1、混凝土用熱軋鋼筋拉伸、冷彎試驗一、鋼筋拉伸試驗1. 混凝土用熱軋光圓鋼筋及帶肋鋼筋牌號及公稱直徑、橫截面面積（1）鋼筋的牌號及其含義類別牌號牌號構(gòu)成英文字母含義熱軋光圓鋼筋HPB235由HPB+屈服強度特征值構(gòu)成HPB熱軋光圓鋼筋的英文（Hot rolled Plain Bars）縮寫。HPB300普通熱軋帶肋鋼筋HRB335由HRB+屈服強度特征值構(gòu)成HRB熱軋帶肋鋼筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）縮寫。HRB400HRB500細晶粒熱軋帶肋鋼筋HRBF335由HRBF+屈服強度特征值構(gòu)成HRBF熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細的英文”（Fine）首位字母。HRBF40

2、0HRBF500（2）鋼筋的公稱直徑、橫截面面積類別公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2熱軋光圓鋼筋5.523.7614153.96.533.1816201.1850.2718254.51078.5420314.212113.1熱軋帶肋鋼筋628.2722380.1850.2725490.91078.5428615.812113.132804.214153.936101816201.140125718254.550196420314.2注：理論重量按密度為7.85 g/cm3計算。2. 組批規(guī)則和取樣方法（1）組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號

3、、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。（2）取樣方法每批鋼筋的檢驗項目，取樣方法和試驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋種類每組試件數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋2根2根熱軋光圓鋼筋2根2根取樣方法為任選兩根鋼筋切取。（3）試件要求拉伸試件的長度L，分別按下式計算后截取：拉伸試件：；式中：L、分別為拉伸試件和冷彎試件的長度（mm

4、）；L0拉伸試件的標距（mm）；h、h1分別為夾具長度和預(yù)留長度（mm），h1（0.51）a；a鋼筋的公稱直徑（mm）。對于光圓鋼筋一般要求夾具之間的最小自由長度不小于350mm；對于帶肋鋼筋，夾具之間的最小自由長度一般要求：時，不小于350mm；時，不小于400mm；時，不小于500mm。2.主要儀器設(shè)備（1）萬能材料試驗機：示值誤差不大于1。量程的選擇：試驗時達到最大荷載時，指針最好在第三象限（180°270°）內(nèi)，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的5075之間。（2）鋼筋打點機或劃線機、游標卡尺（精度為0.1mm）等。3.試樣制備拉伸試驗用鋼筋試件不得進行車削加工，可以用兩個或

5、一系列等分小沖點或細劃線標出試件原始標距，測量標距長度L0，精確至0.1mm，見圖-1。根據(jù)鋼筋的公稱直徑選取公稱橫截面積（mm2）。圖-1 鋼筋拉伸試驗試件a試樣原始直徑；L0標距長度；h1取（0.51）a；h夾具長度4.試驗步驟將試件上端固定在試驗機上夾具內(nèi)，調(diào)整試驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。開動試驗機進行拉伸。拉伸速度為：屈服前應(yīng)力增加速度為10MPa/s；屈服后試驗機活動夾頭在荷載下移動速度不大于0.5Lc/min，直至試件拉斷。拉伸過程中，測力度盤指針停止轉(zhuǎn)動時的恒定荷載，或第一次回轉(zhuǎn)時的最小荷載，即為屈服荷載Fs（N）。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出最

6、大荷載Fb（N）。測量試件拉斷后的標距長度L1。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于同一條直線上。如拉斷處距離鄰近標距端點大于L0/3時，可用游標卡尺直接量出L1。如拉斷處距離鄰近標距端點小于或等于L0/3時，可按下述移位法確定L1：在長段上自斷點起，取等于短段格數(shù)得B點，再取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖-2a）之半得C點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)如圖-2b）減1與加1之半得C與C1點。則移位后的L1分別為AB+2BC或AB+BC+BC1。 圖-2 用移位法計算標距如果直接測量所求得的伸長率能達到技術(shù)條件要求的規(guī)定值，則可不采用移位法。5.結(jié)果評定鋼筋的屈服點和抗拉強度按下式計算： 式中

7、：、分別為鋼筋的屈服點和抗拉強度（MPa）；、分別為鋼筋的屈服荷載和最大荷載（N）；A試件的公稱橫截面積（mm2）。當(dāng)、大于1000MPa時，應(yīng)計算至10MPa，按“四舍六入五單雙法”修約；為2001000MPa時，計算至5MPa，按“二五進位法”修約；小于200MPa時，計算至1MPa，小數(shù)點數(shù)字按“四舍六入五單雙法”處理。鋼筋的伸長率或按下式計算：式中：、分別為或時的伸長率（精確至1%）；L0原標距長度5a或10a（mm）；L1試件拉斷后直接量出或按移位法的標距長度（mm，精確至0.1mm）。如試件在標距端點上或標距外斷裂，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做試驗。附：GB1499.1-2008及GB1

8、499.2-2007規(guī)定，允許用下述方法測量鋼筋在最大力下總伸長率。方法如下：1、原始標距的標記和測量在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標記，標記的劃分和測量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求。2、拉伸試驗按GB/T228規(guī)定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。3、斷裂后的測量選擇Y和V兩個標記，這兩個標記之間的距離在拉伸試驗之前至少應(yīng)為100mm。兩個標記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點最遠的一側(cè)。兩個標記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d(取二者之較大者)；兩個標記與斷裂點之間的距離應(yīng)不小于50mm或2d(取二者之較大者)。見圖A1。圖 A1 斷裂后的測量在最大力作用下試樣總

9、伸長率Agt(%)可按式A1計算：Agt =×100 式中： L圖A1所示斷裂后的距離，單位為毫米（mm）；L0試驗前同樣標記間的距離，單位為毫米（mm）；Rm抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；E彈性模量，其值可取為2×105，單位為兆帕（MPa）。二、冷彎試驗冷彎是橋梁鋼材的重要工藝性能，用以檢驗鋼材在常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力，并顯示其缺陷。工程中經(jīng)常需對鋼材進行冷彎加工，冷彎試驗就是模擬鋼材彎曲加工而確定的。通過冷彎試驗不僅能檢驗鋼材適應(yīng)冷加工的能力和顯示鋼材內(nèi)部缺陷（如起層，非金屬夾渣等）狀況，而且由于冷彎時試件中部受彎部位受到?jīng)_頭擠壓以及彎曲和剪切的復(fù)雜作

10、用，因此也是考察鋼材在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)展塑性變形能力的一項指標。所以，冷彎試驗對鋼材質(zhì)量是一種較嚴格的檢驗。1.試樣試樣的長度應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗設(shè)備確定。當(dāng)采用支輥式彎曲裝置時，可以按照下式確定： 式中：圓周率，其值取3.14；d彎曲壓頭或彎心直徑；試驗直徑。2.試驗原理及試驗設(shè)備鋼筋冷彎試驗是以鋼筋試樣經(jīng)受彎曲塑性變形，不改變加力方向，直至達到規(guī)定的彎曲角度。然后卸除試驗力，檢查試樣承受變形性能。通常檢查試樣彎曲部分的外面、里面和側(cè)面，若彎曲處無裂紋、起層或斷裂現(xiàn)象，即可認為冷彎性能合格。冷彎試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行。壓力機或萬能試驗機上應(yīng)配備彎曲裝置。常用彎曲裝置有支輥式

11、、V形模具式、虎鉗式、翻板式等四種。上述四種彎曲裝置的彎曲壓頭（或彎心）應(yīng)具有足夠的硬度，支輥式的支輥和翻板式的滑塊也應(yīng)具有足夠的硬度。3.試驗步驟a）冷彎試件和支座 b）彎曲180° c）彎曲90°圖-3 鋼筋冷彎試驗裝置示意圖以采用支輥式彎曲裝置為例介紹試驗步驟與要求。（1）試樣放置于兩個支點上，將一定直徑的彎心在試樣兩個支點中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，或出現(xiàn)裂紋、裂縫、斷裂為止。（2）試樣在兩個支點上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成試驗，也可先按（1）彎曲至90°，然后放置在試驗機平板之間繼續(xù)施加壓力，壓至試樣兩臂平行。（3）試驗時應(yīng)在平

12、穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗力。（4）彎心直徑必須符合相關(guān)產(chǎn)品標準中的規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑，兩支輥間距離為（d+3a）±0.5amm，并且在試驗過程中不允許有變化。（5）試驗應(yīng)在1035下進行，在控制條件下，試驗在23±2下進行。（6）卸除試驗力以后，按有關(guān)規(guī)定進行檢查并進行結(jié)果評定。4冷彎角度和彎心直徑品種強度等級公稱直徑（mm）彎心直徑 鋼筋直徑光圓鋼筋HPB235822180o 螺紋鋼筋HRB335825180o 2850180o HRB400825180o 2840180o HRB5001025180o 2832180o 鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲試驗一

13、、名次解釋：1.鋼筋閃光對焊將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.鋼筋電弧焊以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。3.熱影響區(qū)焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。4.延性斷裂伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。5.脆性斷裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。二、焊接外觀質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊

14、工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收記錄。縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。（一）鋼筋閃光對焊接頭閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批；1在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。

15、當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；2力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；3封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3接頭處的彎折角不得大于3°；4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。（二）鋼筋電弧焊接頭電弧焊接

16、頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：1在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。2在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱

17、單 位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處的彎折O333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上個mm22626在全部焊縫上個mm2264坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。三、力學(xué)性能試驗鋼筋閃光對焊接頭通常進行拉伸試驗和彎

18、曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。鋼筋電弧焊接頭通常只做拉伸試驗。試驗應(yīng)在 1035室溫下進行。1拉伸試驗：用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為 1030MPa/s；將試樣拉至斷裂(或出現(xiàn)縮頸) 可從測力盤上讀取最大力，或從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最大力；試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果應(yīng)視為無效；當(dāng)在試樣斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)在試驗記錄中注明；抗拉強度應(yīng)按下式計算:鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋

19、規(guī)定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；（2）至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達到上述2頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.

20、10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。2彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試樣的長度宜為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加 150mm ；（2）應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平；（3）彎曲試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行；（4）進行彎曲試驗時 試樣應(yīng)放在兩支點上，并應(yīng)使焊縫中心與壓頭中心線一致；（5）應(yīng)緩慢地對試樣施加彎曲力 直至達到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止；（6）壓頭彎心直徑和彎曲角度應(yīng)按下表的規(guī)定確定。鋼

21、筋閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角(°)HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注： 1、d 為鋼筋直徑(mm)；2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，彎至 90°，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試伴。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂財，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。泥漿性能

22、指標試驗一、泥漿比重試驗：1試驗儀器：泥漿比重計2試驗方法：將要測定的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，再置于支架上，移動游碼，使杠桿水平，讀出游碼左側(cè)的刻度即為泥漿的相對密度。圖-1為國內(nèi)常用NB-1型泥漿比重計：圖-1 NB-1型泥漿比重計NB-1型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺的座子上，杠桿左側(cè)為盛泥漿的杯，容積固定不變，杠桿右側(cè)為有刻度的游碼裝置，移動游碼可在標尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標。二、泥漿粘度試驗：1試驗儀器：標準漏斗粘度計2試驗方法：用兩端開口杯分別量取200mL和500mL的泥漿，用篩網(wǎng)濾去大的砂粒，

23、再將泥漿倒入漏斗，使泥漿從漏斗流出，流滿500mL量杯所需的時間即為泥漿的粘度。（校正方法：漏斗中加滿700mL的清水，流出500mL的時間應(yīng)為15s，如偏差超過±1s，則測定的結(jié)果應(yīng)進行修正）圖-2為國內(nèi)常用1006型泥漿粘度計。 圖-2 1006型泥漿粘度計圖-3 圖-3 NA-1型泥漿含砂量計三、泥漿的含砂率試驗：1試驗儀器：含砂率計2操作程序：把泥漿充至測管上標有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。傾倒該混合物于濾筒中，丟以通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止。用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。

24、把漏斗套進濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗插入測管內(nèi)。用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)。待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。將儀器清洗并擦干，收入箱內(nèi)。圖-3為NA-1型泥漿含砂量計。四、泥漿膠體率試驗：1試驗儀器：帶刻度量杯2試驗方法：泥漿的膠體率是泥漿中粘土水化分散程度及其懸浮狀態(tài)穩(wěn)定性的簡易且有效的衡量。將100mL泥漿倒入有刻度的量筒中，靜置24h，觀察泥漿析出水分的情況。如上部析水5mL，則表明泥漿膠體率為95%。一般要求泥漿的膠體率在96%以上。五、泥漿失水率和泥皮厚度試驗：可采用教材推薦濾紙試驗方法。此外也可采用專門試驗儀器測定，如NS-1型氣壓泥漿式失水量測定器（圖-4）適用

25、于現(xiàn)場或?qū)嶒炇覝y量泥漿失水量，一定體積的泥漿在規(guī)定空氣壓力下流出的濾液量即為失水量。 圖-4 NS-1型氣壓泥漿式失水量測定器 圖-5 ZNS型泥漿失水量測定儀ZNS型泥漿失水量測定儀(圖-5)該儀器使用于測量鉆孔泥漿（在定壓力作用下，以一定過濾面積條件下和在一定時間內(nèi)）的靜失水量，同時也可測量鉆井泥漿失水后所形成的泥餅厚度。六、泥漿酸堿度試驗： 采用PH試紙測定。低應(yīng)變反射波法檢測樁基礎(chǔ)完整性試驗一、試驗儀器：樁基低應(yīng)變測試系統(tǒng)：反射波法檢測系統(tǒng)由傳感器、激振錘、一體化檢測儀和打印機等組成，其中一體化檢測儀由信號采集及處理儀和相應(yīng)的分析軟件等組成。二、試驗?zāi)康模簷z測樁身的完整性，推斷缺陷的類

26、型，對樁長進行校核，對樁身混凝土強度作出估計。三、準備工作：檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機將測點和激振點磨平。應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸。混凝土灌注樁的檢測宜在成樁14d以后進行。打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進行。四、現(xiàn)場測試：1傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：傳感器的安裝可采用石膏、黃油、橡皮泥等耦合劑，粘結(jié)應(yīng)牢固，并與樁頂面垂直。對混凝土灌注樁，傳感器宜安裝在距樁中心1/22/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm。當(dāng)樁徑不大于1

27、000mm時不宜少于2個測點；當(dāng)樁徑大于1000mm時不宜少于4個測點。對混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長不大于600mm時不宜少于2個測點；當(dāng)邊長大于600mm時不宜少于3個測點。對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁不應(yīng)少于2個測點。2激振時應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土灌注樁、混凝土預(yù)制樁的激振點宜在樁頂中心部位；預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的激振點和傳感器安裝點與樁中心連線的夾角不應(yīng)小于45°。激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對比試驗選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用輕錘短脈沖激振；長樁、大直徑樁成深部缺陷樁的檢測宜采用重錘寬脈沖激振，也可采用不同的錘墊來調(diào)整激振脈沖寬度。采用力棒激振時，應(yīng)自由下落；采用力錘敲擊時，應(yīng)使其作用力方向

28、與樁頂面垂直。3檢測工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：采樣頻率和最小的采樣長度應(yīng)根據(jù)樁長和波形分析確定。各測點的重復(fù)檢測次數(shù)不應(yīng)少于3次，且檢測波形具有良好的一致性。當(dāng)干擾較大時，可采用信號增強技術(shù)進行重復(fù)激振，提高信噪比；當(dāng)信號一致性差時，應(yīng)分析原因，排除入為和檢測儀器等干擾因素，重新檢測。對存在缺陷的樁應(yīng)改變檢測條件重復(fù)檢測，相互驗證。五、實測曲線的判讀及缺陷位置的計算：1樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析；并結(jié)合施工情況、巖土工程勘察資料和波型特征等因素進行綜合分析判定。2樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計算： 式中：x測點至樁身缺陷之間的距離(m)； 時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時間差(m)；

29、 幅頻曲線所對應(yīng)缺陷的相鄰諧振峰間的頻差(Hz)； c樁身波速(m/s)，無法確定時用cm值替代。六、試驗結(jié)論：根據(jù)實測曲線的判讀及缺陷位置的計算結(jié)果對樁的質(zhì)量作出結(jié)論。類樁：樁端反射較明顯，無缺陷反射波，振幅譜線分布正常，混凝土波速處于正常范圍。類樁：樁端反射較明顯，但有局部缺陷所產(chǎn)生的反射信號，混凝土波速處于正常范圍。類樁：樁端反射不明顯，可見缺陷二次反射波信號，或有樁端反射但波速明顯偏低。類樁：無樁端反射信號，可見因缺陷引起的多次強反射信號，或按平均波速計算的樁長明顯短于設(shè)計樁長。超聲波法檢測樁基礎(chǔ)完整性試驗一、適用范圍聲波透射法適用于檢測樁徑大于800mm以上混凝土灌注樁的完整性。二、

30、檢測儀器與設(shè)備1、檢測儀系統(tǒng)應(yīng)包括信號放大器、數(shù)據(jù)采集及處理存儲器、徑向振動換能器等。2、檢測儀應(yīng)具有發(fā)雙收功能。三、現(xiàn)場檢測技術(shù)1、預(yù)埋檢測管應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁徑不大于1500mm時，應(yīng)埋沒三根管；當(dāng)樁徑大于1500mm時，應(yīng)埋設(shè)四根管。聲測管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。聲測管管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起始點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號和分組，每兩根編為一組。2、檢測前的準備應(yīng)符合下列規(guī)定：被檢樁的混凝土

31、齡期應(yīng)大于14d。聲測管內(nèi)應(yīng)灌滿清水，且保證暢通。標定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間t0。準確量測聲測管的內(nèi)、外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離，量測精度為±1mm。取芯孔的垂直度誤差不應(yīng)大于0.5，檢測前應(yīng)進行孔內(nèi)清洗。3、檢測方法應(yīng)符合下列要求：測點間距不宜大于250mm。發(fā)射與接收換能器應(yīng)以相同標高同步升降，其累計相對高差不應(yīng)大于20mm，并隨時校正。在對同一根樁的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重程度。4、現(xiàn)場檢測步驟(1)將裝設(shè)有扶正器的接收及

32、發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，直至顯示出清晰的接收波形，且使最大波幅達到顯示屏的2/3左右為宜。 (2)檢測宜由檢測管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一標高，測取聲時，波幅或頻率，并進行記錄。(3)發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降，測量點距小于或等于250mm，各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不應(yīng)大于20mm，并應(yīng)隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時，應(yīng)加密測量點距。(4)一根樁有多根檢測管時，按分組進行測試。四、檢測數(shù)據(jù)的處理與樁身完整性判定1、聲速判據(jù)當(dāng)實測混凝土聲速值低于聲速臨界值時應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。 式中：vi第i個測點聲速值(km/s)； vD聲速臨界值(km/s)。聲速臨界值采

33、用正常混凝土聲速平均值與2倍聲速標準差之差，即： 式中：n測點數(shù)；vi混凝土中第i測點聲速值(km/s)；v聲速平均值(km/s)；聲速標準差。2、波幅(衰減量)判據(jù)法用波幅平均值減6dB作為波幅臨界值，當(dāng)實測波幅低于波幅臨界值時，應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。式中：AD波幅臨界值(dB)； Am波幅平均值(dB)； Ai第i個測點相對波幅值(dB)； n測點數(shù)。3、PSD判據(jù)法采用斜率法作為輔助異常判據(jù)依據(jù)，當(dāng)PSD值在某測點附近變化明顯時，應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。式中：和為相鄰兩測點的聲時值（），和為相鄰兩測點的深度（m）。五、樁身完整性類別判定：類樁：各聲測剖面每個測點的聲速、波幅均大于臨界值，波

34、形正常。類樁：某一聲測剖面?zhèn)€別測點的聲速、波幅略小于臨界值，但波形基本正常。類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個測點或某一深度樁截面處的聲速、波幅值小于臨界值，PSD值變大，波形畸變。類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個測點或某一深度樁截面處的聲速、波幅值明顯小于臨界值，PSD值突變，波形嚴重畸變。金屬洛氏硬度試驗一、試驗設(shè)備：洛氏硬度計（機）二、測試原理：洛氏硬度試驗是將頂角為120°金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的淬火鋼球壓頭，在一定載荷F作用下壓入被測金屬表面，保持一定時間后卸掉載荷。根據(jù)壓痕的深度h確定被測金屬的硬度值。根據(jù)所加的載荷和壓頭不同，洛氏硬度值有三種標度：HRA、HRB、HRC。

35、洛氏硬度機洛氏硬度試驗是在洛氏硬度機上進行，如上圖所示。實驗時試樣放在工作臺上，按順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，使工作臺上升至試樣與壓頭接觸。繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，通過壓頭和壓軸頂起杠桿，并帶動指示器表盤的指針轉(zhuǎn)動，待小指針指到黑點時，試樣即已加上98N的強載荷，隨后轉(zhuǎn)動指示器表盤使大指針對準“0”（測HRB時對準“30”），按下按鈕釋放轉(zhuǎn)盤。在砝碼的作用下，頂桿在緩沖器的控制下勻緩下降。主載荷通過杠桿、壓軸和壓頭作用于試樣上。停留規(guī)定時間后，扳動手柄，使轉(zhuǎn)盤順時針方向轉(zhuǎn)動至原來被鎖住的位置。由于轉(zhuǎn)盤上齒輪使扇齒輪、齒條同時運動而將頂桿頂起卸掉主載荷。這時指針所指的讀數(shù)（HRC、HRA讀C標尺，HRB讀B標尺）

36、即為所求的洛氏硬度值。三、試驗方法：試驗一般在1025室溫進行。對于溫度要求嚴格的試驗，應(yīng)控制在（23±5）之內(nèi)。1清理試樣表面，并根據(jù)試樣的材料、形狀、選擇壓頭、載荷和工作臺。2把試樣放在工作臺上，按洛氏硬度計的操作規(guī)程進行試驗。前后共測三點，取其平均值為洛氏硬度值。回彈法檢測混凝土抗壓強度試驗一、檢測儀器及要求1、混凝土回彈儀：（1）回彈儀除應(yīng)符合回彈儀GB/T9138標準外，還應(yīng)符合下列技術(shù)要求：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤瞬間，中型回彈儀的標稱能量為2.207J; 重型回彈儀的標稱能量為5.5J;彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點相應(yīng)于指針指示刻度尺上

37、“0”處；在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，中型回彈儀的率定值為80±2；重型回彈儀率定值為83±1；數(shù)字式回彈儀應(yīng)帶有指針直讀示值系統(tǒng)，數(shù)字顯示的回彈值與指針直讀示值相差不超過1。（2）回彈儀使用時的環(huán)境溫度應(yīng)為（-440）。（3）回彈儀率定試驗應(yīng)在室溫為（535）的條件下進行。率定時，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值。彈擊桿應(yīng)分三次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)90度，彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值中型回彈儀應(yīng)為80±2，重型回彈儀應(yīng)為83±1。2、混凝土碳化深度測量設(shè)備。二、檢測一般規(guī)定1、混凝土強度檢測

38、宜具有下列資料：工程名稱、設(shè)計單位、施工單位；構(gòu)件名稱、數(shù)量及混凝土類型、強度等級；水泥安定性；外加劑、摻合料品種；混凝土配合比等；施工模板，混凝土澆筑、養(yǎng)護情況及澆筑日期等；必要的設(shè)計圖紙和施工記錄；檢測原因。2、混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：單個檢測：適用于單個構(gòu)件的檢測；批量檢測：適用于混凝土強度等級、原材料、配合比相同，養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構(gòu)件。按批進行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時，應(yīng)隨機抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。3、每一構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個，對某一方

39、向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個；相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時，可選在使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件；測區(qū)的面積不宜大于0.09m2；測區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層

40、和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑；對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進行固定。4、測區(qū)應(yīng)標有清晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。三、回彈值測量1、檢測時，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復(fù)位。2、測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm。測點不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測點只應(yīng)彈擊一次。每一測區(qū)應(yīng)讀取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)至1。四、碳化深度值測量1、回彈值測量完畢后，應(yīng)在有代表性的測區(qū)位置上測量碳化深度值，測點不應(yīng)少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%，取其平均值作為該構(gòu)件每

41、個測區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時，應(yīng)在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。2、碳化深度值的測量，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑應(yīng)清除，不得用水擦洗。采用濃度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清晰時，用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應(yīng)少于3次，取其平均值，每次讀數(shù)精確至0.25mm。五、回彈值的計算1、計算測區(qū)平均回彈值，應(yīng)從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，用余下的10個回彈值按下式計算： 式中 Rm測區(qū)平均回彈值，精確至0.

42、1； Ri第i個測點的回彈值。2、非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時，應(yīng)按下式修正：式中 非水平狀態(tài)檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1； 非水平狀態(tài)檢測時回彈值修正值，應(yīng)按規(guī)程附錄B選用。3、水平方向檢測混凝土澆筑表面或澆筑底面時，應(yīng)按下列公式修正：式中 、水平方向檢測混凝土澆筑表面、底面時，測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1； 、混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值，應(yīng)按規(guī)程附錄C采用。4、當(dāng)檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側(cè)面時，應(yīng)先按規(guī)程附錄D對回彈值進行角度修正，再按規(guī)程附錄E對修正后的值進行澆筑面修正。六、混凝土強度的計算1、構(gòu)件第i個測區(qū)混凝土強度換算值，由本規(guī)程附錄A、附

43、錄B、附錄C查表得出。2、構(gòu)件的測區(qū)混凝土強度平均值應(yīng)根據(jù)各測區(qū)的混凝土強度換算值計算。當(dāng)測區(qū)數(shù)為10個及以上時，應(yīng)計算強度標準差。平均值及標準差應(yīng)按下列公式計算： 式中 構(gòu)件測區(qū)混凝土強度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa； n對于單個檢測的構(gòu)件，取一個構(gòu)件的測區(qū)數(shù)；對批量檢測的構(gòu)件，取被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)混凝土強度換算值的標準差（MPa），精確至0.01MPa。3、構(gòu)件的現(xiàn)齡期混凝土強度推定值（fcu,e）應(yīng)按下列公式確定：（1）當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)少于10個時： 式中 構(gòu)件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值。（2）當(dāng)構(gòu)件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于10.0MPa時：fcu,e10.

44、0MPa （3）當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10個或按批量檢測時，應(yīng)按下列公式計算： 4、對按批量檢測的構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強度標準差出現(xiàn)下列情況之一時，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個構(gòu)件檢測：（1）當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強度平均值小于25MPa時：4.5MPa；（2）當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強度平均值不小于25MPa且不大于60MPa時：5.5MPa；（3）當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強度平均值大于60MPa時：6.5MPa；注：本節(jié)所列方法為回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程（征求意見稿），與現(xiàn)行規(guī)程不一致時，請參照現(xiàn)行規(guī)程（JGJ/T23-2001）。超聲回彈綜合法測混凝土強度試驗一、試驗儀器：非金屬超聲波檢測儀；混凝土回彈儀。二

45、、一般規(guī)定：1測試前搜集資料工程名稱和設(shè)計、施工、建設(shè)、委托單位名稱；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、施工圖紙和混凝土設(shè)計強度等級；水泥品種、強度等級和用量，砂石的品種，外加劑品種及配比等；模板類型，混凝土澆筑、養(yǎng)護情況和成型日期；2檢測數(shù)量按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，每個構(gòu)件上測區(qū)數(shù)量不少于10個；同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，構(gòu)件抽樣數(shù)量不應(yīng)少于同批構(gòu)件的30，且不少于10件；對某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個。3測區(qū)布置測區(qū)優(yōu)先布置在構(gòu)件混凝土澆筑方向的側(cè)面；測區(qū)可在構(gòu)件的兩個對應(yīng)面、相鄰面或同一面上布置；測區(qū)宜均勻布置，相鄰測區(qū)

46、的間距不宜大于2m；測區(qū)應(yīng)避開鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件；測區(qū)尺寸宜為200mm×200mm；采用平測時宜為400mm×400mm； 測試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，并應(yīng)避開蜂窩、麻面部位。必要時，可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處。4其他結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上測區(qū)應(yīng)編號，并記錄測區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況；對于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)，應(yīng)先進行回彈測試，后進行超聲測試；計算混凝土抗壓強度換算值時，非同一測區(qū)的回彈值和聲速值不得混用。三、回彈測試及回彈值計算：1.回彈測試時，應(yīng)始終保持回彈儀的軸線垂直于混凝土測試面。宜首先選擇混凝土澆筑方向的側(cè)面進行水平方向測試。如不具備澆筑

47、方向側(cè)面水平測試的條件，可采用非水平狀態(tài)測試，或測試混凝土澆筑的頂面或底面。2.測量回彈值應(yīng)在構(gòu)件測區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8點；超聲波單面平測時，可在超聲波的發(fā)射和接收測點之間彈擊16點。每一測點的回彈值，測讀精確度至1。3.測點在測區(qū)范圍內(nèi)宜均勻布置，但不得布置在氣孔或外露石子上。相鄰兩測點的間距不宜小于30mm；測點距構(gòu)件邊緣或外露鋼筋、鐵件的距離不應(yīng)小于50mm，同一測點只允許彈擊一次。4.測區(qū)回彈代表值應(yīng)從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個較大值和3個較小值，根據(jù)其余10個有效回彈值計算回彈平均值R（精確至0.1）：5.非水平狀態(tài)下測得的回彈值，應(yīng)按下列公式修正：式中:修正后的測區(qū)

48、回彈代表值；測試角度為時的測區(qū)回彈修正值，按教材表4-15或（CECS02:2005）表5.2.5的規(guī)定采用。6. 在混凝土澆筑的頂面或底面測得的回彈值，應(yīng)按下列公式修正： 式中:測量混凝土澆筑頂面時的回彈修正值，按教材表4-16或（CECS02:2005）表5.2.6的規(guī)定采用；測量混凝土澆筑底面時的回彈修正值，按教材表4-16或（CECS02:2005）表5.2.6的規(guī)定采用。7.測試時回彈儀處于非水平狀態(tài)，同時測試面又非混凝土澆筑方向的側(cè)面，則應(yīng)對測得的回彈值先進行角度修正，然后對角度修正后的值再進行頂面或底面修正。四、超聲波測試及聲速值計算：1.超聲測點應(yīng)布置在回彈測試的同一測區(qū)內(nèi)，每

49、一測區(qū)布置3個測點。超聲測試宜優(yōu)先采用對測或角測，當(dāng)被測構(gòu)件不具備對測或角測條件時，可采用單面平測(CECS02:2005附錄B)。2.超聲測試時，換能器輻射面應(yīng)通過耦合劑與混凝土測試面良好耦合。3.聲時測量應(yīng)精確至0.1，超聲測距測量應(yīng)精確至l.0mm，且測量誤差不應(yīng)超過±l。聲速計算應(yīng)精確至0.01km/s。4.當(dāng)在混凝土澆筑方向的側(cè)面對測時，測區(qū)混凝土中聲速代表值應(yīng)根據(jù)該測區(qū)中3個測點的混凝土中聲速值，按下列公式計算：式中:測區(qū)混凝土中聲速代表值(km/s); li第i個測點的超聲測距(mm)。角測時測距按CECS02:2005附錄B第B.1節(jié)計算； ti第i個測點的聲時讀數(shù)(

50、s)；t0聲時初讀數(shù)(s)。5.當(dāng)在混凝土澆筑的頂面或底面測試時，測區(qū)聲速代表值應(yīng)按下列公式修正：式中:修正后的測區(qū)混凝土中聲速代表值(km/s)；超聲測試面的聲速修正系數(shù)，在混凝土澆筑的頂面和底面對測或斜測時，1.034；在混凝土澆筑的頂面或底面平測時，測區(qū)混凝土中聲速代表值應(yīng)按CECS02:2005附錄B第B.2節(jié)計算和修正。五、結(jié)構(gòu)混凝土強度推算：1結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中第i個測區(qū)的混凝土抗壓強度換算值，可按修正后的測區(qū)回彈代表值和聲速代表值后，優(yōu)先采用專用測強曲線或地區(qū)測強曲線換算而得。2當(dāng)無專用和地區(qū)測強曲線時，按CECS02:2005附錄D通過驗證后，可按CECS02:2005附錄C規(guī)定的全

51、國統(tǒng)一測區(qū)混凝土抗壓強度換算表換算，也可按下列全國統(tǒng)一測區(qū)混凝土抗壓強度換算公式計算（精確至0.1MPa）：(1)粗骨料為卵石時：(2)粗骨料為碎石時： 3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土抗壓強度推定值，應(yīng)按下列規(guī)定確定： (1)當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)抗壓強度換算值中出現(xiàn)小于10.0MPa的值時，該構(gòu)件的混凝土抗壓強度推定值取小于10MPa。 (2)當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中測區(qū)少于10個時：式中:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件最小的測區(qū)混凝土抗壓強度換算值(MPa)，精確至0.1MPa。 (3)當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中測區(qū)數(shù)不少于10個或按批量檢測時：式中：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土抗壓強度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa: 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土抗壓強度

52、換算值的標準差（MPa），精確至0.1MPa: n測區(qū)數(shù)。對單個檢測的構(gòu)件，取一個構(gòu)件的測區(qū)數(shù)；對批量檢測的構(gòu)件，取被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)的總和。注：對按批量檢測的構(gòu)件，當(dāng)一批構(gòu)件的測區(qū)混凝土抗壓強度標準差出現(xiàn)下列情況之一時，該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個構(gòu)件進行強度推定： （1）一批構(gòu)件的混凝土抗壓強度平均值MPa，標準差MPa；（2）一批構(gòu)件的混凝土抗壓強度平均值MPa，標準差MPa； （3）一批構(gòu)件的混凝土抗壓強度平均值MPa，標準差MPa。 未及內(nèi)容可參照中國工程建設(shè)標準化協(xié)會超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程（CECS02:2005）執(zhí)行！應(yīng)變片粘貼、鋼材泊松比測定一、目的1初步掌握應(yīng)變片的粘貼技

53、術(shù)；2測定鋼材的泊松比（橫向變形系數(shù)）。二、設(shè)備及器材1DH3818靜態(tài)應(yīng)變儀；2等強度梁及補償塊；3數(shù)字萬用表；4應(yīng)變片、502快干膠、導(dǎo)線以及接線端子等；5石蠟密封劑；6工具等。三、應(yīng)變片的粘貼工藝應(yīng)變片要求粘貼層薄而均勻，無氣泡，充分固化，既不產(chǎn)生蠕滑又不脫膠。貼片技術(shù)包括試件表面處理、貼片、固化及防潮處理、焊接導(dǎo)線、質(zhì)量檢查等技術(shù)。1應(yīng)變片的篩選。應(yīng)變片的絲柵或箔柵要排列整齊無彎折，無銹蝕斑痕，底基不能有局部破損。經(jīng)過篩選后底應(yīng)變片（包括工作片和補償片）應(yīng)用數(shù)字萬用表逐片測量電阻值，其其電阻值相差不應(yīng)超過0.5歐姆。2試件表面處理對金屬試件應(yīng)先將貼片處表面的銹、油污和附著物全部清除，然后用砂布先粗后細地拋光，表面達到至光潔度。砂布打磨方向應(yīng)與電阻應(yīng)變片主軸方向成45o，拋光后，用丙酮將貼片處清洗干凈。若打磨后不立即貼片，則應(yīng)對貼片處進行防塵和防潮處理。對混凝土試件，在貼片處不允許有麻面、氣孔和浮漿。對貼片處用砂輪打磨機或砂布進行