1、彈性建筑涂料標準CH01- 5彈性建筑涂料標準1 .范圍本標準規定了彈性建筑涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。本標準適用于由合成樹脂乳液為基料， 并由各種顏料、填料和助劑等配制而成的彈性建筑涂料。2 .規范性引用文件下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均 為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 528-1998硫化橡膠拉伸性能的測定GB/T 1250-1989GB/T 1728-1979(89)GB/T 1733-1993極限數值的表示方法和判定方法漆膜、膩子膜干燥

2、時間測定法漆膜耐水性測定法GB/T 1766-1995色漆和清漆涂層老化的評級方法(neq ISO 4628 : 1980 )GB/T 1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氤氣)(eqv ISO 11341 :1994 )GB 3186-1982(89)涂料產品的取樣(neq ISO 1512 : 1974 )GB/T 6682-1992GB/T 9265-1988GB/T 9266-1988分析實驗室用水規格和試驗方法建筑涂料涂層耐堿性測定建筑涂料涂層耐洗刷性的測定GB/T 9270-1988淺色漆對比率的測定(聚酯膜法)(eqv ISO 3906 :1980 )G

3、B/T 9271-1988色漆和清漆 標準試板(eqv ISO 1514 :1984 )GB 9278-1988涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(eqv ISO 3270 : 1984 )GB/T 9750-1998涂料產品包裝標志GB/T 9755-2001GB 9779-1988GB/T 13491-1992GB/T 16777-1997GB 50176-1993GB/T 15608-1995JG/T 25 -1999JG/T 412-1991HG/T 2458-19933.術語合成樹脂乳液外墻涂料復層建筑涂料涂料產品包裝通則建筑防水涂料實驗方法民用建筑熱工設計規范中國顏色體系建筑涂料涂層耐

4、凍融循環性測定法建筑用石棉水泥平板涂料產品檢驗、運輸和儲存通則下列術語和定義適用于本標準。1.1 彈性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings ）是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配制而成，施涂一定厚度（干膜150微米）后，具有覆蓋基材伸縮（運動）產生細小裂紋的有彈性的功能性涂料。4 .分類4.1 根據使用部位不同，將彈性建筑涂料分為內墻彈性建筑涂料和外墻彈性建筑涂料。4.2 外墻彈性建筑涂料根據使用地區不同，又分為兩類，1類是用于夏熱冬暖地區的，2類是用于夏熱冬暖地區以外的其它地區。地區的劃分是按GB 50176-93 民用建筑熱工設計規范進行。5 .要求產品應符

5、合表1規定的技術指標。表1序號項 目技術指標外墻用彈性建筑涂料內墻用彈性建筑涂料1類2類1容器中狀態攪拌混合后無硬塊；呈均勻狀態2施工性施工無障礙3涂膜外觀涂膜外觀正常4干燥時間（表干），h<25對比率>0.936低溫穩定性/、父質7耐堿性48h無異常8耐水性96h無異常-9耐洗刷性，次>1000>50010耐人工老化性,400h不起泡、/、剝落、無裂紋粉化01級；變色0 2級-11涂層耐溫變性（5次循環）無異常無異常12耐沾污性（5次）反射系數下降率，<30<2513拉伸強度,MPa23 c>1.0>1.0>1.014斷裂伸長率，%23

6、c>250>250>200-10 C->30-0 c>30-彈性建筑涂料標準加熱后1/23 C>100>100>100派1 :加熱處理：80 C, 7天。6取樣6.1產品按GB 3186的規定進行。取樣量應根據檢驗需要量而定。7試驗方法7.1 試驗的一般條件7.1.1 試驗環境試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合 GB 9278的規定。7.1.2 試驗樣板的制備7.1.2.1 所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。7.1.2.2 本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚脂膜（或卡片紙）外，其余均為符 合JC/T 412 1991表2中1類板（加壓

7、板，厚度為4mm-6mm ）技術要求的石棉 水泥平板，具表面處理按 GB/T 9271 -1988中7.3的規定進行。7.1.2.3 拉伸強度及斷裂延伸率涂膜的制備。將涂料在燒杯中充分攪拌混合均勻，倒入規定的涂膜模具（見圖1）中，用刮板把表面刮平，并在標準條件下養護14d。涂膜表面應光滑平整，無明顯氣泡，裂紋等缺陷。為脫模方便可以涂覆硅類脫模劑。最終涂膜 的厚度在1mm ±0.2mm。】磋里不靜鋰婕：遼乎福跋建圖滌腰楔R7.1.2.4 本標準規定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是有幾種 不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規格為80、100、120三種,

8、線棒規格與纏繞鋼絲之間的關系見表 2。表2 線棒規格80100120纏繞鋼絲直徑/ mm0.801.001.20注：以其它規格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應符合本標準中表2的技術要求。7.1.2.5 各檢驗項目的試板尺寸、采用的涂布器規格、涂布道數和養護時間應符合表 3的規定。涂布兩道時，兩道間隔6h。表3 試板檢驗項目制 板 要 求尺寸mm Xmm Xmm線棒涂布器規格養護期/d第一道第二道干燥時間150 X70 x(4-6)100-耐水性、耐堿性、 耐人工氣候老化 性、耐沾污性、 涂層耐溫變性150 X70 x(4-6)1208014耐洗刷性430 X150 X(4-6)1208014

9、施工性、涂膜外觀430 X150 X(4-6)對比率20011）根據涂料干燥性能不同，干燥條件和養護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1d。2）對比率采用刀式涂布器。7.2 容器中狀態打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。7.3 施工性用刷子在試板上涂刷試樣，涂布量為濕膜厚約 100 pm,使試板的長邊呈水平方向, 短邊與水平面成約850角豎放。放置6h后，再用同樣方法涂刷第二道試樣。在涂刷第 道道時，刷子運行無困難，則可視為“施工無障礙”。7.4 涂膜外觀CH01- 7彈性建筑涂料標準將7.3試驗結束后的試板放置24h,目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻， 則認為“正常

10、”。7.5 低溫穩定性將試樣裝入1L的塑料或玻璃容器（高約130mm,直徑約112mm,壁厚約 0.23-0.27mm ）內至約110mm 高度處，密封后放入-5±2C的低溫箱內18h ,取出后 在7.1.1條件下放置6ho如此循環操作3次后，打開容器蓋，充分攪拌試樣，試樣無結 塊、無凝聚物分離時，可評為“不變質”。7.6 干燥時間按GB/T 1728-1979（1989 ）表干乙法規定進行。7.7 對比率7.7.1 在無色透明聚脂薄膜（厚度為 30um -50um ）上，或者在底色黑白各半的卡片 紙上按7.1.2規定均勻的涂布被測涂料，在 7.1.1規定的條件下至少放置24h。7.

11、7.2 用反射率儀（符合GB/T 9270 -1988中4.3的規定）測定涂膜在黑白底面上的 反射率：7.7.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚脂膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個 位置上測量每張涂漆聚脂膜的反射率，并分別計算平均反射率RB （黑板上）和RW （白板上）。7.7.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率 RB （黑板上）和RW （白板上）。7.7.3 對 比率計算：對比率=RB/RW1.1.4 平行測定兩次。如兩次測定結果之差

12、不大于0.02 ,則取兩次測定結果的平均值。1.1.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：黑色：不大于1%;白色：（80±2） %。1.1.6 仲裁檢驗用聚酯膜法。除制板和養護外，按GB/T9755規定進行。7.8 耐水性按GB/T 1733甲法規定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于 GB 6682-92規定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂 膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。 7.9耐堿性按GB/T 9265規定進行。如三塊試板中有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂 膜病態現象，可評定為“無異常

13、”。如出現以上涂膜病態現象，按 GB/T 1766進行描述。 7.10耐洗刷性除試板制備外，按GB/T 9266規定進行。每一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗 刷至規定的次數時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。7.11 耐人工老化性試驗按GB/T 1865規定進行。結果的評定按 GB/T 1766進行。其中變色等級的評 定按 GB/T 1766 1995 中 4.2.2 進行。7.12 涂層耐溫變性按JG/T 25規定進行，5個循環，如三塊樣板中至少有兩塊樣板無發現粉化、起鼓、 開裂、剝落，無明顯變色時，可評為“無異常”。7.13 耐沾污性除制板和養護外，按GB/T 97

14、55附錄A規定進行。對于使用自交聯乳液的彈性涂 料，需進行4小時的紫外光照射后進行測試。注:特殊情況雙方商定進行。7.14 拉伸性能測試按GB/T 528規定進行。試樣為該標準中的II型試樣，干膜厚度1.0±0.2mm,兩個正反面朝上各養護7d,共養護14d 。拉伸速度200 mm/min 。7.14.1 無處理的拉伸性測定將試件在標準條件下養護14天，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標尺所示數值（Lo）,以200 mm/min 的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（Li）,讀數精確到0.05mm。7.14.2 熱處理后的拉伸性測定將試件置于釉面磚上，然后一起放在（

15、80 ±2） C的干燥箱內，試件與干燥箱壁問距不小于50mm ,試件中心與溫度計的水銀球應在同一水平面上，恒溫168h后取出，放置至常溫，按7.14.1測試其拉伸性能。7.14.3 -10 C下的拉伸性測定將試件安裝在環境溫度-10 C的拉力機夾具中，并在此溫度條件下預冷1小時，按7.14.1 測試其拉伸性能。7.14.4 0 C下的拉伸性測定將試件安裝在環境溫度0 c的拉力機夾具中，在并在此溫度條件下養護1小時，按 按7.14.1測試其拉伸性能。7.14.5 試驗結果計算斷裂延伸率按式（1）計算：a=（L1-Lo ）/Lo X100% （1）式中：£t斷裂伸長率，%L1

16、-試件斷裂時標線間的距離，mmLo-拉伸前標線間的距離，mm斷裂伸長率試驗結果以5個試件的算術平均值表示，計算精確至 1%。拉伸強度按式（2）計算：P=F/A （2）CH01- 9彈性建筑涂料標準式中：P-拉伸強度，MpaF-試件最大荷載，NA-試件斷面積，mm 2;按式（3）計算：A=B XD式中：B-試件工作部分寬度，mmD-試件實測厚度，mm。拉伸強度試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至0.1Mpa8.檢驗規則8.1 檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.1.1 出廠檢驗項目包括容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。8.1.2 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。8.1.2.1 在正常生產情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。8.1.2.2 有下列情況之一時應進行型式檢驗：a）新產品試生產的定型鑒定時；b）產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時；c）正常生產時，每年至少檢驗一次；d）停產半年以上恢復生產時；e）國家技術監督機構提出型式檢驗時。8.2 檢驗結果的判定8.2.1 單