1、地鐵建設(shè)機(jī)電設(shè)備安裝施工工法(供電設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備，給排水設(shè)備怎么安裝都在里面了工程流程及操作要點(diǎn)（一）低壓配電專業(yè)1.低壓配電專業(yè)施工工藝流程低壓配電專業(yè)是地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程中的較大的專業(yè)，施工接口多，施工周期長(zhǎng)，主要階段的施工工藝如下1）施工準(zhǔn)備2）施工階段3）調(diào)試階段2.低壓配電專業(yè)主要工序施工要點(diǎn)1）低壓配電柜安裝a）低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、混合式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、區(qū)間變電所內(nèi)低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設(shè)備隨機(jī)配電柜及控制柜等的安裝。b）低壓配電柜卸車與運(yùn)輸：低壓配電柜到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)地面時(shí)，施工方應(yīng)會(huì)同甲方代表采用58噸吊車將配電

2、柜卸到業(yè)主指定的臨時(shí)存放點(diǎn)，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車將電控柜運(yùn)到設(shè)備吊裝孔邊上，再用電動(dòng)葫蘆將電控柜從設(shè)備吊裝孔吊到站廳層或站臺(tái)層。配電柜在搬運(yùn)和安裝中傾斜不超過(guò)15度，避免振動(dòng)和撞擊。c）與盤柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d）基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋位置按圖紙要求，必須準(zhǔn)確到位。根據(jù)實(shí)際情況，分盤柜下進(jìn)線與上進(jìn)線兩種，兩種基礎(chǔ)剖面圖如圖1，圖2所示。預(yù)埋槽鋼標(biāo)高及水平度用水準(zhǔn)儀和鐵水平尺檢測(cè)，保證型鋼的平直度及水平度每米小于1mm，全長(zhǎng)不大于5mm，達(dá)到要求后做好測(cè)量記錄，同時(shí)固定牢固，進(jìn)行水泥灌漿。（圖見附件）e）基礎(chǔ)槽鋼接

3、地：按圖紙接地要求在基礎(chǔ)槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用接地電纜和接地母排連接。對(duì)于0.4KV低壓開關(guān)室的配電柜，其基礎(chǔ)槽鋼還要用-50×5的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線（扁銅）之間焊接時(shí)，搭接面需三面施焊，且搭焊長(zhǎng)度大于100mm。采用銀焊條牢固焊接。f）配電柜開箱檢查：配電柜宜運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)邊上后開箱檢查，配電柜開箱時(shí)，施工方專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主代表工程師、配電柜供貨商代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單、技術(shù)資料、備品備件、內(nèi)部設(shè)備元件是否完整；檢查盤柜外觀及內(nèi)部設(shè)備元件是否良好；檢查盤柜型號(hào)、規(guī)格、顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備元件是否

4、有銘牌和產(chǎn)品合格證，一次接線回路標(biāo)注（相色標(biāo)注）是否清晰。柜體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆應(yīng)完好無(wú)損。g）盤柜組立：配電柜安裝前應(yīng)先檢查配電室是否具備條件：門窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴?biāo)記，然后放置到安裝位置基礎(chǔ)槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每米的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時(shí)，柜頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，并且排列整齊。采用角尺和線墜進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)不到要求時(shí)在柜底部墊15mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。h）低壓成套柜必須與預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼材焊接。每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)少于四處，每

5、處焊縫長(zhǎng)約100mm左右，為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，焊接時(shí)應(yīng)把墊在柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。i）柜盤接地：柜與基礎(chǔ)槽鋼之間采用70平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和基礎(chǔ)槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應(yīng)以6平方mm的軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。j）盤柜母排連接：盤柜組立后進(jìn)行母排連接，母排連接時(shí)相序及色標(biāo)要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。母排連接處應(yīng)先用平銼挫平，然后用0號(hào)細(xì)砂紙打磨，待導(dǎo)電部分露出金屬光澤后，用干綢布涂上電力復(fù)合脂。k）低壓抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后隔

6、離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良。l）盤柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。盤柜固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈。柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時(shí)應(yīng)檢查機(jī)械活動(dòng)部分是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。m）盤內(nèi)接線：引進(jìn)柜內(nèi)的電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號(hào)，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，電纜及其芯線在柜內(nèi)不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定在低于端子排150-200mm處的柜內(nèi)型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。每根電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)要求掛塑料電纜牌，標(biāo)明電纜編號(hào)，型號(hào)規(guī)格，要求標(biāo)號(hào)清晰，不易褪色，柜內(nèi)接線應(yīng)正確，連接

7、可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)套標(biāo)準(zhǔn)線號(hào)，標(biāo)明其回路編號(hào)，芯線（導(dǎo)線）絕緣良好。鎧裝電纜在進(jìn)入柜（盤）后，應(yīng)將鋼帶切斷，鋼帶端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。盤柜內(nèi)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進(jìn)出孔采用開孔器開孔，大小適當(dāng)，板孔用橡皮護(hù)口保護(hù)，電纜接線完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護(hù)口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應(yīng)敷設(shè)管道，柜底座周圍應(yīng)采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)。n）二次回路檢查，送電及功能測(cè)試：按原理圖，元件布置圖，接線圖初審合格后，檢查電氣回路，信號(hào)回路接線應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，需要達(dá)到0.5兆歐以上。按前后調(diào)試順序

8、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，送電及測(cè)試電路的功能，分別進(jìn)行模擬試驗(yàn)：控制、連鎖操作，繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗(yàn)電壓為1000伏特，當(dāng)回路絕緣電阻值在10兆歐以上時(shí)，采用2500伏兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1分鐘。當(dāng)回路中有電子元件設(shè)備的，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印Ｍ瑫r(shí)，檢查400伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不小于4mm，漏電距離不應(yīng)小于6mm。o）成品保護(hù)：配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內(nèi)要保持干燥，做好半成品保護(hù)工作。人員出入必須嚴(yán)加控制，門窗及時(shí)落鎖。特別是在送電后，更應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)管理，每次的送電、斷電操作必須經(jīng)

9、專業(yè)工程師的允許，施工隊(duì)長(zhǎng)具體操作才能完成，不允許其他人員私自操作。2）配電箱安裝包括車站、區(qū)間的動(dòng)力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。a）配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項(xiàng)目。對(duì)于安全照明配電箱內(nèi)，安全變壓器進(jìn)出線接線端子在同一配電箱內(nèi)，應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)志。b）配電箱安裝位置按圖所示，型號(hào)規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，采用M12的膨脹螺栓固定在墻上。c）箱頂板及箱底板開孔時(shí)采用開孔器，開孔合適。d）進(jìn)出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露12扣，管口要用橡皮護(hù)口保護(hù)，膠粘固定，管護(hù)口和電纜之間的間隙采用防火密封膠泥封堵。（圖見附件）e）配電箱內(nèi)匯流排和PE線要

10、標(biāo)志明顯，接線時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，電纜接線時(shí)要排列整齊，編號(hào)齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。f）配電箱安裝后，先用萬(wàn)用表檢測(cè)線路通斷，再用500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，并做好記錄。g）配電箱安裝后要進(jìn)行內(nèi)部檢查，箱內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，元器件應(yīng)完好無(wú)損，箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，回路編號(hào)標(biāo)志齊全，盤面標(biāo)志齊全，正確且清晰。h）配電箱的接地按圖紙要求，箱內(nèi)接地端子和接地線牢固接連。j）配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。3）電纜敷設(shè)。包括車站、區(qū)間的動(dòng)力電纜及控制電纜線路的敷設(shè)。a）電纜的運(yùn)

11、輸：電纜到貨后，采用吊車進(jìn)行裝卸，車速應(yīng)均勻，拐彎或上下坡時(shí)要放慢車速，運(yùn)輸中電纜要立放。近距離搬運(yùn)時(shí)，可采用滾動(dòng)，滾動(dòng)方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動(dòng)中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當(dāng)盤繞運(yùn)走。b）電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅(jiān)實(shí)、道路通暢、易于排水。塑料護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施。保存期間應(yīng)每三日檢查一次，木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端要嚴(yán)密，鎧裝電纜應(yīng)無(wú)銹蝕。若出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。c）電纜施工前準(zhǔn)備工作：詳細(xì)的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊(cè)、固定電纜用的附輔助材料。準(zhǔn)備必要的機(jī)具，如放線架，千斤頂。d）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等

12、級(jí)、外層護(hù)層結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度等是否與設(shè)計(jì)相符，并做好記錄。同時(shí)應(yīng)檢查是否潮濕，測(cè)量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。e）電纜在電纜廊道內(nèi)敷設(shè)：在電纜溝兩側(cè)須安裝電纜支架，支架層間間距為200mm，最上層支架距溝頂距離150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50mm，支架采用L50×5的鍍鋅角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定在電纜溝側(cè)壁上。電纜支架上敷設(shè)-40×4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)低壓動(dòng)力電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)

13、定的相關(guān)距離要求。f）電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)：按照電纜的數(shù)量，敷設(shè)走向，確定電纜盤安放點(diǎn)，避免電纜交叉。電纜敷設(shè)時(shí)先放長(zhǎng)電纜，后放短電纜，先放橋架左側(cè)走向的電纜，后放橋架右側(cè)走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)應(yīng)分層，若必須在同一層橋架內(nèi)應(yīng)用橋架隔板隔開。強(qiáng)電與弱電電纜在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離板隔開。橋架內(nèi)電纜垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.5到2米處固定；水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔5到10米固定一次。電纜采用絕緣綁扎線及尼龍?jiān)鷰Ч潭ɡ喂獭ｋ娎|橋架內(nèi)每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起

14、點(diǎn)及終點(diǎn)。在電纜敷設(shè)完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進(jìn)入電纜內(nèi)。電纜在梯級(jí)式橋架、槽式橋架內(nèi)的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。g）電纜在保護(hù)管內(nèi)的敷設(shè)：從橋架、支架引至設(shè)備，墻外表層或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能機(jī)械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管（厚壁鍍鋅鋼管）保護(hù)，采用電纜穿管敷設(shè)方式。管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用滑石粉作潤(rùn)滑劑，便于管內(nèi)穿電纜，管子表面的防腐層應(yīng)完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內(nèi)應(yīng)打磨光滑，管內(nèi)吹掃干凈，穿電纜前裝上管護(hù)口，管護(hù)口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應(yīng)刷二遍防火涂料

15、。電纜管長(zhǎng)度在30米以上時(shí)，管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。h）電纜在區(qū)間遂道內(nèi)的敷設(shè)：進(jìn)入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關(guān)部門的批準(zhǔn)后，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，做好相關(guān)安全防護(hù)措施。對(duì)于區(qū)間內(nèi)規(guī)格較大的電纜采用租用軌道車的方法進(jìn)行施工，軌道車速度不應(yīng)大于20M/min.如圖5：（圖見附件）i）電纜在敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)有專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處，要嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)。一根電纜放完后，應(yīng)立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術(shù)人員立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。4）電纜橋架安裝a）施工前準(zhǔn)備工作：施工前，應(yīng)結(jié)合站內(nèi)其它專業(yè)圖紙以及綜合管線圖，由電

16、纜橋架供貨商協(xié)助，做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，繪制出詳細(xì)的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標(biāo)高、型號(hào)規(guī)格等）。b）橋架的選型：根據(jù)本標(biāo)段對(duì)橋架選型要求，總的原則在無(wú)吊頂?shù)姆块g采用梯級(jí)式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級(jí)式或槽式防火型橋架。橋架的結(jié)構(gòu)要滿足強(qiáng)度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠家給出的允許荷載要求。c）橋架支架采用L50×5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對(duì)于不靠墻安裝的400mm寬以上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上。d）橋架水平敷設(shè)時(shí)，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距通常為1.

17、5-3m或?qū)⒅芜x擇在附件的接頭處。當(dāng)橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段的接合處0.3-0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架；當(dāng)半徑大于0.3m時(shí)，在非直線段宜增設(shè)一個(gè)支架或吊架。e）電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內(nèi)除外）。f）對(duì)于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。g）鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過(guò)20米時(shí)，應(yīng)留有不少于20mm的伸縮縫。在經(jīng)過(guò)建筑物伸縮沉降縫時(shí)必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。h）橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí)選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上

18、安裝時(shí)應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。（圖見附件）i）橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方mm的銅編織進(jìn)行跨接，并且每隔50米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。j）橋架安裝好后要及時(shí)做好保護(hù)，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。k）特別注意：因橋架安裝場(chǎng)所在運(yùn)行中振動(dòng)較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。5）配管a）技術(shù)要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴(yán)重腐蝕過(guò)的鋼管。所有穿線及防護(hù)的金屬管內(nèi)部要求光滑。管道在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜

19、物清除干凈，穿線前將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長(zhǎng)度不能超過(guò)1米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)電線套管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠連接。管長(zhǎng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲。管長(zhǎng)每

20、超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲。管子入盒或箱時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口。管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。b）敷設(shè)于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，在管口處加上管護(hù)口，采用膠粘固定。管護(hù)口與電纜電線之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。c）埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。d）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)在鋼管出口處加金屬軟管引

21、入設(shè)備，金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴(yán)密。e）進(jìn)入落地式配電箱的電線套管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。f）電線套管的切割套絲：配管時(shí)，按實(shí)際長(zhǎng)度切割管子，用鋼鋸、割刀或無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁用氣割。管子套絲時(shí)，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調(diào)好代絲用合適的板牙套絲。施工時(shí)采用省力高效的電動(dòng)套絲機(jī)。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導(dǎo)線絕緣層。g）電線套管彎曲：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。對(duì)于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機(jī)彎制；對(duì)于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機(jī)彎制；管徑在

22、80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。熱煨法：先在管內(nèi)塞滿、塞實(shí)烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內(nèi)彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時(shí)，應(yīng)比預(yù)定彎曲角度略大20-30，以彌補(bǔ)因冷卻回縮。管子的加熱長(zhǎng)度公式如下：L=R/180其中R為彎曲半徑mm，為彎曲角度h）鋼管進(jìn)入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時(shí)，管口露出應(yīng)不小于5mm，明配管應(yīng)鎖母固定，露出絲扣2至4扣。i）在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)大于800mm。j）鋼管的支

23、持件應(yīng)固定牢固，線路在經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當(dāng)裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。k）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度應(yīng)是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應(yīng)在套管中間，焊接應(yīng)牢固，嚴(yán)密。線管與通風(fēng)、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設(shè)距離為100mm，交叉為50mm。l）阻燃硬塑料管敷設(shè)，阻燃硬塑料管用于設(shè)備房?jī)?nèi)照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設(shè)時(shí)在直線段上每隔30米應(yīng)裝補(bǔ)償裝置。m）明配的硬塑料管在穿過(guò)樓板而受機(jī)械損

24、傷的地方應(yīng)有鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板面不應(yīng)小于500mm。n）明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻且符合規(guī)定要求。6）管內(nèi)穿線a）配線規(guī)格，型號(hào)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配線起點(diǎn)，終端按設(shè)計(jì)回路編號(hào)掛牌。標(biāo)明設(shè)計(jì)回路號(hào)，型號(hào)規(guī)格。b）管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，管子敷設(shè)是否符合要求。導(dǎo)線穿入鋼管前，在導(dǎo)線出入口處，應(yīng)加橡皮管護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。c）不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對(duì)同類照明的幾個(gè)回路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于8根）。d）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線放線時(shí)應(yīng)采用放線架，導(dǎo)線不得在地上或硬物上拖動(dòng)，以

25、免損傷導(dǎo)線絕緣，導(dǎo)線敷設(shè)后采用500V搖表進(jìn)行絕緣檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e）導(dǎo)線穿管敷設(shè)時(shí)采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，拉線時(shí)應(yīng)兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應(yīng)倆人協(xié)調(diào)統(tǒng)一。當(dāng)拉到某一點(diǎn)拉不動(dòng)時(shí)，可用錘子敲打或倆人來(lái)回反復(fù)拉動(dòng)幾次線后再向前拉。f）穿線時(shí)，應(yīng)先穿鋼絲帶線作為牽引線。當(dāng)管路較長(zhǎng)彎曲較多時(shí)，應(yīng)在配管前先穿入鋼帶線。現(xiàn)場(chǎng)施工中，若管路較長(zhǎng)，且彎曲多從一端穿線較困難時(shí)，可從兩端同時(shí)穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當(dāng)估計(jì)二根鋼絲接頭之后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時(shí)可在鋼絲上綁扎導(dǎo)線穿線。7）電纜頭制作安裝與電纜的連接a）電纜頭施

26、工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，且質(zhì)量合格。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時(shí)間越短越好，以防吸潮。同時(shí)在制作過(guò)程中要嚴(yán)防汗水滴入絕緣材料內(nèi)。在操作時(shí)不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格方可與系統(tǒng)、設(shè)備相連，連接時(shí)要核對(duì)相位，確認(rèn)無(wú)誤后方可連接。b）由于地鐵站內(nèi)濕度較大，電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術(shù)工人制作。對(duì)于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對(duì)于50平方mm及

27、以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設(shè)計(jì)采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對(duì)地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置的最小安全凈距的要求。c）電力電纜終端頭的鎧裝層應(yīng)良好接地，接地線采用16m的銅絞線。對(duì)于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方mm的銅導(dǎo)線。d）電纜芯線的連接：對(duì)于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。e）控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮氣侵入。f）電纜的試驗(yàn)與檢查：電纜敷設(shè)及連接前進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻值，應(yīng)大于1兆歐。g）電纜芯線相

28、色的排序符合規(guī)范規(guī)定。h）電纜連接前，采用電纜對(duì)線表校線，且掛標(biāo)牌，芯線套標(biāo)號(hào)。對(duì)于銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護(hù)套的針式接線端子，然后接到接線端子上。8）室內(nèi)照明燈具安裝a）燈具安裝前就認(rèn)真核對(duì)燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區(qū)燈具應(yīng)密切結(jié)合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。b）檢查燈具的型號(hào)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附有相關(guān)產(chǎn)品合格證。c）照明器具安裝形式、高度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。d）同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。成排燈具中心線以細(xì)鋼絲掛線拉直找準(zhǔn)。e）

29、事故照明燈具須有標(biāo)明特殊標(biāo)志，疏散指示燈具標(biāo)明走向及距安全出口的距離。f）在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。g）AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其開關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn)均應(yīng)和接地端子可靠連接，接地良好。h）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應(yīng)按照以上項(xiàng)目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度1米內(nèi)。i）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜

30、不應(yīng)大于5mm。j）照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時(shí)吊竿應(yīng)垂直，雙鏈應(yīng)平行，照明燈具內(nèi)外應(yīng)用干布及無(wú)水酒精擦凈，導(dǎo)線與燈具連接應(yīng)緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。特別注意：照明導(dǎo)線連接應(yīng)避免采用包布包扎，施工中應(yīng)選用合適的插拔式連接器。9）接地系統(tǒng)安裝a）一般技術(shù)要求：電力工程中電機(jī)、變壓器、配電設(shè)備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護(hù)層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地或接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行電氣隔離，柜/箱體的金屬非帶電部分應(yīng)接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導(dǎo)線與接地端子相連。變電所設(shè)備接

31、地母排（PCE）通過(guò)240m銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn)；弱電設(shè)備接地母排（WCE）通過(guò)240m銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn)。區(qū)間強(qiáng)電電纜支架的接地扁鋼通過(guò)120m銅芯電纜與接地母排連接。設(shè)備接地母排（PSCE）通過(guò)120m銅芯電纜與變電所設(shè)備接地母排（PCE）連接。區(qū)間弱電電纜支架的接地扁鋼通過(guò)120m銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設(shè)時(shí)，離地面距離為250-300mm，離墻間隙10-15mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉(zhuǎn)彎處小于500mm.支持件布置應(yīng)均勻，接地線穿墻時(shí)應(yīng)有鋼管保護(hù)。接地干線應(yīng)在不同地點(diǎn)與接地網(wǎng)有不少于兩點(diǎn)的連接。每個(gè)電氣裝置應(yīng)以單獨(dú)的接地

32、線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。b）安裝步驟與方法：首先對(duì)車站內(nèi)預(yù)留接地引出點(diǎn)接地電阻進(jìn)行復(fù)測(cè)。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約300mm.接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應(yīng)有不少于兩點(diǎn)連接。采用低煙無(wú)鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強(qiáng)電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接，如圖9所示。給水、排水、冷凍水管的接地，用50×4扁鋼圍管道一周，焊實(shí)，引出端開孔；用一根TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻

33、分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。詳細(xì)做法見如圖10。（圖見附件）多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并就近與接地干線至少有一點(diǎn)相連。管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內(nèi)或明敷設(shè)的管路，需用銅導(dǎo)線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5平方mm以上銅導(dǎo)線，將導(dǎo)線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應(yīng)不少于7圈，用專用接地卡子將導(dǎo)線緊固于管子上。（如圖11）（圖見附件）10）密集型母線槽安裝從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡(luò)，一般采用密集型母線槽。a）施工工藝流程圖（圖見附

34、件）b）母線槽安裝前應(yīng)根據(jù)施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量繪制二次設(shè)計(jì)平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線槽、我方安裝施工的依據(jù)。c）母線槽按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān)理、業(yè)主代表四家共同進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并做好檢查驗(yàn)收記錄。（母線間絕緣用1000V搖表測(cè)試，應(yīng)大于10兆歐）d）母線槽外觀應(yīng)無(wú)損傷變形，附件齊全，絕緣良好。e）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，母線槽支架采用門吊式、L型、或三角支撐件進(jìn)行制作，支架上鉆孔必須使用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅加噴處理。f）直線段線槽支架的距離不應(yīng)大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。g）母線

35、槽直接固定在支架上，螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊。或者按供貨商給出的安裝圖集進(jìn)行固定。h）需要線插轉(zhuǎn)換箱的位置，線插箱應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導(dǎo)電膏，減少接觸電阻。i）插接母線槽的安裝允許偏差：（表見附件）j）母線外殼兩端、及其所有非導(dǎo)電部分的金屬件均應(yīng)用專用銅導(dǎo)線作接地連接，連接板或連接線應(yīng)牢固可靠，整個(gè)母線槽外殼應(yīng)保證可靠接地，且用接地電阻測(cè)試儀測(cè)其接地電阻不小于0.5歐。k）安裝完畢后應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表檢測(cè)相間、相對(duì)地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測(cè)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象。11）事故照明裝置蓄電池組的安裝a）蓄電池安裝前的外觀

36、檢查：蓄電池外殼無(wú)裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。蓄電池的正負(fù)極性必須正確，殼內(nèi)部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全，無(wú)銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運(yùn)輸螺塞無(wú)松動(dòng)、脫落。b）蓄電池組的安裝：蓄電池放置的平臺(tái)、基架及間距符合設(shè)計(jì)要求。蓄電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復(fù)合脂，螺母緊固。c）蓄電池引出電纜采用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極的極性，正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。每個(gè)蓄電池在其臺(tái)座或外殼表面用耐堿棒料標(biāo)明編號(hào)。（二）給排水及消防專業(yè)1.給排水及消防專業(yè)施工工序流程（圖見附件）2.給排水及消防專業(yè)施工要

37、點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)圖和建筑結(jié)構(gòu)圖，以及綜合管線圖紙，核對(duì)管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否交叉，管道排列所用的空間是否合理，并協(xié)同相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)施工用材料和工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)。2）施工定位及測(cè)量：a）施工定位和測(cè)量工作應(yīng)在各專業(yè)圖紙會(huì)審工作完成后進(jìn)行，會(huì)同結(jié)構(gòu)施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合檢查。b）根據(jù)給排水管線設(shè)計(jì)施工圖紙及車站綜合管線圖，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管線實(shí)際安裝位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測(cè)量工作，對(duì)給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標(biāo)高等方面進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量并記錄。按實(shí)際測(cè)量的結(jié)果畫出管路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，并在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，

38、按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)量的尺寸預(yù)制、加工、校對(duì)且編號(hào)。c）繪制的施工草圖須按規(guī)定的相關(guān)程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)；并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行核對(duì)、確認(rèn)。若存在與設(shè)計(jì)圖紙有較大的變動(dòng)、變更時(shí)，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門以及業(yè)主相關(guān)部門的認(rèn)定、批準(zhǔn)。3）管支架制作及防腐a）給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時(shí)均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機(jī)，孔位的加工采用臺(tái)式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。b）支架的管卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進(jìn)行防腐處理；支架的結(jié)構(gòu)形式見圖12、圖13

39、所示，做作尺寸參見表4；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀打磨處理，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物；并對(duì)支架進(jìn)行邊角毛刺打磨至光滑。c）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80。支架在鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；表面應(yīng)整潔無(wú)毛刺，相對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，對(duì)熱鍍鋅處理后的支架不得再進(jìn)行任何切割修改工作，否則必須重新進(jìn)行熱鍍鋅處理。4）管支架安裝a）管道支架的安裝見圖12、圖13所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時(shí)，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對(duì)結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。b）在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進(jìn)行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進(jìn)行

40、測(cè)量放線，按照表3的規(guī)定以及相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進(jìn)行支架的固定工作。c）支架的安裝固定應(yīng)平整牢固，相對(duì)支架間應(yīng)有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應(yīng)正確，符合相關(guān)要求，在安裝支架時(shí)，還應(yīng)考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。d）管道固定支架的安裝：應(yīng)根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線處均須設(shè)置固定支架。（見圖14）（圖見附件）5）管道安裝a）給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)

41、、壓力排水系統(tǒng)和無(wú)壓排水系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)根據(jù)經(jīng)核對(duì)后的綜合管線施工圖紙進(jìn)行施工，管道的施工應(yīng)按照先主干管，后支管的原則進(jìn)行順序敷設(shè)。b）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關(guān)技術(shù)要求，同時(shí)必須有出廠合格證、材質(zhì)證明等資料，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。c）所有鋼管、管件在使用前均應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行檢查，各類鋼管和管件應(yīng)壁厚均勻，無(wú)銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應(yīng)無(wú)偏扣、亂扣、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，無(wú)損傷裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。管道安裝的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其它沒有要求的應(yīng)考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時(shí)在高位設(shè)

42、置自動(dòng)放氣閥，低位點(diǎn)設(shè)泄水閥。明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。d）管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。e）管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應(yīng)錯(cuò)開一定的距離。f）與設(shè)備在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設(shè)備內(nèi)，堵塞設(shè)備內(nèi)循環(huán)通道。g）管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加套管，管道接頭不能設(shè)在套管內(nèi)。對(duì)隱蔽工程的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作好相關(guān)的施工記錄。h）給排水及消防管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相

43、應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色環(huán)。在涂色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求（見表4及圖15）。6）給水系統(tǒng)管道安裝a）給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內(nèi)襯為UPVC襯層，內(nèi)襯層防腐能力強(qiáng)，不生銹，不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑且衛(wèi)生，對(duì)于管徑DN80MM的采用法蘭連接，DN80MM時(shí)，采用絲扣連接。b）對(duì)給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術(shù)要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（UPVC）與鋼管之間應(yīng)連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應(yīng)能承受一定的外力，且內(nèi)外表面不應(yīng)有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應(yīng)為整體

44、注塑產(chǎn)品。c）鋼塑管在搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。不得與化學(xué)品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)離火源。d）因鋼塑管的內(nèi)襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進(jìn)行切割下料時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)鋸切割，并且在切割的過(guò)程中隨時(shí)用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時(shí)要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應(yīng)倒角。管端螺紋應(yīng)加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長(zhǎng)度（見圖17及表5）。在進(jìn)行連接時(shí)，在管端和管

45、件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。e）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對(duì)于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求。（見表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當(dāng)，在加工絲扣后無(wú)需大的修整即可安裝使用。7）壓力排水管道安裝a）地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN100時(shí)采用絲扣連接；管徑DN100mm時(shí)采用剛性法蘭連接，對(duì)埋墻鋼管應(yīng)補(bǔ)刷環(huán)氧樹脂兩道。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對(duì)外表進(jìn)行防腐處理。b）排水管部分與設(shè)備接口，采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)

46、定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。少數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)焊接處應(yīng)刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭襯墊采用橡膠墊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。c）管道的焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。d）對(duì)于室外壓力排水管道采用球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封進(jìn)行密封連接，這要求在施工和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，必須保護(hù)好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。橡膠密封圈在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，橡膠密封圈是否有損傷，是否有彈性，安裝時(shí)可涂試滑石粉，減少裝配時(shí)的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，

47、遠(yuǎn)離汽油、煤油、香蕉水等化學(xué)有機(jī)溶劑。在橡膠圈安裝時(shí)安裝前，管道密封接觸面必須清理干凈。球墨鑄鐵管搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。安裝下料采用切割機(jī)下料，管道切口應(yīng)垂直管道中心線，允許正負(fù)偏差不大于管徑的1%，且不大于2mm，用平銼或磨光機(jī)并對(duì)管切口進(jìn)行倒角處理。球墨鑄鐵管承插連接兩根管道，其管道中心線必須保持一定的同心度，環(huán)向間隙均勻一致，其偏差必需在允許范圍內(nèi)。8）無(wú)壓排水管道安裝a）車站內(nèi)無(wú)壓排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)）主要是車站內(nèi)的地漏排水及衛(wèi)生間的排水、排污系統(tǒng)，管道材料選用UPVC管，采用粘接。b）UPVC管的連接采用專用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)連接，在粘結(jié)前，應(yīng)將粘結(jié)區(qū)域內(nèi)采用細(xì)砂紙將表面

48、打毛，便于增加管道間的粘結(jié)力。c）排水管在垂直方向上必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用帶清掃口的90°彎頭進(jìn)行連接。d）排出管與立管連接采用2個(gè)45°彎頭。e）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應(yīng)用90°三通，45°三通Y型四通等管件，衛(wèi)生器具排水管與排水橫管連接時(shí)，用45°三通。f）在立管上應(yīng)每二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口的設(shè)置高度，從地面至檢查口中心一般為1.00m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上緣0.15m。g）排水橫管上加設(shè)清掃口，應(yīng)將清掃口設(shè)置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點(diǎn)設(shè)置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1

49、.15m，若排水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面應(yīng)有不少于0.40m的距離。9）消防管道的連接形式a）法蘭連接：采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。對(duì)管道進(jìn)行熱鋅鍍工藝防腐處理后進(jìn)行安裝連接，法蘭襯墊的厚度材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層。管道鍍鋅層的厚度不得小于80微米，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。（見圖18）（圖見附件）b）絲扣連接：管道的連接方式采用絲扣連接時(shí)，管道端頭的連接絲扣的加工應(yīng)滿足圖17及表7的相關(guān)尺寸并符合規(guī)范的規(guī)定。為了保證管道絲扣的連接密封

50、性能，管道的下料應(yīng)采用電動(dòng)切割機(jī)割斷，并采用電動(dòng)套絲機(jī)加工管道絲扣，以保證絲扣的質(zhì)量，加工的絲扣不應(yīng)有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷。在管道連接后，接口處應(yīng)無(wú)外露麻絲。c）卡箍連接：區(qū)間隧道內(nèi)消防水管的連接采用柔性卡箍連接；卡箍連接為機(jī)械連接，在現(xiàn)場(chǎng)不允許焊接。卡箍連接方式可以滿足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補(bǔ)償能力。由于地鐵區(qū)間隧道內(nèi)的特殊性，維修不方便，因此對(duì)于管道卡箍接頭（見圖19）具有較高的質(zhì)量要求；卡箍在管道的軸向最大補(bǔ)償能力應(yīng)不小于3.2mm，最大允許偏轉(zhuǎn)角度不小于1°6，卡箍各部件（見圖20）應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求：外殼體：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)的熱處理制造

51、工藝制造而成，殼體在相互敲擊時(shí)，聲音應(yīng)清脆響亮。膠圈：采用化合物材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理應(yīng)保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時(shí)瞬間可恢復(fù)原狀，并自帶潤(rùn)滑劑，便于安裝。螺栓：螺栓材料選用應(yīng)是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗拉、抗剪強(qiáng)度大，保證其長(zhǎng)期不生銹，螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)具有自鎖功能，保證在隧道行車振動(dòng)的環(huán)境下不滑脫。管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采用專用管道滾槽機(jī)進(jìn)行加工，由于采用卡箍連接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力，使卡箍?jī)?nèi)的密封膠圈被動(dòng)壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍溝槽的加工質(zhì)量對(duì)于管道密封性能的好壞有直接的關(guān)系。在加工溝槽時(shí)應(yīng)注意溝槽的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得超標(biāo)。

52、區(qū)間內(nèi)的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采用卡箍接頭，管道溝槽的加工尺寸見圖21所示。加工溝槽的管道在外徑、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴(yán)格的要求，因此對(duì)需要進(jìn)行溝槽加工的管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)、檢測(cè)，不符要求的管道不準(zhǔn)使用，管道溝槽的加工應(yīng)按照以下的加工工藝流程進(jìn)行。10）附屬設(shè)備及材料的安裝a）給排水及消防系統(tǒng)的附屬設(shè)備及材料包括閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時(shí)應(yīng)與管道的施工同步進(jìn)行，安裝前，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)要求的檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。b）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮

53、節(jié)，工作介質(zhì)為自來(lái)水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時(shí)一端為固定支架，另一端的第一個(gè)導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一導(dǎo)向支架的距離為14倍管徑（見圖22）。管道穿越變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)金屬軟管，并在兩端設(shè)固定支架。金屬軟管應(yīng)為帶金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。管道安裝、調(diào)整完畢后，將固定桿件松開。安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷和伸縮時(shí)受到機(jī)械摩擦。對(duì)有流向要求的膨脹節(jié)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。與波紋接觸的保溫材料

54、應(yīng)不含氯離子。c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進(jìn)出車站的給排水引入管上應(yīng)設(shè)置橡膠軟接頭。在所有水泵進(jìn)出水管上根據(jù)需要設(shè)置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉(zhuǎn)、便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內(nèi)襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時(shí)對(duì)排水管道產(chǎn)生的振動(dòng)。d）閥門、閥件的安裝：閥門、閥件在安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和

55、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄以備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。閥門安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定-導(dǎo)桿安裝-排水立管安裝-泵體就位。潛污泵安裝前將水池內(nèi)建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時(shí)應(yīng)緊固。水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)

56、的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳，應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。11）水壓試驗(yàn)及通水消毒a）給水及消防系統(tǒng)試壓：給水及消防系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，水壓試驗(yàn)用清潔水（城市供自來(lái)水）作介質(zhì)，從地面水表井處利用臨時(shí)管線接至車站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關(guān)閉所有附屬設(shè)備的進(jìn)水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)

57、閉排氣閥和進(jìn)水閥，利用試壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力逐漸升高到一定數(shù)值時(shí)，停下來(lái)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。整個(gè)加壓過(guò)程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.5Mpa時(shí)，停止加壓，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內(nèi)，壓降不超過(guò)0.05Mpa時(shí)，既為合格。水壓試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力，保壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點(diǎn)各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見圖23）廳層與站臺(tái)層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。壓力試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)對(duì)該管路系統(tǒng)按照水壓試驗(yàn)流程重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，壓力表的滿刻度值為2.0Mpa。（水壓試驗(yàn)流程見圖