1、1. 掌握各種高精度齒輪加工工藝過程，具備根據零件形狀和齒輪結構選擇工藝方法、工藝參數、制造設備的能力，熟悉齒輪加工中特殊的工裝夾具結構，高精度齒輪測量方法和精度分析手段。2. 齒輪的種類、結構形狀及其各參數的意義（包括齒數、模數、頭數等）；直齒輪，斜齒輪，錐齒輪，人字齒輪，內齒輪，齒輪齒條，蝸輪蝸桿。3. 請講出至少4種齒輪加工方法及相應齒輪加工機床；滾齒 滾齒機;插齒 插齒機;刨齒 刨齒;機磨齒 磨齒機.4. 從圖紙中能了解齒坯主要表面的尺寸精度及表面位置精度，表面粗糙度等參數；5. 齒輪生產過程中，熱處理工序怎么安排？齒輪加工需要兩次以上的熱處理，鍛造后和齒形加工后要進行熱處理改善鍛造后

2、的切削性能和消除鍛造應力，增強齒形強度，滲碳，淬火等6. 觀察機床的銘牌，了解各字母和數字分別代表什么？7. 注意觀察齒輪的定位和夾緊方案及具體元件螺桿心軸墊圈螺母，心軸與壓套，定位卡盤，氣動夾緊裝置8. 為限制齒輪繞軸轉動自由度，會采用什么具體措施？使用卡爪,三爪卡盤9. 粗基準如何選定？后續加工過程中，如何遵守基準重合原則和基準統一原則等？保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準。保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應選擇重要加工表面為粗基準。粗基準不重復使用的原則。粗基準的精度低，粗糙度數值大，重復使用會造

3、成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準，通常只允許使用一次。1盡可能使設計基準和定位基準重合，以減少定位誤差。2盡可能使用同一定位基準加工個表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統一的定位基準。10. 齒形切削加工中，形成漸開線的成形法和展成法各自原理是什么？請在實習中對應注意觀察其具體工作過程。成型法齒輪加工就是用形狀與齒輪齒槽相同或相近的成型銑刀加工出齒輪齒形的方法。這種方法中每一把成形銑刀可以銑削一定齒數范圍內的齒輪。展成法齒輪加工是利用齒輪刀具與齒坯之間保持強制嚙合運動關系而切削出齒輪齒形的方法。常用的有滾齒和插齒兩類。滾齒加工的齒形精度高、分齒精度高，表面光

4、潔，且生產率高。11. 齒輪加工中的精度等級的定義，各種典型精度所采用的常用的一整套加工工藝手段和工序加工余量。（借助簡單標準齒輪軸說明）。如何綜合考慮齒輪的結構，零件的形狀，尺寸、材料、精度等綜合因素。齒輪精度主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，齒輪共有13個精度等級，用數字012由低到高的順序排列，0級最高，12級最低。    齒輪精度等級的選擇，應根據傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求來確定。表14 齒輪的精度等級和加工方法及使用范圍 精度等級   5級  (精密級)  6級

5、0;(高精度級) 7級(比較高的精度級) 8級(中等精度級) 9級(低精度級) 加工方法 在周期性誤差非常小的精密齒輪機床上范成加工 在高精度的齒輪機床上范成加工 在高精度的齒輪機床上范成加工 用范成法或仿型法加工 用任意的方法加工 齒面最終精加工 精密磨齒。大型齒輪用精密滾齒滾切后，再研磨或剃齒 精密磨齒或剃齒 不淬火的齒輪推薦用高精度的刀具切制。淬火的齒輪需要精加工(磨齒、剃齒、研磨、衍齒) 不磨齒。必要時剃齒或研磨 不需要精加工 齒面粗糙度 0.8 0.81.6 1.6 1.63.2 3.2 齒根粗糙度 0.83.2 1.63.2 3.2 3.2 6.4 使用范圍 精密的分度機構用齒輪。

6、用于高速、并對運轉平穩性和噪聲有比較高的要求的齒輪。高速汽輪機用齒輪。8級或9級齒輪的標準齒輪 用于在高速下平穩地回轉，并要求有最高的效率和低噪聲的齒輪。分度機構用齒輪。特別重要的飛機齒輪 用于高速、載荷小或反轉的齒輪。機床的進給齒輪，需要運動有配合的齒輪。中速減速齒輪。飛機齒輪。人字輪。飛機齒輪。人字齒的中速齒輪 對精度沒有特別要求的一般機械用齒輪。棚，床齒輪(分度機構除外)。特別不重要的飛機、汽車、拖拉機齒輪。起重機、農業機械、普通減速器用齒輪 用于對精度要求不高，并且在低速下工作的齒輪 圓周速度(米/秒) 直齒輪 20以上 到15 到10 到6 到2 斜齒輪 40以上 到30 到20 到

7、12 到4 效率(%) 99（98.5)以上 99（98.5)以上 98（97.5)以上 97（96.5)以上 96（95）以上12. 了解工廠中零件的功用，整理典型圓柱直齒輪，斜齒輪，錐齒輪加工工藝過程；產品廣泛應用于風電行業，機車高鐵，印刷機械，汽車行業，重型礦山機械等圓柱直齒輪，選擇定位基準，加工齒坯，熱處理，加工齒形，加工齒端，精基準的修正，齒輪檢驗斜齒輪，鍛造毛坯，人處理，粗車，調質處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度），精車齒坯至尺寸，若軸上有鍵槽時可先加工鍵槽等，滾齒，齒面中頻淬火（小齒輪用高頻淬火），淬火硬度HRC48-58（具體硬度值需要依據工況、載荷等因素而定），磨端面，磨齒（

8、或剃齒），成品的最終檢驗13. 錐齒輪，下料，鍛造，退火，粗加工，正火，齒坯粗精加工，刨齒 ，熱處理，熱后精加工，配對研齒，檢驗在高精度齒輪加工中，圓柱直齒輪，斜齒輪，錐齒輪公差測量方法：用齒距比較儀（兩個觸頭）檢測單個齒距。用角度轉位法（一個觸頭）檢測單個齒距。用齒距比較儀檢測法向齒距精度。徑向跳動測量：測量時產品齒輪間歇地轉動定位，多坐標數字控制測量機也可用此法。測量時產品齒輪作連續旋轉。從徑向綜合偏差得到徑向跳動的近似值。14. 齒輪類零件加工中，常用車，銑，磨齒工裝夾具結構，如在齒輪軸中出現孔外圓偏心中，使用的偏心車夾具的特點：磨齒夾具：,當工件孔徑小、精度高時用圖10所示帶肩圓柱芯軸

9、與工件內孔配合。當工件孔徑大,孔的公差也較大時就用圖11所示漲套式芯軸,可以消除芯軸與齒輪孔的配合間隙,減小磨削后的徑跳和齒向誤差,使齒輪精度進一步提高。加工偏心軸，常規方法是在主回轉軸線上和偏心軸線上的各表面都用雙中心孔定位。少齒差減速器上的雙偏心軸。此夾具安裝在車床車頭上，主要組成零件由定位套，螺釘，墊圈，底板，軸承，壓蓋，彈簧，銷，手柄，夾緊螺母，夾頭座，定位銷，彈簧夾頭組成。15. 齒輪加工車間的廠房車間設備布置：刨床，銑床，鉆床，熱處理方設備在齒輪工藝中的作用，原材料毛呸特點：確定的企業車間內部生產單位組成和生產單位所采用的專業化形式之后，合理安排車間各個生產作業單元和輔助設施的相對

10、位置與面積以及生產設備的布置。目標在于協調生產，減少不合理生產物流，提高企業生產運作效率。目前車間進行設備布置時主要還是采用經驗設計方法。齒輪毛坯經模鍛成形 因其組織致密均勻，流線連續，尺寸精度高，易于鍛合材料內部缺陷和破碎樹枝狀組織等優越性而得到廣泛應用 逐漸取代粗大的自由鍛件和強度不高的鑄件。16. 齒輪加工專用機床的運功特點和加工方式，如滾齒，剃齒，插齒，磨齒，珩齒。成型法和展成法的機床各有什么特點，生產加工效率如何。總結其通常可達的加工精度和應用場合滾齒機，是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產率；插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒

11、齒輪和其他齒形件，主要用于加工多聯齒輪和內齒輪；剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機床；磨齒機是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床；珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床；成型法：要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。優點：機床較簡單，可利用通用機床加工。缺點：1.對于同一模數的齒輪，只要齒數不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；2.加工出來的齒形是近似的，加工精度較低；3.每加工完一個齒槽后，工件需要周期地分度一次，生產率也較低。展成法：利用齒輪的嚙合原理，把齒輪嚙合副（齒條齒輪、齒輪齒輪）中的一個轉化為刀具

12、；另一個轉化為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓。此法必須在專門的齒輪機床上加工 ，而且機床的調整、刀具的制造和刃磨都比較復雜，一般用于成批大量生產。17. 了解生產車間的工序設計，生產計劃和作業指令，質量保證的方法。嘗試根據工廠提供的零件圖紙，研究工藝圖表的格式和各項要求，設計一份詳細的齒輪工藝鍛造制造毛坯，熱處理，車削加工，滾齒插齒，剃齒，熱處理，磨削加工。18. 了解齒輪加工數控設備及其與一般通用數控設備區別復雜度更大，需要實現展成和差動運動數控化的系統。在普通數控系統上增加電子齒輪，以實現齒輪范成運動、分齒運動和差動運動控制。19. 加工斜齒輪需要哪些參數斜齒輪中的標

13、準參數有：模數、壓力角、螺旋角、變位系數、根圓直徑、齒高、中心距、齒厚、公法線、精度等級。20. 分析現場高精度齒輪測量設備和使用方法，了解與一般數控坐標測量機的區別(1)CNC齒輪測量中心 (2)齒輪嚙合檢查儀 (3)齒輪在線測量分選機 (4)激光齒輪測量儀 (5)超精密三坐標測量機。區別：快速，高效，可靠。測量項目更多，測量精度更高。21. 通過實習參觀，你認為我國的齒輪制造技術與發達國家相比在哪些方面差距較大？如何發展才能縮短這種制造技術差距我國齒輪制造技術與發達國家相比差距主要表現在：齒輪加工切削速度和生產率較低，人均切齒經濟效果低，制造精度低，齒輪測量儀與測試技術落后，高參數齒輪加工

14、及修行技術落后，切齒機床加工精度低。 要想縮短這種制造技術差距，必需大力發展科學技術，加大相關科研力度，同時積極引進國外先進技術，消化吸收。22. 南京貝奇爾機械有限公司的主要產品各種潤滑油、潤滑脂類的手動、電動、氣動潤滑泵；各種油脂輸送泵；特種潤滑設備以及各種附件等，涉及潤滑系統包括各類單、雙線集中潤滑系統；噴霧冷卻潤滑系統；油氣潤滑系統等。同時提供：各類液壓元件和液壓潤滑泵站。23. BIJUE DELIMON 國際集團涉足那個工業領域集中潤滑領域，各種潤滑和液壓產品。24. 什么是潤滑潤滑是摩擦學研究的重要內容。改善摩擦副的摩擦狀態以降低摩擦阻力減緩磨損的技術措施。一般通過潤滑劑來達到潤

15、滑的目的。另外，潤滑劑還有防銹、減振、密封、傳遞動力等作用。 充分利用現代的潤滑技術能顯著提高機器的使用性能和壽命并減少能源消耗。25. 潤滑的目的及重要性 設備是工業生產的載體，良好的設備運行取決于良好的設備潤滑。所謂設備潤滑是指用液體、氣體、固體等將兩摩擦表面分開，避免兩摩擦表面直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種主要破壞形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一。 潤滑的主要作用有以下七個方面：（1）潤滑作用；（2）冷卻作用；（3）洗滌作用；（4）密封作用；（5）防銹防蝕；（6）減震卸荷；（7）傳遞動力。良好的設備潤滑是減少設備磨損、提高設備效率、節約材料和能源的有效途徑。因此，在設

16、備生產工作中，設備潤滑是作為設備管理的主要工作來抓。為了控制它們間的摩擦阻力、降低能耗、減輕零件的磨損速度，提高設備使用壽命，需對其進行潤滑。此外，潤滑還有散熱、防塵、防銹和吸震的作用。26. 潤滑的對象都有哪些機床、礦山機械、發電機，壓縮機，還有鋼鐵廠冶金機械設備等27. 典型潤滑元件都有哪些潤滑泵、分配器、冷卻水分配器、潤滑附件28. 潤滑設備中常用的活塞工作原理圖29. 常用的閥類元件的名稱與類型壓力控制閥：溢流閥減壓閥和順序閥。流量控制閥： 節流閥、調速閥、分流閥、集流閥、分流集流閥方向控制閥：單向閥、換向閥30. 潤滑設備的多樣性是為什么出現的潤滑方式和潤滑對象的多種多樣31. 潤滑

17、行業的發展方向什么樣的 （1）自動化，程序控制潤滑（2）設備潤滑發展到油氣潤滑（3）工藝潤滑發展到MQL潤滑 (3)更環保32. 激光視由誰發明的？激光有什么特性？激光原理是由愛因斯坦發現的美國哥倫比亞大學的研究生古爾德就寫出了關于激光的論文，并首先使用了“激光”這個詞1960年7月8日，美國科學家梅曼發明了紅寶石激光器特性：定向性好、能量集中、亮度高、單色性好、相干性好33. 第一臺激光器是如何發明的？如今激光器的發展如何？1960年7月8日，美國科學家梅曼發明了紅寶石激光器在梅曼開始建造他的紅寶石激光器之前，有人斷言紅寶石絕不是制造激光的好材料，而肖洛也支持這種觀點。這使得很多人中止了用紅

18、寶石來制造激光的嘗試，但梅曼卻懷疑這個說法。為此，他花了一年的時間專門測量和研究紅寶石的性質，終于發現上述論斷所依據的基礎是錯誤的，而紅寶石確是制造激光器的好材料。從此他著手建造那個世界上第一臺激光器。如今的激光器向更多色，更高能量，更小巧體積方向發展，出現了紅寶石激光器，氣體激光器，半導體激光器等。34. 激光技術有什么用途？激光可以運用于工業、農業、精密測量和探測、通訊與信息處理、醫療、軍事等各方面，并在許多領域引起了革命性的突破。激光在軍事上除用于通信、夜視、預警、測距等方面外，多種激光武器和激光制導武器也已經投入實用。激光用作熱源 激光測距。 激光通信。受控核聚空中的應用35. 激光先進制造技術在工業上有哪些應用？與傳統的機械加工工業相比具有什么優點和缺點？激光先進制造技術在工業上主要用來切割、焊接和表面處理。與傳統機械加工相比，激光切割的速度快，沒有刀具磨損，噪聲小，環保，效率高，精度高；激光焊接的效果比傳統焊接在深度，熱影響區，焊接速度，焊縫斷面形貌、焊接環境、自動加工，可靠性，組裝方面有優勢，在焊