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文檔簡介

1、工程主要經濟技術指標序號項 目 名 稱單位數量備 注一生產規模與產品方案1.生產規模萬ta20以成品計2.產品方案1)DN601200萬ta8水冷金屬型離心球墨鑄管2)DN14002600萬ta12熱模涂料離心球墨鑄管二年操作日d300以每年8000小時計三主要原材料、燃料用量1高爐鐵水ta1846802廢鋼ta13860375硅鐵ta25804純鎂線ta4965芯子ta26006涂料ta501.6噴涂料熱模金屬型使用7管模粉ta320水冷金屬模使用8鋅絲ta3609水泥ta16000425#普通硅酸鹽水泥10砂ta2400011瀝青ta80012高爐煤氣m3a2.93×108混鐵爐

2、、退火爐、鍋爐、預熱爐四公用動力消耗量1水m3a300123包括生活用水2電萬KWh4.26×1073.蒸汽ta36800水泥養生五定 員人600六占地面積1廠區占地面積m2400002建筑面積m221025九、建設總投資萬元23463其中:建設投資萬元20667流動資金萬元2796十年平均銷售收入萬元10600正常年份十一年平均總成本萬元94708正常年份十二年平均利潤總額萬元7249所得稅前十三年平均銷售稅金及附加萬元4044正常年份十四企業財務評價指標1、年平均投資利潤率%24.17正常年份2、年平均投資利稅率%37.66正常年份3、所得稅前內部收益率%26.454、所得稅后內

3、部收益率%18.715、所得稅前投資回收期年4.62包括建設期6、所得稅后投資回收期年5.77包括建設期7、所得稅前財務凈現值萬元225358、所得稅后財務凈現值萬元201429、盈虧平衡點58.68表2-1-3 擬建工程產品方案鑄管類型公稱直徑(mm)單管重量(kg)數量(根)總重(t)冷模法離心球墨鑄管DN1001200長:60009527582990084210580000熱模法離心球墨鑄管DN14002600長:8000473914641844926100120000備注產品質量執行GBT13295-2003,合格率97(1)水冷金屬模工藝:由于受到水冷金屬模的激冷作用,鑄管組織中產生

4、大量的共晶滲碳體,需經過高溫低溫兩階段退火處理,形成以鐵素體為基體的球墨鑄鐵組織。工程采用46m長通過式連續退火爐退火。(2)涂料熱模工藝:由于鑄模的冷卻速度相對較低,只需要低溫退火,采用旋轉臺式退火爐退火。利用退火的余熱,在鑄管冷卻至200時,利用噴鋅機對鑄管表面進行噴鋅,芯層厚度130gm2。11、瀝青涂襯養生完畢的鑄管運至涂瀝青生產線噴涂瀝青。噴涂石油瀝青漆0.320.33mm(干后),最后打印包裝并運送至成品堆場,對于12002600mm大口徑瀝青涂裝線采用人工刷漆。鐵液混鐵爐中頻電爐球化離心鑄造退火噴鋅廢鋼鎂絲:廢水:廢氣:噪聲:廢渣涂料煤氣鋅絲硅鐵樹脂砂制芯煤氣拋丸水壓試驗水泥涂襯

5、瀝青噴涂承插口整理水泥養生噴涂商標包裝入庫蒸汽瀝青砂水泥水表2-2-1 擬建工程主要物料及動力消耗情況序號名稱單位消耗定額年耗量備 注1高爐鐵水kg923.41.8468×108XXXX鑄造、宇光鋼鐵供應2廢鋼kg69.31.386×107GB699-88標準;牌號45375硅鐵kg12.92.58×106GB2277-87標準;牌號FeSi75 Al1.5-B4純鎂線kg2.484.96×1051005芯子kg132.6×1066涂料kg4.185.016×105熱模涂料金屬型使用7管模粉kg4.0320000水冷金屬型使用8鋅絲k

6、g1.7983595889水泥kg801.6×107425#普通硅酸鹽水泥10砂kg1202.4×10711瀝青kg4.0800000GBT17459-199812高爐煤氣m39152.93×108XXXX鑄造、宇光鋼鐵供應13水m31.46291123不包括生活用水14電KWh2134.26×10715蒸汽t0.1836800三、主要原輔材料及產品執行質量標準1、球墨鑄管執行GBT13295-2003質量標準要求,詳見表2-2-2。表2-2-2 球墨鑄管質量標準(GBT13295-2003)牌號化學成分CSiMn45指標()3.23.61.82.60.

7、4牌號化學成分PSCE45指標()0.070.0154.04.42、高爐鐵液執行GB1412-85牌號為Q12質量標準要求,詳見表2-2-3。表2-2-3 鑄造生鐵質量標準(GB1412-85)鐵種球墨鑄鐵化學成分 鐵號 牌號 Q12 化 學成分%Si >1.001.40Mn一組 0.20 二組>0.200.50 三組> 0.500.80P特級 0.05一級>0.050.06二級>0.060.08 三級>0.080.10S特類0.02 一類> 0.020.03二類> 0.030.04 三類<0.045 C 3.40Cr 0.030 3、廢鋼

8、執行標準中牌號為45質量標準要求,詳見表2-2-4。表2-2-4 廢鋼質量標準(GB699-88)牌號化學成分CSiMnP45指標()0.420.500.170.370.500.800.035牌號化學成分SNiCrCu45指標()0.0350.250.250.254、75硅鐵執行GB2277-87標準中牌號為FeSi75 Al1.5-B質量標準要求,詳見表2-2-5。表2-2-5 75硅鐵質量標準(GB2277-87)牌號化學成分CAlCaMnFeSi75 Al1.5-B指標()72.080.01.510.5牌號化學成分CrPSCFeSi75 Al1.5-B指標()0.50.040.020.2

9、3、高爐煤氣成分分析詳見表2-2-6。表2-2-6 高爐煤氣成分分析氣體組份H2CON2CO2指標()2.5235519氣體組份H2S熱值粉塵指標85mgm33200kJm330mgm31、平衡依據(1) 高爐鐵水、廢鋼、75硅鐵質量標準。(2) 中頻電爐出鐵含硅量:1.82.1(3) 球化裝置出鐵含硫量:0.01(4) 鐵水鎂含量0.06%,鎂平均吸收率:25(5) t管消耗鋅量1.744,沉積率約61.9,(6) 水壓試驗合格率97(7) 瀝青用量:水冷管采用瀝青外噴機,瀝青消耗:4kgt管,熱模管手工涂敷,瀝青消耗3.6kgt管。(8) t管水泥消耗量80kg。(9) 鑄管執行GBT13

10、295-2003標準。1、給排水(1)給水擬建工程生產、生活用水采用一次水水源為深井水。擬建廠區內新打150m深水井1眼,供水能力約50m3h,供水壓力>0.30MPa。擬建工程正常生產、生活用一次水為1000.41m3d, 廠內自備井可以滿足擬建工程生產、生活需要。擬建工程用水包括鍋爐軟水制備用水、涂料制備用水、水泥砂漿制備用水、水壓試驗機補水、電爐和鑄機循環冷卻用水、生活用水、地面沖洗用水和綠化用冷水。其中,鍋爐軟水制備用水、涂料制備用水、電爐和鑄機循環冷卻用水和生活用水水源為一次水;水泥砂漿用水采用循環冷卻排污水和倒水工位回水;水壓試驗機用水采用循環冷卻排污水;地面沖洗水采用循環冷

11、卻排污水;綠化用水采用污水處理站出水。l 軟水制備用水:根據鍋爐生產蒸汽用水的水質要求,需要對原水進行軟化,擬建工程軟水制備采用離子交換樹脂法,離子交換樹脂處理原水過程中產生約占原水25的反洗廢水。擬建工程軟水制備用水量約163.56m3d,水源為一次水。l 涂料制備用水:根據熱模涂料金屬型涂料消耗定額及涂料配比推算,擬建工程涂料制備用水量約3.04m3d,水源為一次水。l 水泥砂漿制備用水:根據球墨鑄管水泥消耗定額及水泥砂漿制備配比推算,擬建工程水泥砂漿制備用水量約23.07m3d,其中水泥涂襯倒水工位回水14.31m3d,補水量約8.76m3d,水源為循環冷卻排污水。l 水壓試驗機補水:根

12、據水壓試驗機不同規格型號的技術參數推算,水壓試驗機循環水量約1464.00m3d,循環水溫差1,采用蒸發水量計算公式計算,擬建工程水壓試驗機補水量約1.76m3d。水源為循環冷卻排污水。l 電爐和鑄機循環冷卻水:根據中頻無芯電爐和水冷金屬型離心鑄造機不同規格型號的技術參數推算,擬建工程電爐和鑄機循環冷卻水量約16280m3d。設計進水溫度為25,出水溫度為51,濃縮倍數為3,擬建工程電爐和鑄機循環冷卻水補水量約803.81m3d。水源為一次水。l 生活用水:擬建工程職工定員600人,采用人均用水定額150Ld,工作時間8h計算,擬建工程生活用水量約30.00m3d,水源為一次水。l 地面沖洗水

13、:地面沖洗水按照23Lm2·次計算,擬建工程地面沖洗水量約39.00m3d,水源為循環冷卻排污水。l 綠化用水:綠化用水按照2Lm2·次計算,擬建工程綠化用水量約12.00m3d,水源為污水處理站出水。(2)排水擬建工程產生的廢水包括軟水制備反洗廢水、水泥養生冷凝水、水泥涂襯廢水、電爐和鑄機循環冷卻排污水、地面沖洗廢水和生活污水。廢水排放總量約454.17m3d,采用清污分流制,即處理后的水泥養生冷凝水、生活污水和地面沖洗廢水經廠內排污管道從廠區東側排出廠界,經田間農灌溝渠匯入XX河,污水排水總量約159.73m3d;循環冷卻排污水和中和后的反洗廢水經廠內清凈下水系統從廠區西側排出廠界,經田間農灌溝渠匯入XX河,清凈下水排水總量約218.61m3d。l 擬建工程離子交換樹脂反洗產生的廢水量約40.89m3d,中和處理后經清凈下水系統排出廠界。l 冷凝水回收率約95,擬建工程水泥養生冷凝水量約116.53m3d,經沉淀后外排。l 水泥涂襯倒水工位產生廢水量約14.31m3d,全部回

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