1、施工組織設計摘要一、編制依據(jù)1.施工圖紙2.主要規(guī)程、規(guī)范3.主要標準4.主要法規(guī)二、工程概況1.工程概況2.建筑設計概況3.結(jié)構(gòu)設計概況4.專業(yè)設計簡介三、施工部署（一）施工組織1.施工組織機構(gòu)：詳見項目部組織機構(gòu)圖附錄1。2.項目部職能分配及人員職責項目部依據(jù)本工程具體情況，建立組織機構(gòu)并明確職責分配，嚴格履行管理職責和權(quán)限，使之有效實施，規(guī)范項目質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。項目部管理職責詳見附錄2。（二）任務劃分1.總承包合同范圍：總承包方為北京云湖建筑工程總公司第一項目部，主要負責土建、電氣工程安裝、暖衛(wèi)工程施工。2.業(yè)主自行組織施工的范圍：無。3.業(yè)主指定分包由總包管理的施工

2、范圍：空調(diào)系統(tǒng)由甲方指定廠家負責施工。4.總包組織內(nèi)分包施工項目：水電分包方由北京³³建筑工程總公司專業(yè)施工隊伍施工，負責給排水、電氣工程安裝。5.總包組織外分包施工項目：土方開挖、防水工程、鋁合金門窗、玻璃幕墻以及商品混凝土由總承包方分包施工。6.總承包方對所有分包單位負有照管、監(jiān)督、協(xié)調(diào)的責任， 并保證所有施工項目的工期、質(zhì)量符合合同及規(guī)范的要求。（三）工程目標1.質(zhì)量目標：合格工程。2.工期目標：根據(jù)合同工期要求，本工程將于2001年10月26日開工，2003年3月19日竣工，共510個日歷天，各項主要部位工期安排如下：±0.00以下部分：2001年10月1

3、2日2002年1月16日 主體結(jié)構(gòu)：2002年3月3日2002年5月30日砌筑及裝修插入：2002年4月22日竣工：2003年3月19日3.安全目標：本工程安全目標為施工期間無人員傷亡事故。4.消防目標：本工程消防目標為施工期間無火災事故。5.文明施工目標：本工程文明施工目標為北京市“文明施工紅牌工地”。（四）施工部署原則本工程根據(jù)先地下后地上，現(xiàn)結(jié)構(gòu)后裝修的原則施工。結(jié)構(gòu)期間采用流水施工，合理安排材料和勞動力；裝修采用平行施工方法，多層同時施工。為節(jié)省工期，計劃地上三層結(jié)構(gòu)施工時插入地下室砌體結(jié)構(gòu)施工。施工順序：1.基礎(chǔ)部分定位放線土方開挖打釬驗槽墊層基礎(chǔ)放線防水找平層防水保護層底板鋼筋底板

4、模板底板混凝土澆筑基礎(chǔ)墻放線基礎(chǔ)墻鋼筋水電配合基礎(chǔ)墻模板（至-2.25m）基礎(chǔ)墻混凝土澆筑（至-2.25m）人防頂板支模人防頂板鋼筋人防頂板混凝土澆筑基礎(chǔ)墻模板（至地下室頂板）基礎(chǔ)墻混凝土澆筑（至地下室頂板）墻體拆模地下室頂板拆模地下室頂板鋼筋地下室頂板混凝土澆筑地下室板墻防水層±0.00結(jié)構(gòu)施工回填土結(jié)構(gòu)完成后進行后澆帶處理。2.地上結(jié)構(gòu)部分放線墻柱鋼筋 水電配合墻柱模板墻柱混凝土拆模梁板模板梁板鋼筋水電配合梁板混凝土至上一層結(jié)構(gòu)循環(huán)施工結(jié)構(gòu)封頂后澆帶處理。3.衛(wèi)生間等有防水要求的房間結(jié)構(gòu)完水電穿樓板豎管完地面找平層、泛水防水層閉水試驗防水保護層地磚二次閉水試驗墻面及頂棚裝修。4.

5、室內(nèi)裝修工程內(nèi)隔墻安裝、砌筑墻面修理立門窗口外墻內(nèi)保溫內(nèi)墻抹灰磨石地面墻頂刮膩子吊頂門窗安裝涂料水電安裝油漆五金清掃竣工。5.室外裝修工程屋面找坡層屋面保溫層屋面防水防水保護層裝修打底立窗口外墻面磚、石材勒腳散水清理竣工。（五）施工進度計劃施工進度計劃詳見附錄三。施工進度計劃表（六）勞動力安排±0.00以下施工階段：木工80人 鋼筋工65人 混凝土工50人 其他工種30人 ±0.00以結(jié)構(gòu)階段：木工70人 鋼筋工60人 混凝土工50人 其他工種50人 砌筑40人 裝修階段：木工70人 抹灰工100人 油工80人 其他工種若干 （七）主要分項工程工程量主要工程量四、施工準備

6、（一）技術(shù)準備1.在認真審圖的基礎(chǔ)上，進行設計交底，辦好一次性技術(shù)洽商，并根據(jù)圖紙要求配備相應的規(guī)范、規(guī)程，做好人員交底培訓工作。2.器具準備3.相關(guān)人員培訓開工前以及施工過程中，項目經(jīng)理應對現(xiàn)場管理人員進行相關(guān)業(yè)務的培訓，做到熟悉建筑業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范，并了解本工程的施工組織設計。所有人員應持證上崗。4.技術(shù)工作計劃 （1）施工方案的編制本工程由技術(shù)員負責編制各種施工方案，并做好技術(shù)方案交底工作。施工方案編制計劃如下：16 雨施方案 ³³³ 技術(shù)負責人 2001.11.10（2）試驗計劃的編制試驗計劃由技術(shù)員在開工之前，根據(jù)施工試驗有關(guān)規(guī)定，計算出各種

7、材料的用量和試驗數(shù)量，并按有關(guān)要求編制本工程的試驗計劃。試驗計劃下發(fā)至試驗工手中并進行交底。（3）樣板段與樣板間計劃本工程計劃把一層一段結(jié)構(gòu)的梁、板、柱鋼筋、模板、混凝土定為結(jié)構(gòu)樣板段，將三層軸、CD軸間的裱糊房間作為裝修樣板間。樣板段與樣板間的質(zhì)量控制由質(zhì)量檢查員³³³負責。（4）新技術(shù)應用計劃新技術(shù)應用計劃表5.高程引測與定位場區(qū)沿邊緣設4個臨時水準點，按照水準測量的方法，降臨時水準點的高程用DS3水準儀引入，引測的符合精度為±5 mmn。當引測精度符合要求后，應對其閉合差進行調(diào)整方可使用。臨時水準點的樁位為埋深0.8m的混凝土樁，樁頂預埋鋼管并用紅

8、漆標明。（二）生產(chǎn)準備1.現(xiàn)場臨時用水：從現(xiàn)場東側(cè)引出水管線，場內(nèi)環(huán)形布置。本工程現(xiàn)場用水有施工用水、施工現(xiàn)場生活用水和消防用水三部分。（1）施工工程用水量q1計算：1臺500L混凝土攪拌機8h內(nèi)的產(chǎn)量計Q=100m³；每立方米現(xiàn)澆混凝土用水量按N=1800L/m³計；未預計施工用水系數(shù)K1取1.05，用水不均勻系數(shù)K2取1.5；K1Q1NK2 1.05³50³1800³1.5q1 = = = 4.92 L/s8³3600 8³3600（2）施工現(xiàn)場生活用水量q2計算：P³N2K3 400³20³

9、;1.3q2=t³8³3600 2³8³3600（3）消防用水量q4：取q4 =10 L/s（4）現(xiàn)場總用水量Q：因q1q2q4則Q = q1q2 = 4.92 + 0.18 = 5.1 L/s（5）供水管徑：取水管內(nèi)水流速為1.5m/s 4Q= 0.18 L/s 400201.3=D =10001.51000 = 0.092 m所以，選擇供水管徑100mm可滿足要求2.現(xiàn)場臨時用電在施工現(xiàn)場內(nèi)東北角引出電源線，以滿足施工現(xiàn)場用電的需要。在場內(nèi)合理布置電源線，并根據(jù)用電機械要求設置配電箱。塔吊、攪拌機等設備用電均從附近配電箱接出，照明用電就近處理。用電量

10、計算主要施工機械全部動力設備總功率： 176 KW計算用電量：取全部施工用電設備同時使用系數(shù)K1=0.6，綜合考慮施工用電約占總用電量的90%，是內(nèi)外照明用電約占10%。P = 1.24K1Pc 則P = 1.24³0.6³176 = 130.94 KW 變壓器容量：取用電設備功率因數(shù)cos=0.75P´= 1.05P/cos 則P´= 1.05³130.94/0.75=183.32 KW由以上計算，現(xiàn)場提供的350KVA變壓器可以滿足施工要求。3.施工平面布置（1）按施工平面圖設置圍墻，并根據(jù)現(xiàn)場文明施工要求進行裝飾；在現(xiàn)場東北及西南側(cè)各開一

11、道大門，并設警衛(wèi)室。（2）現(xiàn)場按施工平面圖布置，對循環(huán)路面進行硬化，道路為8m寬的混凝土路面。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)設置生活區(qū)、辦公區(qū)、鋼筋棚、木工棚、水電工棚及水泥庫等 各種料庫，現(xiàn)場空地進行綠化，現(xiàn)場留置土方上用安全網(wǎng)覆蓋固定以減少飛塵。（4）現(xiàn)場設置三個消火拴，在樓的東北角、西南角和西北角各設一個。材料庫、材料場、生活區(qū)各設一組干粉滅火器。（三）材料準備1.項目經(jīng)理部工長要提前制定供方選擇計劃及材料采購計劃，技術(shù)負責人負責加工翻樣定貨工作。其間要與甲方、監(jiān)理共同商量，選擇合格的供方。2.項目部指定專人負責致監(jiān)理的材料報驗工作，以配合監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)控。3.主要材料（1）土方：根據(jù)現(xiàn)場情況

12、，留足回填用土，其余組織外運。（2）鋼筋：采用現(xiàn)場集中加工形式，根據(jù)部位進展情況隨時準備組織安裝。（3）模板：主要采用10mm厚的竹膠板（根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工成型）和一定數(shù)量的定型鋼模板。五、主要項目施工方法（一）流水段劃分根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式以及設計單位對沉降縫的留置考慮，地下及地上結(jié)構(gòu)均按后澆帶劃分流水段，具體劃分形式：110軸為段，1120軸為段；流水段劃分見圖。段段（二）大型機械的選用結(jié)構(gòu)期間，選用一臺FO/36B塔吊（塔臂回轉(zhuǎn)半徑60m、固定式），主體施工時投入使用；裝修期間在南側(cè)適當位置設置龍門架一處，采用小推車解決水平運輸問題。具體位置詳見施工平面布置圖。1.選型與布局：為保證本工

13、程結(jié)構(gòu)施工順利進行，同時又不占用后期工程的位置，其滿足垂直運輸要求，選擇一臺FO/36B塔吊，立于該建筑物西側(cè)。其中心距基坑邊5m，塔臂回轉(zhuǎn)半徑60m。塔吊主要用于結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋和模板的垂直運輸。2.立塔時間：進場后一個月之內(nèi)完成塔基施工、塔吊進場、安裝、調(diào)試，在基礎(chǔ)底板施工時投入使用。3.塔吊使用情況：本工程高度為42m。塔吊使用前要進行安全驗收，其防護安全要符合有關(guān)國家規(guī)定，塔吊運行和使用要遵守有關(guān)國家安全操作要求。待結(jié)構(gòu)施工完畢后十天內(nèi)拆除塔吊。4.土方機械土方工程機械表（三）測量放線工程1.與甲方辦理交接樁手續(xù)，校算起始依據(jù)。對有條件的樁點進行校測。2.建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，網(wǎng)形為矩形

14、。3.場區(qū)沿邊緣設4個臨時水準點，按照水準測量的方法，將臨時水準點的高程用DS3水準儀引入，引測的符合精度為±5mmn。當引測精度符合要求后，應對其閉合差進行調(diào)整方可使用。臨時水準點的樁位為埋深0.8m的混凝土樁，樁頂預埋鋼管并用紅漆標明。4.軸線的豎向投測主要采用經(jīng)緯儀方向法。對于較長建筑物長向軸線的投測，必須將經(jīng)緯儀安置在相應的控制點上。軸線豎向投測精度3.5mm/層，5mm/總高。5.高程傳遞采用鋼尺沿建筑物大角鉛直向上傳遞，每個流水段傳遞不少于2個點，精度±3mm/層，±5mm/總高。6.所有進入現(xiàn)場的測量儀器均須經(jīng)過計量部門檢驗合格后方可使用。所有測量人

15、員一律持證上崗。7.測量記錄要做到真實有效、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。8.測量工作必須經(jīng)自檢并交上級部門驗收合格后，方可進行下道工序的施工。驗線工作作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)要獨立進行，且精度要高于放線精度。（四）土方工程1.土方開挖（1）采用一臺挖土機，土方開挖過程中要與基坑支護密切配合，對開挖順序及深度要嚴格規(guī)定。（2）根據(jù)工程特點和工期要求，本工程采用機械開挖，配合人工清槽。為避免工作面過大，按照“機械開挖及坑支護人工清槽釬探驗槽基礎(chǔ)處理”的工藝流程，組織基礎(chǔ)的流水施工。（3）基礎(chǔ)開挖釬探完畢后報設計、甲方、勘察單位，會同施工單位共同驗收。在其標高、平面位置、基槽尺寸、土質(zhì)情況均簽認合格后，方可進行后續(xù)施工

16、。2.土方回填（1）嚴格按照設計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工。填土前應將基槽底的垃圾等雜物清理干凈?；靥钔潦褂们皯^篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合有關(guān)規(guī)定。（2）回填土應分層進行，每層鋪土厚度為250mm。填土每層至少夯三遍。要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。（3）回填過程中遇有管道時，為防止管道中心位移或損壞管道，用人工先在管道兩側(cè)同時填土夯實；直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式大夯機夯實。（4）回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干密度；達到規(guī)范要求后，再進行上一層的填土。（5）基礎(chǔ)肥槽采、用2：8灰土回填，以滿足地下室防潮要求。（五）釬探、驗槽

17、、基坑處理本工程基礎(chǔ)以下地基為砂卵石層，根據(jù)勘察要求可以不進行釬探處理。土方工程挖至設計底標高后，即可通知有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗槽。根據(jù)驗槽情況及有關(guān)方面提出的意見進行基礎(chǔ)處理。（六）墊層與底板側(cè)模板根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)墊層厚度為200mm，基礎(chǔ)底板厚度為300600mm。計劃墊層及底板測模板采用組合鋼模板，支撐采用鋼管支護。（七）鋼筋工程1.鋼筋概況（1）鋼筋采用HPB235、HRB335級兩種，采取現(xiàn)場集中加工。鋼筋接頭形式為：梁板d16mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，d16mm的鋼筋采用綁扎接頭。（2）所有鋼筋的搭接長度、錨固長度及其他構(gòu)造要求，均應滿足設計及規(guī)范要求。（3）柱、梁交接處鋼筋密集

18、，應提前做好翻樣和綁扎順序交底；根據(jù)頂板、過梁及懸挑梁鋼筋的位置關(guān)系，提前做好綁扎順序交底。2.基礎(chǔ)底板及剪力墻插筋（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋及剪力墻插筋。（2）按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋（短向鋼筋在下，長向鋼筋在上）。（3）鋼筋交叉點必須全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用細石混凝土墊塊，按每1m左右距離梅花型擺放。（4）綁完基礎(chǔ)底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬登，馬登上應加焊止水環(huán)，以防止水沿馬登滲入混凝土結(jié)構(gòu)中。在馬登上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方向同底板下層鋼筋。（5）基礎(chǔ)墻鋼筋：根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插

19、入基礎(chǔ)深度要符合設計要求，其上端綁扎定位筋，以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（1）墻、柱鋼筋綁扎工藝流程：放墻、柱位置線清理修整下層插鐵綁墻豎向鋼筋測放墻水平筋間距線綁扎墻、柱鋼筋。綁扎墻、柱鋼筋時，如有暗柱，現(xiàn)將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后在豎直鋼筋上按水平筋間距畫好記號，再綁扎水平筋。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135°，平直段10d。（2）板鋼筋綁扎工藝流程：放板下鐵位置線綁板下鐵綁板上鐵。樓板鋼筋綁扎時，先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬登，再綁扎上鐵澆筑混凝土時，隨時修整板筋。（八）模板工程1.模板的選用：本工程所有梁、板、樓梯、挑檐等結(jié)構(gòu)構(gòu)

20、件模板均采用14mm厚雙面覆膜木膠合板模板，剪力墻及柱模板采用定型鋼模板，10cm³10cm木方、鋼管及鋼支撐作為支撐加固體系。2.模板施工方法（1）本工程墻體均采用定型鋼模板，M18對拉螺栓加以固定。（2）嚴格控制模板的清理，配置清理工具，如馬登、扁鏟、錘子、 鏨子、板刷、鋼絲刷等。專人清理要細致、到位、干凈、全面，大模板的內(nèi)外板面和零件都要清潔，特別是邊角處要徹底，清理完畢后必須經(jīng)工長驗收。（3）嚴格控制模板的質(zhì)量。施工過程中注意模板的平整度、幾何尺寸、底部支撐和上部操作平臺等是否變形、損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時修整，不能帶病作業(yè)。（4）嚴格控制脫模劑。模板脫模劑采用專用脫模劑，嚴禁使用

21、廢機油。刷脫模劑要專人進行，一定要均勻，不許漏刷、不得太厚、不準流淌，防止對鋼筋和混凝土面污染，刷完后要經(jīng)工長驗收，不符合要求的不準使用。（5）獨立柱大模板安裝：支模前找好位置線和控制線，校正鋼筋位置，清理干凈柱根底部的雜物，采取地錨木方定位措施，上口用48鋼管45°角斜拉桿固定對稱安放。支模前必須經(jīng)工長驗收鋼筋校正及根部清理。（6）頂板、梁、梁柱接頭、樓梯采用14mm厚雙面覆膜木膠合板。其中頂板采用現(xiàn)場現(xiàn)拚現(xiàn)裝。梁底、梁測模、梁柱接頭為現(xiàn)場預制定型模板。樓梯踏步為現(xiàn)場拼裝。（7）嚴格控制拼裝板面的平整和接縫，兩板高差不得大于10mm，木楞均須過刨。3.現(xiàn)場施工組織（1）根據(jù)工程總進

22、度要求，工程施工前期，應根據(jù)工程情況精心設計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和設計、制作及質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。（2）在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。（3）模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。（4）現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利地進行。（5）模板施工安全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全

23、遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架體安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（7）支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。（8）結(jié)構(gòu)混凝土強度在符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定后，方可拆除模板，以保證有足夠的強度使混凝土表面及棱角部被損壞，保證混凝土外觀質(zhì)量。（九）混凝土工程1.總體概況（1）根據(jù)工程特點，地下部分混凝土、±0.00以上C50、C60混凝土均采用預拌混凝土，其余部分混凝土均現(xiàn)場拌制。計劃在現(xiàn)場設兩臺500L攪拌機來進行混凝土及砂漿的拌制，采用塔吊解決混凝土的運輸問題。（2）依據(jù)圖紙要求，在基礎(chǔ)及樓層規(guī)定的位置設置后澆帶，后澆帶采用膨脹混凝

24、土，后澆帶的混凝土待主體完工后至少一個月再進行澆灌，其強度等級提高一級。（3）墻體混凝土分兩次澆筑，先澆筑至梁下，再澆筑梁板；內(nèi)墻和外山墻先澆至板下皮，再澆板。（4）混凝土采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于7d。（5）不同部位的混凝土強度等級不同，現(xiàn)場攪拌時應明確標注混凝土的使用部位、配合比、混凝土強度等主要指標，做好開盤申請及鑒定，澆筑混凝土時應按規(guī)定留置試塊。2.混凝土施工方法（1）在澆筑過程中應控制混凝土的均勻性和密實性，預拌混凝土運到現(xiàn)場后，要及時澆筑入模。并做好現(xiàn)場坍落度的檢測控制，嚴禁現(xiàn)場加水和添加外加及。（2）混凝土自由下落高度不得超過1.5m，如超過1.5m，必須采用串筒或留槽，以保

25、證混凝土不發(fā)生離析。（3）采用分層澆筑時，每層厚度不得超過50cm，以保證能夠振稻密實。（4）分層澆筑時，要在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，要求上下層混凝土配合比保持一致。（5）澆筑過程中，應隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，如發(fā)生變形、移位時，應停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧?，在已澆筑混凝土初凝前修整好。?）澆筑間歇不得超過一小時，對接縫處要仔細振搗，以求密實。待12小時后再進行抹平壓光，以防出現(xiàn)施工縫。終凝前，即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（十）架子工程1.基礎(chǔ)施工時在基坑周圍立1.2m高防護欄，距基坑至少1m，并設馬道上下運輸材料使用。2.主體結(jié)構(gòu)施工

26、期間采用雙排立桿扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.5m，排距1.0m，步距間距 1.5m。內(nèi)排立桿距墻0.5m，在外側(cè)立面整個長度連續(xù)設剪刀撐，與地面夾角60°，架體與建筑物采用鋼管、扣件與結(jié)構(gòu)柱進行連接，橫向按柱距，水平方向?qū)訉釉O置。立柱頂端應高出建筑物檐口2m。3.腳手板采用沖壓鋼腳手板，腳手板兩端應與橫向水平桿可靠固定，以防傾覆。4.雙排腳手架外側(cè)設全封閉密目網(wǎng)（設于外側(cè)立桿內(nèi)側(cè)）。5.裝修施工用腳手架類型同結(jié)構(gòu)。（十一）砌筑工程本工程的砌筑材料主要采用陶?；炷量招钠鰤K。砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到裝修質(zhì)量，因此，應特別加強管理。1.現(xiàn)場存放砌塊的場地應夯實平整，不積水，砌塊碼放整齊

27、。裝運過程中要輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。2.根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗尺寸，切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。3.砌體與墻拉結(jié)必須每隔500mm高度放入26墻體拉結(jié)筋一道，兩端均做180°彎鉤，深入墻體內(nèi)不小于1000mm。后砌隔墻頂部應與樓、屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié)，隔墻處的板應預埋插筋，砌墻時逐皮用不低于M5的砂漿分層填實。4.水暖、電氣、設備等管線預留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設，避免剔鑿。5.工藝流程：基層處理立皮數(shù)桿砌陶?；炷量招钠鰤K構(gòu)造柱混凝土腰帶砌陶粒混凝土空心砌塊。（十二）防水工程1.地下

28、室防水（1）地下室防水層采用剛、柔兩性防水材料，既抗?jié)B等級為P8的混凝土自防水加SBS-4型防水材料，防水等級為一級。（2）在底板防水施工前，混凝土墊層隨打隨抹，必須保證表面沒有死棱死角，當含水率小于9%時方可進行防水施工。（3）剛性防水采用鋼筋混凝土摻外加劑自防水，混凝土底板連續(xù)澆灌，采用機械振搗，保證混凝土密實。（4）墻體施工水平縫留至底板以上1.5m處。（5）地下室防水應注意轉(zhuǎn)角處、搭接長度以及附加層等幾個環(huán)節(jié)，必須達到規(guī)范要求，保證質(zhì)量。2.屋面防水（1）屋面防水采用冷粘SBS改性瀝青防水卷材與二層三元乙丙丁基橡膠防水卷材組合，防水等級為一級。（2）防水施工前應先檢查材料準用證和材料檢

29、驗報告、使用說明書是否齊全，同時應有防偽標志。進場的材料還應進行復試，復試合格后方可使用。操作人員必須持證上崗。（3）工藝流程：基層清理彈線找規(guī)矩配置底膠細部附加層涂刷底膠基層涂刷膠粘劑卷材涂刷膠粘劑鋪貼SBS改性瀝青防水卷材接頭處理卷材末端收頭涂刷膠粘劑鋪貼第一道三元乙丙丁基橡膠防水卷材接頭處理卷材末端收頭涂刷膠粘劑鋪貼第二道三元乙丙丁基橡膠防水卷材接頭處理卷材末端收頭。（4）基層表面保持干燥，含水率應不大于9%，并要平整、牢固，陰陽角做成圓弧或鈍角?；鶎舆_不到含水率要求時部的施工。（5）底膠的涂刷厚簿一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位用毛刷涂刷。（6）在基層表面排好尺寸，彈出標

30、準線。卷材涂膠后進行鋪貼，每鋪貼一張卷材趕壓一遍，排除空氣，最后用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍，使卷材粘貼牢固。（7）卷材接頭用丁基膠粘劑粘結(jié)。卷材末端收頭用120mm寬縫條并用嵌縫膏等材料密封嚴密。（8）卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。3.衛(wèi)生間防水（1）衛(wèi)生間防水層為2mm厚聚氨酯防水涂料。（2）將配制好的防水涂料，用塑料刮板均勻涂刮在底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，進行24小時固化。（3）第二道涂膜防水，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在其上，24小時固化后，再按上述方法涂刷第三道涂膜。（4）防水層干燥后進行第一次蓄

31、水試驗，地面完工后再進行一次蓄水試驗，兩次都經(jīng)過24小時后不滲不漏為合格。（十三）外裝修施工1.面磚（1）工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰并抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲帖面磚面磚勾縫與擦縫。（2）將突出墻面的混凝土剔平，庸鋼絲刷刷一遍，澆水濕潤。然后分層分遍抹底層砂漿，隨即用木杠刮平、搓毛，澆水養(yǎng)護。（3）在四大腳和門窗口邊用經(jīng)緯儀找直，根據(jù)面磚的規(guī)格分層設點、找灰餅。然后根據(jù)圖紙要求分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作。根據(jù)大樣圖及墻尺寸進行橫豎排磚。（4）面磚的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求和標準規(guī)定。（5）面轉(zhuǎn)鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角等。2.干掛石材（1）石材進

32、場應進行檢驗，剔除不符合要求的石材。（2）工藝流程：定位放線基層處理（清理結(jié)構(gòu)埋件）焊接連接件涂刷防腐涂料固化處理吊裝石材連接件固定吊裝檢驗嵌縫清理面層。（3）干掛石材必須根據(jù)工程特點進行二次設計，并留好預埋件。（4）在砌塊中留置的埋件必須用混凝土填實砌孔。（5）按立面圖定位放線，在室外地面、立墻等彈出位置線和分塊線，樓角拉垂線，標出全樓長、寬、高的控制線。（6）連接件應符合設計要求，做防腐涂層處理，按分塊線焊牢連接件。（7）安裝前將石板兩頭彈上中線，將板材上下對準控制中線，校正垂直及方正后方可固定。（十四）內(nèi)墻裝修1.內(nèi)墻面磚（1）工藝流程：基層處理房間套方打底抹灰排磚鋪貼面磚擦縫。（2）首

33、先用鋼刷對墻面進行清刷處理，如發(fā)現(xiàn)墻面油污，應用10%火堿水對油污進行清除，隨之用清水沖洗干凈。（3）清理好的墻面要澆水濕潤，并用水泥摻界面劑砂漿進行拉毛，注意終凝后的養(yǎng)護。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩，排磚要合理。（5）瓷磚粘貼前應在水中進行浸泡，粘貼時打灰要適量，確保粘貼質(zhì)量，不要發(fā)生空鼓現(xiàn)象。（6）做好瓷磚墻面的擦縫，要求縫子嚴密，墻面干凈。2.內(nèi)墻抹灰（1）工藝流程：基層處理房間套方?jīng)_筋底層抹灰中層抹灰面層壓光養(yǎng)護。（2）抹灰前將基層表面清理干凈。（3）砌體與混凝土墻交接處的基層表面應先釘鋼絲網(wǎng)，再進行抹灰。（4）一次抹灰厚度控制在2cm以內(nèi)。3.內(nèi)墻涂料（1）刷涂料的墻面要干燥，基層含

34、水率不大于10%，并且要求墻面平整。對于偏差較大的墻面要剔除并重新找平整，清理干凈，并充分干燥。（2）工藝流程：清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。（3）刮膩子：要滿刮膩子，每遍膩子干燥后要用砂紙打磨，直到將墻面磨平磨光，將浮塵掃凈。（4）涂刷：涂料要刷均勻，不透底，厚薄一致，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭及顏色不一致。（5）涂刷涂料的施工放在最后一道工序進行，同時嚴格做好其他部位的成品保護工作。（十五）頂棚裝修1.吊頂施工（1）結(jié)構(gòu)施工時，按設計要求間距預埋鋼筋吊桿，間距9001200mm。（2）安裝完頂棚內(nèi)的各種

35、管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種明露孔口的位置。（3）頂棚面板安裝前做完墻、地濕作業(yè)工程項目。（4）搭好頂棚施工操作平臺架子。（5）大面積施工前，做好樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構(gòu)造處理、分塊及固定方法等，經(jīng)試裝認可后，方可大面積施工。2.噴涂頂棚（1）施工工藝流程：基層處理刮膩子噴第一遍漿噴第二遍漿噴交活漿。（2）吊頂石膏板板縫糊一層玻璃網(wǎng)格布，用乳液將布條粘在縫上，粘條時應將布條拉直糊平，并刮石膏膩子一道。（3）頂棚刮二道大白膩子，每道膩子干后，應磨砂紙，將膩子磨平后將浮塵擦凈。（4）噴漿品種、質(zhì)量和顏色必須符合設計和選定樣品的要求及有關(guān)規(guī)定。嚴禁有掉粉、起皮、漏噴和透底。

36、（十六）樓、地面工程1.花崗石（1）花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。板塊無裂紋、缺棱掉角等現(xiàn)象 。（2）工藝流程：試拚編號刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿鋪花崗石塊灌縫 、擦縫打蠟。（3）房內(nèi)四周墻上彈好+50cm線。施工操作前應畫出鋪設花崗石地面的施工打樣。（4）基層處理：將墊層上雜物清靜，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)的砂漿，清掃干凈。（5）在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石板塊的位置。依據(jù)墻面+50cm線，找出面層標高并在墻上彈好水平線。（6）正式施工前，按花崗石圖案、顏色、紋理試拚，試拚后按兩個方向編號。（7）根據(jù)水平線，定出找平層厚度，刷水泥漿結(jié)合層，拉控制線，鋪

37、找平層水泥砂漿，厚度宜高出大理石底面標高水平線34mm。（8）鋪砌：一般應有里向外沿控制線鋪設。安放時，四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。（9）在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。然后面層加覆蓋保護。各工序完成后不再上人時打蠟，達到光滑潔凈。2.現(xiàn)制水磨石（1）工藝流程：基層處理找平澆水濕潤機械拌制灰底（1：3水泥砂漿）抹底灰澆水養(yǎng)護拌制石渣灰鋪石渣灰養(yǎng)護磨光、擦漿酸洗打蠟。（2）基層處理：將結(jié)構(gòu)面或防水做法的保護層清理干凈（檢查），根據(jù)水平線檢查其高度，保證2cm厚的底灰厚度，并澆水濕潤。（3）機械拌制底灰：底灰嚴格按工藝要求以1：3體積配合比，用攪拌機將其充分攪拌均勻并

38、按技術(shù)要求留制強度試塊，每樓層留制兩組試塊。（4）抹底灰：在抹底灰前先用1：0.5素水泥漿涂刷基層，抹底灰時先用鐵抹子將灰攤開拍實，并用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并隨即用2m靠尺檢查其平整度。允許偏差5mm。（5）底灰養(yǎng)護：底灰抹成第二天，充分澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為2天。（6）鑲分格條：底灰養(yǎng)護好后鑲分格條，大房間分格為1.2m,走道及小房間為0.81.0m，具體情況在施工現(xiàn)場確定。分格條要求順直牢固，十字處高度一致，接頭到位。分格條兩側(cè)八字上口低于分格條頂5mm，底部寬10mm。（7）分格條養(yǎng)護：分格條鑲制完畢后，必須蓄水養(yǎng)護，保證八字的強度。養(yǎng)護時間為3天。（8）石渣灰

39、的拌制：石渣灰的拌制比例為1：2.51：2.8，拌制均勻。石渣必須用水沖洗干凈。水泥必須復試合格并為同批水泥。（9）鋪抹石渣灰先把底灰養(yǎng)護用水清洗干凈，涂刷一層素水泥漿。將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間。用鐵抹子由分格中間邊推進邊壓實抹平。罩面石渣高出分格條2mm。用石滾子橫豎碾壓至出漿為止，初凝后用鐵抹子將壓出的漿抹平。（10）面層養(yǎng)護：石渣灰鋪抹后次日進行澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間45天。（11）磨光擦漿：首先進行試磨，以不掉石渣為準。經(jīng)質(zhì)量檢查員、監(jiān)理認可后，方可開始大面積磨光。第一遍磨光用粒度6080粗砂輪石機磨，使機頭在地面上走橫八字，邊磨邊加水、砂，并用水沖洗檢查，

40、達到石渣磨平無劃紋道子，分格條與石粒全部露出（邊角用人工磨）。磨完后用同色水泥漿擦。次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護23天。第二遍用120號180號砂輪石機磨，磨完擦水泥漿養(yǎng)護同第一遍。第三遍用180號240號細砂輪石機磨，擦漿養(yǎng)護同第一遍，并用油石出光。在磨光過程中，用水、漿液由工藝管井排至首層沉淀池，待沉淀完畢后，排入污水管道。（12）酸洗：經(jīng)細油石出光后即撒草酸粉、灑水，用油石進行擦洗露出面層本色，撒鋸末掃平。（13）打蠟：用干凈的布或棉絲沾稀糊狀的成蠟均勻涂在磨石面上，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。用上述方法擦打第二遍蠟，要求光亮顏色一致。3.地磚（1）進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀等是否符合設計要求

41、及有關(guān)標準的規(guī)定。（2）工藝流程：清理基層、彈線刷水泥素漿結(jié)合層水泥砂漿找平層鋪貼地磚。（3）基層清理干凈，表面灰漿皮鏟掉。將水平標高線彈在墻上。（4）刷水泥素漿結(jié)合層，應與鋪砂漿找平層工作緊密配合。先做灰餅，然后在房間四周沖筋，房間中間每隔1m沖筋一道。沖筋后用1：3干硬性水泥砂漿鋪設，厚度2025mm,砂漿應拍實、刮平。（5）在水泥漿尚未初凝時地磚，從里向外沿控制線鋪設。整間宜一次性鋪完。 其地面擦縫24h后，鋪鋸末常溫養(yǎng)護。（6）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻適宜，基本一致。4.活動地板（1）首先按照設計圖紙要求，事先把鋪設活動地板的基層做好，基層表面應平整、光潔

42、、不起塵，含水率不大于8%。安裝前應清掃干凈，必要時，在其上涂刷絕緣脂或油漆。（2）安裝活動地板面層，必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載力的設備進入房間預定位置后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。（3）架設活動地板前，要檢查核對地面面層標高，應符合設計要求。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標高控制水平線。（4）大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定后，方可組織并按樣板間標準要求施工。（5）工藝流程：基層處理與清理找中、套方、分格、定位彈線安裝固定可調(diào)式支架和檁條鋪設活動地板面層。（6）基層處理及清理：活動地板面層的骨架應支撐在現(xiàn)澆混凝土上、抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面

43、基層上。其基層表面應平整、光潔、不起塵土、，含水率不大于8%。（7）找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設方向。（8）安裝固定可調(diào)式支架和檁條：首先要事先檢查符合原室內(nèi)四周墻面上彈畫出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定鋪設基準點，然后按基層已彈好和標出的位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，用水平儀抄平，鋼支座底座與底層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂連接牢固。（9）鋪設活動地板：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后，才能鋪設活動地板面層。先

44、在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠漆與橫梁粘合。鋪設活動地板塊，調(diào)整水平度，以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。5.水泥地面（1）工藝流程：基層清理抹踢腳板刷水泥素漿結(jié)合層找標高沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護。（2）水泥地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（十七）鋁合金門窗本工程外窗主要采用鋁合金窗。安裝工作量較大，而且須與外墻面磚、花崗石密切配合施工。這部分工作質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到門窗的使用，而且關(guān)系到工程外立面的美觀。因此要著重做好以下幾點：（1）鋁合金門窗在結(jié)構(gòu)施工期間即開始進行翻樣、放樣工作，并

45、提前加工訂貨，確保安裝前按時到貨進場。（2）鋁合金門窗到貨進場后進行嚴格驗收。門窗表面應色澤均勻，無裂紋、麻點、氣孔，無明顯擦傷。門窗框與扇應裝配成套，并裝好全部小五金。質(zhì)量、尺寸、規(guī)格等與設計要求一致，門窗制做尺寸偏差在規(guī)定允許偏差之內(nèi)，成品編號正確。（3）門窗安裝抄平放線，先通長拉水平線，用墨線彈在側(cè)壁上，從頂層窗口找中，用線墜吊垂線彈好窗中線，安裝鐵腳，先把鐵腳按與窗框成45°角放入窗框背面燕尾槽口內(nèi)，然后順時針方向把鐵角板成直角，最后旋進4³15mm自攻釘一只固定，注意嚴禁錘擊窗框。安裝門窗框，把門窗框放進洞口的安裝線上，用對拔楔子固定，校核正、側(cè)面垂直度、對角線及

46、水平度合格后，用木楔塞在邊框、中豎框、中橫框等受力的部位。窗框固定后，應及時開啟窗扇，檢查開關(guān)靈活度。如有問題及時調(diào)整。門窗定位后，取下扇做好標記，妥善存放，待安裝完玻璃后，再按原有標記的位置將其安在框上，用兩只木螺絲將鐵腳固定在預埋木磚上。填縫抹口，門窗洞口粉刷前，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料，使之柔性連接。門窗框、鐵腳與墻面之間的空隙內(nèi)注滿密封膏，最后再作窗套抹灰。（4）施工時，不得在門窗上鋪搭腳手板、懸掛物體，以免變形。（5）門窗扇安裝前作內(nèi)外粉刷，粉刷完成后方可撕下門窗保護膜。（十八）季節(jié)性施工措施根據(jù)工程施工進度計劃，本工程需經(jīng)歷冬、雨季施工，施工時必須由切實可行的季節(jié)施工措施，并及

47、時編制具體的冬、雨季施工方案。備有足夠的勞動力和所需的材料，保證施工正常進行。1.冬季施工（1）施工管理與準備現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導小組，負責安排、管理、落實、檢查冬施工作，部署及全面安排冬施工作。在進入冬施前，現(xiàn)場必須遵照冬施方案及公司的有關(guān)規(guī)定，做好冬施的材料和技術(shù)準備工作。確保冬施的順利進行。（2）混凝土工程冬季混凝土施工除嚴格遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及其他國家有關(guān)標準規(guī)定外，還必須遵守建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）的規(guī)定。對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護等進行科學的熱工計算，作為施工的技術(shù)依據(jù)。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通酸鹽水

48、泥，水泥強度等級不低于P²O 32.5，并根據(jù)本工程高強度等級、高抗?jié)B等級的特點嚴格控制配合比。根據(jù)工程特點選用合理的防凍劑，以提高混凝土的抗凍性能、耐久性和確保強度。由于工程的重要性并根據(jù)設計要求，施工中盡量選用無氯、低堿的復合型（減水、引氣作用）防凍劑。擬采用綜合蓄熱法進行施工，即混凝土中摻化學外加劑，利用材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0或設計規(guī)定溫度前達到預期強度。本工程混凝土受凍臨界強度要求，當室外最低氣溫不低于-15時不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30時不得小于5.0N/mm2。遵守規(guī)范規(guī)定，由專人負責詳細記錄大

49、氣溫度、混凝土開盤及澆筑入模、測溫情況，保證各種記錄、數(shù)據(jù)的準確性和真實性。按有關(guān)規(guī)范規(guī)定至少比常溫多留置兩組混凝土同條件試塊，一組用于檢查混凝土受凍前的臨界強度，一組用于檢查冬施轉(zhuǎn)常溫的混凝土強度。模板拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面要及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（3）回填土工程冬期基槽土方回填時，每層鋪土厚度要比常溫施工時減少20%25%，土中若含有凍土塊，凍土塊的粒徑不得大于15mm,其含量（按體積比）不超過15%。鋪填時凍土塊要分散開，并逐層夯實。室內(nèi)土方回填不得采用含凍土塊的土回填，采用人工夯實時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為1015cm。填土前要徹底

50、清除基底上的冰雪和雜物，填方邊坡的表層1m以內(nèi)，不得采用含凍土塊的土回填。整個填方上層部位用未凍的或透水性好的土回填?；靥钔潦┕ひB續(xù)進行并夯實，防止填土層受凍。2.雨季施工根據(jù)工程施工進度計劃，本工程雨期需進行大面積的裝修施工，施工時必須有切實可行的季節(jié)施工方案，并且備有足夠的勞動力和所需的材料，以預防為主，采用防雨措施并加強排水手段，確保雨季正常生產(chǎn)。具體措施如下：（1）雨期準備工作雨期來臨前應在施工現(xiàn)場及邊坡四周提前做好排水措施，保證水流暢通、不積水。道路兩旁做好排水溝，保證雨后正常通行。施工期間所用機械應做好防雷、防雨、防潮等措施。機電設備的電閘箱安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護

51、：對木門等怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并通風良好。（2）磚墻砌筑雨季施工時防止雨水沖刷砂漿，砌體工程施工時應控制砂漿的稠度，砂漿稠度適當減小。每日砌筑高度不超過1.2m，收工時覆蓋砌體表面。雨天施工不得使用濕砌塊，雨后施工時，要復核墻體的垂直度。（3）屋面工程施工及時完成屋面工程的施工，保證外檐及內(nèi)裝修施工中不受雨水影響。屋面保溫材料運輸、存放要注意防潮，防止雨天水浸或雨淋。 保溫層施工完成后，及時鋪抹找平層，以減少受潮或進水。 屋面各層均不得在雨天施工。在進行屋面各層施工時，均要嚴格檢驗基層含水率，把住各項工藝操作關(guān)，保證基層干燥、平整、堅實。（4）裝修工程在工程進度

52、安排上，大面積裝修要在屋面施工完畢后進行。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前施工時，必須采取防護措施。鋪設活動地板面層時，要待室內(nèi)房間干燥后進行，避免在氣候潮濕的環(huán)境下施工。濕作業(yè)完成后的房間要保持良好的通風，及時清除污染物。六、主要施工管理措施（一）技術(shù)管理措施1.在工程開工前，項目經(jīng)理組織項目部有關(guān)管理人員進行圖紙會審，領(lǐng)會設計意圖，編制施工組織設計，并對其進行針對性的交底。2.在施工組織設計的基礎(chǔ)上，編制詳細的施工方案、作業(yè)指導書及分項、分部工程技術(shù)交底，尤其對關(guān)鍵過程中的控制點應詳細描述以指導施工。3.總包單位應在合同中向分包單位提出工期配合、技術(shù)質(zhì)量管理等方面的要求。4.編制試驗計劃，配備

53、專職試驗員，按照試驗計劃做好原材料及施工試驗的取樣試驗工作。5.按照有關(guān)文件規(guī)定，及時收集整理質(zhì)量保證資料。6.所有施工圖紙、技術(shù)洽商、規(guī)范標準、作業(yè)指導書等技術(shù)文件都必須及時發(fā)放給有關(guān)管理人員，保證在工程質(zhì)量體系運行的各個重要場合，都能使用相應文件有效版本，使整個工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量保證措施1.工程質(zhì)量管理措施（1）認真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，加強規(guī)范學習和專業(yè)技術(shù)培訓，提高現(xiàn)場施工和管理人員的質(zhì)量意識。（2）針對本工程的施工特點，對分部、分項及單位工程做好質(zhì)量預控設計，嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，確保實現(xiàn)工程“長城杯”的質(zhì)量目標。（3）強化質(zhì)量管理，落實各級責任制，認

54、真執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。當上道工序沒有達到驗收標準時，不得進行下道工序的施工。（4）堅持執(zhí)行“樣板制”，在分項工程（特別是裝飾工程）施工前須先作樣板，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)部門共同確認后，方可進入全面施工。（5）堅持工程預檢、隱檢制度，編制隱、預檢計劃。檢查項目內(nèi)容如下：隱、預檢項目表2.質(zhì)量控制要點（1）本工程結(jié)構(gòu)工程中關(guān)鍵過程為：鋼筋、模板、混凝土；本工程裝修工程中關(guān)鍵過程為：屋面防水、室內(nèi)現(xiàn)制水磨石、外檐面磚鋪貼；本工程特殊過程為：地下室防水。（2）關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點鋼筋：位置、搭接長度、錨固長度、保護層厚度。模板：尺寸、位置、表面平整潔凈、加固支撐牢固?；炷?/p>

55、土：配合比、養(yǎng)護。廁所防水：基層含水率、防水層厚度、地漏及管根部位的處理。 屋面防水：基層含水率 、卷材搭接、卷起高度。3.特殊過程質(zhì)量控制點：地下室防水基層含水率、卷材搭接、邊角及管根部的處理。4.主要分項工程控制措施 結(jié)構(gòu)主要分項質(zhì)量控制：（1）模板目標：實現(xiàn)模板工程的定性化、工具化、整體化及可變化，提高柱、墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。主要控制點：a.模板設計和交底：模板設計要有穩(wěn)定性和牢固性計算，施工前編制詳細模板施工方案。在模板工程設計過程中，設計人員與其他分項工程管理人員要進行技術(shù)交底；施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與

56、其他各項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進行。b.防止接縫漏漿：在頂板模板板縫貼塑料膠帶、豎向模板板縫加海綿條密封的措施，防止接縫漏漿。c.模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有柱根、柱頂、梁端。d.模板涂刷脫模劑：在涂刷脫模劑之前，給工人配備必要的工具，將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。e.模板的拆除：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。測模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時即可拆模。底模拆除，當設計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，方可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，其上部嚴格控制推放料具及施工荷載。模板通病的防治a.強度、剛度、穩(wěn)定性差：施工前，編寫模板施工方案，進行精確的模板計算，嚴格按照方案操作，驗收合格后，方能進行下道工序的施工。b.接縫不嚴：縮短模板的制作、安裝周期，防止造成干縮縫過大。澆筑混凝土前，將模板澆水濕潤脹開。采取膠條、海綿條等恰當?shù)亩驴p措施，保證接縫嚴密。c.拆模不當導致混凝土受損：留置不同的拆模強度混凝土試塊，以防拆模過早或過晚，造成混凝土缺棱掉角、墻體粘連。（2）鋼筋目標：