1、AQC 爐施工方案第一節(jié)鍋爐本體安裝工藝一、鍋爐設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線放樣1、 施工前應(yīng)認(rèn)真組織鍋爐廠、建設(shè)單位、安裝單位有關(guān)人員將制造廠家的鍋爐產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行一次詳細(xì)地開箱、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收，并作好詳細(xì)記錄。2、 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由鍋檢、建設(shè)、土建、安裝單位有關(guān)人員共同組織檢驗(yàn)，鍋爐基礎(chǔ)土建施工質(zhì)量、幾何尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。土建單位并應(yīng)具備施工質(zhì)量驗(yàn)收完整技術(shù)資料，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交安裝單位施工。3、 土建單位應(yīng)積極提供鍋爐縱、橫中心線、1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線，移交安裝單位。4、 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油作出標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為基準(zhǔn)。基礎(chǔ)劃線允許誤差為：a、

2、 柱子間距 10m ，± 1mm； 10m，± 2mm 。b、 柱子相應(yīng)對(duì)角線20m ， 5mm ； 20m ，8mm 。二、AQC 鍋爐安裝：由于水泥窯窯體結(jié)構(gòu)高大， AQC 爐煙氣由篦冷機(jī)接口進(jìn)入，由下向上排出接入除塵器煙道進(jìn)口。1、鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝：1.1在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地，鋪設(shè)平臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)在拼裝場(chǎng)預(yù)制成單片。1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作采用單片預(yù)制，單片吊裝的方法進(jìn)行。1.3 現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的連接方式和專業(yè)資料標(biāo)高及質(zhì)量控制要求進(jìn)行。1.4 型鋼的切割采用氣割進(jìn)行，鋼板的切割采用剪板機(jī)進(jìn)行。1.5 構(gòu)件在下料前應(yīng)對(duì)已有的不同長(zhǎng)度的材料進(jìn)行配料，統(tǒng)籌利

3、用。同時(shí)注意在節(jié)點(diǎn)位置和拼裝位置不應(yīng)出現(xiàn)接頭。1.6 跨度大于8 米的梁，允許設(shè)置一個(gè)拼接點(diǎn)，設(shè)置位置在跨度的1/3 處，且離集中載荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。1.7 拼裝的柱梁長(zhǎng)度不宜小于0.8 米，節(jié)點(diǎn)形式盡量采用對(duì)接 450 斜焊縫。1.8 牛腿、加強(qiáng)板、連接板與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于100mm ，連接板與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于300 。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接2.1 焊接的方法：手工電弧焊。2.2 焊條選擇：母材為Q235 ，焊材采用E43 系列的E4311、E4313 焊條。2.3 焊條烘烤：焊條使用前應(yīng)在300-350 下烘烤1 小時(shí)，然后在100下恒溫箱（桶）中存放，隨用隨取，取出后

4、2 小時(shí)用完。否則應(yīng)重新烘烤，但焊條烘烤次數(shù)不得超過2 次。2.4 施焊條件： 在風(fēng)速大于或等于10 m/s ，雨或雪天氣，相對(duì)濕度大于或等于90% 的環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，否則應(yīng)終止焊接操作。專業(yè)資料2.5 焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部的柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。2.6 柱與柱、梁與梁的對(duì)接，應(yīng)放平、放穩(wěn)，采取多人同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。2.7 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要進(jìn)行 100% 的外觀檢查。3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收必須辦理交接驗(yàn)收手續(xù)、填寫基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)報(bào)

5、告。3.2 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)極其部件，組裝前進(jìn)行全面檢查，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3 根據(jù)各片框架的重量和位置不同，選擇不同的吊裝機(jī)具、索具。3.4 鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)找正。后安裝次梁、聯(lián)系梁、支承梁等。 管架部分的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序按規(guī)定進(jìn)行，3.5 借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平儀、等工具進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)找正。確保鋼結(jié)構(gòu)垂直度、水平度等在安裝允許圍。檢查鋼柱垂直度時(shí)應(yīng)注意大風(fēng)和強(qiáng)烈單面照射所產(chǎn)生的影響。3.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，及時(shí)填寫交工資料。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 型鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng) 次名稱允差1平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度+/-42平臺(tái)兩對(duì)角線長(zhǎng)度差6專業(yè)資料3平臺(tái)表面不直度 (1

6、米圍 )34梯子長(zhǎng)度+/- 55梯子寬度+/- 36梯子上安裝孔距離+/- 37梯子踏步間距+/- 58梯子縱向撓曲矢高不大于 LT/10008梯子踏板不平直度不大于 1/10004.2型鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)和鋼梯安裝的允差項(xiàng)次名稱允差1柱軸線對(duì)行、 列定位軸線的平3行位移或扭轉(zhuǎn)位移2柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差+/- 3柱不垂直度： 高度 H 3米 1000高度 H且不大于 20米4兩柱層間對(duì)角線長(zhǎng)度差55相鄰柱間距離+/- 36梁標(biāo)高+/- 37梁水平度L/1500 且不大于 58梁中心位置偏移+/- 29相鄰梁間距+/- 44.3構(gòu)件扭曲的偏差專業(yè)資料項(xiàng)目允許偏差單層柱牛腿處不應(yīng)大于3mm其它處不應(yīng)大

7、于 8mm多節(jié)柱的每節(jié)柱不應(yīng)大于 5mm梁 (高度為 H)不應(yīng)大于H/2504.4梁、柱長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（ mm ）梁兩端與牛腿焊接±5柱每節(jié)長(zhǎng)度±3柱多節(jié)總長(zhǎng)±7三、鋼架、平臺(tái)、扶梯安裝1、 安裝前的準(zhǔn)備(1) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和供貨清單，認(rèn)真檢查立柱、橫梁的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù) DL/T5047 95 附錄 A 對(duì)立柱、橫梁各幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合要求。(2) 檢查立柱、橫梁的彎曲、扭曲度應(yīng)符合要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，直到符合要求，且詳細(xì)作好校正前后的有關(guān)記錄。A、 冷校：構(gòu)件變形小且均勻， 則采用分段施壓法進(jìn)行校正。B

8、、變形小，構(gòu)件為局部變形的，則采用集中施壓法進(jìn)行校正。C、 變形不太大時(shí)，采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行熱校法，溫度控制在 750 950 左右圍；若構(gòu)件變形嚴(yán)重，現(xiàn)專業(yè)資料場(chǎng)環(huán)境校正困難，則退回廠家重新校正。(3)在鍋爐一側(cè)選用合適場(chǎng)地制安好相應(yīng)的立柱校驗(yàn)、拼接工作平臺(tái)，且水平、牢固。(4)按圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行立柱的拼接工作，分別將立柱（2-3根）為一組，逐一吊裝至工作平臺(tái)上，打磨坡口30 °,鈍邊± 1-2mm ，同時(shí)清除距坡口處 15mm 的油漆、 銹蝕至光亮。(5) 用拉線法校正平、直度，并復(fù)查立柱總長(zhǎng)度尺寸，對(duì)接時(shí)，間隙 02mm ，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量，符合要求

9、后進(jìn)行勻稱點(diǎn)焊固定。 焊接宜采用 2 人對(duì)稱施焊法，然后將立柱對(duì)接焊縫余高部分分別磨平，再按圖要求組裝加強(qiáng)板，點(diǎn)固后對(duì)稱焊接。(6) 認(rèn)真復(fù)查立柱拼裝施焊產(chǎn)生的彎曲、扭曲變形情況，應(yīng)符合要求。(7) 立柱的允許誤差：序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差1<8m0/-4mm;長(zhǎng)度偏差+2/-6mm>8m2扭轉(zhuǎn)值 1 10mm3柱的直線度 1 全長(zhǎng)且10mm(8) 梁的允許誤差：序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差 1m0/-4mm;1長(zhǎng)度誤差>1m 且 6mm3m專業(yè)資料>3m且 8mm5m 5m10mm2梁的彎曲和撓1全長(zhǎng)且 10mm度3扭轉(zhuǎn)值1全長(zhǎng)且 10mm(9) 立柱 1 米標(biāo)高線、中心線的劃定：a、

10、立柱 1 米標(biāo)高線的劃定，首先復(fù)查廠家制作時(shí)劃定的1米標(biāo)高線樣沖眼，或以立柱頂端的一個(gè)支架托面為基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向下測(cè)量出1 米標(biāo)高點(diǎn)，是否吻合，作好標(biāo)記。b、 立柱四面中心線的劃定：用分規(guī)分別劃出立柱四面的對(duì)稱中心線，并分別在上、中、下適當(dāng)部分打上樣沖標(biāo)記。c、 將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線用1 米鋼直尺逐一引劃至立柱底板上，并在底板四側(cè)面打好樣沖標(biāo)記，作為立柱找正就位的依據(jù)。2、 鋼架的組裝就位(1) AQC 爐共計(jì) 10 根立柱。計(jì)劃分兩組組裝Z2 Z3 Z4 柱為 1 組， Z1Z1 柱為一組， Z5 Z5 柱為一組在工作平臺(tái)分別組裝成一體。組合時(shí)，逐步調(diào)整立柱彼此平行，用對(duì)角線相等法測(cè)定，確

11、保兩立柱在同一平面上。(2) 立柱橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，最好留一點(diǎn)焊接收縮余量，在找正立柱支座與橫梁最佳組合面時(shí)，先點(diǎn)焊頂端左右側(cè)橫梁與支座結(jié)合面，其次再點(diǎn)焊下端橫梁與支座組合面。施焊時(shí)應(yīng)采取兩焊工同時(shí)對(duì)稱焊接的方法（焊接時(shí)注意應(yīng)先焊接立柱與支座的底板結(jié)合面）。(3) 每組立柱焊接完畢，吊裝前，均應(yīng)采取專職檢驗(yàn)，再次復(fù)核立柱尺寸、焊接質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙要求。專業(yè)資料(4) 為防止鋼結(jié)構(gòu)立柱吊裝時(shí)碰撞變形，預(yù)先最好在立柱垂直平面部位用型鋼作臨時(shí)剪刀叉硬支撐件加強(qiáng)處理，待吊裝就位固定后拆除。(5) 每組立柱的吊裝計(jì)劃采用相應(yīng)噸位的吊車，逐一就位，用硬支撐，鋼絲繩手拉葫蘆或花蘭羅絲調(diào)整固定。

12、(6) 立柱就位時(shí)，以鍋爐縱橫中心線、 1 米標(biāo)高線為基準(zhǔn)線，先用玻璃管水平儀找正 1 米標(biāo)高點(diǎn)，與廠房 1 米標(biāo)高點(diǎn)相一致，若有誤差采用斜墊鐵作相應(yīng)的調(diào)整。(7) 找正最佳位置，使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。(8) 采用經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平儀、等工具調(diào)整各組立柱的垂直度。(9) 采用對(duì)角線相對(duì)平行法，測(cè)量各立柱間上、下、左、右側(cè)各平面的對(duì)應(yīng)值，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)要求。鋼架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差54各立柱間距離間距的 1最大 105各立柱垂直度長(zhǎng)度的 1最大 156各立柱上、下兩平面相應(yīng)

13、對(duì)長(zhǎng)度的 1角線最大 157橫梁的標(biāo)高±58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高± 1010平臺(tái)與立柱中心線位置± 10專業(yè)資料(10) 立柱、平臺(tái)、扶梯的安裝在工作平臺(tái)上組合后，首先派專人據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，及時(shí)測(cè)量出各立柱、平臺(tái)（牛腿） 安裝標(biāo)高， 且作好標(biāo)記。各立柱與橫梁組合后，點(diǎn)固、焊接，且符合要求，即可組合平臺(tái)支架（牛腿） 。按圖要求吊裝平臺(tái)在相應(yīng)的支架上，點(diǎn)焊牢固。及時(shí)安裝爬梯、欄桿及扶手，增強(qiáng)施工安全性。四、 鍋筒、集箱的安裝1、安裝前的檢查(1)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真檢查汽包、 集箱外表各部位是否有因運(yùn)輸、 裝卸過程中所造成的碰撞、 劃傷、銹蝕情況，零部件是否齊全，焊

14、接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。(2) 全面檢查制造材質(zhì)、直徑、壁厚、幾何尺寸是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。(3) 檢查汽包部裝置、部件是否齊全，焊接質(zhì)量是否符合要求。2、鍋筒、集箱的安裝就位(1) 首先檢查、復(fù)測(cè)制造廠在汽包縱、橫向及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否符合要求，經(jīng)確認(rèn)后作好標(biāo)記。(2) 將汽包連同汽包支座， 按有關(guān)要求正常運(yùn)至吊裝機(jī)具正下方，并注意調(diào)整安裝位置。(3) 利用吊車將汽包停放在爐側(cè)，將汽包提升至安裝高度，再旋轉(zhuǎn)至汽包吊裝到安裝位置。 就位時(shí)利用鍋爐縱橫中心線，掛垂線投影至汽包縱橫向中心線相吻合，調(diào)整至符合要求后固定穩(wěn)妥。(4) 各集箱安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查外觀質(zhì)量及兩端（左右側(cè)）水平面、生

15、產(chǎn)廠所標(biāo)的樣沖眼，應(yīng)合格。專業(yè)資料(5) 按圖紙要求，測(cè)劃好各集箱標(biāo)高，清除部雜物，且符合要求。(6) 將集箱吊裝至指定標(biāo)高的安裝位置，調(diào)整固定好，吊掛裝置應(yīng)齊全。汽包、集箱的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm ）1汽包集箱標(biāo)高± 52汽包水平度23集箱水平度34相互距離± 5五、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器管箱安裝1、安裝前的準(zhǔn)備(1) 鍋爐蒸發(fā)器、蒸發(fā)器、省煤器管箱制造廠整裝出廠，該物件到現(xiàn)場(chǎng)后， 必須認(rèn)真組織各有關(guān)人員據(jù)廠家發(fā)貨清單逐一檢查清點(diǎn)、外觀、焊接質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸，是否有彎曲、變形、裂紋、撞傷等缺陷。2、吊裝和就位(1) 由于蒸發(fā)器、 蒸發(fā)器、省煤器

16、管箱 30T 以上，采用 150T 吊車吊裝。本體汽水管道的安裝1、 鍋爐汽、水管道包括：(1) 省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。(2) 省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。(3) 汽包的緊急事故放水管道。(4) 汽包、集箱的疏水及排污管道。(5) 鍋爐引出管、下降管、連通管。專業(yè)資料(6) 鍋爐上水系統(tǒng)及除氧器相關(guān)管道。(7) 供油系統(tǒng)設(shè)備及管道。2、 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。(2) 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。(3) 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。(4) 不同壓力等級(jí)的排污、疏水管道不應(yīng)對(duì)接在同一根

17、管道上。(5) 水平管道設(shè)計(jì)注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2的坡度。3、 安裝步驟及要求(1) 按圖紙要求，清點(diǎn)、選用合適規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。(2) 對(duì)引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。(3) 管道的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。(4) 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。(5) 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗(yàn)檢查。4、 質(zhì)量要求(1) 管子對(duì)口：錯(cuò)位 10，壁厚且 1mm ；(2) 不垂直度： 2 ,

18、且 15mm ；(3) 水平彎曲度： 1 ,且 20mm ；(4) 管間距離：± 5mm ；專業(yè)資料(5) 成排管段個(gè)別不平整度： 10mm ；(6) 支吊架：位置正確，符合圖紙。六、 水壓試驗(yàn)1、鍋爐受熱面系統(tǒng)及本體汽水管道安裝結(jié)束，必須通過一次水壓試驗(yàn)，目的是在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密、強(qiáng)度是否滿足鍋爐運(yùn)行要求。2、 本工程鍋爐試驗(yàn)壓力為鍋筒實(shí)際工作壓力的1.25 倍。3、 水壓試驗(yàn)圍：(1)鍋爐本體受熱面（包括省煤器） ；(2)包括給水操作在的給水系統(tǒng)；(3)鍋爐本體一次閥以的全部汽、水管道；(4)下列系統(tǒng)二次閥以的受壓管道：排污、疏水系統(tǒng)取樣、放空系統(tǒng)事

19、故放水、再循環(huán)系統(tǒng)熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查(1) 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門均要據(jù)此要求，認(rèn)真好水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。(2) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案呈報(bào)鍋檢部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查。(3) 鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。(4) 鍋筒上裝設(shè)兩只相同的壓力等級(jí)、精度等級(jí) 1.5，表盤直徑 150mm ，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表， 壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。(5) 在難以檢查部位， 應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架， 并給予照明充足。專業(yè)資料(6) 組織落實(shí)，職責(zé)明確，規(guī)定各有關(guān)人員分工檢查圍，并設(shè)有可靠

20、的通訊方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。(7) 試驗(yàn)用水，應(yīng)采用除氧水，水溫度應(yīng)控制在 25 70 之間。(8) 水壓試驗(yàn)時(shí)要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。5、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)(1)試驗(yàn)壓力：鍋筒實(shí)際工作壓力的1.25 倍。(2)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下保持20 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6、水壓試驗(yàn)程序(1) 鍋爐上水前，應(yīng)認(rèn)真全面檢查，關(guān)閉各疏水、放水、排污門，本體管道上的二次門， 打開各放空門、 水連通閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)給水門，緩慢向爐系統(tǒng)進(jìn)水。(2) 當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，讓其

21、持續(xù)向空排水15 20 分鐘，即可停止向爐上水，關(guān)閉空氣門，對(duì)鍋爐本體進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)地檢查，并作好各膨脹值記錄。(3) 經(jīng)檢查無泄漏后，可啟動(dòng)升壓泵，升壓速度控制在每分鐘 0.3MPa ，當(dāng)壓力升至 0.4MPa 時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。(4) 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面加壓緊固工作，如無泄漏和異常，可繼續(xù)升壓至工作壓力，全面檢查無泄漏和異常情況，然后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后降至工作壓力后進(jìn)行全面專業(yè)資料檢查。(5) 升、降壓速度應(yīng)控制在不大于0.3Mpa/ 分鐘圍。(6) 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位置時(shí)，逐步開啟向空排汽

22、門，打開各排污門，緩慢將爐水放盡，也可利用爐余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次余壓沖洗。7、水壓試驗(yàn)中注意事項(xiàng)(1) 在水壓試驗(yàn)中，必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地精心組織，統(tǒng)一指揮，職責(zé)分明，堅(jiān)守崗位。(2) 爐頂壓力表監(jiān)表、監(jiān)督記錄員應(yīng)與升、降壓操作人員相互溝通，聯(lián)絡(luò)及時(shí)、可靠。(3) 應(yīng)關(guān)閉鍋爐水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì) （水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)）。(4) 若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，詳細(xì)記錄，并派專人監(jiān)視其發(fā)展情況，及時(shí)匯報(bào)。(5) 在進(jìn)行試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)撤離所有無關(guān)人員，停止一切任何檢查，并嚴(yán)禁敲打有關(guān)受壓部件。(6) 超壓試驗(yàn)工作一般不超過二次。(7) 水壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查符合要求后， 應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員辦理水

23、壓試驗(yàn)簽證手續(xù)。七、 煙道安裝1、根據(jù)安裝圖紙要求拼接所需長(zhǎng)度分段吊裝。八、 煮爐1、 煮爐的目的新安裝鍋爐在投入運(yùn)行之前，采用一定的物理、化學(xué)方法清除在制造、安裝過程中滯留在鍋筒、集箱、管子部等處的鐵銹、 油脂、污垢等。 使其用沉淀于鍋爐對(duì)流管束下集箱，專業(yè)資料經(jīng)排污管排出從而避免惡化蒸汽品質(zhì)或使其受熱面管壁溫度過高而被燒壞。2、 煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是指在鍋水加入堿水，使之與管、集箱等油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及數(shù)量見下表加藥數(shù)量的單位： kg/m 3藥品名稱鐵銹不多的腐蝕較多的鍋爐鍋爐氫氧化鈉（ NaOH ） 2-33-4磷酸三鈉 2-32-3(Na 3PO4.12H2O

24、)3、 煮爐的方法煮爐的步驟為：將藥液注入鍋水使其成濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃唬ū３皱佂沧罡咚唬?。加熱升溫，當(dāng)爐水溫度達(dá)到200 時(shí)，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右， 與此同時(shí)注意適當(dāng)濃度的堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。汽壓升至工作壓力時(shí)，閉緊所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在此壓力下煮爐12 小時(shí)，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空， 同時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。上述過程結(jié)束后，使汽壓降至75% 工作壓力時(shí)，放掉10-15% 鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度， 再煮 8-10 小時(shí)，如此反復(fù)煮爐 2-3 次后，上除氧水，并通過上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮

25、爐工作。專業(yè)資料4、 煮爐時(shí)注意事項(xiàng)煮爐期應(yīng)從鍋筒、各部受熱在下集箱等處取樣，對(duì)鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析及監(jiān)視。一般取樣時(shí)間為開始升壓后每小時(shí)一次，排污前后各一次，換水后期每小時(shí)一次。在煮爐過程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線并參照?qǐng)?zhí)行，作好記錄。煮爐后應(yīng)打開人孔、手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子壁如呈黑褐色，說明煮爐合格。九、 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)本鍋爐的啟動(dòng)與水泥窯啟動(dòng)有直接關(guān)系，余熱爐的熱源來自水泥窯窯尾煙所所以鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)與生產(chǎn)工藝部門密切聯(lián)系協(xié)調(diào)生產(chǎn)。2、 鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作(1) 要對(duì)爐、爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人滯留，無工具遺留。(2)

26、 要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查， 凡屬有疑問或須補(bǔ)焊之后，都要按水壓試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(3) 要檢查管道部門、人孔門及檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。(4) 要檢查吹灰器等處是否處于完好狀態(tài)，并分別空載運(yùn)行15-20 分鐘。(5) 要檢查護(hù)板爐墻、 人孔門是否完好， 其氣密性是否良好。(6) 對(duì)鍋爐上所有的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認(rèn)其精度、靈敏度。(7) 對(duì)主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不符合要求立即修復(fù)或更新，安全閥不參加水壓試專業(yè)資料驗(yàn)。(8) 向鍋爐上水，達(dá)到最低水位，夏季上水時(shí)間不應(yīng)于1-2小時(shí)，冬季上水時(shí)間應(yīng)不于2-4 小時(shí)。(9) 上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一般時(shí)間，靜止觀察水位是否維持不變，若有下降， 應(yīng)及時(shí)查明原因， 如給水管路、鍋筒及集箱和各部門閥門有無泄漏，應(yīng)予以清除，如果水增高表明給水閥門關(guān)閉不嚴(yán)， 漏流量太大， 應(yīng)予以修復(fù)或更換。3、 鍋爐啟動(dòng)當(dāng)所有啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后， 就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動(dòng)余熱記，具體步驟如下：(1) 啟動(dòng)前，機(jī)械通風(fēng) 5 分鐘，排除鍋爐可能殘存的各種可燃?xì)怏w或塵埃。(2) 與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)爐溫緩慢上升的同時(shí)，保證水溫升按每分鐘提高 1，避免爐溫變化過快，使受熱面、護(hù)