1、現場施工經驗集錦王 元第二講：模板工程王 元目錄： 第一講：組合小鋼模的施工 第二講：大鋼模板的設計與施工 第三講：木模板的施工 第四講：快易收口型網狀模板的施工模板工程：地下結構墻體建議采用系列組合鋼模板和大鋼模，柱、頂板模板采用木 模，柱模也可采用可調式定型鋼模；地上結構根據工程實際情況，剪力墻一般采用定型大鋼模板，柱、頂板模板仍采用木模。（現澆剪力墻結構，建議大模板一直到地下施工，這樣宜保證質量，又降低成本。）一、組合小鋼模的施工1、組合鋼模施工前，最好先根據工程流水段的劃分，配出小鋼模模板圖，這樣，可以根據需要租賃相應數量的小鋼模，減少浪費；同時，將配模圖交給勞務層，也有利于加快模板施

2、工進度。圖2.1-1為某工程局部小鋼模配模圖。一、組合小鋼模的施工注：1、組合系列鋼模板要繪制配模圖，以便計算各類型號、數量，供器材 人員編制進場計劃。2、U型卡1個不能少必須打牢。3、支撐的方法（體系）、穩定性、要可靠。一、組合小鋼模的施工2.1.2系列小鋼模配100mm寬工具式帶孔模板，用于對拉螺栓，有不合模數需鑲嵌的木模板尺寸限制在150以內，木模三面刨光，厚度、高度與鋼模板厚度、高度相同，側面打孔與相鄰小鋼模板用螺栓連接。小鋼模使用時應進行選擇，較好的模板放到外墻內側。具體詳見圖2.1-2。一、組合小鋼模的施工一、組合小鋼模的施工小 鋼 模木 方此 三 面 刨 光111 112連 接

3、螺 栓一、組合小鋼模的施工2.1.3地下室底板外墻30導墻施工時，建議先支2/3墻厚的模板，余下1/3墻厚同上部墻體模板一起支設，這樣30導墻的內側水平施工縫留在墻體的根部，防止30導墻水平施工縫的錯臺和漏漿現象的發生。一、組合小鋼模的施工地下室單側支模時，應注意以下幾點：1、對單側模板側壓力進行計算。2、在底板施工中應考慮到單側支模的支撐點及模板上浮因素。3、在底板預埋地錨時不小于3排，第一排地錨間距不大于50-60 ，第2、3排間距適當的調整。4、在外墻等墻體施工時要預埋“U”型卡或其他埋件來固定模板。二、大鋼模板的設計與施工對于大鋼模板的施工，關鍵在于大模板的設計，因此，在模板加工之前，

4、應對模板加工提出一系列技術要求，主要包括以下內容：二、大鋼模板的設計與施工2.2.1大模板設計的一般原則：（1）為了保證模板平面外的剛度以及塔吊起吊重量，單塊模板寬宜小于5.5m，一般不大于6m。因為模板過寬，在起吊、安裝和拆卸過程中，容易使模板變形，最終影響混凝土澆筑質量。二、大鋼模板的設計與施工（2）模板次龍骨（肋）為豎向，其間距和是否需要橫向構造次龍骨（橫肋）由模板強度和剛度計算確定。模板主龍骨（背楞）為橫向，一般沿模板高度配3道。主龍骨為橫向，易于螺栓眼水平方向的連續布置。（3）模板高度一般根據標準層墻體高度進行配制，其內墻模板高度可比標準層墻體高35cm。二、大鋼模板的設計與施工（4

5、）若采用地腳螺栓調節支腿，地腳螺栓必須在支腿截面的形心線上，否則支撐時將出現偏心，隨著使用次數的增加，支腿會逐漸變形，嚴重影響支撐效果和施工安全。見圖2.2-1。 圖2.2-1 整體大鋼模板二、大鋼模板的設計與施工（5）模板接縫處（包括平模與平模之間以及平模與角模之間）預留2mm，相當于每塊模板的兩端各比實際尺寸小1mm，絕對不能出現正差。二、大鋼模板的設計與施工 ( 6 )模板接縫處應采取有效措施防止錯臺。目前，有些大鋼模板僅在接縫處用螺栓將兩側模板連接起來，這樣最多能保證接縫處兩側模板在模板平 面內沒有相對位移，而不能保證接縫處兩側模板在各自的平面外也沒有相對位移，因此，接縫處除采用連接螺

6、栓外，還必須采取防止錯臺的措施。常見的做法是在接縫處兩側模板做成企口式連接，然后在模板的背部設置直芯帶（連接背肋）將兩塊模板控制在一個平面內，詳見圖2.2-2。 10號 槽 鋼 龍 骨模 板 接 縫 “ 一 ”字 企 口 連 接6mm厚 鋼 板 面 層8號 槽 鋼 龍 骨8號 槽 鋼 (或 鋼板 ） 直 芯 帶鑄 鋼 楔 子連 接 螺 栓二、大鋼模板的設計與施工二、大鋼模板的設計與施工（7）采用大角模原則：以前大部分大鋼模板的角模均采用30cm左右寬的小角模，尤其陰角模很窄，角模上沒有設置穿墻螺栓。這樣容易造成角模的位移，不好固定，使得角模同平模接縫處常出現錯臺或者角模不正等現象。對此，陰角模

7、寬度采用50cm以上，陽角模根據墻厚而定，同時在角模上打眼，設置穿墻螺栓，結果能較好地解決以上小角模易于出現的問題。見圖2.2-3。二、大鋼模板的設計與施工圖2.2-3 大角模照片（8）筒模：要選擇易于拆裝且較輕的筒模，安裝時，四角易于調節方正。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題 （1）要熟讀圖紙，對工程的標準層、非標準層的布局、層高、門窗洞的高度等等必須了解，同時校對圖紙是否有誤，尤其是尺寸的校對，包括軸線、墻體等細部尺寸，否則，待模板加工出來再發現問題，必將造成損失。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題（2）注意流水段的劃分以及模板配制的數

8、量，模板的分段要合理，在保證不影響進度的同時，要最大限度的減少模板數量以及盡量多配通用模板。如分為4個流水段，至少得配2段多一點模板。一般來說，剛好配一半數量的模板，對工期會有一定的影響。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題（3）螺栓眼位置。要避開門窗洞口上下左右的模板，也不能同洞口處暗梁、暗柱主筋打架，因此宜設在暗梁上下主筋及左右暗柱豎向主筋之間；最下一排螺栓要避開墻體5cm水平起步筋，根據水平筋間距，最下排螺栓宜設于墻體最下兩道水平筋之間；角模處螺栓設在暗柱豎筋之間以避開暗柱主筋，同時，還應注意避開暗柱、暗梁的箍筋。總之，要保證螺栓孔避開門窗洞口模板、暗梁和暗柱的主

9、筋和箍筋、墻體豎向鋼筋和水平鋼筋。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題（4）外墻內外側模板。一般外墻內側模板高度同內墻其它模板，外側模板需比內側模板下口長35cm，以便于支模時其下口能靠在下層墻體的外側面，有利于保證混凝土的質量。但需注意上層是否有往里收的現象，以致該處外墻內外側標高相同導致下口不能加長，若這樣，該處就不宜采用大模板施工。施工時，可在外墻外側大模板下口貼海綿條以防漏漿，也可采用下掛8#槽鋼內貼鋸齒型橡膠條，這樣外模下口將比內模下口長79cm，但這種方法將會增加一些成本投入。如圖2.2-4。門窗洞口模板可以采用大鋼模板直接拼配出門窗口。見住宅精品指南P35

10、頁。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題 鋸齒型橡膠帶與槽鋼用萬能膠粘接木螺絲(604）間距槽鋼原澆砼新澆砼圖2.2-4 外墻外側模板下口構造二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題（5）陽臺處模板。要注意陽臺與室內標高是否一致，若標高不同，墻體外側模板下口高度就得隨之改變，一般而言，此處模板與非陽臺處外墻外側大模板下口高度是不同的。（6）丁字墻門口模板：將陰角模和門口模取消，改為一塊整模板，為使門口梁下的模板可以吊出來，此處的模板距梁底200，設附加板，拆除時先拆附加板，再拆除整板。見住宅精品指南P35頁。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具

11、體工程應注意的問題（7）墻體截面是否有變化。必須認真讀圖，校核同一軸線上墻體尺寸是否不同，尤其是墻體厚度。若墻體厚度發生變化，將影響房間凈空尺寸，必然導致相關模板寬度不再適用，因而，在設計模板時，應該提前考慮到這種情況。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題（8）窗洞口處需留觀察孔，孔徑一般為12mm，一般設3個。觀察孔設于內側模板上，離窗洞口下5cm處，距洞口兩側10cm各設1個，洞口中心線上設1個。觀察孔可在現場打眼，待混凝土澆筑至觀察孔處時，用相同直徑的橡皮塞堵死，橡皮塞可在市場上購買或由模板公司提供。詳見圖2.2-5。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工

12、程應注意的問題10050開于大模板上的觀察孔（12）窗洞口圖2.2-5 窗洞口下觀察孔二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題（9）施工洞處，可在大模板上對應洞口周邊焊6mm厚鋼板，其寬度可為68cm，這便于裝修時給砌體與鋼筋混凝土交接處的鋼膜網留出連接空間。二、大鋼模板的設計與施工2.2.2 針對具體工程應注意的問題（10）模板設計方案出來后，在開始加工之前，必須與施工圖進行詳細的校對，從層高到每片墻的厚度、長度等，都不能有差錯，否則施工時將會出問題。二、大鋼模板的設計與施工2.2.3模板質量（材料質量和加工質量）（1）模板材料的選擇模板所選用的材料及其型號主要由模板公司

13、根據工程墻體高度進行設計。模板面板一般采用厚度為6mm鋼板，次龍骨采用8#槽鋼、主龍骨采用10#槽鋼，支腿用8#或10#槽鋼做成；同時鋼的材質必須符合國家有關標準的要求。二、大鋼模板的設計與施工2.2.3模板質量（材料質量和加工質量）（2）模板的加工模板的加工要保證焊縫飽滿、無漏焊，企口光滑、順直，模板的寬度、高度、對角線等尺寸以及平整度符合設計要求，誤差在允許范圍之內。同一面墻體兩側模板對應的穿墻螺栓眼必須對齊，地腳螺栓使用要方便及其與支腿連接牢固等等。二、大鋼模板的設計與施工2.2.3模板質量（材料質量和加工質量）加工的質量若得不到保證，將嚴重影響模板的使用，工程質量必然出現問題，甚至會出

14、現安全事故。比如模板寬度尺寸誤差過大，將會出現漏漿、錯臺、出臺或無法安裝等問題。二、大鋼模板的設計與施工2.2.3模板質量（材料質量和加工質量）為了保證模板的質量，必須把好驗收關，有必要在加工廠進行預拼裝，及時發現問題。以上是大模板設計時應注意的主要問題，施工中還應注意：若門窗洞口也采用定型鋼模，則要注意其驗收，保證質量，因為施工中容易忽略門窗洞口模板的質量驗收；樓梯間最好不用定型鋼模，不宜一次成活，因成品不好保護，標高也難以控制準確。三、木模板的施工 木模板主要用于頂板（包括樓梯）、梁、柱等構件，有時也用于墻體。下面將講木模板施工中應注意的問題。 2.3.1 頂板、梁模板（1）頂板模板、樓梯

15、休息平臺模板支撐的立桿上下要垂直，必須在立桿下設墊塊，可采用510cm、長度不小于40的木方。三、木模板的施工 （2）頂板、后澆帶等模板的支撐必須牢固，最上一根水平桿以上立桿自由端不能過長，否則將嚴重影響砼質量，甚至會出現安全事故。圖2.3-1為我公司某工程后澆帶處模板支撐情況，可見其相當多的碗扣立桿上部沒有設置水平桿，這樣立桿仍然是可變體系，很危險。三、木模板的施工圖2.3-1 某工程后澆帶碗扣式支撐體系三、木模板的施工（3）跨度4m的頂板、梁模板必須按規范要求進行起拱，起拱高度與方案一致。（4）頂板后澆帶的模板必須設成獨立體系，并留置清掃口，見圖2.3-2。三、木模板的施工后澆帶寬度100

16、100木方50100木方圖2.3-2 頂板后澆帶模板支設水平桿三、木模板的施工（5）梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應留在梁的端部，柱清掃口留在柱的根部。柱模若采用定型鋼模時，其設計、加工原則上應參照前面大鋼模的有關要求。（6）頂板側模可參照圖2.3-3中各種情況進行支設。三、木模板的施工頂板底模外墻外掛架吊梆模頂板側模吊梆模的安裝三、木模板的施工600已拆模外墻樓板頂板側綁吊模20穿墻螺栓外墻角模支模前剔除浮漿后高于頂板下皮5-10mm海綿條60024螺栓孔6mm厚鋼板面板8#槽鋼背楞20穿墻螺栓螺栓孔三、木模板的施工 (b) 定型鋼模做側模三、木模板的施工(c) 6

17、00寬小鋼模做側模48鋼管600寬組合鋼模已拆模外墻外墻大螺栓孔樓板60048鋼管粘貼密封條海綿條3型件3型件(d) 木模做側模樓 板海 綿 條外 墻 大 螺 栓 孔多 層 板木 方 48短 管3型 件已 拆 模 外 墻4005003cm圖2.3-3 頂板側模支設圖 注：a、b、c、d節點可根據實際情況靈活選擇。三、木模板的施工三、木模板的施工（7）梁和頂板模板支設時，頂板模板必須壓在梁的側模上，可采用拼或貼膠條。如圖2.3-4。圖2.3-4 梁模板圖三、木模板的施工（8）頂板施工縫處為了保證砼表面整齊，同時確保鋼筋保護層厚度，可采用以下模板，如圖2.3-5。施工縫模板頂板底模頂板鋼筋頂板底模

18、圖2.3-5 頂板施工縫模板木條頂板鋼筋1/3Ln柱子15*20木條頂板施工縫模板頂板厚度塑料墊塊馬凳鐵 三、木模板的施工2.3.2柱模板（1）框架結構的外框架柱上下接槎部位的施工方法建議采用在外側模板加工制作時下掛10模板的方法。見圖2.3-6。三、木模板的施工圖2.3-6 外框架柱模板支設圖三、木模板的施工（2）柱模各面拼接處需做子母口，槽鋼做柱箍，其間距根據柱子的高度而定，一般柱下部4個柱箍間距可為400mm左右，以上間距可為600mm左右，柱模見圖2.3-7。 三、木模板的施工三、木模板的施工圖2.3-7 框架柱模板圖三、木模板的施工定型模板（共分8塊）50100木方龍骨15厚木膠合板

19、面層定型梁柱接頭模板圖2.3-8 梁柱節點模板三、木模板的施工三、木模板的施工圖2.3-9 梁柱接頭處砼實況三、木模板的施工2.3.3 木模與鋼模對接非標準層往往比標準層要高，大鋼模板可用木模進行補齊，木模和大鋼模接縫處可采用圖2.3-10的方法進行支設，相應處砼效果見圖2.3-11。三、木模板的施工圖2.3-10 大鋼模與木模相接處圖圖2.3-10 大鋼模與木模相接處圖三、木模板的施工2.3.4女兒墻、陽臺、空調機板、電梯井、集水坑等模板應有方案，應確保尺寸準確，棱角順直，拼縫平整。四、快易收口型網狀模板的施工 基礎底板后澆帶處的模板，建議使用“快易收口型網狀模板”，尤其是厚度大于800mm

20、以上的大體積砼。“快易收口型網狀模板”為多孔結構模板，制作工藝上綜合考慮了強度、剛度與穩定性，孔隙率一般為0.4，它是一種由薄型熱浸鍍鋅鋼板為原料，經加工形成有單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板。其物理指標：板厚0.45mm；重量3.6kg/m2；尺寸為450mm2500mm。四、快易收口型網狀模板的施工2.4.1 “快易收口型網狀模板”有以下優點：（1）永久性。該模板是作為永久性模板來固定砼的，在后澆砼時，網眼上的斜角片就嵌在砼里形成與鄰近澆筑塊相連的機械式楔體，無需拆模或剔鑿，便可粘結下次澆筑的砼。四、快易收口型網狀模板的施工2.4.1 “快易收口型網狀模板”有以下優點：（2）界面性能理

21、想。澆筑砼時，砂漿通過網格孔隙滲透到界面形成一種抗剪性能非常理想的波紋狀楔形界面，這種界面的性能與經過剔鑿見石子并用清水沖洗的界面類似。四、快易收口型網狀模板的施工2.4.1 “快易收口型網狀模板”有以下優點：（3）力學性能優良。所受最大側壓力僅為一般模板所受側壓力的60%，故可減少支撐的40%。（4）具有可監控性。透過網格可直觀地監測砼的澆筑和振搗情況。可減少欠振、過振，降低蜂窩、麻面、孔隙等砼缺陷。四、快易收口型網狀模板的施工2.4.1 “快易收口型網狀模板”有以下優點：（5）便于穿筋和連續綁扎鋼筋。稍微用力即可穿過密布的網格，而且，還可安裝在鋼筋綁扎之前，通過其網孔進行鋼筋的綁扎。四、快

22、易收口型網狀模板的施工2.4.1 “快易收口型網狀模板”有以下優點：（6）易于施工，重量輕，安裝迅速，運輸方便。并且易于切割和彎曲，可根據需要的支模形式彎曲或切割成形。四、快易收口型網狀模板的施工2.4.2 “快易收口型網狀模板”施工操作中應注意以下幾點：（1）快易收口網可以縱向或橫向使用，但支架必須與骨架垂直。（2）搭接長度應大于15cm，邊緣應超過支撐15cm。（3）振搗棒不能離收口網模太近，距離應大于45cm。四、快易收口型網狀模板的施工從已施工程實踐證明，快易收口網模板使一些特殊部位的砼，特別是厚度較大部位的砼質量得到保障。孔隙中僅有少量的漿體流出，二次澆筑可節省大量的人力、物力和時間

23、。與傳統的支模相比，盡管造價較高，但質量好，綜合經濟效益好。圖2.4-1是我公司某工程使用該模板的現場照片。四、快易收口型網狀模板的施工 圖2.4-1 快易收口網模板四、快易收口型網狀模板的施工以上分別對組合小鋼模、大鋼模板及木模等模板的施工進行了講解，最后再強調以下幾點：四、快易收口型網狀模板的施工（1）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板設計還應考慮施工方法，模板支架及節點構造應合理。四、快易收口型網狀模板的施工模板設計中必須要有模板體系

24、的計算，計算內容應包括以下幾項：四、快易收口型網狀模板的施工混凝土側壓力及荷載計算。板面強度及鋼度驗算。主、次龍骨強度及鋼度驗算。穿墻螺栓強度的驗算。大模板自穩角的驗算 四、快易收口型網狀模板的施工模板及其支架設計應考慮的荷載有：模板及其支架自重。新澆筑混凝土自重。1.鋼筋自重。四、快易收口型網狀模板的施工4. 施工人員及施工設備荷載。5. 振搗混凝土時產生的荷載。6. 新澆混凝土對模板側面的壓力。7. 傾倒混凝土時產生的荷載。四、快易收口型網狀模板的施工（1）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性

25、，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板設計還應考慮施工方法，模板支架及節點構造應合理。四、快易收口型網狀模板的施工模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內容應包括以下幾項：混凝土側壓力及荷載計算。板面強度及鋼度驗算。主、次龍骨強度及鋼度驗算。穿墻螺栓強度的驗算。大模板自穩角的驗算 四、快易收口型網狀模板的施工模板及其支架設計應考慮的荷載有：模板及其支架自重。新澆筑混凝土自重。鋼筋自重。施工人員及施工設備荷載。振搗混凝土時產生的荷載。新澆混凝土對模板側面的壓力。傾倒混凝土時產生的荷載。四、快易收口型網狀模板的施工（2）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。（3）拼裝型大鋼模板、組合型小鋼模板、滑升模板、模殼等應符合相應的規范、規