1、標準實用文案EGSB系統調試方案i、準備工作：A 供水泵壓力測試，管道測試：由于該項目為改造工程，且改造循序有前后倒置現象，業主現有供水泵使用年限較長，可能發生揚程不足的情況，必須在正式調試前檢測，避免發生意外狀況，新鋪設管道必須檢查是否有漏點（特別是甲烷管道）B EGSBB體試漏：1）、試漏前或在封閉人孔前清理好內部的雜物，如：焊條塑料包裝袋等防止加水時堵塞三相分離器出氣管；2）、關閉沼氣水封進或出氣總管閥門，或者加水至規定的高度封死氣體從水封排出；3）、向厭氧罐內加清水或 CO冰度在500以下的“清水”；4）、如果厭氧罐底部是新建的基礎，加水試漏時速度最好不超過 7米/天，其目的是讓基礎預

2、應力緩慢得到釋放，如果是在公司原有的基礎上承建的，對加水的速度基本沒有什么特別的要求，可以加快點；5）、加水時觀察罐壁焊縫處是否有水滲漏。當有水從出水堰溢流時，停止進水，觀察頂部是否有氣泡產生，若沒有，設備密封效果好，設備制作在焊接上沒有問題；C臨時管道連接：當以上測試都完成后， 將調試所需要的臨時管道都對接完成（污泥投加管道，自來水稀釋管道等）D進水水質要求：1）廢水的pH值緩沖能力（PH>6.5）堿度是衡量緩沖能力的一個參數，對堿度特別小的廢水， 可以加入NaCO提高其堿度，具體看前面所述。2）廢水中維持細菌生長必需的營養厭氧菌需要的營養較少， 粗略地講，N和P的需求大約為 COD

3、N: P= （350500）:5: 1。但由于發酵產酸菌的生長速率大大高于產甲烷菌，因此，較為精確的估算應當是CODBD N: P: S約為（50/Y） : 5: 1: 1。其中Y為細胞產率，對于發酵產酸 菌，丫= 0.15;對于甲烷菌，丫= 0.03。典型地，對完全未酸化的廢水， 取丫= 0.15;對于一個完全酸化的廢水， 取丫= 0.03。此外，甲烷菌細胞組成中有較高濃度的鐵、饃和鉆。在以冷凝液為主的廢水中，有時在例如玉米、土豆加工廢水中，這些元素可能非常少，在此情況下應當加入這些微量元素，有時也增加鋅和鋁。3）廢水中懸浮物的含量（ SS<3000 mg/L ）廢水中懸浮物的含量如果

4、太高，則可能不大適宜于EGSBi理。當廢水懸浮物質量濃度超過3000mg/L,并且它們不能生物降解而且能滯留在反應器內，就會引起較大麻煩。但如果這些懸浮物能夠生物降解，或者它們不在反應器內滯留，則不會引起任何問題。懸浮物能否在反應器內滯留取決于懸浮物和污泥的顆粒大小與密度， 當反應器形成顆粒污泥，在懸浮物不容易停留在反應器內。對于可以降解的懸浮物，應當知道它降解的速率以便計算懸浮物在反應器里的保留量。4） 了解廢水中是否含有有毒化合物和在厭氧過程中轉化為有毒化合物（有毒有害物質告知）一般情況下，應當了解總氮（凱氏氮）和氨氮、硫酸鹽和亞硫酸鹽的濃度，并要 了 解在廢水產生的工廠里是否使用了殺菌劑

5、、消毒劑等。2、厭氧污泥接種：A污泥的選擇：由于顆粒污泥較少，一般情況下調試所接種的污泥多數為城市污水處理廠的消化污泥；B、污泥投加量：一般控制在反應器有效容積的10%20%,（本系統投加干污泥量大約在180噸左右），不超過60%;G投加方法：加泥的方法很多，根據我們多年的經驗， 最好將拉來的污泥倒入一個水槽，可以用廠里廢槽子代替一下， 沒有就臨時挖個坑， 然后用消防水槍沖， 通過事先準備好的污泥 泵從厭氧罐底部的排泥閥抽進去，注意，排泥閥處臨時進泥， 最好在閥外面再加一個止回閥，防止突然停電或設備跳閘后罐內的泥水全部都倒出來了，污泥泵口處加一個簡單的篩網，防止無機污泥、砂以及不可消化物進罐內

6、。在進泥之前，將事先加滿的厭氧罐放出1/3左右的水量，防止溢流出來的水帶有大量污泥。3、進水：A啟動EGSB®水泵，往EGS皈應器內加水，大約罐體 30%4。姆止進水;B、污泥接種：投加污泥進入反應器；C啟動：反應器啟動連續進水，一般分為三個階段：首先根據以下公式計算相應的進水量：式中Ns 污泥負荷，kgCOD（BOD）/（kg污泥.d）;Q -每天進水質量，m3/d ;S - COD（BO卵度，mg/L;V -厭氧（好氧）池有效容積，m3;X -投加污泥濃度，mg/Lo1）起始階段反應池負荷從 0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷 0.05-0.1kgCOD/kgVSSd開始

7、。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L,并按要求控制進水，最低的 COD負荷為1000mg/L,進液濃度不符合應進行稀釋。將進水稀釋至COD為2000mg/L左右（可用其他廢水稀釋），若進反應器的流量為 2400m3/d（稀釋后水量），則需COD為13000mg/L的原水量 為370m3/d左右。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每 34小時一次，每次 5-10min,之后逐步減斷間隔時 間至1小時，每次進液時間逐步增長2030min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥

8、攪拌一次，每次35min。2）啟動第二階段當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m 3 d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要2040d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。3）啟動的第三階段從容積負荷 50%上升到100%,采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L,當VFA超過500-1000mg/L ,厭氧反應器呈現酸化狀態，超過 1000mg/L則表明已經酸化，需 立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需20-40d時間。4）啟動的要點

9、1啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧 降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、 馴化、增殖過程都在進行， 原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的 多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。2混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD濃度為1000-5000mg/L ,當超過 5000mg/L ,應進行出水循環和加水稀釋至要求。3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。4負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5k

10、gCOD/m 3 d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料， 厭氧過程仍不正常 COD不能消化，則 進料間斷時間應延長 24h或2-3d,檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段 VFA應保持在3mmoL/L以下。5當容積負荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%,只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在 3mmoL/L水平時，進料量才能不 斷增大進液間隔才能不斷減少。4、PH用精密PH試紙測進水(調節池中取水)和出水(耗氧池進水)的 PH值。EGSB工藝屬于完全厭氧反應則應嚴格控制PH,即產甲烷反應控制范圍6.

11、5-8.0,最佳范圍為 6.8-7.2。5、營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N=(350-500):5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。6、監測項目：COD PH、VFA、沉降比7、可能出現的問題及解決方法：(1)水質酸化產酸菌過多，增加堿量，調整PH值在適度范圍內，還要隨時監測PH值并記錄。(2)污泥負荷提不上去一一污泥不夠、顆粒污泥沒有形成、污泥產甲烷活性不足、每 次進泥量過大間斷時間短。增加種污或提高污泥產量、減少污泥負荷、減少每次進泥量加大 進泥間隔、溫度變化幅度太大，不利提高效率。(3)反應器過負荷 一一反應器中污泥量不足或者污泥產甲烷活性不足，低負荷；提高

12、污泥量增加種泥量或促進污泥生產；適當減少污泥洗出減少污泥負荷，增加污泥活性。(4)污泥生長過于緩慢 一一營養不足或者污泥負荷太低造成的，增加進液營養與微量 元素濃度或者增加反應器負荷。(5)長期培養不出顆粒污泥或絮狀污泥一一往反應器內投加活性炭等吸附劑，促進污泥顆粒化。(6)污泥洗出一一調試初期出水帶漂泥可能是反應器內細小的絮狀污泥流出，不影響 反應器的調試，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出現顆粒污泥洗出，則要增加增大污泥負荷，或者采用預酸化(沉淀或化學絮凝)去除蛋白質與脂肪。(7)污泥產甲烷活性不足一一溫度不夠、產酸菌生長過快、營養或微量元素不足、無 機物Ca2用I起沉淀引起。提高溫度、控制

13、產酸菌生長條件(產酸菌需要偏酸一點的pH。維持一定的pH,防止了在傳統厭氧消化過程中局部酸化區域的形成)、增加營養物和微量元 素。8、EGS皈應器啟動后的運行EGS貝應器的運行是在高負荷下的生物化學過程，這一過程由厭氧微生物的生命過程 完成。因此反應器的運行從根本上講必須滿足微生物對環境條件的需求，這些環境條件應盡量接近微生物的最佳生長條件，同時也應力求避免大的波動。具體的環境條件和有關廢水特征的影響因素可參考前面所述。在實際運行中，進出液的 CODM度、進液流量，進水與出水的 pH值、反應器內的pH值，產 氣量及其組成，出水 VFA濃度及其組成，反應器內的溫度都是被監測的指標。1)出水的VF

14、A濃度與組成出水的VFA濃度在反應器內的控制中被認為是最重要的參數，這是因為VFA的除去程度可以直接反映出反應器運行狀況，同時也應為VFA濃度的分析較為快速和靈敏地反映出反應器行為的微小變化。在正常情況下，底物由酸化菌轉化為VFA VFA可以被甲烷菌轉化為甲烷。因此甲烷菌活躍時，出水VFA濃度較低。當出水 VFA質量濃度低于200mg乙酸/L時，反應器的運行狀態最為良好。任何不利于甲烷菌生長的因素都會導致產生VFA濃度的上升，這是因為甲烷菌活性降低使VFA積累所致。溫度的突然降低或過高、毒性物質濃度的增加、pH值的波動、負荷的突然加大等都會由出水VFA的升高反映出來。進水狀態穩定時，出水pH值

15、的下降也能反映出 VFA的升高，但是pH值的變化要比 VFA的變化遲緩，有時 VFA可升 高數倍而pH值尚沒有明顯改變。因此從監測出水 VFA濃度可快速反映出反應器運行的狀況，并因此有利于操作過程的及時調節。過負荷常是出水 VFA升高的原因。因此當出水VFA的升高而環境因素（溫度、進水 pH值、出水水質等）沒有變化時，出水VFA的升高可由降低反應器負荷來調節，過負荷可能由進水 CODM度或進水量的升高引起，也會由反應器內污泥過 多流失引起。出水VFA濃度的上升直接影響廢水處理的效果，過高的出水VFA濃度表明反應器內大量的VFA積累，因此是反應器 pH值下降或導致“酸化”的前期訊號。一般認為，當

16、VFA的質量濃度超過800mg/L時，反應器即面臨酸化危險， 應立即降低負荷或暫停進液，并檢查環境因素有無改變。在正常運行中，應保持出水VFA濃度在400mg/L以下，而以200mg/L以下為 最佳。出水VFA的組成也是反應器運行中監測的指標之一。正常運行中，VFA濃度較低，出水 VFA以乙酸為主，占 VFA總量90%以上，只有少量丙酸與丁酸。當乙酸不能很好被甲烷菌利用 時，底物會轉化為較多的丙酸與丁酸。因此出水VFA的組成也能反映反應器的運行狀況。2）pH 值在EGS阪應器運行過程中，反應器內的pH值應保持在6.57.8范圍之內，并且應盡量減少波動。PH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，p

17、H值低于6.0時，甲烷菌已嚴重抑制，反應器內產酸菌呈現優勢生長，此時反應器已嚴重酸化，恢復十分困難。VFA濃度增高是pH值下降的主要原因，雖然 pH值的檢測非常方便，但它的變化比 VFA 濃度的變化要滯后許多。 當甲烷菌活性降低，或因過負荷導致 VFA開始積累時，由于廢水的 緩沖能力，pH值尚沒有明顯變化，從 pH值的監測上尚反映不出潛在的問題。當 VFA積累至 一定程度時，pH值才會有明顯變化。因此測定VFA是控制反應器pH值降低的有效措施。當pH值降低較多時，應立即采取措施，減少或停止進液是常采用的應急措施。在pH值和VFA濃度恢復正常后，反應器在較低的負荷下運行。進行pH的降低可能是反應

18、器內 pH值下降的原因，因此如果反應器內pH值降低，應立即檢查進液 pH值有無改變。3）產氣量與組成產氣量也是非常重要的監測指標。首先，產氣量能夠迅速反映出反應器運行狀態；其次，產氣量可以從進水反應器的CO度量、COD勺去除率等數據估算出來，實際產氣量應當與估算接近并維持穩定。當產氣量突然減少， 而反應器負荷沒有變化時，說明運行不正常導致甲烷菌活性降低。pH值的變化，溫度的降低，有毒物質等均可能是產氣突然下降的原因。在 穩定的EGS阪應器中，當廢水組成變化時，產氣量也會發生迅速的變化。產氣的組成也能 反映出反應器的運行狀態。當正常運行時，甲烷在產氣中約占60%80%,這一比例與廢水成分有關。當

19、運行中產氣甲烷比例明顯下降，可能是甲烷菌活力下降造成。當反應器內產酸菌優勢生長，VFA積累導致pH值降低以及影響甲烷菌生長的其它環境因素都會導致產氣 中甲烷比例下降。4）污泥的洗出另外一個監測的指標是運行過程中污泥的洗出。在反應器的啟動階段相當多的污泥從反應器中洗出，這是正常的。在啟動后的運行中，也會有一定量的污泥從反應器中洗出。但是污泥在運行階段被洗出的量應當有其限度，這一限度即洗出的污泥量不應大于同期產生的污泥量，否則反應器內污泥量大量流失，反應器將不能維持較高的負荷。因此在運行中應通過測出水懸浮物的量來估計污泥洗出量。污泥的洗出原因與限制污泥大量流失的辦法可參見表2。5）反應器運行的其它

20、監測指標在相對穩定的操作條件下（溫度、進液 pH值、進液的CODM度與組成，進液流率等相 對穩定），通過以上參數的監測即可確認反應器是否穩定運行。在實際操作中，為了了解反 應器調運行效率和分析問題出現的原因，則往往可能測試更多的參數。這些參數的測定有些是必須經常進行的，有些根據需要偶爾進行。現分述如下。對于進液和出液要測定以下參數：a. COD濃度；BODB度或可生物降解的 CODB度；b. VFA濃度與組成；c. 溫度；d. pH值和碳酸氫鹽堿度；e. 流量；f. TSS和VSS濃度，懸浮物的沉降性能；g. 廢水中的氮、磷等營養物質；h. SO42-、SO2-、S2-的濃度；i. 有毒物質和

21、抑制物質的存在。由進液和出液的測定，可以做以下計算：a. BOD與COD勺濃度比；b. 反應器的COD BO歐荷；c. 各種參數的波動；d. COD和BOD勺去除率；e. TSS的去除率；f. SO42-和SO2的去除率；g. 有機氮轉化為氨氮的轉化率。關于產氣量和組成可以測定以下參數：3a. 廣氣量（m/h ）;b. 產氣組成，包括 CH含量、CO含量、H2S含量、H2含量、Nk含量等。以上測量可以計算出 COD專化為CH4的轉化率。為了監測反應器內污泥床的變化，可測定以下參數：a. 污泥濃度沿反應器高度的分布曲線；b. 隨上流速度的變化污泥床的膨脹率；c. 污泥的產甲烷活性；d. 污泥顆粒

22、的形狀、大小、強度、沉降性能等；e. 污泥的灰分與 VSS百分比，如有必要測定污泥中以 S2-、CaHPQMgN4PQ等形式存在的沉淀物；f. 污泥中N、P和S含量。由污泥測量中可以計算出：a. 反應器中的污泥總量；b. 反應器具有的大負荷潛力，安全的運行負荷應保證始終低于其最大負荷潛力；c. 反應器剩余污泥產量。9、調試進度安排:廳P階段時間（天）目的1調試準備1確認調整各設備性能狀態良好，滿足工 藝要求2污泥投加45先進水至反應器體積的1/3 ,然后投加 污泥，靜置2天,使污泥適應；3啟動EGSB453.1起始階段710初始進水量控制在20m3/hr, PH控制在6.58.0 ,反應器內溫

23、度波動不得大于3 c3.2負荷提升20 30當出水COD小于800, VFA穩定在3mmol/L以卜開始提升符合每小時增加5噸，進水量，當出水再次穩定與以上 數值后，再次提升進水量3.3穩定運行5考察系統運行的穩定性3.4/、口預見因素5應對突發事故和不可抗事件3.5調試驗收-系統處理水質達到設計要求附表一、當負荷上升至2.0 kgCOD/（m 3 d）后促進顆粒化形成的啟動操作要點出水VFA一旦低于3 mmol/L即增加反應器負荷使細小分散的污泥洗出，不使這些洗出的污泥返回反應器使反應器保持最佳的細菌生長條件。一般地，pH= 6.87.5 ;溫度3038c （中溫范圍）；保證微生物生長所需要的營養與微量元素為防止過負荷，在每次增加負荷時應總是小于50%啟動6周后，以顯微鏡和放大鏡作污泥的鏡檢，在4001000放大倍數下應當看到污泥中的絲狀物當HRT達到大約5d后，開始降低稀釋用水的量；在HRT小于20時，對于COD量濃度小于15g/L的廢水，稀釋不再是必需的；如果廢水COD量濃度大于15g/L,則需要出水循環附表二、EGSB反應器的啟動過程可能出現的問題及解決辦法問題與現