1、.華電能源XXXXX電廠煤場增設擋風抑塵墻混凝土基礎施工方案尚風科技項目管理中心1.1施工前的準備工作：（1）工程開工前，施工單位應認真領會施工圖及有關施工文件，摸清原有建筑設施、公用管線和施工現場與條件，制定施工方案。在此基礎上提出勞動力，材料供應和施工機具的配備計劃，有效地指導和組織施工。（2）檢查施工機械、原材料進場情況，進行進場前安全教育及現場交底。1.2 施工測量及定位放線：（1）校正所用測量儀器：對現場使用的全站儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。（2） 標高傳遞： 首先，根據甲方提供的水準基點

2、，用水準儀引測定出現場的標高控制點在施工現場周邊穩固的構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。 利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在構筑物邊上。用水準儀、塔尺測出基底標高。1.3 測量放線（1）首先根據監理工程師交給的各網點控制測量資料進行復測，并做好標記和保護。（2）對所設的各軸線高程控制邊樁，做好定期復測工作，以確保控制點的精度，其施工放樣及水準測量均應符合測量規X和設計圖紙要求。（3）地面以下施工放線采用投點法，即在基坑內放出各種軸線及細部尺寸，作為支模、鋼筋綁扎、檢查核實校正的依據。在澆筑基礎墊層后，在墊層上進行二次定位放線，采用投點法放出各軸線及細

3、部尺寸的施工控制線，并彈線注明。1.4基礎工程1.4.1土方開挖（1）施工準備土方開挖之前需收集的資料主要有：地質勘探報告、地下管線資料，根據上述資料查明工程地質水文、地上管線等實際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等詳細的土方施工方案。 （2）主要機具挖土機械有：挖掘機、自卸汽車。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（3）作業條件a.土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。b. 構筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并

4、辦完預檢手續。采用機械開挖，人工配合的方法進行。現場先用挖掘機開挖，堆放在溝槽兩邊2.5m以外，高度不得超過1.5m。多余土方運至甲方指定地點。c. 土方開挖到設計負標高后，原土方不允許撓動，并進行扦探，間距2.6米、探深1.8米、采用梅花點布置，經驗槽后西沙填空。d. 開挖基礎坑時必須做好安全措施，防止圍墻及周邊建筑設施倒塌、設備管道損壞，如果發生此類問題由投標方負責修復、賠償。e. 在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現象?；A清底完畢后，及時組織建設單位、XX、質檢等部門驗收，合格后立即進行混凝土墊層施工。f. 開挖出來的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回

5、填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節約投資。多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。1.4.2工藝流程確定開挖的順序和坡度 分段平均下挖 修邊和清底成品保護（1）土方開挖開挖時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度.開挖基坑時，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在機械施工挖不至的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（2）修幫和清底在距坑底設計標高50坑壁處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線

6、）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。坑底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。（3）成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不能撞碰，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。施工中如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。（4）土方回填回填區按20cm分層灑水碾壓，其壓實系數不得小于設計要求。填土前，應對基礎進行清理，將其表面的浮皮、粉塵、油污等用風槍吹掃干凈，在填筑時，應灑水濕潤，邊鋪土邊夯實。土方填筑前，應會同有關方面進行

7、碾壓試驗，以確定施工參數（最優含水量、碾壓遍數、鋪土厚度、壓實干容重等），用以指導施工。回填土每層至少振夯兩遍，振夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉；對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時找平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。土方回填在相對兩側或四周同時進行。基礎底部原狀土夯實，壓實系數不小于0.9。1.4.3混凝土墊層施工(1)基坑開挖完畢，經監理工程師、甲方代表、質檢站、XX等單位聯合驗收合格后方可進行墊層施工。(2)基面清理：采用人工清掃的方法，除去基坑內的雜物，專人負責，專人檢查。(3)混凝土

8、采用商品混凝土，混凝土強度為C10。混凝土澆筑時做好取樣工作。將混凝土拌和物運至工作面，采用平面振動器密實，木抹子抹平，鐵抹子壓光三遍，按規X要求留置試塊。每100M3混凝土留置同條件試塊2組，標養1組。(4)現場由施工員、質量員跟班作業，嚴把質量關。墊層施工1.4.4模板工程：(1)施工工藝流程：彈線復核翻樣校對支模平臺支模清理雜物驗收拆模(2)主要施工質量技術措施，模板及其支架必須符合下列規定：a.保證工程結構和構件各部分形狀和相互位置的正確；b.具有足夠的強度，鋼度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載；c.構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝

9、和混凝土的澆筑及養護等工藝要求，模板接縫應嚴密，不得漏漿。d.質量要求模板及支撐系統要有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫不大于2.5毫米。允許偏差（毫米）(3)模板拆除：a.模板拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重板，后拆承重模板。b.拆模時，不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理，拆鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后應立即清理干凈，板面涂隔離劑，不用的按規格分類碼放整齊。c.混凝土達到設計強度后，填寫模板拆除檢驗批質量驗收記錄，報監理工程師檢查驗收簽字，然后拆模。(4)質保措施： 模板安裝完應校核，校核無誤后再固定，拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及模板要及時運走、清理

10、，模板要逐塊傳遞，不得拋擲。 (5)質量控制要點彈線翻樣校對；支模；軸線尺寸及垂直度；拆模(6)分項質量目標:合格1.4.5鋼筋工程 本工程的鋼筋施工應按混凝土結構工程施工質量驗收規X中GB502042011的規定及要求進行。(1)原材料進場 鋼筋進場時應附有廠家的質量證明書和產品檢驗合格報告。進場后由項目質檢員及材料員、保管員聯合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質量證明書和檢驗報告單進行核驗。并且按規定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。如果進場時沒有質量證明證件，項目技術員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經理部材料員與鋼筋下料

11、員聯合清點數量，現場按根數計算噸位，并且由保管員按計劃發料單填寫領發材料記錄發放鋼筋。不得不計數量，隨意使用鋼筋。 鋼筋原材料碼放場地應該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致。(2)鋼筋試驗 鋼筋進場后，項目試驗人員應該依據保管員提供的進貨數量和技術人員提供的使用部位，依據鋼筋復試的具體要求及時進行復試，對于鋼筋的見證取樣在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的組數，不得出現組數不夠而后補的現象。 (3)鋼筋加工 鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統籌考慮裁料辦法，長短結合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，加工時按照料單統一

12、配料成型，鋼筋半成品加工好后，分規格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區堆放。為保證現場整潔， 鋼筋原材料只需要保證下一區段的夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔凈、無損傷、無油漬等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。 1.4.6混凝土工程：(1)采用商品混凝土澆筑工藝作業準備 商品混凝土運輸到現場 混凝土質量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 混凝土澆筑及振搗 養護 (2)作業準備：a.澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，

13、并經檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤。b.對商品混凝土的質量檢查要求：根據混凝土結構設計規X坍落度抽檢每車一次；坍落度控制為180±20，入模溫度10度?；炷琳嚾葜貦z查每一配合比每天不小于一次。c.現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均由供需雙方共同簽證認可。每1003混凝土同條件2組，標養1組。d.攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。(3)泵送混凝土施工a.泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后

14、即可開始泵送混凝土。b.開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值X圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c.泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d.混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。e.泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，

15、宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(4)混凝土澆筑的一般要求a基礎要求一次澆筑，不留施工縫?；炷翉姸葢獫M足設計圖紙要求。b.使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c.澆筑混凝土應連續進行。d.澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢, 基礎要求一次澆筑，不留施工縫，e.主

16、要質量技術措施澆筑前，模板內的雜物和水要及時清除干凈。混凝土振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現氣泡為止，插點間距以40cm為宜。混凝土澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。混凝土澆筑完12小時內澆水養護及時覆蓋毛氈及塑料薄膜。在澆水養護時間內，混凝土應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得沖壞混凝土面?；炷琉B護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14天)。試塊組數應滿足每100m3 不少于三組。一組留在現場與結構同條件養護，作為拆除模板時強度依據。三組到符合國家要求資質的試驗室進行標準養護，并出具檢驗報告。f.混凝土結構缺陷的避免方法 A、蜂窩（混凝土表面出現蜂窩似的窟窿） 混凝土應分層下料搗固；模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；灌筑高度超過2m時，設串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。 B、麻面（結構構件表面出現無數小凹坑麻點） 模板表面應光滑，澆筑混凝土前應澆水濕潤。 C、空洞（結構中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露） 一般發生在鋼筋較密部位，混凝土被卡住，未振搗就連續澆筑上層混凝土。遇到這種情況下，應及時調整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒徑。 (5) 混凝土澆灌施工縫時的必要處理 a.在己硬化的混凝土澆筑混凝土前，應清除垃圾、養護薄膜，對于表面上有松動的砂石和軟弱的混