1、第十章 旋挖鉆孔灌注樁專項方案一、場地概況1.設計概況樁基類型旋挖成孔灌注樁樁徑1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.4m樁凈長1545m地基基礎設計等級高層塔樓部分甲級其他部分乙級相對標高為室內地面標高，相當于測量1985國家高程系統3.100m樁相關取值樁徑(mm)混凝土強度等級C單樁豎向抗壓承載力特征值（kN）單樁豎向抗拔承載力特征值（kN）單樁豎向抗壓承載力極限值（kN）單樁豎向抗拔承載力極限值（kN）1000（b）C35680033001360066001200（b）C35900040001800080001400（b）C35120004600240009200160

2、0C3517000無抗拔要求34000無抗拔要求1800C3522000無抗拔要求44000無抗拔要求2400C3528000無抗拔要求56000無抗拔要求工程內容1、旋挖鉆孔樁施工、護壁(含鋼護筒）2、鋼筋籠(包括鋼筋籠加工、聲測管連接、吊裝)3、灌注混凝土、泥漿清理外運、鋼筋及砼材料等材料試驗、配合樁基檢測(含相關場地平整、樁頭打磨、降水排水等）4、外界協調工作2、工程地質情況場地位處珠江三角洲沖積平原區，屬河口三角洲堆積地貌。場地原為魚塘、耕地，現已填土，西部及東北角區域地勢稍高，地面高程與北側高明大道路面相差不大，其余區域地面高程比北側高明大道路面低約1.52.0米。場地北側為高明大道

3、，交通條件較好，其余各側為空地。各層情況如下：3.1填土：由粘性素填土和砂性素填土組成：3.1.1粘性素填土：灰黃色為主，局部棕紅色、灰色，松散，局部稍密，稍濕濕，局部含較多砂土或少量大小約15厘米的強風化砂巖碎塊。3.1.2砂性素填土：灰黃色，粉細砂為主，局部為中砂，松散，濕飽和。3.2沖積土：按土的顆粒級配、塑性指數及物理力學性質劃分為11層：3.2.1淤泥：深灰色，流塑，具臭味，含少量腐殖質，局部含較多粉砂或為淤泥質土、流塑粘性土、粉土，其中ZK66、ZK71、ZK75、ZK76、ZK79、ZK93上部及ZK92、ZK97、ZK98孔中部為松散粉砂夾層，厚1.45.8米。3.2.2粉砂：

4、灰色為主，局部青灰色、灰黃色、灰白色，松散，局部稍密，飽和，石英質，局部為細砂、中砂、流塑粉質粘土或含較多淤泥。3.2.3淤泥質土：深灰色，流塑，具臭味，含少量腐殖質，局部含較多粉砂或為淤泥、流塑粉質粘土、粉土。3.2.4粉質粘土：灰黃色為主，局部棕紅色、灰色、灰白色，可塑，局部軟塑或硬塑，局部含較多砂土，土質不均勻，局部為粉土、粉砂或夾礫砂、圓礫薄層，其中ZK12孔底部為淤泥質土夾層，厚1.4米。3.2.5中砂：灰黃色為主，局部灰色、灰白色，中密，局部稍密或密實，飽和，石英質，局部為粉砂、粗砂或礫砂，其中ZK13孔中部為密實圓礫夾層，厚3.5米；ZK79孔下部為中密礫砂夾層，厚4.7米。3.

5、2.6粉質粘土：灰黃色為主，局部棕紅色、淺灰色、灰白色，可塑，局部軟塑或硬塑，土質不均勻，含較多砂土，局部為粘土或松散粉土，其中ZK1孔中部為稍密中砂夾層，厚2.2米。3.2.7淤泥質土：深灰色，流塑，具臭味，含少量腐殖質。3.2.8粉砂：灰色為主，局部黃色，松散稍密，飽和，石英質。3.2.9中砂：灰色為主，局部灰白色、灰黃色，中密，局部稍密或密實，飽和，石英質，局部為粗砂或圓礫。3.2.10粘土：灰黃色為主，局部棕紅色、灰色，可塑。3.2.11粉砂：灰色為主，局部灰黃色、灰白色，中密密實，飽和，石英質，局部為中砂。3.3殘積土：以粉質粘土為主，棕紅色為主，局部灰黃色、灰色、灰白色，可塑，局部

6、軟塑或硬塑，由砂巖或泥灰巖風化殘積而成，局部為粘土、粉土或粉砂。3.4基巖：砂巖及灰巖為主，局部為泥灰巖，灰色、青灰色為主，局部棕紅色、灰黑色，按巖性及風化程度分層描述如下：3.4.1全風化砂巖、泥灰巖：全風化狀態，散體狀結構，裂隙極發育，巖芯呈土柱狀，手捏易碎。小部分勘探孔可見，頂板埋深22.034.9米（ZK37孔稍深），層厚1.47.3米（ZK24、ZK37、ZK60、ZK79孔稍厚），平均4.1米。巖體基本質量等級為級。3.4.2強風化砂巖、泥灰巖：強風化狀態，散體狀結構，裂隙發育，上部巖芯呈硬土狀為主，手捏可碎，局部夾較多碎巖塊；巖體基本質量等級為級。3.4.3微風化灰巖：微風化狀態

7、，泥灰質隱晶質結構，塊狀構造，裂隙稍發育，巖芯呈柱狀、短柱狀為主，局部長柱狀、塊狀，錘擊聲清脆；巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質量等級為級。4、水文地質情況鉆孔開孔初見水位埋深0.303.54米（相對高程為-4.78-1.24米），勘探結束測得孔內靜止水位埋深0.803.10米（相對高程-4.39-1.28米）。場地位于珠江三角洲沖積平原區，地下水類型為孔隙潛水，主要賦存于砂土層孔隙中，淺部地下水主要接受降水補給、以蒸發為主的方式排泄，水位受季節影響；深部地下水補給、排泄以水平向滲透為主，具微承壓性。基巖裂隙富水程度受裂隙發育程度及補給條件控制，據勘探孔資料結合地區經驗，

8、裂隙富水程度弱，但不排除富水性較強的裂隙帶存在的可能性。根據土質及室內滲透試驗結果判定：-2層砂性素填土和-2、-8、-11層粉砂及-5、-9層中砂屬中等透水性，其余巖土層為微極微透水性。-2層粉砂及-5層中砂為主要含水層，由于透水性不強，故地下水不大豐富。二、旋挖鉆孔灌注樁概況1、終孔標準：裙樓及地下車庫摩擦端承樁當樁端持力層為中風化泥質粉砂巖時，要求樁端全截面連續進入中風化泥質粉砂巖9米；當樁端持力層為微風化泥質粉砂巖時，要求樁端全截面連續進入微風化泥質粉砂巖2米；超高層旋挖樁當樁端持力層為中風化泥質粉砂巖時，要求樁端全截面連續進入中風化泥質粉砂巖15米，且有效樁長32米，樁端以下存在6米

9、的連續完整中（微）風化泥質粉砂巖；當樁端持力層為微風化泥質粉砂巖時，要求樁端全截面連續進入微風化泥質粉砂巖3米；樁端以下存在6米的連續完整微風化泥質粉砂巖。2、單樁承載力設計要求：1000旋挖灌注樁單樁豎向抗壓承載力特征值6800KN，試驗值13600 KN；單樁豎向抗拔承載力特征值3300KN，試驗值6600 KN；1200旋挖灌注樁單樁豎向抗壓承載力特征值9000KN，試驗值18000 KN；單樁豎向抗拔承載力特征值4000KN，試驗值8000 KN；1400旋挖灌注樁單樁豎向抗壓承載力特征值12000KN，試驗值24000 KN；單樁豎向抗拔承載力特征值4600KN，試驗值9200 KN

10、；1600旋挖灌注樁單樁豎向抗壓承載力特征值17000KN，試驗值34000 KN；1800單樁豎向抗壓承載力特征值22000KN，試驗值44000 KN；2400單樁豎向抗壓承載力特征值28000KN，試驗值56000 KN。三、重點、難點1、施工重點、難點1.1經認真閱讀圖紙后，本工程灌注樁工作量較大，施工工期較短，投入施工設備多，要靈活、合理的安排設備施工是被工程的難點；1.2如何劃分各個樁機施工區域；1.3本工程工期短，需投入多臺樁機進行施工，所以現場工作面需合理調配以及施工用電的安全問題。2、應對措施2.1本公司已組織專家對圖紙進行分析，合理化分區域，樁機的擺放和材料的堆放問題；2.

11、2工程開工后，我公司會現場安排吊車配合現場樁機移位和其它應急問題；2.3遇樁基礎較密區域和多樁承臺施工時，進行跳樁施工；2.4由于現場用電負荷兩較大，我司會安排專業電工進行巡查，確保現場施工用電安全。四、總體部署安排1、施工部署原則為優質完成本工程，我司將抽調具有豐富大型施工項目經驗的人員組建項目管理班子，組織技術素質高的勞務隊伍進場，科學管理，科學組織，推廣應用先進的科技成果，以強有力的技術手段，促進施工順利進行，優質高效地完成施工任務。針對本工程，在施工階段，我們將按照以下幾個原則來進行施工部署：人員選擇1.選擇綜合素質高、具有豐富同類工程施工經驗的項目管理人員組成工程項目經理部，代表我公

12、司法人全面履約。2.選擇與我公司長期合作、勞動力充足、配合我公司獲獎工程的勞務隊伍，并要求勞務隊人員不受“農忙”影響。機械配置項目設立施工機械動力設備保障工作小組，確保施工過程中機械設備能正常、穩定運行。材料保障1.為本工程施工準備資金專用帳戶，確保專款專用，保證工程材料及時、充足進場，并制定科學的進場計劃。2.建立合格材料供應商管理體系，嚴格保證進場材料質量。3.合理選擇、布置運輸機械，以保證有效利用。4.材料進場后有統一的堆場規劃，存放安全，盡量避免損耗。關鍵線路本工程在施工階段需要設定一條施工關鍵線路作為整個項目的重點，從工期、質量管理上予以高度重視。總平面布置項目實施需綜合考慮建筑使用

13、要求，故將堅持長期性、階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則，科學合理布置施工臨設、運輸道路、臨水、臨電等，立足緊湊性和可移換性，做到投入最低，收效最大，經濟適用。工期部署根據要求工期及工程形象進度，排除季節性對施工的影響。統籌兼顧，綜合安排施工作業，雨期盡量避開不利于施工的工序，保證工程質量。空間部署平面分區段施工。根據工程特點及周邊環境條件，綜合考慮工程工期、質量、勞動力、材料、機械、設施等資源投入情況，組織分階段分重點進行施工。施工期間，平面分區、段。合理組織，保證施工的連續性、均衡性、節奏性，做好分階段驗收安排。施工方法采用科學、先進的施工方法。針對工程的施工難點，高質量要求，將采

14、用科學、安全、經濟、先進的施工工藝和施工方法，合理控制、協調各施工專業的進行。2、大型機械流水施工順序我司針對現場的樁基工程量分布,針對實際情況對現場基坑內的旋挖鉆孔灌注樁施工作業合理劃分為6個施工區域,將計劃進場后,陸續投入16臺打樁機械進行整個施工區域的工程樁施工,并在場外準備4臺打樁機械,用來填補場內機械損壞及維修時的機械補缺。根據現場的實際情況及六個區段的工程樁數量分布，為保證業主提出的工期要求，對進場的16臺打樁機械進行如下布置。樁基礎工程施工階段區域劃分詳見下圖：2.1、I區大型機械布置該區域共分布160根樁；為保證業主的工期要求，我司針對區情況，將該區域劃分三個工作區段，分別為-

15、1區、-2區和-3區，并對每個區段投入一臺旋挖機進行打樁作業，具體分布如下表：區域樁數旋挖機汽車吊挖掘機-1區53號旋挖機11-2區53號旋挖機11-3區54號旋挖機112.2、區大型機械布置該區域共分布88根樁；為保證業主的工期要求，我司針對區情況，將該區域劃分兩個工作區段，分別為-1區和-2區，并對每個區段投入一臺旋挖機進行打樁作業，具體分布如下表：區域樁數旋挖機汽車吊挖掘機-1區44號旋挖機11-2區44號旋挖機112.3、區大型機械布置該區域共分布288根樁；為保證業主的工期要求，我司針對區情況，將該區域劃分三個工作區段，分別為-1區、-2區和-3區，并對每個區段投入兩臺旋挖機進行打樁

16、作業，具體分布如下表：區域樁數旋挖機汽車吊挖掘機-1區96號旋挖機11-2區96號旋挖機11-3區96號旋挖機112.4、區大型機械布置該區域共分布159根樁；為保證業主的工期要求，我司針對區情況，將該區域劃分三個工作區段，分別為-1區、-2區和-3區，并對每個區段投入一臺旋挖機進行打樁作業，具體分布如下表：區域樁數旋挖機汽車吊挖掘機-1區53號旋挖機11-2區53號旋挖機11-3區53號旋挖機112.5、區大型機械布置該區域共分布153根樁；為保證業主的工期要求，我司針對區情況，將該區域劃分三個工作區段，分別為-1區、-2區和-3區，并對每個區段投入一臺旋挖機進行打樁作業，具體分布如下表：區

17、域樁數旋挖機汽車吊挖掘機-1區51號旋挖機11-2區51號旋挖機11-3區51號旋挖機112.6、區大型機械布置該區域共分布222根樁；為保證業主的工期要求，我司針對區情況，將該區域劃分三個工作區段，分別為-1區、-2區和-3區，并對每個區段投入一臺旋挖機進行打樁作業，具體分布如下表：區域樁數旋挖機汽車吊挖掘機-1區74、號旋挖機11-2區74、號旋挖機11-3區74、號旋挖機113、大型機械的施工就位措施為配合業主進度要求，針對工程樁的分布情況進行了合理的施工區域劃分，并選擇了符合相應要求的大型施工機械進入到基坑中進行作業。由于現場仍處于出土施工狀態，與我方進場后的樁基礎施工存在配合關系，故

18、在各區域樁基礎施工期間，根據現場實際情況，制定了大型機械的路線計劃：3.1、S1和S2區域樁基礎施工階段，東南側土方仍有所預留，根據進場后的土方位置，在其北側和西側鋪設臨時馬道，以供S1、S2兩個區域的樁基礎工程的打樁機械就位。S1、S2區域樁基礎施工大型機械走向3.2、部分S3-2區域樁基礎施工階段，由于該階段出土工程的進一步施工，放坡開挖的土方進一步向東南側堆積、縮小，故仍在所有的基坑內土方的基礎上，在北側和西側鋪設兩處臨時馬道，以供S3-2區部樁基礎施工。S3-2區域樁基礎施工大型機械走向3.3、剩余S3區域的樁基礎施工階段，由于該階段基坑內的出土工程基本完成，故在現場東側基坑邊緣，預留

19、一處出土坡道作為該階段樁基礎施工大型機械的臨時馬道。S3區域剩余樁基礎施工大型機械走向五、主要施工方案及施工工藝1、樁基工程測量準備1.1旋挖鉆孔樁基礎工施工測量在基礎的施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防基礎施工樁位位移，影響正常施工及工程施測的精度要求。根據場區平面控制網測定基槽開挖及放坡內、外邊線，拉直小線沿基槽內口撒白灰線。由高程控制水準點引測標高控制樁，控制基槽開挖深度。在墊層進行基礎定位放線前，以平面控制網為準，校測控制軸線無誤后，用經緯儀投測各控制軸線。1.2變形觀測及沉降觀測本工程變形觀測及沉降觀測定為二等，均按二等水準精度施測。1.2.1變形觀測本工程變形觀測包括基坑

20、邊坡支護結構及土體的側向位移。通過對監測取得的數據及時分析，可以及時了解基坑邊坡及鄰近建筑物的沉降變形狀況，以便及時采取恰當的補救和控制措施。變形觀測按照可通視、方便、有效的定點原則，在周邊穩定建筑外墻墻基上埋設變形觀測基準點，在基坑邊坡坡頂每隔8-10m設置一個變形觀測點。1.2.2沉降觀測本工程應設沉降觀測點應按圖紙設計，在本工程施工階段應專人定期觀測，每施工24層做一次沉降觀測，施工完畢后一年內每隔23個月觀測一次，以后每隔46個月觀測一次，直至沉降穩定為止，各觀測日期數據應記錄并繪成圖表存檔，如發現異常情況應通知有關單位。2、旋挖鉆孔灌注樁施工流程3、施工準備3.1現場準備平整施工現場

21、，整平并壓實，滿足鉆機施工工作面。接好臨電設備及臨時用水管，搭設鋼筋加工平臺。現場放置泥漿箱（坑）。3.2設備及材料準備鉆機、吊車等設備進場組裝完備并調試好。挖掘泥漿池，泥漿清理設備、挖掘機、鏟車等就位，準備清理現場沉渣。所有鋼筋材料進場應具有出廠合格證，并做原材復試，復試合格，報送監理。現場調配護壁泥漿。3.3樁位測量放線3.3.1確認樁位控制點坐標資料及高程點資料。3.3.2根據已獲審批的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁，樁上釘小釘定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好栓樁標記，并加以保護。3.2.2測量結果經自檢、復檢后，報請建筑工程師或監理復核，復核無誤并簽認后

22、，方可施工。3.4試鉆孔鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔，數量不少于2個，以便核對地質資料，檢查所選設備，施工工藝及技術要求是否適宜。正式施工前先在設計樁位試成孔23個。3.5埋設護筒3.5.1鉆孔前應在測定的樁位準確埋設護筒，護筒長度為46m，準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。3.5.2采用鋼護筒，護筒直徑大于設計樁徑150200mm，護筒頂標高應高于地面20cm左右，并確保筒壁與水平面垂直。3.5.3護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十

23、字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。3.6護壁泥漿為保證護壁質量，采用現場配置泥漿并用泥漿池儲備，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。鉆孔施工時，應保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內補充泥漿；而灌注混凝土時，宜適時做好泥漿回收，以再利用并防止造成環境污染。3.6.1采用鈉膨潤土，摻加外加劑護壁泥漿新鮮泥漿配合比膨潤土（%）純堿（%）CMC（%）其它1010.1待定備注：（1）攪拌新漿時純堿摻量減半，以便保證泥漿的PH值為79；（2）CMC摻量可適當再增加，確保泥漿粘度在18S以上,并不大于28S；（3）在試成孔完成后，

24、可根據本工程地層情況最終確定泥漿配比。3.6.2泥漿材料的選定水：取用自來水；膨潤土：鈉膨潤土；純堿：食用堿羥甲基纖維素CMC，易溶高粘。3.6.3泥漿性能指標及測試方法泥漿性能指標及測試方法順 序項 目性能指標測試方法1比 重1.101.25g/cm3泥漿比重稱2粘 度1828s500/700cc漏斗法3含砂量8%含砂量儀4失水量10ml/30min5泥皮厚度1mm6PH值79試紙備注：（1）工程樁施工初期所配新漿比重不得低于1.10 g/cm3；（2）前3項應經常抽測；后3項視現場實際情況抽測。3.6.4制備泥漿的技術要求新制泥漿應靜置24小時，測試合格后方能使用；在測定泥漿材料性能的基礎

25、上，及時試配泥漿的最佳配合比；成孔后在泥漿面以下取樣一次，清孔后應測孔底泥漿指標，檢驗清孔效果；新制配泥漿應測試合格后方可使用。3.6.5泥漿的回收與再生泥漿在使用過程中，由于砼、地下水、鉆渣的混入，其性能不斷下降，使泥漿的比重增加、粘度、含砂量增加，從而影響了泥漿的攜渣能力，降低了鉆進效率。因此砼灌注時返出的泥漿要及時回收到沉淀池中，經過一段時間的沉淀后，經除砂后方可再次使用。并且在循環使用中要不斷檢測泥漿的各項性能指標，隨時調整新制泥漿的配合比。3.6.6泥漿性能的調整泥漿在循環使用中其粘度和比重等性能都會產生一定的變化，為保證成孔的質量，提高泥漿的穩定性，則要采取一定的措施進行調整，具體

26、措施如下：泥漿性能的調整目的條件方法泥漿性質的變化增大粘度添加膨潤土或CMC失水量減少，穩定性增大減小粘度加水失水量大，比重減小增大比重不宜增大粘度的情況下與重晶石一起加入碳酸鈉或丹寧溶液穩定性小減小比重加水粘度減小，失水量增大，穩定性減小減少失水量不影響粘度情況下添加膨潤土或摻入CMC粘度增大，穩定性增大減少失水量不宜增大粘度的情況與重晶石一起加入碳酸鈉或丹寧溶液穩定性增大增大穩定性加膨潤土或CMC粘度增大、失水量減少4、鉆孔灌注樁施工的主要工藝內容4.1旋挖鉆機鉆孔的施工工藝4.1.1護筒埋設護筒起保護孔位、維持孔內水頭防止孔口坍塌的作用。每根樁在鉆孔成孔前埋設護筒。護筒用12mm厚的鋼板

27、卷制焊接而成,埋設時:（1）護筒埋設深度應不小于4.0m，護筒上口高出地面200mm，且尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。（2）護筒為圓形,同心度好，不易變形，不漏水，起拔方便，并能重復使用。（3）埋設護筒時先根據測量給定的樁徑，按十字交叉定位法釘引線樁，以十字交點（鉆孔中心）為圓心以大于護筒半徑50-100mm的長度為半徑畫圓挖護筒坑，將護筒置于坑內，復測找正使其垂直、周正，其中心軸線與樁位偏差不得大于20mm，且保證在整個施工過程中護筒中心與樁中心重合。（4）護筒與周圍土體之間的間隙用粘土填充并分層夯實。4.1.2鉆機鉆孔鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。4.1.3清孔4.1

28、.4成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，請工程師或監理檢查成孔質量，包括孔徑（允許偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允許偏差：<0.5%），樁位（允許偏差：50mm）及泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進施工記錄和泥漿質量檢查記錄。4.2鋼筋籠加工及吊裝4.2.1鋼筋籠加工（1）進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現場見證取樣進行原材復試；平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕；（2）用紅油漆等做好鋼筋定位標識；（3）鋼筋籠采用整體焊接成型；（4）鋼筋在同一節內接頭采用焊接連接，同一截面內接頭至少錯開50%且大于1000mm，并且

29、其連接質量應符合要求。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d或雙面焊5d。加勁箍筋設在主筋外側。如果鋼筋籠起吊過程中不慎將鋼筋碰彎，則孔口鋼筋籠對接采用幫條焊焊接，焊接長度在單面焊時為10d。焊縫應飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規程要求。（5）根據現場實際情況，鋼筋籠整體加工，根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、箍筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試

30、驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監理工程師檢驗，合格后方可下鋼筋籠。（6）鋼筋保護層厚度50mm，采用混凝土圓柱形墊塊做保護層，沿鋼筋籠周圈水平均布3個，縱向間距3m，保護層墊塊的固定鋼筋焊在主筋上。墊塊的砼標號同樁身的砼設計強度等級。（7）檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放。4.2.2吊裝鋼筋籠（1）起吊吊鉤上加一鐵扁擔，長度大于樁直徑。下放過程中，孔口預備工字鋼將鋼筋籠擔在樁孔上。鋼筋籠下放前，應先焊上鋼筋保護層定位筋，以確保砼保護層厚度。（2）鋼筋籠起吊采用三點起吊。吊點加強焊接，確保吊裝穩固安全。吊放時，吊直、扶穩，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（3）因本

31、工程虛孔較長近12m，故吊放鋼筋籠在孔口焊接吊筋，吊筋長度通過計算，吊筋焊接必須牢靠，焊接位置必須準確。（4）鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后，鋼筋籠用吊筋固定定位。（5）用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定。 鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠的起吊（6）安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于4小時。4.3水下混凝土灌注施工4.3.1導管和漏斗（1）選擇合適的導管，導管直徑為200250mm（直徑太小灌注混凝土時間長且首灌沖擊力不足；直徑太大清除孔底沉渣困難，并且灌注過程中提升導管時容易掛住鋼筋籠子）。底管長度一般為46m，標準節一般為23m，接頭宜用法蘭或雙螺

32、紋方扣快速接頭。砼導管（2）導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。（3）在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa，不漏水為合格。（4）導管底部至孔底的距離為300500mm。漏斗安裝在導管頂端。4.3.2澆注水下砼（1）對砼的技術要求水下灌注的砼其強度等級應提高一級。（2）混凝土試驗砼必須有配比單，混凝土配合比設計應在灌注混凝土施工前14天提交，以供審批。所有出廠商的物料質量證明書存放工地備查。包括原材（水泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材試驗報告。在混凝土澆筑前，委托有資質的試驗室在具有認可專業資格的工程師監管下進行指定的有關實驗。（3）混凝土骨料測

33、試骨料來源及供應批準后，對骨料進行以下試驗：顆粒分析、粘土、粉土及灰塵的含量、有機物的測試分析、含鹽量、重量比、吸水量、有效直徑。這些測試結果提交建筑師和有關單位審批審閱。（4）砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，合格后方可澆注。（5）砼澆注前必須檢查砼坍落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象。（6）導管內使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。(7）規范要求砼首灌量應能保證首灌完成后，導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。本工程控制目標為一次灌至導管下口2m以上，因此直徑1.2米樁混凝土首灌量控制在3

34、.0m3左右，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右。砼澆注過程中時，導管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深，然后確定拆管長度，使混凝土處于流動狀態，并作好水下混凝土澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時用清水沖洗干凈。(8）混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋籠子傾斜、位移，如發現籠子上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。(9）混凝土灌注到樁孔上部5m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌

35、注至樁頂后必須超灌1m左右，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度達到設計要求。混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全。(10）在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。(11）砼澆注過程中應做砼強度試塊，每個臺班1組，1組為3個。每組代表混凝土方量不大于100m3，試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。(12）砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。(13）做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。4.3.3水下砼灌注

36、事故預防及處理灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統一指揮，做到快速、連續施工，確保灌注質量，防止發生質量事故。(1）導管進水的預防。保證混凝土的首灌量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發現問題及時處理；澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤（定期用50m鋼尺校核測繩上的標志，當誤差較大時，及時更新測繩）。(2）埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續性，嚴格控制埋深，一般情況下不宜超過6m。(3）斷樁的預防：防止導管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質量，加強對混凝土質量的控制可以減少或

37、避免斷樁事故的發生。（4）樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的預防：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關鍵。處理方法如下：（1）導管進水的處理。由于首灌混凝土儲量不足引起的導管進水，可以將孔內散落的混凝土拌合物用空氣吸泥機（氣舉升液除渣法清除）或當混凝土量較大時，需將鋼筋籠提出鉆孔后清除出來；然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。（由于導管接頭不嚴或導管超拔引起的導管進水，可以將原導管或更換的導管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機將導管內的水和泥漿吸出，然

38、后繼續灌注。此種措施在一定程度上已經基本形成斷樁，所以施工過程中應嚴禁出現）。（2）堵管的處理。若是由于砼的坍落度過小，流動性差，夾有大卵石、碎石，拌合不均勻，施工中有砂凍塊，運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，使砼中的水泥漿被沖，粗骨料集中而造成導管堵塞。可用長桿沖搗導管內砼，用吊繩抖動導管。或在有一定埋深導管不致拔漏情況下提升導管，加灌注砼，加大壓力，重力沖開堵管砼。或通過事先在澆注漏斗上安裝的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機吊著導管，在不將導管超拔的情況下，上下提動導管，使管內的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導管拔出來，按導管進水的處理方法進行處理。（3）埋管的處理。開始

39、時，可用導鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝，可以采用二次導管插入法處理，否則只能補樁、接樁。（4）鋼筋籠上浮的處理。當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深。（5）斷樁的處理。a原位復樁：對在施工過程中及時發現的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根工程樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，可根據工程的重要性、地質條件、缺陷數量等因素選擇采用。b接樁：確定接樁方案，首先對樁進行聲測確定斷樁部位；其次，根據設計提供的地質資料判斷出斷樁所在土層；第三，挖至合格砼處利用人工鑿毛，按人工挖孔混凝土施工方法進行混凝土的澆注。c樁芯鑿

40、井法：即邊降水邊采用風鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，放置鋼筋籠，用人工挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。d高壓注漿法：若斷樁位置較低，上述方法不便實施。可采用地質鉆機在樁位上對稱取芯鉆進至斷樁位置以下，先用高壓清水反復清洗斷樁位置后用高標號水泥漿對斷樁位置高壓灌漿。（6）樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的處理：對已發生或估計可能有夾渣、夾泥、蜂窩的樁，應判明情況，確定需要補強還是按斷樁處理。5、施工要點及實例序號施工工藝施工要點施工實例1放線定位埋設護筒鉆機就位根據設計樁位放線，埋設好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應縱橫調平鉆機。2制備泥漿為保證護壁質量，場

41、地內開挖泥漿池，現場配置泥漿，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工（1）鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。（2）開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。4清孔清孔方法采用無循環泥漿清孔的方法5鋼筋籠起吊，入孔（1）成孔后，鋼筋籠起吊前要用孔規對所成樁的垂直度進行檢測。（2）為控制起吊過程中鋼筋籠的變形，可在起吊前對應吊點位置對稱的綁扎兩根杉木桿，增加其整體剛度，下鋼筋籠時再將其取出。（3）鋼筋籠入孔時，每隔3m綁扎一道圓形保護層墊塊。6下混凝土導管（1）選擇合適的導管，導管直徑為20或25厘米。（2）

42、導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。（3）在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。（4）導管底端下至距孔底標高上50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。7二次清孔導管下放完畢后，必要時應對所成樁孔進行二次清孔，采用雙3PN大泵抽水進行二清，清孔過程中應不斷將泥漿池中泥漿補到孔中，維持孔內水面高度，防止塌孔。8水下灌注混凝土（1）砼灌注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象。（2）砼澆注前，導管內應放入隔水塞球膽，球膽大小要合適,安裝要正,漏斗底部要放置封閉蓋板。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（3）灌注時砼首灌量一定要灌至導管下口2m以上。澆注過程中導管下口埋入砼的深度應在26m為宜。要設專人及時測定砼深度，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。 (4)混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發現鋼筋籠上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。（6）砼灌注時應確保砼面高出設計樁頂標高不小于1m。（5）灌注過程中孔口溢出的泥漿應用水泵及時