1、一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由試驗(yàn)室代為養(yǎng)護(hù)；1.2對技術(shù)交底的要求認(rèn)真審查、熟悉圖紙，掌握各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及混凝土施工難點(diǎn)。混凝土施工方案報(bào)批完成后,及時(shí)組織方案交底。技術(shù)交底：分部位做好技術(shù)交底工作。對混凝土泵操作員及振搗手、養(yǎng)護(hù)人員等特殊工種單獨(dú)交底，保證關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量。2、材料準(zhǔn)備：預(yù)拌混凝土2.1該工程全部采用商品混凝土。為避免混凝土產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。要求摻入高效早強(qiáng)型減水劑，改善拌合物的和易性。合理劃分混凝

2、土澆筑流水段。2.2施工部署劃分流水段按施工需要?jiǎng)澐郑瑒澐治恢帽仨殱M足規(guī)范要求。2.3選定2個(gè)混凝土攪拌站，其中一個(gè)備用。2.4對原材料的要求：材料選用原則本工程混凝土原材料、摻合料、外加劑的選用在確保混凝土抗壓（抗拉）、抗?jié)B強(qiáng)度的前提下，除應(yīng)滿足普通混凝土的預(yù)拌要求外，還應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面考慮：a、滿足混凝土泵送要求；b、滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求；為滿足混凝土內(nèi)部性質(zhì)的同一均衡性，各攪拌站必須使用相同的水泥、骨料、摻合劑、外加劑；混凝土配合比必須保持一致。材料選定a、水泥：低堿；b、骨料：混凝土骨料為C類以上（抗?jié)B混凝土為A類以上）；混凝土骨料質(zhì)量要求（高于或等于C30）骨料粒徑含泥量（重

3、量）不大于%泥塊含量（重量）不大于%粗骨料52510.5細(xì)骨料2.03.031c、摻合料：摻入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰；d、外加劑：高效減水劑： F2、F3以及AS系列根據(jù)本工程混凝土結(jié)構(gòu)特殊性，樓板混凝土中應(yīng)摻加一定比例WRA微膨脹劑。配合比主要參數(shù)要求a、砂率宜為38%45%。b、水灰比宜為0.40.6。c、入泵前坍落度：普通水平結(jié)構(gòu)混凝土16020mm；抗?jié)B混凝土如泵坍落度為120140mm；混凝土預(yù)拌站在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)綜合考慮各項(xiàng)坍落度損失。混凝土入泵坍落度應(yīng)盡量采用低限值，坍落度過小時(shí)，摻加減水劑應(yīng)遵守有關(guān)程序規(guī)定。d、緩凝時(shí)間68小時(shí)。3、機(jī)具準(zhǔn)備混凝土車載地泵、50插

4、入式振搗棒、30插入式振搗棒、平板式振搗器、空氣壓縮機(jī)等二、施工工藝：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸梁、板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)拆模1、混凝土拌制原材料每盤稱量的允許誤差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%各種衡器定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。2、混凝土運(yùn)輸2.1混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。2.2所有車輛進(jìn)行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。2.3現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求。2.4混

5、凝土出場前和入模前均需檢查驗(yàn)收其混凝土供應(yīng)小票及坍落度。2.5混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在1小時(shí)，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。2.6檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。2.7檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的塌落度每一工作班至少兩次。2.8在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界環(huán)境影響而有變動時(shí)，要及時(shí)檢查和調(diào)整。2.9混凝土的攪拌時(shí)間要隨時(shí)檢查。2.10現(xiàn)場混凝土采用泵送的運(yùn)送方式。3、混凝土澆筑及振搗3.1振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3

6、040cm。插點(diǎn)排列，R振動棒作用半徑3.2、振動器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。3.3、采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。3.4、梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)。3.5、根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。3.6、標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉

7、線控制，刮杠找平標(biāo)高。3.7、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。3.8、板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。4、混凝土澆筑方式混凝土垂直運(yùn)輸采用地泵在后澆帶設(shè)置洞口鋪設(shè)泵管進(jìn)行上料，依次對每個(gè)房間進(jìn)行澆筑，如下圖及附圖一示意：5、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模5.1、混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，減少終凝前水分的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。塑料布應(yīng)將全部表面覆蓋嚴(yán)密，采用保水養(yǎng)護(hù)方法，樓板混凝土在澆筑完且強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方能夠上人進(jìn)行放線及下道工序施工。5.2、普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)、保持濕潤時(shí)間為14天；抗?jié)B混凝土、后澆帶微膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

8、5.3、各樓層頂板模板拆除由作業(yè)隊(duì)提出書面申請，由技術(shù)部統(tǒng)一安排，在同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆除。三、混凝土冬施3.1、冬施澆筑的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土受凍臨界強(qiáng)度。混凝土優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥標(biāo)號不得低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，并摻加外加劑。其臨界強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15時(shí)，不得小于4.0N/mm2。出罐溫度不宜低于10，入模溫度不低于5。3.2、冬期施工混凝土試件的留置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求外，尚應(yīng)增加不少于四組于結(jié)構(gòu)同條件

9、養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于實(shí)體結(jié)構(gòu)檢測、檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的溫度，另根據(jù)本工程實(shí)際情況每澆注4層時(shí)，在最后一間頂板留置混凝土試塊。3.3、商品混凝土，外加劑的選用，原材料加熱、攪拌、運(yùn)輸、入模澆筑等詳細(xì)技術(shù)要求，應(yīng)在商品混凝土供貨合同中特別明確。商品混凝土公司應(yīng)嚴(yán)格按照冬施要求掌握攪拌時(shí)間，混凝土車輛運(yùn)輸應(yīng)有保溫措施等。3.4、樓外混凝土泵管采用阻燃草簾被進(jìn)行覆蓋保溫，混凝土泵處搭設(shè)保溫棚。四、試驗(yàn)要求4.1用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每澆筑一次混凝土至少取樣一次（且應(yīng)滿足每100m3至少取樣一次），具體組數(shù)如下：4.2普通梁混凝土：留置一組標(biāo)準(zhǔn)

10、養(yǎng)護(hù)試件、一組同條件養(yǎng)護(hù)試件（用作拆模依據(jù)）；4.3樓板混凝土：留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、二組同條件養(yǎng)護(hù)試件用作拆模依據(jù)。4.4冬施混凝土應(yīng)分別增加臨界受凍強(qiáng)度同條件試塊及同條件轉(zhuǎn)常溫試塊1組。4.5為推定混凝土強(qiáng)度增長情況，在上述要求外，另增加一組7天標(biāo)養(yǎng)試塊。4.6混凝土試塊的制作應(yīng)在作業(yè)面出料口取樣。同條件試件鎖在鋼筋籠里，放在需檢驗(yàn)強(qiáng)度構(gòu)件附近，與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方法相同。4.8有見證取樣試件在上述試件中由監(jiān)理確認(rèn)后，封樣送見證試驗(yàn)室，數(shù)量不少于總組數(shù)的30%。另需做與見證試塊同等數(shù)量的600d試塊。五、成品保護(hù)5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插

11、筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。5.2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5.4在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5.5對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。5.6冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚

12、，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6.3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。七、安全注意事項(xiàng)7.1安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書及有關(guān)規(guī)定。7.2在安置砼泵時(shí)應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸開，并插好安全銷，支腿下墊好枕木，以防止砼泵的移動或傾翻。7.3準(zhǔn)備澆筑砼或砼澆筑過程中

13、，出料管口不得對準(zhǔn)人。7.4澆筑砼時(shí)，布置豎向泵管的洞口旁邊禁止有人，防止泵管崩裂等意外事故傷人。7.5雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)上的冰雪凍塊。7.6現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁上下拋擲物品。7.7泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。7.8振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.9在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊。7.10進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽。7.11地泵等電動機(jī)具有接地、接零保護(hù)措施，非電工禁止隨意接電。7.12吊車吊運(yùn)物料時(shí)，必須由信號工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。7.13配備專門的看模人員, 發(fā)現(xiàn)支撐有松動，及時(shí)處理以防止脹模和傷人。7.14澆筑框架柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作架。操作架上腳手板要鋪設(shè)牢固，不得有懸空板和飛跳板，并應(yīng)搭設(shè)不低于1.2m的圍護(hù)欄。混凝土施工時(shí)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)拉接可靠，做到高掛低用。7.15夜間施工時(shí)配