制裝置的位置；4.2.7 夾具需做防銹處理；4.2.8 移動單元帶有直線導軌或帶固體潤滑劑的導套及防塵罩；4.2.9 對大的移動單元設置緩沖裝置；對所有移動單元設置限位塊；4.2.10 使用注油潤滑軸承；4.3 定位銷要求：4.3.1 表面淬火處理，硬度 HRE 4050;4

6、.3.2 定位銷在不拆卸其它零件的前提下易于更換；4.4 定位板、壓板要求：4.4.1 壓板打開距離要為搬運和輸送裝置留出足夠空間；4.4.2 定位板、壓板厚度不小于19mm；4.4.3 擋塊表面需進行熱處理，硬度HRE 4050。不能采用螺栓做檔塊。4.5 夾緊器及夾緊力的要求4.5.1 使用帶鎖緊的夾緊器；4.5.2 夾緊力滿足零件伏貼、不變形等要求；4.6 夾具需在非加工表面做永久性醒目標識。 標識內容包括： 夾具所加工零件名稱、 零件產品號、生產廠家代號、生產日期、夾具外形尺寸；4.7 夾具制造的材料及加工要求4.7.1 夾具體一般材料使用A3鋼；4.7.2 定位銷、定位板等耐磨件采用

7、45鋼，且淬火至HRC35 40；4.7.3 夾具的焊接件均采用焊后熱處理退火消除內應力，再進行機械加工。4.7.4 夾具裝配使用的固定銷， 采用帶內螺紋的圓柱銷，所有組焊夾具所用的定位銷規格應統一。4.7.5 焊縫不應有焊縫未填滿、氣孔、燒穿等缺陷，焊接結構件焊后應進行消除焊接應力的時效或退火；5. 實施及進度要求：5.1 ，實施要求：5.1.1 夾具在方案確定后實施前， 必須由甲方進行確認， 并對相關設計和明細表進行書面簽字認可后，方可進行制做；5.1.2 經甲方書面簽字認可后的相關圖紙和明細表， 原則上不允許更改， 若確需更改， 需經甲方書面簽字認可后，方可進行；5.2 .進度要求：5.

8、2.1 本協議和商務合同，雙方簽字生效后，于 年 月 日之前送到甲方使用工廠。5.2.2 本協議和商務合同，雙方簽字生效后 日內，乙方提供詳細的設計、制造進度，供甲 方書面簽字認可，并各持一份。5.2.3 乙方負責將夾具運輸至甲方工廠內,6. 雙方責任：6.1 甲方責任：6.1.1 負責及時向乙方提供產品數模、圖紙等相關資料；6.1.2 負責及時對乙方的設計方案進行評審、確認、會簽圖紙。6.1.3 負責在安裝調試過程中的配合和協調。6.2 、乙方責任：6.2.1 負責按甲方提供的項目內容和要求進行設計；設計方案按計劃時間送達甲方，供甲方評 審確認，以保證本項目能滿足甲方實際使用及本協議的要求。

9、6.2.2 方案設計算時需同甲方溝通焊鉗型號，以便甲方采購；6.2.3 負責所提供相關技術文件資料的完整性、正確性和及時性。6.2.4 負責甲方在設計方案會簽過程中所提出問題的協調處理。6.2.5 負責質保期內無償技術服務和質保期外的有償技術服務。6.2.6 乙方應充分發揮夾具設計的專業優勢，對于甲方未提及或不完整的事項，應積極主動地進行實施或補充。6.2.7 乙方所承制的夾具，在甲方正常使用過程中，由于自身存在質量隱患，對甲方人員和財 產所造成的一切損失，由乙方全額承擔。7. 驗收驗收分甲方與海馬共同進行的預驗收和終驗收：7.1 驗收依據：7.1.1 技術協議中規定的技術要求。7.1.2 甲

10、方提供的數模、圖紙、MCP檢具等相關的驗證標準。7.1.3 甲乙雙方簽字認可的各種技術文件。7.1.4 合同文件中規定的技術要求。7.1.5 三坐標檢查夾具制作精度（土 0.2）,滿足設計要求.7.2 預驗收：在乙方工廠進行，驗收內容：7.2.1 本項目是否滿足本技術協議和雙方簽字認可的技術文件要求。7.2.2 本項目是否按雙方簽字認可的方案、圖紙進行設計、制做；7.2.3 標準件、元器件是否與技術協議和雙方簽字認可的技術文件要求一致。7.2.4 三坐標檢查夾具制作精度是否滿足設計要求；7.2.5 在安裝調試完成后所生產出的產品質量，依據甲方提供的檢測方法、精度及甲方相關質 量標準要求，評定該

11、夾具生產出的產品是否合格，是否滿足產品裝車要求。7.2.6 所有夾具動作的可靠性、合理性、安全性、平穩性。7.2.7 對各種可能發生故障的環節進行測試。8.3 終驗收：在甲方工廠內進行，夾具到達甲方現場后，再次進行驗收，驗收內容：8.3.1 夾具本體及各輔件是否齊全、完整，是否有損傷。8.3.2 相應的備品、備件及清單，是否齊全。8.3.3 文件資料是否提供齊全。8.3.4 焊接出的產品是否滿足本技術協議和雙方簽字認可的技術文件。9 . 資料移交9.1 乙方向甲方提供的竣工資料（兩套圖紙）包括夾具設計圖紙；9.2 各專項設備圖紙：夾具結構總圖、電氣原理圖、氣路原理圖，外購件、易損件明細表及供貨

12、廠家等。10 服務乙方需對所設計制作的夾具，向甲方提供技術支持服務：10.1 乙方提供的夾具，質保期為一年，在質保期內，乙方提供的夾具，如發生非人為故障，乙方負責免費維修，直至更新。出現問題時，乙方承諾4 小時內回復解決對策，如需更換配件等，要在 3 天內提供。說明：質保期為乙方對所提供的夾具，終驗收合格后，從正式交付使用之日計起。10.2 質保期過后， 乙方提供終身及時維修服務， 該服務只收成本費。 并在甲方發出故障通知 （電傳、電話、郵件等）后 4 小時內回復對策。10.3 隨時滿足甲方的相關技術咨詢。11 .保密11.1 乙方不得丟失、復制及向任何第三方透露從甲方得到的任何技術文件和專有文件（包括所有的修改和改進資料）11.2 乙方不得用甲方的圖紙為任何第三方設計制作相同的產品。11.3 如有人需要借用、參閱或復制甲方的技術資料，或要求乙方為其制作相同的產品，乙方必須經甲方書面同意后方可轉借或制作。11.4 乙方應以書面形式要求其協作廠和公司承擔相應的保密義務，并應經常檢查上述人員履行保的情況。11.5 甲方發現乙方有上述情況之一時，甲方保留向乙方法律追述的權利。12 . 本協議生效條件12.1 本技術協議為甲乙雙方簽訂的供貨合同的組成部分，由甲乙雙方共同簽字后與合同具有同等法律效力；12.2 本協議為本項目制造和