1、目 錄技 術 標一、擬投入本項目人員配備名單1二、可用于本項目的機械設備明細表2三、可用于本項目的工器具明細表3四、技術差異表4五、耐火保溫材料技術要求及性能指標5六、施工組織設計9七、特種作業人員資質證書復印件26/30技 術 標一、擬投入本項目人員配備名單序號姓名性別年齡工種從事本同崗位年限擁有的資格證名稱備注一、焊工1特種設備焊接2特種設備焊接3特種設備焊接二、起重工1 起重機械作業2起重機械作業3起重機械作業三、保溫工1234四、鉗工1五、其他1架子工四級僅列出技術專責，人員數量將按照技術規范嚴格配備，后附崗位資格證復印件。二、可用于本項目的機械設備明細表序號名稱規格型號單位數量購買日

2、期檢驗日期檢驗單位1電焊機技術監督局2卡車技術監督局3卷揚提升機技術監督局4砂輪切割機技術監督局5滾圓機技術監督局6滾槽機技術監督局7剪板機技術監督局8折角機技術監督局9手提電剪技術監督局10手電鉆技術監督局11機械咬口機技術監督局12攪拌機技術監督局13插入式振動棒技術監督局14電錘技術監督局15角向磨光機技術監督局16電動螺絲機技術監督局17風鎬技術監督局18空壓機技術監督局三、可用于本項目的工器具明細表序號名稱規格型號單位數量購買日期檢驗日期檢驗單位1拉鉚釘槍2鐵皮剪刀3圓規4活動扳手5線錘6水平儀7鋼卷尺8榔頭9手推車10安全帶11安全帽12安全網13抹灰桶14泥抹子15毛刷16纜繩1

3、7橡膠水管18手割鋸19手鉗20鐵鍬四、技術差異表序號招標文件投標文件條目簡要內容條目簡要內容1合同條款合同條款2合同條款合同條款3合同條款合同條款 投標人（公章） 日 期：五、主要耐火保溫材料技術要求及性能指標1、高溫微膨脹耐火可塑料1.1 性 能容量2200（kg/m3）耐火度1790（）使用溫度1500（）線變化率（1400×3h）+23.5（%）抗壓強度（110±5烘干后）14（MPa）（1400×3h燒后）12（MPa）抗折強度（110±5烘干后）10（MPa）（1400×3h燒后）5.5（MPa）可塑指數4060（%）1.2 使用范

4、圍：應用于爐頂密封裝置2、耐火澆注料2.1 性 能容量20002200（kg/m3）耐火度1790（）使用溫度1350（）顯氣孔率25（）線變化率（1400×3h）-0.4+0.5（%）抗壓強度（110±5烘干后）22（MPa）抗折強度（110±5烘干后）5（MPa）急冷急熱次數（1000水冷）20（次） （1350風冷）50（次）2.2 使用范圍：用于各類門孔、密封盒等處。3、保溫澆注料3.1 性能容 重500600（kg/m3）導熱系數（平均350）0.12（W/m K）抗壓強度（540×3h）1.0（MPa）抗折強度（540×3h）0.4

5、（MPa）使用溫度7003.2 使用范圍：適用于700的非向火工作部位保溫層里，用于大面積澆灌如爐膛頂部、風室底部（爐外）、后豎井包墻頂部、無外護板的集箱（爐外部分）等處。4、絕熱澆注料4.1 性 能耐火度1350（）使用溫度1000（）容重8001000（kg/m3）導熱系數（熱面1000）0.16（W/m K）線變化率（815）0-0.1（%） （1100） 0-0.1（%）抗壓強度（110）8（MPa）（815）10（MPa）（1100）12（MPa）抗折強度（1101100）2（MPa）急冷急熱次數（1000水冷）25（次）（1350風冷）50（次）4.2 使用范圍：旋風分離器出口、爐

6、膛排渣接口及密封盒處。5、硅酸鋁耐火纖維5.1 性 能容重（毯）128（kg/m3）（散棉）100（kg/m3）使用溫度1000導熱系數（400平均溫度）0.10（W/m K）纖維平均直徑6（m）氧化鋁含量45（）渣球含量（渣球粒徑0.25mm）5（）5.2 使用范圍：毯應用于鍋爐爐膛四周爐墻、旋風分離器外表面爐墻、后豎井包墻四周爐墻及尾部省煤器區域護板爐墻、旋風分離器出口煙道及回料器爐襯等處，散棉用于各種空腔的填料，如鍋爐密封裝置中、膜式壁管間槽等處。6、巖棉6.1 性 能使用溫度350（）容重80100（kg/m3）導熱系數0.040.052（W/m·K）纖維平均直徑7（m）渣球

7、含量（渣球粒徑0.25mm）6（）含濕率1.5（）6.2 使用范圍：應用于鍋爐爐膛四周爐墻、旋風分離器外表面爐墻、后豎井包墻四周爐墻、尾部省煤器區域護板爐墻等處。7、高溫耐火膠泥7.1 性 能容重1800（kg/m3）耐火度1780最高使用溫度1400（）抗壓強度（110×24h）15（MPa）抗折強度（110×24h）3.5（MPa）7.2 使用范圍：與硅棉散棉配合使用。8、耐磨澆注料8.1 性 能耐火度1790（）使用溫度1500（）體積密度25002700（kg/m3）導熱系數（熱面1000）1.5（W/m·K）顯氣孔率 20（%）熱膨脹率（1200）0.5

8、（%）線變化率（1101100）0-0.2（%）抗壓強度（110）75（MPa）（815）85（MPa）（1100）100（MPa）抗折強度（110）10（MPa）（815）15（MPa）（1100）20（MPa）急冷急熱次數（1000水冷）25（次）（1350風冷）50（次）抗磨損性（ASTMC-704）8（cc）8.2 使用范圍：爐膛檢查人孔及給煤裝置等處。9、抹面材料9.1 性 能抹面材料的主要作用是提高爐墻的嚴密性，保護爐墻材料，減少煙氣泄漏和鍋爐漏風。容 重8001000（kg/m3）抗壓強度0.7850.981（MPa）9.2使用范圍：本鍋爐按使用部位不同，選用如下二種抹面材料9.

9、2.1 普通抹面：用于除爐頂及后豎井包墻頂部外的所有保溫澆注料爐墻外表面抹面。9.2.2 耐熱密封涂料(耐高溫抹面)：用于爐頂及后豎井頂部的保溫澆注料爐墻外表面抹面。 投標單位： 日 期： 六、機組檢修保溫項目及腳手架搭拆施工組織設計一、工程概況（一）工程特點：本施工組織設計適用于 熱電廠機組檢修保溫項目及腳手架搭拆施工，本機組設備管道檢查維護需拆除原有保溫材料及外護板，并恢復保溫層及保溫外護板。本機組設備管道表面散熱嚴重，超溫，已經不能滿足正常的發電生產需求，需拆除原有設備管道外保溫層及保溫外護板，重新保溫，并恢復保溫外護板。（二）施工范圍：1、機組設備管道檢修保溫施工項目：1.11.21.

10、31.41.51.62、機組腳手架施工項目：2.1鍋爐爐內檢修平臺的安裝、試驗、拆除。2.2鍋爐過熱器管、再熱器管檢查腳手架的搭設、拆除。2.3機組檢修中所有管道、閥門檢修位置（根據檢修項目和甲方要求）進行腳手架搭設、拆除。2.4機組檢修中壓力容器檢修、檢驗等腳手架搭設、拆除。2.5制粉系統、煤粉管道檢查腳手架搭設、拆除。2.6機組檢修設備的腳手架搭設、拆除。2.7機組檢修中設備拆除與恢復保溫發生的腳手架搭設、拆除。2.8配合電氣、熱工檢修工作的腳手架搭設、拆除。2.9其它需要搭設部位腳手架的搭設、拆除。3、負責將拆除的舊材料及保溫垃圾裝運到貴廠指定的垃圾堆放點，將施工現場打掃干凈。二、編制依

11、據1、火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則2、火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與檢驗方法3、火力發電廠保溫油漆設計規程 4、火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件5、火力發電廠保溫工程熱態考核測試與評價規程6、電力建設安全工作規程7、熱電廠鍋爐檢修規程、汽機檢修規程 8、電業安全作業規程9、根據招標文件提供的技術參數三、施工準備1、施工隊伍進場必須接受建設單位的安全培訓，合格后方可作業。遵守建設單位的各項規章制度，接受建設單位相關部門的管理和監督。編寫施工安全措施及文明施工措施報請建設單位安全生產部批準后進行作業。施工期間發生安全事故均由我方自行承擔全部責任。2、各類技術工人已培訓上崗，已進行

12、了三級安全教育，并體檢合格。3、各種施工機具齊全，調試運行正常，能滿足生產需求。4、各種測量器具設備已通過檢定，精度滿足要求。5、各種材料已備齊，經檢驗合格。6、庫房及配料場所滿足生產及安全要求。四、主要施工機械及器具1、主要施工機械設備明細表序號名稱規格型號單位數量購買日期檢驗日期檢驗單位1電焊機技術監督局2卡車技術監督局3卷揚提升機技術監督局4砂輪切割機技術監督局5滾圓機技術監督局6滾槽機技術監督局7剪板機技術監督局8折角機技術監督局9手提電剪技術監督局10手電鉆技術監督局11機械咬口機技術監督局12攪拌機技術監督局13插入式振動棒技術監督局14電錘技術監督局15角向磨光機技術監督局16電

13、動螺絲機技術監督局17風鎬技術監督局18空壓機技術監督局2、主要工器具明細表序號名稱規格型號單位數量購買日期檢驗日期檢驗單位1拉鉚釘槍2鐵皮剪刀3圓規4活動扳手5線錘6水平儀7鋼卷尺8榔頭9手推車10安全帶11安全帽12安全網13抹灰桶14泥抹子15毛刷16纜繩17橡膠水管18手割鋸19手鉗20鐵鍬五、勞動力計劃1、人員組織：項目經理1名，項目技術負責人1名，項目安全負責人1名，安全員1名，檢驗員1名，保溫工人50名，普工20名，腳手架工30名、特種作業工人10名。 2、項目經理： 年齡： 歲，職稱：工程師，參加類似工程業績：a、 熱電廠；b、 熱電廠；c、 熱電廠；（一）施工工序：搭設腳手架

14、拆除保溫材料查找原因澆注保溫抹面安裝保溫外護板（二）設備管道保溫技術要求： 1、管道保溫層厚度較大（硬質材料制品超過100 mm，礦纖材料制品超過80 mm）或設備、管道外壁溫度高于320、保溫層外包金屬保護殼時，應采用分層保溫。分層保溫時，每層的最小厚度為25 mm，接縫應錯開，層間和縫間不得有空穴，以減少散熱損失。當采用兩層時，兩層厚度應大致相同。 2、保溫材料每層都要錯開接縫進行高溫粘結劑粘貼，要單層錯縫，多層壓縫，且高溫粘結劑要涂刷均勻、飽滿，確保粘接牢固。 3、管道蠕變監察段、蠕變測點、流量測量裝置、法蘭、閥門、伸縮節等處的保溫結構應易于拆卸。當其前、后管道的保溫層外包金屬保護殼時，

15、宜采用可拆卸式保溫結構。 4、外徑為89mm及以上的主蒸汽、中間再熱蒸汽和高壓給水管道，送粉管道，高、低壓加熱器應采用金屬保護殼。 5、外徑等于或小于57mm的管道，保溫厚度為2070mm。 6、管道外徑為28mm及以下的，高溫管道，其保溫結構一般為硅酸鋁纖維繩纏繞，玻璃絲布外包面雙層纏繞。 7、保溫層外徑為200mm及以下時，抹面層厚度為15mm；200mm以上時，抹面層厚度為20mm；平壁保溫時，抹面層厚度為20mm。 8、鐵絲網應綁扎牢固，鐵皮要包得平整光滑，咬邊處應用自攻螺絲或鉚釘上緊。 9、每項工作在包鐵皮前應執行三級驗收，保溫層厚度和保溫質量合格后方可繼續包鐵皮工作，高空作業時材料

16、及工具不得上下投擲，要用繩上下傳遞。 10、保溫層厚度要求表1保溫層最大厚度 單位：mm管道外徑577689108133219273325377426478529最大厚度100120130150160180180190200200210210 管道外徑6307208209201020平壁最大厚度220230240250260280（三）施工流程圖施工設備 工料預算 施工方案 材料計劃 備料 人員、工器具 施工準備 技術培訓 技術交底 保溫釘及支撐件焊接安裝 澆注、保溫、抹面及外護板安裝 檢查驗收簽證 七、施工方案（一）保溫施工前應具備的條件：a)設備及管道的強度試驗、氣密性試壓合格。b)清除被

17、保溫設備及管道表面的污垢、鐵銹，防腐層涂刷完成。c)設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設置硬木墊塊絕熱，做好防潮工作。d)支撐件及固定件就位齊備。e)電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并經過通電或試驗合格。（二）保溫施工工序：1、方形設備墻壁劃線焊接保溫釘及保溫外護板支撐托架保溫材料抹上高溫粘結劑分層粘貼安裝保溫外護層鍍鋅鐵絲網安裝保溫外護層波形板（瓦楞板）。2、圓形設備及管道保溫安裝保溫托環焊接保溫釘保溫材料抹上高溫粘結劑分層粘貼安裝保溫外護層鍍鋅鐵絲網安裝保溫外護層鍍鋅鐵皮或彩鋼板。（三）設備及管道保溫施工措施：（1）容器罐體保溫施工工藝：第一步容器罐

18、體外表面劃線；第二步焊接保溫釘及保溫外護板支撐托架；第三步用厚30mm或50mm的硅酸鋁針刺毯抹上高溫粘結劑第一層錯縫，第二層壓縫并錯縫粘貼至設計厚度；第四步在保溫層外鋪上25×25×1.6鍍鋅鐵絲網；第五步安裝保溫外護波形板（瓦楞板）。（2）圓形設備及直徑600mm以上管道保溫施工工藝：第一步安裝保溫托環；第二步焊接保溫釘；第三步用厚30mm或50mm的硅酸鋁針刺毯抹上高溫粘結劑第一層錯縫，第二層壓縫并錯縫粘貼至設計厚度；第四步在保溫層外鋪上25×25×1.6鍍鋅鐵絲網；第五步安裝保溫外護鍍鋅鐵皮或彩鋼板。（3）直徑600mm以下50mm以上管道保溫施

19、工工藝：第一步安裝保溫托環；第二步用30mm或50mm厚的硅酸鋁針刺毯抹上高溫粘結劑第一層錯縫，第二層壓縫并錯縫粘貼至設計厚度；第四步安裝保溫外護鍍鋅鐵皮或彩鋼板。（4）直徑50mm以下管道保溫施工工藝： 第一步用直徑25mm硅酸鋁纖維繩正反纏繞管道；第二步用玻纖布雙層纏繞保溫外護層。（四）施工工期：1、機組檢修保溫施工按甲方計劃工期按時完成。2、機組檢修保溫施工根據檢修安裝單位施工進度，交接一個保溫一個，積極配合檢修安裝單位，加班加點按時完成甲方交給的保溫施工工程。（五）技術難點及解決方案1、管道、設備、容器保溫要特別防止二次污染及損壞，保溫好的管道、設備、容器要采取措施保護遮蓋，并委派專人

20、監管。2、夏天天氣炎熱，保溫施工要特別防止中暑，又要趕施工進度，要積極采取抓兩頭去中間，即早起晚歸，中午休息，確保保溫施工進度。3、冬天氣候寒冷，保溫施工要采取保暖措施，提高保溫施工環境溫度，采取就地生火取暖，或有條件時要積極通上臨時暖氣。提高施工進度。八、質保體系、組織結構管理網絡九、安全體系控制圖：十、腳手架拆、裝技術要求及施工方案（一）技術要求1、凡參加施工人員，必須熟悉腳手架搭設程序，按方案要求進行施工，并嚴格執行規程和規范。2、架板鋪設應平整、牢固、可靠，工作面架板應該鋪滿，并在腳手架周圍搭設硬質護欄，防止人員墜落。3、搭設腳手架時爐膛內部、管道、閥門、設備等周圍必須拉設圍欄，無關人

21、員禁止入內，同時在上部不許有人工作，防止交叉作業。4、高空作業必須系好檢驗合格的雙鉤安全帶。5、爐膛內搭設檢修平臺所需的材料，由專人從人孔門緩慢傳遞，不得碰撞或砸傷水冷壁管。6、爐膛內搭設檢修平臺結束后，四周的防撞滾輪必須完好，起到導向、防撞功能，上下運行平穩，載荷試驗符合要求、規范。7、搭成的腳手架要緊固牢靠，不許有晃動部位和水冷壁管、過熱器管、再熱器管等出現相對摩擦、擠碰，以免造成設備損傷。8、木制架板應鋪設雙層，架桿及架板使用前應進行認真檢查，有斷裂及裂紋的不準使用。9、腳手架搭設完畢后，必須按照要求進行三級驗收，驗收不合格的及時進行整改，直至合格，并懸掛腳手架專用警示標志及合格證。10

22、、利用成型組裝架子，搭設鍋爐爐內升降平臺，升降平臺的尺寸15390mm×13640mm。此項工作包括安裝、試驗、拆除,檢修過程中的配合操作，升降平臺搭設的工序是從爐頂放置6組鋼絲繩-利用鋼絲繩在爐膛內穿九根Dn150鋼管-利用鋼管作支撐在水冷壁下聯箱部位鋪設檢修平臺-利用檢修平臺組裝升降平臺-檢驗合格使用后鋪設輔助平臺。搭設升降平臺必須連續進行，36小時搭設完成，升降平臺搭設完成后平臺上全部鋪鋼板、木板固定。11、檢修中搭拆腳手架預計總量為1.2萬m3。（二）施工方案 1、爐內平臺的搭設步驟1.1檢修平臺的搭設a)機組停運后，打開鍋爐頂部大罩殼全部人孔門，對大罩殼內部進行降溫，可以在

23、人孔門部位架設通風機進行強制降溫。b)從爐膛下部撈渣機部位，運送架桿，從冷灰斗的四角向上搭設腳手架，腳手架高度至爐9米部位，在此位置鋪架板，作為組裝升降平臺的檢修平臺。c)3在爐9米本體人孔門部位，搭設通道和圍欄，架設照明燈具，便于工作人員進入施工。d)溫度降到60攝氏度后工作人員進入大罩殼內部，疏通鋼絲繩導管，將升降平臺起重鋼絲繩和保護鋼絲繩放到爐內。e)在鋼絲繩放入爐內、檢修平臺鋪設完畢后，從爐9米將升降平臺框架移入爐內，根據以下步驟和要求進行搭設。(1)組裝結構架，并將組裝好的結構架落到水冷壁斜坡墻處。(2)組裝支吊設施。(3)組裝圍欄、鋪設跳板，調整限位輪達到平臺既不左右晃動，同時又能

24、升降自如，不刮水冷壁。(4)鋼絲繩連接及組裝斷繩保護器。(5)進行噸載荷試驗及整體調試驗收。(6)平臺的安裝必須按下列順序進行： 打開爐頂繩孔 放鋼絲繩和固定安全繩 爐內水冷壁處臨時平臺搭設 安裝主梁 安裝剪刀撐 固定吊繩 升高主梁至剪刀撐水平 安裝副梁 安裝鋪板 安裝安全盒 上升至豎直部位 組裝懸梁 安裝護欄 調水平載荷試驗及整體驗收使用。(7)使用平臺檢查完屏式過熱器后搭設輔助平臺。2、爐內平臺的技術要求2.1.提前檢查卷揚機空負荷試運行有無故障，檢查電磁保險，高度限位裝置是否正確，液壓控制抱閘和電磁抱閘裝置是否靈活，主副導向滑輪是否靈活，限位器動作是否準確可靠。2.2.爐膛內必須有充分的

25、照明，平臺所使用照明必須是24V電壓。2.3.搭設后檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎曲、裂紋等現象，判斷能否繼續使用。2.4. 搭設后檢修支壁裝置伸縮是否正常。2.5搭設后檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等，螺栓、螺母、貓爪等發現損壞禁止使用。2.6搭設前將兩支操作按鈕盒接好先進行檢查試驗，確認無任何故障后，方可使用，使用時送入爐內的對講機和操作按鈕的導線，一定放好理順，防止亂線，被拉斷或被其它物品碰壞等。2.7搭設中檢查各鋼絲繩有無磨損、斷股、銹蝕等現象，發現必須進行更換。2.8.檢查主導向滑輪的地角螺栓是否緊固，確認無任何缺陷后方可使用。2.9.鋼絲繩應按順序和編號穿入繩孔，固定好

26、，放繩時將鋼絲繩緩慢放入爐內。2.10.待全部爐內安裝結束后，再仔細檢查各部聯接件的緊固情況，無任何問題后才可使用。2.11.安裝結束后，用慢速上升、下降數次，才可正式使用（首次使用，由制造廠家指導安裝）。2.12.平臺安裝后平整度不應超過3cm。（三）腳手架搭拆安全措施1、高處作業人員必須系安全帶，規范著裝，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。2、高處作業人員在作業前應進行體檢，掌握人員身體狀況；有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、弱視、聽覺不靈的不允許參加高處作業。凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。3、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或采取其

27、他可靠的安全措施。4、安全帶必須掛在牢固的構件上，或掛在專用的鋼絲繩上，而且要高掛低用。禁止掛在移動或不牢固的物件上。5、高處作業應使用工具袋。較大的工具應用繩栓在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防落物傷人。6、上下傳遞物品嚴禁投擲，應用繩系牢后上下吊送，以免打傷下方人員或擊毀腳手架。7、冷灰斗腳手架的荷載不得超過270kg/m2 。腳手架搭設后應經甲方及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。檢修負責人每日應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷須立即整修。8、禁止在腳手架和腳手板上超重聚集人員或放置超過計算荷重的材料。9、在工作過程中，不準隨意改變腳手架的結構，有必

28、要時，必須經過技術人員的同意。10、高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設1.05m高的防護欄桿和10cm的擋腳板或設立防護網。11、高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網和圍欄。12、在夜間和光線不足的地方進行高處作業，必須有足夠的照明。13、上下升降平臺應走梯子，梯階間距不得大于40cm，不得沿繩、腳手架立桿上下攀爬。14、高處作業不得坐在平臺、孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。15、高處作業時，電焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。十一、質量控制措施1、組織措施：1.1

29、、成立專門保溫工藝質量督察小組，全面負責工藝質量督查，發現問題及時督促整改。1.2、對施工項目實行包干負責制：各施工小組對所劃分的保溫外護項目質量負全責，技術人員對所負責的外包項目的保溫質量負全責。1.3、每周進行一次工藝質量檢查，每月召開一次施工交流會，總結經驗并推廣好的做法。1.4、制定防止二次污染和保溫損壞措施。2、技術保證措施：2.1、依據招標文件技術規范要求選用材料，保溫所使用的耐火保溫材料及其制品，其原材料及制品的質量，應符合相應的現行國家標準和行業標準，保溫施工前對每批材料進行抽樣檢驗合格后方允許使用，嚴禁使用不合格產品。2.2、技術人員在保溫施工前必須認真審圖，寫出各項目施工作

30、業指導書，作業指導書須指出本項目習慣性質量通病，控制目標，寫明根治質量通病及創優措施。凡屬于技術人員交底錯誤或交底不清，影響到項目精品目標的實現要按照公司質量事故處罰管理辦法處罰；凡施工人員發生的未按交底要求施工所造成的事故，除要按規定處罰施工人員外，還要追究質檢、技術人員監督不力的責任。2.3、施工前技術人員對要保溫管道的系統名稱、走向、介質溫度，所使用保溫材料的規格，厚度及數量應進行詳細交底并出具保溫施工作業票；施工人員必須嚴格按照施工作業票及交底要求施工，嚴禁隨意施工或代用其它材料；材料員須根據開出的施工作業票所規定的材料種類，數量發料。技術人員和質檢員在施工過程中須深入現場檢查交底的執

31、行情況，及時發現并糾正未按要求施工的問題，同時依據相應規定處理。2.4、所有項目須由上道工序出具工序交接單，方可進行施工，施工不合格的不得進入下道工序。2.5、任何施工設計方案變更及材料代用都必須辦理書面設計變更依據。2.6、主要金屬罩殼工藝制定和下料數據由技術負責人進行檢查，保證施工項目統一、整潔、美觀。2.7、安排專責技術員對分包隊伍進行專項管理，并對分包項目的保溫外護質量負責。2.8、保溫耐火材料的裝卸和運輸，不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為，避免造成保溫耐火材料損壞邊角的現象。3、保溫鉤釘及托環焊接安裝措施：3.1、保溫鉤釘及其它支撐骨架焊接，應焊接牢固，不得損壞設備或

32、管道；鍋爐受熱面須沿鰭片溝槽方向在鉤釘兩側點焊，保溫鉤釘間距符合設計要求（立面為9-11個/m2），長、寬偏差不大于5 mm；所有點焊工作必須由有焊接合格證人員操作，不允許本部門無證人員自行點焊（尤其是外包隊），如違反該要求,一切后果自負。3.2、凡直徑200mm的垂直（或60°的）管道或立式設備，都要按3m間距裝設保溫托架，對不允許直接焊接的設備或管道，制作成抱箍型式，托架應固定牢靠；托架寬度小于保溫厚度10 mm，介質溫度200時，需在設備或管道與抱箍間加隔熱層。3.3、爐墻、設備管道保溫工程熱態驗收時，按相關規定火力發電廠保溫工程熱態考核測試與評價規程DL/T934-2005驗

33、收。4、保溫外護板安裝施工措施4.1、使用的金屬外護材質和厚度符合設計要求。4.2、重要設備和重要區域的金屬護板必須加設重要工藝品標識。4.3、金屬護板施工下料準確，接縫必須壓筋，尤其是三通必須壓筋后方可施工，壓筋直徑按159及以上9mm，159以下3 mm；金屬護板應緊貼保溫層，且必須鉚接在保溫托架上；管道橫平豎直，外護錐度不大于1/1000且10 mm。4.4、環向搭口順管道坡度方向向下，縱向搭口一般布置在水平線中心線45°范圍內，室內管道盡量布置在隱蔽處；320的高溫管道搭接長度為75-150mm、101-320的中、低溫管道搭接50-70 mm，100的管道搭接50mm。4.5、伸縮節及彎頭兩邊直管段處應留出環向活動縫，其余直管段按：320間隔3-4m，101-320管道間隔4-6 m，100的管道視情況而定留設。4.6、金屬護板工藝精細，方形設備金護下料長度不超出1.5m否則要壓出對角線，設備及大型貯罐的金屬護板接縫應呈棋盤形錯列布置，且留出膨脹伸縮余量；設備封頭分瓣下料，每瓣壓一邊筋線；所有彎頭要按蝦米彎工藝制作成4件以上，采用正反壓線扣接。十二、安全施工及文明施工措施1、施工隊伍進場必須接受電廠的安全培訓，合格后方可作業。遵守電廠的各項規章制度，接受電廠