1、第六章 機電安裝工程施工方法及技術措施第一節 工程概況1. 機電工程概述本工程招標人指定分包的機電安裝工程包括電梯設備采購及安裝、中央空調系統設備采購、消防系統工程、綜合布線工程、醫用氣體、物流傳輸。其余機電安裝工程在本次發包范圍內，由于建設單位沒有提供施工圖紙，本章節按照我司以往類似工程常規做法進行闡述。給排水工程 給水 高層建筑物通常采用分區供水方式：低區由市政管網直供，中區和高區由箱式無負壓供水機組供水。由于醫院供水質量要求較高，室內給水系統通常選用不銹鋼管，埋墻部分采用外覆PE塑料防腐蝕不銹鋼管，管道連接采用承插氬弧焊連接。排水醫療大樓內生活污水、廢水通常采用分流制，污廢水重力自流排入

2、室外污廢水管道，地下室采用潛水排污泵提升至室外。雨水屋面雨水通常采用重力排水系統，屋面雨水經雨水斗和雨水管匯集至室外雨水管。電氣工程配 電通常由城市電網（不同降壓站）引來兩路符合一級負荷供電要求的10KV高壓電源線路，正常時各自獨立工作，當任一路電源故障停電時，另一路電源應保證全部一級負荷正常使用。低壓配電通常采用樹干式或放射式供電。照 明對于照度要求比較高的場所優先選用高效節能熒光燈，空間比較高的場所選用小容量金屬鹵化物燈吸頂安裝，一般走廊、電梯廳、前室等地方以吸頂燈照明為主，采用節能燈管作為光源，為避免眩光通常選用帶格柵罩高效節能熒光燈，另外還應設火災應急（事故）照明及疏散指示照明標志。防

3、雷通常在大樓屋面女兒墻設置避雷帶作為接閃裝置，采用10鍍鋅圓鋼做避雷帶，在屋面組成不大于10m*10m或12m*8m的避雷網格，屋面上所有不在接閃器保護范圍內的各類物體均應裝設避雷帶（針），并與屋面防雷裝置相連。分別采用結構柱筋作為引下線，基礎底板、樁基、梁板式筏片基礎作為接地裝置，將整個建筑物的結構鋼筋焊接成為一體，形成籠式避雷網。防雷為防側擊雷，通常在45米以上每層圈梁設置均壓環，且外墻的金屬門窗、金屬欄桿等外裝金屬物體均應與均壓環連接。保護接地通常在衛生間設局部等電位箱，在變配電室內設置總等電位端子箱。低壓系統通常采用TN-S接地方式，設備金屬外殼、金屬構件及插座接地孔均應與PE線相連接

4、，不得與電源工作零線混用。暖通工程采暖通常夏季采用空調制冷，冬季用散熱器供暖。通風通常在無法滿足自然通風的地下室、設備用房、公共走道等部位均要設置機械排煙、補風系統，衛生間設排氣系統。2. 機電工程特點本工程機電工程具有系統復雜、節能環保新技術應用廣泛、質量標準要求高、系統調試難度大、與土建、裝飾等各方面配合作業多、工程實施的統籌安排要求高等特點。其主要特點如下：（1）新技術廣泛應用，配合施工難度大機電安裝的工程量大，系統繁多，機電工程協調配合工作量大；環保節能新技術專業需配備專業的技術管理人員和專業工程師。（2）機械設備多、質量標準高本工程為醫院工程，機械工程除涉及民用建筑的機械設備外，還有

5、醫用氣體配套工程、射線防護配套工程等醫院的配套工程。工程質量標準要求高，機械設備施工質量好壞將會嚴重地影響到該醫院的部分使用功能能不能正常運轉，影響到醫院的醫療質量。第二節 機電工程施工部署1. 組織機構及職責（1）總包管理部下設機電施工管理單位，負責機電系統和新技術工程的分包管理，配備專業技術人員。（2）負責各機電系統及新技術分包工程施工前期準備工作，包括對分包單位的技術、資質認定，施工范圍劃分及進度、質量標準的確定。（3）負責機電系統分包與土建、裝飾的協調。（4）確定機電工程的施工重點，如結構施工階段的預留預埋，新技術工程插入施工與土建、裝飾施工的配合等。2. 施工階段劃分根據機電工程的施

6、工程序，將機電工程實施劃分為以下四個階段：第一階段：施工前準備工作。第二階段：土建結構施工階段配合預留預埋。此階段施工主要做好土建結構工程的配合，同時注意協調超重大型設備隨結構施工吊入。第三階段：各類管線安裝與設備安裝。結構樓板施工完畢，開始插入機電管線及機房設備安裝。此階段施工注意加強各專業之間的配合，綜合平衡，化解制約，提高工效，確保進度。第四階段：機電工程的調試與驗收。重點完成各系統完整性、符合性檢查與修改完善；完成各系統的的單體調試和工程整體聯動調試，協調各方關系，組織工程驗收。3. 施工總體原則及施工流程本工程施工總體原則和流程為：分段分階段施工；先大后小、先繁后簡、先重點部位、后次

7、要部位；管線敷設依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風管后水管、再電氣配管；先無壓后有壓的總原則。4. 機電工程分包策劃由于本項目機電系統中，專業性、系統性強的設備及系統比較多，如電梯、消防、變配電等，因此擬采取切塊分包的模式，充分組合優化社會專業分包資源，擇取一流的專業分包商，以保證機電工程的順利進行。總包商將從其組織機構、人員、機械設備、進度計劃、施工組織設計及施工方案、深化設計、物資采購、質量、安全、環保、現場CI等各方面對分包商進行全過程的監控、管理，并負責與其他各專業分包、各工種之間的協調。5. 設備采購、主要設備進場計劃1）設備采購根據本項目機電設備及系統多、且設備及系統標準高的

8、特點，根據我司以往類似大型工程的施工經驗，我司建議機電設備的采購可分成兩類進行：第一類是大型設備及各弱電系統的采購，可以采取業主或業主與總包共同招標的方式進行。在此方式下，可遵照“總包牽頭、共同操作、價格透明、業主審定”的原則，我司利用自身供應商網絡的優勢、多年積累的設備國際招標采購的經驗及優勢，利用自身具備的進出口資格及多年的設備進出口經驗的優勢，為業主提供設備招標采購、進口理貨的服務，幫助業主組織各類大型設備及各弱電系統的招標采購工作，從候選供應商的資格預審、招標文件的擬訂、發標、開標、組織澄清問題及談判，直至提出公正、客觀的評標報告，提交業主進行最終的批復。第二類是由總包商自行采購的設備

9、及材料，對于這類設備材料，采取“設備材料送審制度”，由總包商在選擇后，將擬采用的設備材料進行報審，由業主最終審批確定的方式進行。2）主要設備進場計劃基于現場的施工場地實際情況，我單位將按照機電進度計劃，安排主要機電設備分期進場，給施工現場一個整潔的環境。設備進場遵守下述原則：（1）到場的設備不能在首層或通道上堆放，必須及時運到設備的安裝位置；（2）設備的進場時間不影響現場的安裝工作，以及其它專業的施工。第三節 深化設計項目設深化設計部，深化設計部內設機電深化設計管理組，由機電深化設計管理組完成機電深化設計的管理工作。1. 深化設計的管理流程2. 深化設計管理組人員安排及職責劃分（1）機電工程深

10、化設計管理組組長：負責制定本工程深化設計標準和細則，編制機電深化設計出圖計劃，負責組織深化設計圖的報審工作。（2）機電專業深化設計工程師：負責協調機電各專業間管線布置及吊頂綜合布置，并繪制綜合管線平面布置圖、機電綜合預留預埋圖和綜合管線剖面圖、機電管線三維效果圖等。負責審核各專業機電安裝工程設備技術參數、設計計算書、初步深化的設備基礎圖。參與現場施工中管線的綜合協調。（3）節能系統專業深化設計工程師：參與繪制綜合管線平面布置圖、機電綜合預留預埋圖和綜合管線剖面圖，負責審核節能系統機電專業分包工程設備技術參數、初步設計的基礎圖，指導各節能系統機電專業分包深化設計工作。3. 機電深化設計內容針對本

11、工程，我公司在認真研閱圖紙的基礎上，依據機電系統的特點，機電深化設計主要內容見下表。序號深化圖名稱內容1水、電、風預留圖按每層繪出預埋套管、預留洞口位置、尺寸及標高，避免因未進行圖紙的深化而造成套管安裝位置不合適，管線及管道無法安裝，需進行剔鑿的現象。尤其應注意地下室外墻上及塔樓核心筒的防水套管的位置、尺寸及標高，同時也應注意一些剪力墻上的預留洞是機電委托承包商進行預留，在結構施工的過程中應及時將需要預留的洞口位置、大小用預留圖的形式交由結構施工。套管預留圖需經設計方及監理方認可后，方可施工。2綜合管線深化平面布置圖逐層繪制樓層內給排水工程、消防工程、通風空調工程及電氣工程管線的綜合布置圖，平

12、面圖按各專業的管線分不同的顏色繪制，同時將各專業的管線在電腦內分成不同的圖層，便于識別與修改。在平面圖中反映出管線需翻彎的地方，管線安裝標高。3大樣圖和詳圖剖面圖中具體表明梁底，吊頂標高，基準線，機電安裝各種專業管線安裝底標高，安裝尺寸，管線之間的有效空間，管線標高變化均需標注清楚。4設備基礎圖設計往往只明確設備的使用參數，并不具體到廠家，所以在設備選定廠家后，我方還要根據廠家提供的型號進行參數的對照，例如：在空調設備能滿足基本的風量、風壓、冷量、熱量、加濕量和轉速的要求下，還要和電氣專業配合，復核其電功率，而且還要通過對現場的測量，保證選用的設備能順利的滿足現場的安裝尺寸。有時需重新對機房進

13、行布置，再拿出最合理的布置方式及基礎圖交由設計、監理確認后，交由總承包商施工。5吊頂平面圖吊頂上的燈具、風口、噴頭、感應器布置得如何，是滿足大樓觀感美觀要求的直接要素。在深化設計時就應考慮到此問題，因為合理的布置不僅在施工中使各專業明確自身的位置，也避免了吊頂上部件的打架問題，同時減少了因位置不準確而不必要繞彎，減少了材料的浪費。6重點部位三維管線設計對于機房、通道等管線部位，采用先進的機電三維軟件制圖。通過繪制三維管線圖直觀地反應各專業的管線敷設路線，并且采用三維漫游檢查各專業管線存在的標高沖突；同時調整管線，進行合理的布置，滿足使用功能，確保有效空間的最大化。第四節 電氣工程施工方案通常電

14、氣工程主要包括高低壓配電系統、照明系統、防雷接地系統等。1. 電氣管路敷設（1）電氣管路預留預埋電氣管路的預留預埋包括電線管預埋及接線盒預埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工。1）預埋電線管預埋在混凝土內的電線管應按最近的路線敷設，為了便于穿線，管路長的電線管加過線盒，在同一區域內接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。 電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管的彎曲半徑應為管內徑的倍以上彎曲度不超過90度。暗敷設的電線管應與結構鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物進入管內。2）接線盒預埋開關、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應根據與接線盒連接的電線管確定。接線盒四周開洞，

15、當洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側使用異徑套管。現澆混凝土墻體上的接線盒預留可隨結構施工直接將接線盒安裝到位，所有開關、插座用接線盒預埋，應以裝飾完成面標高為準。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結構施工的模板面平齊，接線盒內填充聚苯乙烯板，防止混凝土進入。（2）吊頂內配管及明配電線管1）明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，2）吊頂內單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。3）在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，應局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在伸縮縫處發生伸縮變化

16、時電氣管線的安全。2. 管內穿線導線敷設的工藝流程如下：（1）電線進場檢查驗收：電線進場后，必須對電線進行詳細的檢查驗收，檢查電線的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。（2）清掃管內雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內穿線前，再次對管路進行疏通，清理出管內積水和雜物。（3）電線敷設：不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口應有保護措施。電線應嚴格按下表區分顏色：名稱黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色交流ABCNPE（4）線路絕緣測試：管內穿線結束后，應按規范及質

17、量驗評標準進行自檢互檢，不符合規定時應立即糾正檢查導線的規格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規范和設計規定的要求。3. 電纜橋架及線槽安裝電纜橋架除電氣豎井（間）垂直橋架采用梯級型外，其他部分橋架一般均采用槽式，其水平與垂直段以及各種轉角彎頭應進行現場實際測量后制作加工，或采用生產廠家配套地標準件安裝施工。（1）工藝流程（2）橋架支架安裝要合理的布置位置，外觀成排成線，支架間距1.52m。（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應設伸縮節。（4）橋架、線槽轉彎及分支處各種配件應進行現場實際測量后制作加工，或采用生產廠家配套地標準件安裝施工，彎曲半徑由最大電纜的外徑決定。（5

18、）橋架應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的2，全長允許偏差不超過20mm。（6）橋架在穿防火分區時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙用防火枕或防火泥封堵，防火材料須能防火3小時以上。（7）金屬線槽應可靠接地或接零。梯形水平橋架與支架壓板的固定豎井內橋架安裝圖橋架穿防火分區的處理4. 電纜敷設電纜敷設工藝流程圖如下：（1）電纜敷設前應對電纜進行詳細的外觀檢查，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗。（2）電纜敷設時應根據施工圖及現場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊。（3）電纜水平敷設電纜水平敷設時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設時，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜的允

19、許彎曲半徑為準。（4）電纜豎直敷設豎井內電纜敷設采用“阻尼緩沖器法”，電纜利用高位勢能由上往下輸送敷設；電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上。（5）電纜敷設到位后掛上統一規格的標志牌，標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌。（6）用1Kv搖表對電纜重新進行檢測，合格后進行電纜頭的制作，并與空氣開關等器具進行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進行絕緣檢測，測試合格后方可通電調試。（7）所有電纜穿墻套管及穿越防火分區處均應可靠封堵。5. 配電箱安裝（1）根據設計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位。在同一建筑物內

20、，同類箱高度應一致，允許偏差10。（2）配電箱上配線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。引出引進導線應留有適當余度，以便于檢修。（3）配電箱內母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次結線排列整齊，回路編號清晰齊全。（4）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。（5）配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3，配電箱體高50以下，允許偏差1.5。（6）配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。（7）垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側接電源，右側接負荷。（8）、暗裝配電箱

21、的固定：在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩定箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（9）、明裝配電箱的固定：在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒打掃干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接到器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調平直后用鋼架或膨脹螺栓固定。（10）、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。同時做好記錄，做技術資料存

22、檔。、剪力墻上明裝配電箱安裝圖、隔墻上配電箱安裝（對拉螺桿固定）、落地配電箱安裝圖、配電箱進出電纜處封堵6. 開關插座、燈具安裝（1）開關插座安裝1）安裝前應先清理開關、插座盒內的夾渣、夾塊等雜物，因預埋過深(3.5mm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。2）同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm。3）電器燈具的相線應經開關控制，單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。4）先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯。5）在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行

23、。6）器具試電：燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。（2）燈具安裝1）嵌入式燈具安裝嵌入式安裝燈具包括一般照明系統中的熒光燈、筒燈、應急系統中的熒光燈、部分走廊安全出口燈、應急筒燈。嵌入式安裝的熒光燈用9的圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝見下圖：、接線盒、燈具吊桿、燈具嵌入式熒光燈與風口等配合安裝，需與各專業協調、配合，安裝見圖：、吊頂、燈具、燈罩、風口、風管吊架、靜壓箱燈具吊桿當燈具在風管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時，應設置獨立的支架，不能直接固定在風管等支架、法蘭上。嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，

24、則需用6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮流器需要單獨固定。嵌入式筒燈安裝見下圖：1、接地卡2、接地線3、接線盒4、支架5、照明燈具6、燈具卡具7、吊頂8、電線管固定金具9、金屬軟管10、電線管2)壁燈安裝墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保護電線，墻上燈具安裝見下圖：1、電線管2、接線盒3、燈具墻內嵌入式安裝的燈具，在結構施工階段預留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具，安全出口指示燈安裝見下插圖所示。3）吸頂燈具安裝吸頂熒光燈采用6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線

25、從接線盒內引出。（3）器具試電燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，應逐一進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。7. 防雷與接地系統施工（1）根據防雷接地工程的設計規范要求，通常在大樓屋面女兒墻設置避雷帶作為接閃裝置，采用10鍍鋅圓鋼做避雷帶，并在屋面組成不大于10m*10m或12m*8m的避雷網格，屋面上所有不在接閃器保護范圍內的各類物體均應裝設避雷帶（針），并與屋面防雷裝置相

26、連。分別采用混凝土柱筋作為引下線，防水底板、獨立柱基、梁板式筏片基礎作為接地裝置，引下線上與避雷帶下與接地極焊接。要求將整個建筑物的金屬結構鋼筋成為一體，形成籠式避雷網。（2）建筑物基礎內主筋應焊接成一個導體，45米以上每層圈梁設置均壓環，圈梁的底部鋼筋均應與做避雷引下線的構造柱內兩主筋焊接起來，并且圈梁內主筋也應焊接成一閉合網絡，使整個建筑物外側四周形成一個水平避雷帶（均壓環）。且外墻的金屬門窗、金屬欄桿外裝較大的金屬物體，均應與避雷裝置均壓環連接。（3）等電位連接，通常在衛生間設局部等電位箱，在變配電室內設置總等電位端子箱，等電位連接干線采用鍍鋅扁鋼與就近混凝土柱筋雙向焊為一體。整個低壓系

27、統采用TN-S接地方式，設備金屬外殼、金屬構件及插座接地孔均應與PE線相連接，不得與電源工作零線混用。（4）整個大樓各類接地共用接地裝置，其實測接地電阻值應小于1歐，否則應增加人工接地極進行補償，以滿足接地電阻值的要求，大樓在外墻上分別預留接地測試盒，便于阻值測試。（5）凡正常不帶電，絕緣破壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼，穿線鋼管，電纜外皮、支架等均應可靠與接地系統連接。（6）由室外引入大樓的水暖專業金屬管道，在進戶處應做等電位連接，分別采用鍍鋅扁鋼經管卡與金屬管道連接后，引至就近等電位接地線連接，或與就地混凝土柱內鋼筋焊為一體。（7）強/弱電豎井、門診手術室、放射機房、帶淋浴衛生間等房間均

28、需設接地端子分箱，做局部等電位連接。8. 通電調試（1） 電氣工程調試所包括的范圍是：從低壓柜出線開始至各配電點的配電箱、柜的調試。（2）調試應具備的條件： 1）鑒于電氣工程的特殊性，要求各配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗、鎖齊全。2）燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，各條支路的絕緣電阻搖測合格。3）照明系統通電試運行，應按配電箱分系統逐個進行。通電后仔細檢查和巡視、檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制應相對應，發現問題應先立即斷電，查找原因進行修復。（3）調試前的清理與檢查1）整個系統應保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調試前應對母線、設備、配電箱作認真檢查、整理。2）線標完

29、整清晰、不褪色。（4）絕緣檢測供電及控制線路絕緣電阻均應符合規范要求，測試記錄填入記錄表。（5）正式或臨時電源送電后的調試1）斷開低壓柜出線開關，接入臨時電源，斷開各配電箱進線開關，根據現場要求，依次給各系統母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。2）配電箱控制線路調試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態，接入臨時電源，按設計原理檢查工作狀態，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規范附錄填寫調試報告。第五節 給排水工程本建筑物給排水系統通常包括：室內給水系統、室內污廢水排水系統和雨水系統等。1. 給排水預留預埋預留預埋是給排水專業在主體結構施工中的

30、工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。（1）施工準備期間，專業工長應認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發生，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：給水管道預留孔洞及穿屋頂時套管尺寸：給水管管徑DN40DN50DN63DN75DN90DN125DN150孔洞尺寸1001001501502002002

31、50套管尺寸607090100125175200排水管道預留孔洞及屋頂時套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸114100150200250（3）套管安裝1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。3）穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好

32、木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。2. 管道支架制作、安裝支架制作安裝流程如下：（1）管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。（2）管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）給水立管安裝管卡時，層高H5m每層設一個，層高H5m時，每層設兩個。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈

33、以達到減振的目的。（5）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，承插管每根直管均應設管卡，立管底部應設支座或吊卡。（7）管道各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質量必須符合設計規范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。（8）支架安裝要根據規范及要求合理布置間距大小。3. 給水系統管道安裝（1）薄壁不銹鋼給水管施工方法1）薄壁不銹鋼管卡壓連接工藝流程2)施工準備管道安裝工程施工應具備下列條件：施工設計圖紙和其它技術文件齊全，并經會審或審查。施

34、工方案或施工組織設計已進行技術交底。材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。施工現場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。提供的管材和管件符合國家現行有關產品標準，其實物與資料一致，并附有產品說明書和質量合格證。施工前應了解建筑物的結構，并根據設計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應經專業培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。對管材和管件的外觀和接頭應進行認真檢查，管件、管材上的污物和雜質應及時清除。3）管道敷設管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間

35、距的確定應根據管線熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件4080mm處。對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑1025mm時應為40mm，工程直徑3265mm時應為50mm。管道穿越樓

36、板時應設置套管，套管應高出地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。暗敷的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。管道敷設時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當與其它管道平行時，應按設計要求預留保護距離，當設計無規定時，其凈距不宜小于100mm。當管道平行時，管溝內薄壁不銹鋼管宜設在鍍鋅鋼管的內側。4）卡壓式管件連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標記的正確位置，勿忘卡壓作業。插入長度的確認根據施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（mm）152025324050658

37、0100插入長度（mm）212424394752536075管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。管子的切割推薦使用產生毛刺和切削較少的旋轉式管道切割器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導致密封圈損壞不能完全結合而引起泄露。如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，請一定用銼刀對管端進行倒角處理。銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。

38、5）畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標記。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標記，否則易引起插入不到位，導致降低接頭連接性能引起泄露。6）插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在2mm以內。插入前請確認密封圈是否確實安裝在正確的U形位置上。插入時請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導致密封圈的損傷。如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。7）卡壓連接確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。卡壓前請再次確認標記離管端面在2mm以內。卡壓時應按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導致接頭漏水降低性能的原

39、因。卡壓處若有松弛現象，可在原卡壓處重新壓一次。帶螺紋的管件應先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）1525325065100卡壓壓力（MPa）4050608）卡壓檢查用專用量規檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應仔細檢查卡壓尺寸，量規不能放入卡壓處時，應再次卡壓或切斷后重新安裝。（2）鍍鋅管安裝1）絲扣連接工藝斷管根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。配裝管

40、件配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣。2）鋼管卡箍連接采用溝槽連接時，管件應優先采用成品管件；采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，對管徑大于65mm的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品溝槽管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機械式管配件形成三通。管道開孔將開孔固定于主管上，啟動電源開關，通過環形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。連接管端和外殼把管端對在一起，在溝槽之間對準密封圈中心，使得管道中軸線保持一致，密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。3）鍍

41、鋅鋼管支吊架安裝支吊架的安裝間距立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層安裝1個；當樓層高大于5m時，每層安裝2個。當立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.201.60m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不大于下表的規定：公稱直徑DN（mm）40507080100125150200300剛性接頭2.103.003.653.654.254.255.155.755.75撓性接頭3.003.603.603.604.204.204.204.804.80支吊架的安裝位置a橫管吊架（托架）應設置在接頭、三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連

42、接接頭的兩側。b下列位置設置固定支架（吊架）立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。4. 管道試壓（1）向管道系統注水：以清潔水為介質，將管道系統最高處用水點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉。（2）向管道系統加壓：管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。（3）管接頭不漏為合格。5. 管道沖洗在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為

43、合格。熱水管道沖洗水壓應不大于熱水系統供水工作壓力。清洗前應將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。6. 管道消毒生活飲用水系統在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。管道的消毒應用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經衛生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。7. 衛生潔具安裝工藝流程（1）臺面式感應沖洗臉盆安裝1）根據洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上；2）安裝多組洗臉盆時，所有洗

44、臉盆應在同一水平線上；3）洗臉盆與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封；4）洗臉盆下有地漏時，排水短管的下端應距地漏不小于100；5）洗臉盆感應式沖洗閥安裝時應根據現場實際嚴格控制臺面開孔的尺寸，其中心對準臉盆的中心，龍頭及電磁閥裝好以后應做好防水措施，在臺面及電磁閥進出水口打好玻璃膠并注意保持干燥。2）電子感應沖洗掛式小便斗安裝：1）感應器板面中心應對準小便斗進出口中心；2）配管前應在墻面上劃出小便斗安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便斗中心線打眼、鍥入木針或塑料膨脹螺栓；3）用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便斗擰靠在木磚上，不得偏斜斜；4）小便斗排水管為配套的金屬沖洗管承插，用油膩

45、子或玻璃膠封閉。3）衛生潔具交工前應做滿水和通水試驗，滿水試驗要求衛生潔具（包括下水管）滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗檢查衛生潔具給、排水管道暢通無阻。8. 水泵安裝（1）水泵安裝工藝流程（2）水泵基礎設備全部選定型后，進行設備基礎的設計和施工，其施工工藝流程如下：驗收基礎時，按廠家資料及設計圖紙要求復核基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸。水泵和電動機應共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。浮式臺座的重量最少為設備操作重量的1.5倍。給水泵均要選用相應的彈簧隔震器，并且在水泵的出水一側安裝隔振連接器，避免振動波及到管道。水泵安裝效果

46、圖（3）水泵安裝A：水泵就位與初平：水泵運輸到指定位置后，進行設備吊運安裝，準確就位于已經做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。B：精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。C：在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。D：水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。E： 水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發生。（4）

47、水泵單機試運轉A：啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活；打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；點動電機，確定轉向是否正確。B：運行：全開進口閥，關閉出口管路閥門；接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調節到所需的工況點；觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后再運行。C：停車：逐漸關閉出口閥門后，切斷電源；關閉時進口閥；如環境溫度低于零度，應采取保暖措施。第六節 通風與空調工程1. 施工流程2. 風管制作、安裝（1）鍍鋅鋼板風管制作1)風管制作工藝流程：領料下料剪切倒角咬口風管折方成型法蘭下料焊接打眼沖孔鉚法蘭翻邊2)風管制作接縫：風管制作采用咬

48、接。 咬接形式：板材拼接采用單咬口，風管和配件制作咬接形式采用轉角咬口。咬口加工：嚴格按照單咬口及轉角咬口制作工藝施工。咬口寬度詳見下表：咬 口形 式咬口寬度（mm）板厚（ mm）1mm 1 mm單 咬 口1214轉角咬口1012風管連接：風管連接采用法蘭連接，法蘭之間加墊34mm厚不燃橡膠帶。風管半成品保管、運輸：風管加工成型后，存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫中，置于干燥的隔潮木頭架上。按系統、規格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，直至運到安裝現場。已運到安裝現場的風管及時進入下道工序，以免在現場遭受人為破壞。（2）風管安裝1）工藝流程：風管檢查確定標高支、吊架制作安裝風管組對連接風管

49、就位風管定位風管驗收2）風管支、吊架制作按照深化后的設計圖紙并參照建筑基準線確定風管標高。按風管系統所在的空間位置，參照標準圖集確定風管支、吊架形式。支架斜撐、吊架的橫擔采用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作圓風管抱箍。吊架噴漆同風管角鋼法蘭。3）風管支、吊架安裝水平風管支架安裝：支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：采用手提式升降機、電動液壓升降機進行安裝，每層樓板面均設置支架。風管安裝時，應在每系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。豎向風管整根管每20米設1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。水平管支架與保溫層之間設置金屬板；立管與支架

50、接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。4）風管組裝風管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。5）水平風管吊裝 將已組裝好的水平風管采用手提式升降機提升至吊架上。將組裝風管置于手提式升降機上，提升至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。層高大的風管吊裝采用電動液壓式提升機。6）風管立管安裝立管安裝,將風管預組裝至4米長，采用拉鏈葫蘆提升至安裝高度，操作人員在操作平臺上緊固支架

51、螺栓將風管固定。風管立管采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。3. 風管部件安裝（1）防火閥門安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。（2）消聲器安裝消聲器的安裝時前后應設150×150單位清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。對于消聲器支、吊架設置，應單獨設置支、吊架，不能用風管承受消聲器或消聲器彎管的重量。（3）柔性軟接頭安裝空調系統保溫風管的柔性接頭需做好保溫處理，以免結露。（4）風口安裝風口

52、與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，同一房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。4. 風管嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，應先進行風管的檢漏。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。5. 空調水管支、吊架安裝（1）管道支吊架安裝前按設計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應卡緊管道，且與管道間無間隙。（2）穿樓板管道支

53、架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業需統一協調，合理安排。6. 空調水管道安裝（1）熱鍍鋅鋼管螺紋連接1）工藝流程：安裝準備平衡放置管道切割套絲防腐防銹密封處理連接調直2）控制要點管道切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。管道安裝后，應根據管道的垂直度要求進行調節，但要注意保持調節量不宜過大。（2）無縫鋼管焊接焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊后檢

54、查：焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。7. 閥門安裝（1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固緊密；截止閥及止回閥不允許反裝。（2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（3）工作壓力大于1.0MPa及在主干管作為關斷的閥門，應進行強度試驗及氣密性試驗。8. 水壓試驗（1）空調水系統管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據設計要求及施工驗收規范進行試壓。（2）試壓前全面重新檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規范要求，焊縫是否已滿焊，閥門、支架與管道的連接是否緊密，檢查試壓用水源及電源

55、是否正常等。試壓過程中由專人對試壓管道巡視檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗時要關斷連接設備的閥門，吊頂內的管道及時做好隱蔽記錄。9. 系統沖洗空調水管在分段試壓、系統試壓合格后進行分段、分系統沖洗，沖洗介質采用自來水。沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序進行。為防止較大的雜物隨沖洗水進入盤管，在盤管供回水對接法蘭間設銅絲網。為防止安裝雜物進入冷水機組，需設臨時沖洗旁通管，沖洗時管內水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水潔凈為止，在整個系統全部沖洗合格后拆除銅絲網，并卸下所有過濾器內的濾網，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭。10. 通風機安裝通風機安裝前，應根據設計土質對設備基礎的位置尺寸、機組外形尺寸、內部尺寸進行全面檢查。設置風機減振臺座的風機基礎應平整，牢固，無凹凸不平的現象。安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。11. 風機盤管安裝風機盤管安裝前，應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件現象。暗裝臥式風機盤管下部吊頂應有活動檢查口