1、焊接工藝評定報告 共 1 頁第 1 頁工程（產品）名稱*訓練場評定報告編號H評2005-186委托單位*承包公司工藝指導書編號06項目負責人*依據標準JGJ81-2002試樣焊接單位*承包公司施焊日期2005年9月15日焊工康振資格代號ZJ2005-129級別5G2D母材鋼號GS-20Mn5V/Q345規格500×25/20熱處理狀態生產廠江蘇永益/首鋼化 學 分 析 和 機 械 性 能C（%）Mn（%）Si（%）S（%）P（%）Cr（%）s（%）b（%）（%）（%）Akv（%）合格證10.171.120.350.010.0160.0373705202041合格證20.171.40.

2、430.010.01636552527182復驗碳當量1、42% 2、40%公式Ce=C+1/6Mn+1/5（Cr+Mo+V）%焊接材料生產廠牌號類型直徑（mm）烘干制度（×h）備注焊條 天津金橋J506E50164.0350×2焊絲焊劑或氣體焊接方法手工焊焊接位置45O固定焊口接頭形式角接焊接工藝參數見焊接工藝指導書清根工藝焊接設備型號KR350電源及根性直流反接預熱溫度（）20層間溫度（）后熱溫度（）及時間（min）焊后熱處理評定結論：本評定按：建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002規定，根據工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取試驗試樣、測定性能、確定試驗記錄

3、正確，評定結果為合格。焊接條件及工藝參數適用范圍按本評定指導書規定執行。評定2005年9月30 日評定單位：*承包公司（簽章）2005年 9 月 30 日審核2005年9月30 日技術負責2005年9月30 日焊接工藝評定指導書共 1 頁第 1 頁工程名稱*訓練場指導書編號06母材鋼號GS-20Mn5V/Q345規格500×25/20熱處理狀態熱軋生產廠江蘇永益/首鋼焊接材料生產廠牌號型號烘干制度（×h）備注焊條 天津金橋J506E5016350×2焊絲焊劑或氣體焊接方法手工焊焊接位置45O固定焊口焊接設備型號KR350電源及極性直流反接預熱溫度（）20層間溫度（

4、）后熱溫度（）及時間（min）焊后熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接程序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體流量l/mm電流A電壓V速度cm/min線能量(kj/cm)備注牌號(mm)1手工焊J5064.0120-13022-242-3手工焊J5064.0150-17024-274-5手工焊J5064.0140-16024-276-7手工焊J5064.0130-15023-25技術措施焊前清根清除油、銹、水及氧化皮層間清理清理焊渣、砂輪打磨背后清根其 它: 焊接時不得轉動焊件。編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定記錄表共 1 頁第 1 頁工程名稱*訓練場指導書編號06焊接

5、方法手工焊焊接位置45O固定焊口設備型號KR350電源及極性直流反接母材鋼號GS-20Mn5V/Q345類別生產廠江蘇永益/首鋼母材規格500×25/20熱處理狀態熱軋接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號J506類型E5016生產廠天津金橋批號05-5-22烘干溫度350時間120min焊絲牌號規格生產廠批號焊劑及氣體牌號規格mm生產廠烘干溫度時間min施焊工藝參數記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護氣體流量(1/mm)電流A電壓V速度cm/min線能量kj/cm層間溫度備注1手工焊4.0110-12020-222-3手工焊4.0150-17025-274-5手工焊4.01

6、50-17025-276-7手工焊4.0130-15023-25施焊環境室外環境溫度()20相對濕度30%預熱溫度()20層間溫度()后熱溫度()時間(min)后熱處理技術措施焊前清根清除油、銹、水及氧化皮層間清理清理焊渣、砂輪打磨背面清根其 它: 焊接時不得轉動焊件。焊工姓名康振資格代號ZJ2005-129級別5G2D施焊日期2005年9 月15日記 錄日期年 月 日審核日期 年 月 日焊接表面質量檢查記錄共 1 頁第 1 頁焊縫編號檢查內容檢查結果棱角度(mm)錯邊量(mm)余高(mm)飛濺弧坑04-1內側0.502.0無合格外側內側外側內側外側內側外側內側外側內側外側內側外側內側外側內側外側內側外側內側外側檢查員: 日期: 年 月 日焊接烘焙記錄表 共 1 頁第 1 頁產品名稱*訓練場件號焊接工藝評定試件圖 號材質Q345/GS-20Mn5V使用部位對接焊口廠