1、鋼結構作業文件文件編號：WYZG-010版本號/修改次數：A/2管柱制作通用工藝受控狀態：受控本發放序號:編寫實施日期：發布日期:錄目審核批準1、主體內容與適用范圍主體內容：圓管柱的一般制作流程。適用范圍：建筑鋼結構中圓管柱的制作。2、編制依據1)高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-982)建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20023)鋼結構匚程施1：質量驗收規范GB50205-20014)結構用無縫鋼管GB8162-19995)直縫電焊鋼管GB11345-896)低合金鋼焊條GB5118-957)碳鋼焊條GB5117-958)熔化焊用鋼絲GB/T14957-919)氣體保護焊用鋼絲GB/Y

2、14958-9410)£鋼焊縫手:超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11315-9111)4鋼結構設計規范GB50017-200312)碳素結構鋼GB700-S813)低合金高強度結構鋼GB/T1591-9414)厚度方向性能鋼板GB5313-853、材料的要求和選用原材料的選用及其適用標準3.1.1 鋼管(1)圓管柱鋼材主要采用Q235B和Q345B,其質量標準應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB700-88)及 低合金高強度結構鋼(GB/T1591-94)的要求。其力學性能及碳、硫、磷、鐳、硅含量的合格保證必須 分別符合標準結構用無縫鋼管(GB8162-1999)或直縫電焊鋼管GB

3、11M5-89。(2)結構用無縫鋼管的彎曲度、外徑和壁厚等的允許偏差應符合表1的規定。表1無縫鋼管彎曲度、外徑和壁厚的允許偏差鋼管種 類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級擠熱軋(管壓 擴)D外徑50<0. 50mm土0.40mm±5021% 士% 士壁厚SC40. 40mm)%(土最小值為土0.30mm)10%(士最小值為士24 20+15% %10% ±>20士10% ±)軋(冷 撥.D外;；1060. 20mm±0.10mm ±管>10-30±0. 10mm±0. 20mm>30-50±0.

4、 45mm±0. 25mm50 >±1%±%S壁厚W10. 15mm ±±0. 12mm3 >1-+15% -10%±10%3 >+% -10%±10%彎曲度15mm壁厚W1. 5mmzm不應大于壁厚>1530 mm不應大于2. Omm/m壁厚30皿或外徑2351mm3. Omm/m不應大于注：對外徑大于3511m的熱擴管，壁厚允許偏差為±18%直縫電焊銅管外徑和壁厚的允許偏差應符合表2的規定。表2直縫電焊鋼管外徑和壁厚的允許偏差鋼管尺寸加允許偏差（mm）高精度較高精度普通精度外徑D520土

5、±±21-30土±±-3140土土±-4150土土±"51士土±%>士土±%壁厚S+±±+±±+±10% ±±+±±+±土土+±±+土+8% ±>±10%15% ±3.1.2 鋼板及型鋼(1)其力學性能及碳、硫、磷、鐳、硅含量的合格保證必須分別符合標準碳素結構綱(GB700-88)和低 合金高強度結構鋼(GB/T1591-94),其強屈比不得小于

6、，伸長率應大于20%,有良好的可焊性及明顯的屈 服臺階，銅材的屈服點不宜超過其標準值10%，(2)板厚大于或等于40mm時，為防止層狀撕裂，要求板厚方向斷面收縮率不小于國家標準厚度方向性能 鋼板(GB5313-85)中的Z15級規定的容許值。3.1.3 高強度螺栓大六角頭高強度螺栓及其螺母、型闞的制作及技術條件應分別符合國家標準GB1228-91. GB1229-91.GB1230-9K GB/T1231-91 的規定。3.1.4 普通螺栓(1) c級螺栓，其性能等級應符合圖紙的要求。(2)普通螺栓及其螺母、墊圈的制作應分別符合國家標準GB5780-86、GB4L86、GB95-86的有關規定

7、。3.1.5 焊接材料焊接材料選用，當圖紙和匚藝有要求時按照圖紙和工藝要求執行，無要求時按照下表選用: 表3焊接方法材質焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016角接定位焊對接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345HOSMnA + SJ101角接對接Q235H08A- SJ101氣體保護焊co 3Q345Q235、ER50-6定位焊對接角接焊接材料烘干溫度表：表4焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件E5016/E5015 焊條2h O'C： 350-38100-150SJ101 焊劑.lh350： 300-150 CC100-3. 1.6油漆材料：具體見每個

8、具體匚程的工藝要領書譏4、制作工藝要領鋼管柱的制 作流程YN原材料進廠工NDTNY檢驗N放樣、下料管子切割對接檢驗N檢驗合格合格Y焊接檢驗合格Y發運Y合格拋丸、油漆檢驗1圖.圓管柱制作重點和技術難點銅管外形尺寸直接影響構件整體的尺寸，部分綱管橢圓度過大，造成節點板的制作和安裝精度不準。鋼管柱多為空間立體尺寸，放樣精度要求較高，組立困難。節點制孔綱結構的零件鉆孔采用數控平面鉆或搖臂鉆，為/確保鉆孔精度和質量，采川模船時均須放樣劃線劃出基 準軸線和孔中心，采用數控鉆的首次加工品均需檢驗合格后才能批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需 檢驗合格才準轉入其它工序。忸管柱的焊接自動化程度較低，尤其是牛腿組

9、立時，為全位理焊接，對焊工的要求較高。4. 2. 5焊接順序和焊接余量的控制：由于焊接變形會影響構件的整體精度尺寸，焊接過程中應制定合理的焊接順序和焊接方法。各工序加工要領4. 3. 1放樣放樣基本要求所有構件應按照施L：詳圖及制造工藝的要求，進行手：1： 1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的 幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差 (mm)如下表：表5項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差±土±士20'構件收縮余量的要求構件收縮余量，當圖紙和:藝文件有要求時按要求執行，沒有要求時按下

10、表執行：表6mm板里每個對接縫收縮余量inm每個節點的收縮量mmmm每個環縫接口收縮量W16316>24. 3. 2下料(1)銅管件應采用管子切割機鋸床下料、半自動切割，鋼管兩端坡口角度按藝要求：(2)對主管原則上長度定尺采購，下料時放焊接收縮余量30-50mm；園管內側節點板下料時應比圓管直徑小3-5mm,便于節點板的組裝。下料后，必須立即對構件或桿件進 行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應對鋼管進行矯正：對于較大牛腿在下料、放樣時，為節省原材料和安裝方便，應將節點板分段下料。分段準則：一是便于 下道工序識別、組對：二是牛腿組拼后沒有焊縫重合現象-(5)鋼管應事先排料,銅管柱分段弦桿

11、應以鋼管最大利用長度對接，鋼管的最小對接長度不應小于2倍的管直徑且不應小于800mm。對接位置應錯開節點位置不小于200mm的距離。當鋼管柱本體采用直縫焊接管時，管材對接處的直焊縫也應錯開200g以上。節點鋼板的切割，應根據放樣套料圖及數控切割下料圖，分別用數控自動切割、半自動切割或剪板機下 料。不允許手工切割，節點坡口加工應采用半自動切割或管子坡口機進行切割。(7)下料的公差要求氣割下料采用自動切割、半自動切割，氣割下料的允許偏差(mm)應符合下表：表7項目每件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±且不大于，為切割而厚度注：t機械切割下料的允許偏差符合下表：表8單位:

12、項目零件寬度、長度邊緣缺極型鋼端部垂直度允許偏差±(8)坡口加應采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊機等方法，允許偏差符合下表:表9單位：ram項目切割而平 面度割紋深度局部缺口 深度坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差切割而直線度表面清潔度允許 偏差且不大于(但要求平 滑過渡) ±5不允 許1 ±400米之內小于2,且不大于4無掛瘤、渣、氧化 皮、鐵銹、水、油等 一切雜物鋼管的對接鋼管與鋼管之間的對接，內設襯管，在胎架上進行，具體形狀尺寸如下圖:50 ±550 ±566：對接接頭焊接時，應注意的事項）應盡里采用半自動埋弧焊機焊接：1口 2）焊接時盡量

13、在滾輪架上 進行，焊接過程中管子滾動，焊接位置應處于將近水平位置：竹圈村圈50mm的距離：3）焊接時起弧位置和 收弧位置不能在同一處，各層之間應錯開不小于）焊接時應填滿弧坑，不能出現起弧和收弧裂紋。4外 部零件的裝配4. 3. 3. loio圓管柱組裝時應首先做出鋼管的相垂直的兩條母線，作為組立時的角度基 準。（1）不同管壁的主管對接示意圖相同管壁的主管對接示意圖組立時應以柱頂板為基準平面，所有節點定 位時均以基準平面為基準進行測量定位，不允許分段累加定（2）位，防止累積誤差過大，構件質量不合格, 節點板組立時應以鋼管中心為基準進行測量，減少惻管橢圓度對牛腿精度的影響。10構件組立后的允許偏差

14、值見下表：表（4）項目允許偏差（mm）圖例測量工具對接接頭底板錯位16tW角尺16<t<30t/10t30對接接頭的問隙偏差手工電瓠焊+ 0鋼尺、塞尺埋弧自動焊氣 體保護焊+ 0對接接頭的直線度偏差鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯 板）土鋼尺、角尺鋼管外徑偏差見表1、表2綱直尺、塞尺對口錯邊t/10且不應大于角尺管口圓度D/500且不大于鋼尺4. 3.4螺栓孔質量要求（1）螺栓孔的允許偏差應符合表11的規定（c級螺栓項目允許偏差（mm）直徑0+圓度0+垂直度且應不大于，f為鋼板厚度注：)的規定。(2)高強螺栓孔孔距允許偏差應符合下表(表12項目(imn)允許偏差W500>500

15、"1200>12003000>3000同一組內相鄰兩孔間距離允許偏差(mm)±同一組內任意兩孔間距離允許偏差(mm)±土相鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)±土±土分組規定：在節點中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。1. 2在接頭處，通用接頭半個拼接板上的 孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組-3.在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。受彎構件翼緣上每.4 1.0m長度內的 孔為一組。m25不應大于Ra(3)高強度螺栓孔孔壁表面粗糙度U的規定。13.孔的允許偏差應符合表13 表高強度螺栓孔的允許

16、偏差(mm)允許偏差名稱.螺栓121620(22)24(27)30孔徑(24)26(30)33圓度(最大和最小直徑 差)中心線傾斜不應大于板厚的3樂且單層板不應大于L 5mm,多層板疊組合不應大于2.0mm(4)螺栓孔允許偏差值的測量工具采用游標卡尺或孔徑量規：螺栓孔孔距允許偏差值的測量工具采用鋼尺。 當測延長度大于10m時,要施加5kgf的拉力進行測量，當不足10m時，用手拉緊測量。4.3.5摩擦面質量要求4. 3. 5. 1摩擦面加工處理(1)摩擦面使用拋丸、噴砂法加工處理，處理后表面呈現金屬光澤C摩擦面抗滑移系數應符合設計要求， 當設計無要求時，應達到的除銹等級。(2)摩擦面應平整、無油

17、污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺c4. 3, 5. 2抗滑移系數試驗：(1)按照綱結構制作批進行抗滑移系數試驗，每批制作三組試件，并另備三組試件交安裝更驗C試件與所代表的鋼結構構件為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態, 并與構件同時移交。試件形式如圖3所示，試件鋼板的厚度tl、t2根據工程中有代表性的板材厚度來確定，寬度b參照表 11規定取值，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。圖3抗滑移系數拼接試件的形式和尺寸表14抗滑移試件的寬度取值螺栓直徑d162022242730試件板的寬度b100100105110120120全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差4. 3.

18、 6焊接焊縫的質量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗,焊縫質型要求根據國標GB50205.設計圖紙及 工藝文件要求而定。4. 3. 6. 1外觀質量：構件焊縫外觀質量要求表15允許偏差(mm)圖例一級二級三級裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內允許直，孔 個且W的氣孔徑W, 2倍孔 徑6距焊縫質里等級檢查項目允許偏差(mm)圖例一級二級三級表面夾渣不允許不允許深W長W,且W咬邊不允許連續長度且w；w,且 焊縫兩側咬W,焊縫 10%邊總長W全長近且W,長度不限接頭不良不允許缺口深度，且W缺口深度，且W每焊縫不超過1處根部收縮不允許W+且W這+且W長度不限未焊滿不允許W+

19、且W且WW+每焊縫內缺陷總長W焊縫邊緣不f直 度300mm在任意焊縫長度內W焊縫長度內300mm在任意電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷孤坑裂紋不允許允許存在個別長度W的弧 坑裂紋坡口角度± 5°表16項目允許偏差(mm)圖例C腹板翼板對接焊縫余高B<：。2B: 0-B<： 0 B2:0腹板翼板對接焊縫錯邊d水且石d3W結合的錯位/15 W2t.3nlm 且 Wt< tx/6 W2tdmm 且w一般全熔透的角接與對接組 合焊縫hf>(t/4)+4 且 W需經疲勞驗算的全熔透角接 與對接組合焊縫hf > (t/2)+4 且 W型接頭T焊縫余高40

20、mm a=t/4mm 這t+5 0t40nlmamm+5 0注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規定表17角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項目允許偏差(mm)例圖hf焊腳高度偏差Whf6。時hf>6 時 0角焊縫余高(0hfW6時C為。L 5hf>6時C為0注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規定1、hf>8.0皿的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1. 0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%：2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范國內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。4. 3. 6. 2無損檢測：設計要求全熔透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要

21、求：1 . 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準£鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級 法(GB11345) B級檢驗的II級及II級以上：2 .二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手上超聲波探傷 方法及質量分級法(GB11345) B級檢驗的III級及III級以上：4. 3.7圓管柱的成品檢查表18圓管柱的允許偏差值項目允許偏差(mm)圖例測量工具H柱的高度±鋼尺銃平面到第一個安裝孔的±柱身彎曲矢廟H/1500且不大于鋼線鋼 尺牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距L4 離±鋼尺牛腿的長度

22、偏差±鋼尺各牛腿腹板中線與鋼管A中 心的偏差3線錘鋼尺各牛腿之間的夾角偏差4 A20，士樣板L2牛腿孔到柱軸線距離土鋼尺牛腿的翹曲、 扭曲、側面偏 差A1000 WL2鋼線線錘鋼尺L2>1000端部銃平面表面粗糙度檢驗樣板鋼管外徑偏差、2 1參見表管口圓度且不大于D/500鋼尺管面對管軸的垂直度.且不大于D/500鋼直尺 塞尺對口錯邊t/10且不應大于角尺柱腳底板平而度直尺塞尺拄腳螺栓孔對a 柱軸線的距離鋼尺4. 3.8栓釘焊接栓釘焊接的外觀與外形尺寸應符合表19的要求。栓釘焊接的外觀與外形尺寸的合格要求表19外觀檢驗項目合格要求圖例焊縫形狀0. 5mm焊縫寬，焊縫高lmm,3600范困內焊縫缺陷無氣孔、無夾渣焊縫咬肉0. 5mm咬肉深度V栓釘焊后高度2mm焊后高度偏差土栓釘垂直度（2）栓釘焊接后應進行彎曲檢查，當用錘擊焊釘頭部，使其彎曲至30c時，焊和熱影響區不得有肉眼可 見的裂縫。檢查數量不應小于焊釘總數的居。4. 3. 9涂裝構件表面除銹等級應符合設計圖紙或工藝文件的要求: