1、技 術 交 底 記 錄編號：工程名稱：荊門城區(qū)西外環(huán)道路建設工程交底時間間：年 月 日交底名稱：水穩(wěn)層施工技術交底交底提要：水穩(wěn)層施工技術交底交底內容：1、攤鋪前的準備工作：1.1底基層施工完畢并順利通過驗收后，方可進行水穩(wěn)層的鋪設。1.2根據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ1-2008規(guī)定，本部進行了水泥穩(wěn)定碎石混合料擊實試驗，經(jīng)監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師認可，水泥穩(wěn)定碎石配合比采用水泥：碎石=5.0：100、最大干密度2.278g/cm³、最佳含水量5.5%、7d無側限抗壓強度3.5MPa，符合強度要求。1.3施工前項目部安排測量工程師測量放線，復測下基層標高，第一層水穩(wěn)攤鋪完畢后

2、，第二層水穩(wěn)由你司控制。1.4攤鋪前人工清掃底基層，并安排灑水車灑水，確保上下層粘結質量。1.5施工前需對附近車輛進行疏導，在施工段兩頭設置錐形桶，并用彩帶相連，設置文明施工標識牌，達到對過往車輛的引導作用。2、施工方法2.1測量水穩(wěn)上基層標高控制由項目部測量隊負責，嚴格控制厚度及標高，確保上基層厚度符合規(guī)范要求，為后期取芯提供保障。基層攤鋪采用基準鋼絲法調平，在攤鋪段兩邊沿邊線定邊樁，在直線段上間隔20m、在平曲線上間隔10m打好導向控制支架，并測定一點控制高程和橫坡度，計算和標定鋼絲繩懸掛高度。用直徑2mm鋼絲繩和緊線鉗按控制標高放好攤鋪機攤鋪厚度基準面，鋼絲繩的拉力不小于800N。中間標

3、高用橫坡自動儀控制，在超高橫坡變化段采用中間走支架鋁合金梁的方法控制。2.2施工準備每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和大于最佳含水量1%控制。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設計時確定的水泥劑量約0.3-0.5，但是，實際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的實際水泥劑量應小于5.0。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度

4、變化及時調整。拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。2.3混合料的運輸運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈，在接料口排隊等候。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余，本工程擬投入15輛載重20T的自卸汽車。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，當有困難時，車內混合料不能在初凝時間內運到工地，或碾壓完成最終時間超過4h時，必須予以廢棄。2.4混合料的攤鋪、本工程混合料攤鋪采用2臺攤鋪機。、攤鋪前應將底基層或基層下層適當灑

5、水濕潤。、攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉情況而且每天堅持重復此項工作。、調整好傳感器臂與導向控制線的關系嚴格控制基層厚度和高程保證路拱橫坡度滿足設計要求。、運料車應在距攤鋪機10-30cm左右時掛空檔停車由攤鋪機迎上去推動前進。、攤鋪應及時、連續(xù)、均勻、緩慢不間斷地進行。如拌和機生產(chǎn)能力較小在用攤鋪機攤鋪混合料時應采用最低速度攤鋪禁止攤鋪機停機待料。根據(jù)經(jīng)驗攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。、基層混合料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)相距至少5-8M,一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等兩機攤鋪接縫平整。攤鋪機的螺旋布料器應有三分之

6、二埋入混合料中。、施工過程中要求設專人檢查基準鋼絲高度和熨平板的坡度，如有偏差，及時糾正。同時檢查水穩(wěn)層厚度及平整度，對粗細集料的離析現(xiàn)象，特別是局部，粗集料“窩”應該鏟除并用新拌混合料填補。、下層水泥穩(wěn)定碎石施工結束7d后方可進行上層水穩(wěn)碎石基層施工。兩層水穩(wěn)碎石碎石施工間隔不宜長于30d。2.5混合料的碾壓每臺攤鋪機后面應緊跟三輪壓路機（起穩(wěn)壓、靜壓作用）振動壓路機（弱振、強振相結合），一次碾壓長度一般為50m-80m。遵循先輕后重、先慢后快、先穩(wěn)后振的碾壓原則。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。22級振動弱振2遍（速度1.5-1.7km/h），22級強振4遍（速度1.8-2.2k

7、m/h）；18-21t三輪壓路機碾壓6遍（速度1.5-1.7km/h），直至消除輪跡終止。碾壓應遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后三輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可初查壓實度，不合格時，重復再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度，檢測合格后方可進行覆蓋養(yǎng)生，若不合格，則立即進行局部段落碾壓，確保壓實度。壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。碾壓應從路兩邊到中間，在圓弧段該總內到外，由低側向高側進行，壓路機起步和剎車動作要緩，倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初

8、步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。從加水拌合至碾壓成型一般不超過2小時。應用3m長的鋁合金直尺在碾壓過程中測量兩個碾壓段的接頭處平整度，用人工整平接頭。為保證水泥碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬。水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如

9、因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；每當通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。橫縫應與路面車道中心線垂直設置，其設置方法為端部挖除法：將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再將攤鋪機重新就位，攤鋪新的混合料。2.6養(yǎng)生、試鋪段下基層碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。、養(yǎng)生方法：碾壓完成后，立即進行壓實度檢測，現(xiàn)場檢測合格后，方可進入下道工藝，將草袋或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基

10、層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。在7天內應保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內正常養(yǎng)護。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結構施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應定期灑水。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。 、基層養(yǎng)生期不應少于7d。養(yǎng)生期內灑水車必須在另外一側車道上行駛3、攤鋪過程中施工要點：3.1注意到場原材料的含水率（可采用：用手抓可成坨，松手可散開），隨時通知后場調整。3.2攤鋪機兩塊熨平板之間存在縫隙，攤鋪過程中，需用人工鏟邊上細料填補。3.3攤鋪過程中壓路機及鐵三輪