1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、目標(biāo)要求及施工進度計劃31、目標(biāo)要求32、 施工進度計劃43、工期保證措施4五、支模架方案的選擇6六、支模架的材質(zhì)要求7七、主要施工方案、施工方法8 （一）施工方案8 1、柱模8 2、梁板模板9 3、 樓板模板施工10 （二）架體搭設(shè)要求11 （三）模板拆除要求13 （四）質(zhì)量要求15八、質(zhì)量技術(shù)措施16九、梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求17十、新澆筑混凝土對模板側(cè)面壓力的計算18十一、成品保護22十二、安全技術(shù)措施23十三、文明、標(biāo)化工地技術(shù)措施26十四、環(huán)境、職業(yè)健康技術(shù)措施27 一、 編制依據(jù)本工程模板專項施工方案編制依據(jù)：1）、本工程施

2、工組織設(shè)計2）、本工程施工圖3）、本工程主要采用規(guī)范目錄A、工程測量規(guī)范 GB50026-2007B、工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) B50228-96C、建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001D、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005E、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001F、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99G、建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)實施手冊）二、工程概況本工程位于湖南新晃縣中山路以東，舞水河沿江風(fēng)光帶以西，夜郎十里長街對岸。框架結(jié)構(gòu)，二單元七層，長度為33.32m，寬度為19.95m，建筑物標(biāo)高±0.000為絕對高程312.48，高度為2

3、1.9 m，建筑面積為3373.38m2，占地面積為528.76m2。房屋合理使用年限為50年；房屋結(jié)構(gòu)安全等級為二級；屋面防水等級為二級；防水層耐用年限為15年，房屋耐火等級為二級；抗震設(shè)防烈度為七度。開工日期為2013年12月10日，竣工日期為2014年7月7日。工程造價暫控為475.68萬元。質(zhì)量等級為合格。框架填充墻采用：1.外墻為200厚燒結(jié)多孔磚砌塊；2.內(nèi)墻除衛(wèi)生間和廚房隔墻采用100厚多孔磚砌筑外均為200厚加氣混凝土砌塊。墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進行施工。總圖附后。三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是工程順利進行的的重要保證，為確保基礎(chǔ)工程施工順利進行，要做好以下準(zhǔn)備工作： 1、熟

4、悉施工規(guī)范及施工工藝。2、仔細(xì)閱讀施工圖紙、圖紙會審記錄及設(shè)計變更。3、對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。本工程每一道工序開工前，均需進行安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底是我公司技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程施工要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工；安全技術(shù)交底各專業(yè)均采用三級制，即項目部項目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長各班組長。安全技術(shù)交底必須有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項等進行詳細(xì)的講述交底，工長接受

5、后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。5、及時編制材料、物資、機械設(shè)備、人員的需用計劃，及時落實并組織進場。 6、模板施工必須編制的計劃有：A、材料需用計劃B、機械設(shè)備需用計劃C、勞動力需用量D、施工進度計劃F、資金使用計劃6、及時辦理完相關(guān)施工手續(xù)7、作好調(diào)查工作1)氣象資料的調(diào)查:掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。2)各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查8、由于工程施工所需物資品種多，數(shù)量較大，故應(yīng)對各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。9、 其他準(zhǔn)備工

6、作。4、 目標(biāo)要求及施工進度計劃 1、目標(biāo)要求1）、質(zhì)量目標(biāo)：確保模板工程達到國家規(guī)定的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及最新建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及強制性條文模板部分的相關(guān)要求。2）、安全要求：嚴(yán)格按照安全交底及項目部安全生產(chǎn)管理條例進行操作，杜絕違章操作、施工的情況發(fā)生。3）、文明施工要求：嚴(yán)格按照市建委下發(fā)的文明施工要求進行施工，嚴(yán)格遵守項目部文明管理規(guī)范。2、 施工進度計劃 1）、合理、科學(xué)地安排工程進度，將是本分項工程的重點之一。基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。土建施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進行

7、的適宜時間和部位等，這些均需進行周密的安排。 2）、模板分項工程施工順序：柱筋綁扎柱模安裝搭設(shè)梁板支撐滿堂支模架梁底、側(cè)模安裝板模安裝驗收模板梁、板鋼筋綁扎澆筑混凝土。 3）、必須注意：（1）、柱模安裝必須在柱筋綁扎驗收合格之后進行。 （2）、柱混凝土可根據(jù)工程情況適時插入或與梁板一起澆搗。 （3）、施工資料必須做到與工程施工同步。 （4）、結(jié)構(gòu)施工階段，水電設(shè)備安裝穿插進行預(yù)埋工作。3、工期保證措施本工程合同要求工期緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)，編制基礎(chǔ)施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，以各項管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。1）、 堅持每周定期召開一次由工程

8、施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)外部關(guān)系，解決工程施工存在的矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。2）、 各級必須按計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊有序地施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。3）、編制主體施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并依此編制月計劃和周施工計劃。A、以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中的起止點、里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點

9、控制對象，制定施工細(xì)則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。B、每周對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、總結(jié)，不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后或提前，要分析原因，系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，并及時對總體計劃進行調(diào)整，編制周計劃。C、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。4)、在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。5）、設(shè)計變更是影響工程

10、進度的較大因素，項目部要對圖紙進行仔細(xì)的查閱，并積極的與業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)預(yù)防，把影響降低到最低。6）、保證資源配置A、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及組織搶工期及實行雙班作業(yè)。B、材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。C、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工

11、機械處于良好的狀態(tài)。D、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。7) 、技術(shù)因素：實行工種流水交叉，循序漸進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“四新項目”，運用ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。 五、支模架方案的選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，工期滿足合同要求，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和

12、規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 六、支模架的材質(zhì)要求 l、滿堂支模架，選用外徑48mm，壁厚 3.0mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求

13、后，方可在施工中使用。 2、本工程鋼管支模架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。 3、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。七

14、、主要施工方案、施工方法（一）施工方案 1、柱模本工程豎向構(gòu)件主要是柱，柱采用18mm厚模板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面的形式現(xiàn)場配制安裝，支撐采用48鋼管，50mm×70mm斷面木枋作背楞，背楞間距300400mm，48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，在500柱邊長800時，需在柱截面加穿對拉螺栓一根，向上間距450 mm，其施工順序為：鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺栓柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模周轉(zhuǎn)下一段使用。圖 14 柱模板圖 2、梁板模板1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制

15、線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管支模架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角

16、宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5） 梁模板安裝大龍骨采用Ø48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×70mm方木，間距600mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于400mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。3、 樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2

17、） 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Ø48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×70mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。 5)模板的拆除（1）

18、 柱模板及梁側(cè)模板必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。（2) 對于b2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后方可拆除；對于2.0m<b8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除；對于b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(即28天后) ，如果上一層的梁板混凝土未施工，該層的梁板底模若在上一層梁板混凝土之前拆除則需加支撐回頂。（3) 對于跨度8.0M的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除；跨度>8.0M的梁，必須在混凝土

19、試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除。（4) 所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除底模。（5) 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受計算所要求的荷載值。（二）架體搭設(shè)要求1梁模系統(tǒng)包括底模、側(cè)模均采用18mm厚木質(zhì)膠合板加楞木，在現(xiàn)場木工房配制現(xiàn)場組拼。梁模系統(tǒng)采用鋼管、扣件支撐，滿堂排架搭設(shè)范圍長度36.0m，寬度16.0m。2梁支模架：采用48×3.0mm鋼管，立桿梁兩側(cè)橫間距600，梁底加設(shè)1道立桿，立桿縱距（跨度方向）600mm，水平步距1500（掃地桿離地200），垂直剪刀撐間距300

20、0（由底至頂連續(xù)設(shè)置）。施工時按梁的位置先行布設(shè)梁支模架，而后布設(shè)板支模架。3板支模架：采用48×3.0mm鋼管，立桿縱橫間距1500，水平步距1800（掃地桿離地200），垂直剪刀撐間距3000（由底至頂連續(xù)設(shè)置）。4梁底模下沿梁跨方向，設(shè)三根方木，作為梁底模支撐桿，間距75mm。5立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿與樓層架體錯頭連接，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。6設(shè)置水平加強層，在支撐架的底部、頂部分別設(shè)置一道，中部設(shè)置兩道，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； 7豎向垂直剪刀撐的設(shè)計： a.沿支架獨立外立面滿設(shè)剪刀撐； b.沿架體長度方向，中部3m位置設(shè)置一道。 8頂部支撐點的

21、設(shè)計： a.在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于200mm； 9支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 10施工使用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載（1KN/m2），對出現(xiàn)的

22、超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（三）模板拆除要求 1、模板拆除的一般要點：側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）：序號構(gòu)件名稱相關(guān)參數(shù)強度百分率1板及拱跨度為2m及小于2m 50跨度為大于2m至8m 752梁跨度為8m及小于8m75跨度大于8m1003懸臂梁和懸臂板100底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002及建筑工程冬期施工

23、規(guī)程JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)項目部批準(zhǔn)后方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 2梁板模板拆除： 工藝流

24、程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 拆除工藝施工要點：A拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。B下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。C拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向

25、兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（四）質(zhì)量要求本工程模板工程質(zhì)量要求如下表所示：模板支設(shè)質(zhì)量要求項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂 直 度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo) 高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8；-5鋼尺檢查電 梯 井井筒長、寬對定位中心線+25；0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀檢查，鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)

26、埋螺栓5預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 八、質(zhì)量技術(shù)措施梁、板底不平，下?lián)希簜?cè)模板不平直，梁上下口脹模，防治的方法是嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求進行模板支設(shè)，保證模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱混凝土樓地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。板模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。九、梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容:1. 模板支架的構(gòu)造要求：梁板模板支撐

27、架采用單立桿；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；梁和樓板采用相同的立桿間距。2. 立桿步距的設(shè)計：支撐架步距1.8m。3. 整體性構(gòu)造層的設(shè)計：設(shè)置整體性雙向水平加強層，間距3m。設(shè)置豎向垂直加強層，間距3m； 水平加強層可以每3m沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置剪刀撐要大于水平框格總數(shù)的2/3；雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔3m設(shè)置，四周和中部每3m設(shè)豎向剪刀撐，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4. 剪刀撐的設(shè)計：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部根據(jù)需要并依構(gòu)

28、架框格的大小，每隔3m設(shè)置。5. 頂部支撐點的設(shè)計：最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；6. 支撐架搭設(shè)的要求：嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；地基支座的要滿足設(shè)計承載力的要求。7. 施工使用的要求：精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

29、嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。十、新澆筑混凝土對模板側(cè)面壓力的計算本工程采用內(nèi)部震搗器，根據(jù)GB50204-2002的規(guī)定，新澆筑混凝土對模板側(cè)面壓力的計算公式為：F=0.22cto121/2F=cH取二式中較小者式中：H新澆注混凝土對模板側(cè)面的最大壓力（KN/m）； c混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；to新澆混凝土的初凝時間(h), to=200/(T+15),T為混凝土入模溫度; V混凝土的澆筑速度(m/h); H混凝土側(cè)壓力

30、計算位置處至新澆筑頂面的總高度(m)1外加劑的修正系數(shù),取1.2;2混凝土坍落度修正系數(shù)取1.15;h有效壓頭高度,按公式h=F/c梁模板驗算本工程梁體厚度為250mm,澆筑高度按H=0.7m,取V=1.8 m/hO由公式F=0.22cto121/2=0.22×24×1×1.2×1.15×1.81/2=9.8KN/m2由公式F=cH=24×1=24KN/m3則:最大側(cè)壓力為F=9.8KN/ m3有效壓頭高度為h=0.41ma、對拉螺桿的校核根據(jù)公式:P=F×A式中:P模板對拉螺桿承受的拉力(KN) F混凝土的側(cè)壓力(KN)

31、A模板對拉螺桿分擔(dān)的受荷面積(m2),其值為: A=a×b注:a模板對拉螺桿的橫向間距(m);b模板對拉螺桿的縱向間距(m).本工程梁體厚度在250間,考慮對拉螺桿底部300雙向布置8道,向上間距650，左右間距300. 進行驗算:A=a×b=0.3×0.65=.195當(dāng)梁厚在300時，最大壓力為：F=9.8KN/，則模板的對拉螺栓承受的拉力為：P=F×A=9.8×0.195=1.9KN查表M12對拉螺桿的容許拉力為：12.9KN.由計算可知：當(dāng)梁厚在300時，模板對螺栓承受的拉力為：P=1.9KN12.9KN，滿足要求.b、模板豎楞的校核根據(jù)

32、GB50204-92的要求：震搗混凝土?xí)r垂直面模板產(chǎn)生的荷載為：4KN/；傾倒混凝土?xí)r垂直面模板產(chǎn)生的荷載為：6KN/；因震搗混凝土與傾倒混凝土不同時發(fā)生，故對垂直模板產(chǎn)生的荷載取最大值：6KN/；則：F=9.8+6=15.8 KN/所以：1.2F=1.2×15.8=18.96 KN/（1.2為安全系數(shù)）按螺栓間距300×650，取計算面積為300×650對50×100的豎楞進行驗算：q=18.96×0.65=12.32 KN/Mmax= =1.08KN/對于木方： =1/6×bh2=8.33×1015m3所以：max=Mm

33、ax/Wz（松木的極限彎曲應(yīng)力為Mpa）符合要求。C、柱模板驗算1）本工程柱截面尺寸分別為：450×450、450×550、550×650。取550×650的柱進行計算：柱澆注混凝土的高度按3.1m計算（層高4.1m，梁高按1m考慮），砼澆筑速度V取2.0m/h，t0=200/(25+15)=5(砼入模溫度25)。由公式可得：F=0.22×24×3.1×1.2×1.15×=31.94 KN/有效壓頭高度h=31.94/24=1.33m2)模板對對拉螺桿的校核根據(jù)公式：P=FA本工程擬采用48鋼管箍進行加固

34、，兩端用12對拉螺桿，底部間距400；則：每根螺桿的拉力P=（31.94 ×0.4×1.2）/3=5.1KN M12對螺桿的允許拉力為17.8 KN。滿足要求。3）48鋼管抗彎曲計算 F=31.94KN/ 1.2F=1.2×31.94=38.33KN/則：P=0.45×0.45×38.33=7.76 KN M =5.43KNm WzM/f=2.65cm3查表得：Wz=5.08 cm3符合要求。十一、成品保護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變

35、形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、未經(jīng)項目部允許，不得隨意對模板擅自打孔，打眼和切割。3、工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。4、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5、模板在每次使用后、投入下次使用前，必須經(jīng)過清理，剔除其上附著的砼。6、脫模時拆下的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺母螺栓要經(jīng)常刷油，防止銹蝕。7、混凝土澆筑后，在未達到規(guī)定的強度（1.2N/

36、mm2）前，嚴(yán)禁將鋼管、模板等材料吊至樓板板面，防止對混凝土樓板造成開裂等破壞。十二、安全技術(shù)措施1、模板專項工長必須針對本工程模板工程的實際情況對工人進行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，對其進行三級教育，組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案并定期演練，并做好書面記錄。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣, 穿防滑鞋；高處作業(yè)、臨邊作業(yè)人員系好安全帶，高掛低用，掛點必須保證可靠、牢固。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、安裝外側(cè)模板時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴(yán)。4、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。5、工作

37、前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。6、不得在腳手架上堆放大批鋼管、扣件、模板等材料。7、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、樁頭板等釘牢，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。10、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板，腳手

38、板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。11、模板拆除區(qū)域必須派專人監(jiān)護，并保持主要通道暢通，拆除模板，堆放整齊，嚴(yán)禁有朝天釘，防止扎腳傷人。12、搭設(shè)支模架時，嚴(yán)禁將扣件往上拋，鋼管搬移嚴(yán)禁丟拋多余材料及整理歸堆。13、支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。14、支模架上臨時堆置模板，不得超高或超重。不得有松動鋼管、木檔，模板不得有挑頭、松支翹現(xiàn)象。15、嚴(yán)禁在無安全防護措施的危險部位冒險作業(yè)。16、木工所用電動機具要做到一機一閘一漏一箱，嚴(yán)禁使用一機多用機具。17、使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具。18、圓鋸的

39、鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩，并設(shè)有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。19、使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。20、搬運木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。21、嚴(yán)禁攀登、跨越各種欄、網(wǎng)、架、墻、乘坐非載人提升設(shè)備上下，從上拋擲物料、垃圾。22、模板專項工長應(yīng)對所有架體使用構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和驗收，合格后，分類堆放備用，對未經(jīng)檢查的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用。23、模板專項工長應(yīng)該加強模板支撐過程中的各項檢查。如模板垂直度、平整度的檢查，標(biāo)高的檢查，制成系統(tǒng)穩(wěn)定性的檢查，仔細(xì)檢查模板支撐立桿的間距、步距是否符合要求？立桿是否吊腳？掃地鋼是否設(shè)置、連通？剪刀撐是否按要求設(shè)置等？24、采用力矩扳手對扣件螺栓進行仔細(xì)檢查，