1、地鐵建設機電設備安裝施工工法(供電設備，通風設備，給排水設備怎么安裝都在里面了工程流程及操作要點（一）低壓配電專業1.低壓配電專業施工工藝流程低壓配電專業是地鐵機電設備安裝工程中的較大的專業，施工接口多，施工周期長，主要階段的施工工藝如下1）施工準備2）施工階段3）調試階段2.低壓配電專業主要工序施工要點1）低壓配電柜安裝a）低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內低壓配電柜、混合式降壓變電所內低壓配電柜、區間變電所內低壓配電柜、環控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設備隨機配電柜及控制柜等的安裝。b）低壓配電柜卸車與運輸：低壓配電柜到達施工現場地面時，施工方應會同甲方代表采用58噸吊車將配電

2、柜卸到業主指定的臨時存放點，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車將電控柜運到設備吊裝孔邊上，再用電動葫蘆將電控柜從設備吊裝孔吊到站廳層或站臺層。配電柜在搬運和安裝中傾斜不超過15度，避免振動和撞擊。c）與盤柜安裝有關的建筑物的土建工程施工標高、尺寸、結構及工程質量均應符合設計要求。d）基礎槽鋼的預埋位置按圖紙要求，必須準確到位。根據實際情況，分盤柜下進線與上進線兩種，兩種基礎剖面圖如圖1，圖2所示。預埋槽鋼標高及水平度用水準儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每米小于1mm，全長不大于5mm，達到要求后做好測量記錄，同時固定牢固，進行水泥灌漿。（圖見附件）e）基礎槽鋼接

3、地：按圖紙接地要求在基礎槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用接地電纜和接地母排連接。對于0.4KV低壓開關室的配電柜，其基礎槽鋼還要用-50×5的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線（扁銅）之間焊接時，搭接面需三面施焊，且搭焊長度大于100mm。采用銀焊條牢固焊接。f）配電柜開箱檢查：配電柜宜運到設備基礎邊上后開箱檢查，配電柜開箱時，施工方專業工程師和監理工程師會同業主代表工程師、配電柜供貨商代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單、技術資料、備品備件、內部設備元件是否完整；檢查盤柜外觀及內部設備元件是否良好；檢查盤柜型號、規格、顏色是否符合設計要求，檢查設備元件是否

4、有銘牌和產品合格證，一次接線回路標注（相色標注）是否清晰。柜體外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好無損。g）盤柜組立：配電柜安裝前應先檢查配電室是否具備條件：門窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前先按圖紙規定的順序將柜做好標記，然后放置到安裝位置基礎槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每米的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于5mm，并且排列整齊。采用角尺和線墜進行檢測，達不到要求時在柜底部墊15mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。h）低壓成套柜必須與預埋基礎型鋼材焊接。每個柜的焊縫不應少于四處，每

5、處焊縫長約100mm左右，為了美觀，焊縫應在柜體內側，焊接時應把墊在柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。i）柜盤接地：柜與基礎槽鋼之間采用70平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和基礎槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應以6平方mm的軟導線與接地的金屬構架可靠連接。j）盤柜母排連接：盤柜組立后進行母排連接，母排連接時相序及色標要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。母排連接處應先用平銼挫平，然后用0號細砂紙打磨，待導電部分露出金屬光澤后，用干綢布涂上電力復合脂。k）低壓抽屜的機械聯鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后隔

6、離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良。l）盤柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。盤柜固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內不應有雜物，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。m）盤內接線：引進柜內的電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號，規格要符合設計要求，電纜及其芯線在柜內不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定在低于端子排150-200mm處的柜內型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。每根電纜應按設計編號要求掛塑料電纜牌，標明電纜編號，型號規格，要求標號清晰，不易褪色，柜內接線應正確，連接

7、可靠，電纜芯線和所配導線的端部應套標準線號，標明其回路編號，芯線（導線）絕緣良好。鎧裝電纜在進入柜（盤）后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地。盤柜內配線應整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進出孔采用開孔器開孔，大小適當，板孔用橡皮護口保護，電纜接線完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應敷設管道，柜底座周圍應采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動物進入柜內。n）二次回路檢查，送電及功能測試：按原理圖，元件布置圖，接線圖初審合格后，檢查電氣回路，信號回路接線應牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，需要達到0.5兆歐以上。按前后調試順序

8、進行耐壓試驗，送電及測試電路的功能，分別進行模擬試驗：控制、連鎖操作，繼電保護和信號動作應正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗電壓為1000伏特，當回路絕緣電阻值在10兆歐以上時，采用2500伏兆歐表代替，試驗持續時間為1分鐘。當回路中有電子元件設備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。同時，檢查400伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不小于4mm，漏電距離不應小于6mm。o）成品保護：配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內要保持干燥，做好半成品保護工作。人員出入必須嚴加控制，門窗及時落鎖。特別是在送電后，更應加強相關管理，每次的送電、斷電操作必須經

9、專業工程師的允許，施工隊長具體操作才能完成，不允許其他人員私自操作。2）配電箱安裝包括車站、區間的動力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。a）配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項目。對于安全照明配電箱內，安全變壓器進出線接線端子在同一配電箱內，應有明顯區分標志。b）配電箱安裝位置按圖所示，型號規格要符合設計要求，采用M12的膨脹螺栓固定在墻上。c）箱頂板及箱底板開孔時采用開孔器，開孔合適。d）進出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露12扣，管口要用橡皮護口保護，膠粘固定，管護口和電纜之間的間隙采用防火密封膠泥封堵。（圖見附件）e）配電箱內匯流排和PE線要

10、標志明顯，接線時嚴格區分，電纜接線時要排列整齊，編號齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。f）配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應大于0.5兆歐，并做好記錄。g）配電箱安裝后要進行內部檢查，箱內各構件間連接應牢固，元器件應完好無損，箱內應無雜物，回路編號標志齊全，盤面標志齊全，正確且清晰。h）配電箱的接地按圖紙要求，箱內接地端子和接地線牢固接連。j）配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。3）電纜敷設。包括車站、區間的動力電纜及控制電纜線路的敷設。a）電纜的運

11、輸：電纜到貨后，采用吊車進行裝卸，車速應均勻，拐彎或上下坡時要放慢車速，運輸中電纜要立放。近距離搬運時，可采用滾動，滾動方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當盤繞運走。b）電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅實、道路通暢、易于排水。塑料護套電纜應有防日曬措施。保存期間應每三日檢查一次，木盤應完整，標志應齊全，封端要嚴密，鎧裝電纜應無銹蝕。若出現問題要及時處理。c）電纜施工前準備工作：詳細的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊、固定電纜用的附輔助材料。準備必要的機具，如放線架，千斤頂。d）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數、電壓等

12、級、外層護層結構、長度等是否與設計相符，并做好記錄。同時應檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設計圖紙相符。e）電纜在電纜廊道內敷設：在電纜溝兩側須安裝電纜支架，支架層間間距為200mm，最上層支架距溝頂距離150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50mm，支架采用L50×5的鍍鋅角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定在電纜溝側壁上。電纜支架上敷設-40×4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。電纜在溝內敷設時低壓動力電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設時，應嚴格執行施工規范規

13、定的相關距離要求。f）電纜在橋架內敷設：按照電纜的數量，敷設走向，確定電纜盤安放點，避免電纜交叉。電纜敷設時先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側走向的電纜，后放橋架右側走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設時應分層，若必須在同一層橋架內應用橋架隔板隔開。強電與弱電電纜在同一豎井內敷設時，應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離板隔開。橋架內電纜垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5到2米處固定；水平敷設時在電纜首端、尾端轉彎處及直線段每隔5到10米固定一次。電纜采用絕緣綁扎線及尼龍扎帶固定牢固。電纜橋架內每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉彎處掛電纜標志牌，注明電纜編號、型號、規格、起

14、點及終點。在電纜敷設完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進入電纜內。電纜在梯級式橋架、槽式橋架內的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。g）電纜在保護管內的敷設：從橋架、支架引至設備，墻外表層或屋內行人容易接近處和其他可能機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管（厚壁鍍鋅鋼管）保護，采用電纜穿管敷設方式。管道要求：管口光滑，內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內穿電纜，管子表面的防腐層應完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內應打磨光滑，管內吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應刷二遍防火涂料

15、。電纜管長度在30米以上時，管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。h）電纜在區間遂道內的敷設：進入區間施工前，必須得到業主有關部門的批準后，制定詳細的施工計劃，做好相關安全防護措施。對于區間內規格較大的電纜采用租用軌道車的方法進行施工，軌道車速度不應大于20M/min.如圖5：（圖見附件）i）電纜在敷設過程中應有專人領線，在一些重要的轉彎處，要嚴格把質量關。一根電纜放完后，應立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設完畢后，應立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術人員立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。4）電纜橋架安裝a）施工前準備工作：施工前，應結合站內其它專業圖紙以及綜合管線圖，由電

16、纜橋架供貨商協助，做好現場測量，繪制出詳細的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標高、型號規格等）。b）橋架的選型：根據本標段對橋架選型要求，總的原則在無吊頂的房間采用梯級式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋架的結構要滿足強度，鋼度及穩定性要求，符合生產廠家給出的允許荷載要求。c）橋架支架采用L50×5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對于不靠墻安裝的400mm寬以上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上。d）橋架水平敷設時，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進行支撐，跨距通常為1.

17、5-3m或將支撐選擇在附件的接頭處。當橋架內側彎曲半徑不大于0.3m時，應在距非直線段與直線段的接合處0.3-0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于0.3m時，在非直線段宜增設一個支架或吊架。e）電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內除外）。f）對于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。g）鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過20米時，應留有不少于20mm的伸縮縫。在經過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。h）橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用供貨廠家的定型產品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上

18、安裝時應與建筑物保持相同的坡度。（圖見附件）i）橋架系統應有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方mm的銅編織進行跨接，并且每隔50米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。j）橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。k）特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。5）配管a）技術要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現行國家標準的規定。施工中嚴禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護的金屬管內部要求光滑。管道在穿線前應將管內的積水及雜

19、物清除干凈，穿線前將管內的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區間內，所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設備端子的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當電線套管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠連接。管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲。管長每

20、超過20米，有一個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲。管子入盒或箱時，盒外側應套有鎖母，內側必須裝護口。管線經過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應符合規范規定，在TN-S系統中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣聯接。b）敷設于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應作密封處理，在管口處加上管護口，采用膠粘固定。管護口與電纜電線之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。c）埋入墻內或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。d）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內，不能直接進入時，應在鋼管出口處加金屬軟管引

21、入設備，金屬軟管長度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。e）進入落地式配電箱的電線套管，應排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。f）電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴禁用氣割。管子套絲時，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調好代絲用合適的板牙套絲。施工時采用省力高效的電動套絲機。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導線絕緣層。g）電線套管彎曲：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。對于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機彎制；對于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機彎制；管徑在

22、80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。熱煨法：先在管內塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時，應比預定彎曲角度略大20-30，以彌補因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：L=R/180其中R為彎曲半徑mm，為彎曲角度h）鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，管口露出應不小于5mm，明配管應鎖母固定，露出絲扣2至4扣。i）在建筑物的吊頂內配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內金屬軟管的長度不應大于800mm。j）鋼管的支

23、持件應固定牢固，線路在經過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。k）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應在套管中間，焊接應牢固，嚴密。線管與通風、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設距離為100mm，交叉為50mm。l）阻燃硬塑料管敷設，阻燃硬塑料管用于設備房內照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設時在直線段上每隔30米應裝補償裝置。m）明配的硬塑料管在穿過樓板而受機械損

24、傷的地方應有鋼管保護，其保護高度距樓板面不應小于500mm。n）明配塑料管應排列整齊，固定點的距離應均勻且符合規定要求。6）管內穿線a）配線規格，型號及敷設方式應符合設計要求，配線起點，終端按設計回路編號掛牌。標明設計回路號，型號規格。b）管內穿線前應檢查導線的型號規格是否符合設計要求，管子敷設是否符合要求。導線穿入鋼管前，在導線出入口處，應加橡皮管護口保護導線。c）不同回路的導線，不應穿于同一根管子內，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內足夠空間前提下，允許穿同一根管內（不多于8根）。d）導線在管內不得有接頭或扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線放線時應采用放線架，導線不得在地上或硬物上拖動，以

25、免損傷導線絕緣，導線敷設后采用500V搖表進行絕緣檢查，應符合設計要求。e）導線穿管敷設時采用鋼絲帶線，并在管內放入適量的滑石粉，拉線時應兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應倆人協調統一。當拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復拉動幾次線后再向前拉。f）穿線時，應先穿鋼絲帶線作為牽引線。當管路較長彎曲較多時，應在配管前先穿入鋼帶線。現場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當估計二根鋼絲接頭之后，反向轉動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時可在鋼絲上綁扎導線穿線。7）電纜頭制作安裝與電纜的連接a）電纜頭施

26、工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應在施工前準備齊全，且質量合格。施工現場應保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續進行，時間越短越好，以防吸潮。同時在制作過程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內。在操作時不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經驗收合格方可與系統、設備相連，連接時要核對相位，確認無誤后方可連接。b）由于地鐵站內濕度較大，電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴格遵守制作工藝規程，由熟悉制作工藝的熟練技術工人制作。對于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于50平方mm及

27、以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設計采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對地凈距離應滿足室內配電裝置的最小安全凈距的要求。c）電力電纜終端頭的鎧裝層應良好接地，接地線采用16m的銅絞線。對于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方mm的銅導線。d）電纜芯線的連接：對于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規格與線芯規格相符，且壓接牢固。e）控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮氣侵入。f）電纜的試驗與檢查：電纜敷設及連接前進行絕緣電阻試驗，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應大于1兆歐。g）電纜芯線相

28、色的排序符合規范規定。h）電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標牌，芯線套標號。對于銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線端子，然后接到接線端子上。8）室內照明燈具安裝a）燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區燈具應密切結合裝飾專業圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。b）檢查燈具的型號，規格符合設計要求，附有相關產品合格證。c）照明器具安裝形式、高度、位置應符合設計要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應接地，燈具的相線應經開關控制。d）同一室內成排的燈具安裝應整齊，其中心偏差不應大于5mm。成排燈具中心線以細鋼絲掛線拉直找準。e）

29、事故照明燈具須有標明特殊標志，疏散指示燈具標明走向及距安全出口的距離。f）在變電所內，高壓、低壓配電設備的正上方，不應安裝燈具。g）AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內，電源側應有短路保護，其開關的額定電流不應大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側的一端或中心點均應和接地端子可靠連接，接地良好。h）嵌入頂棚內的裝飾燈具（包括公共區及出入口）的配管配線應按照以上項目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內。i）嵌入頂棚內的裝飾燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜

30、不應大于5mm。j）照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時吊竿應垂直，雙鏈應平行，照明燈具內外應用干布及無水酒精擦凈，導線與燈具連接應緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導線應絕緣良好。特別注意：照明導線連接應避免采用包布包扎，施工中應選用合適的插拔式連接器。9）接地系統安裝a）一般技術要求：電力工程中電機、變壓器、配電設備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結構均應按設計要求接地或接零。低壓柜、環控柜的基礎型鋼應與結構鋼筋進行電氣隔離，柜/箱體的金屬非帶電部分應接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導線與接地端子相連。變電所設備接

31、地母排（PCE）通過240m銅芯電纜接至接地網兩點；弱電設備接地母排（WCE）通過240m銅芯電纜接至接地網兩點。區間強電電纜支架的接地扁鋼通過120m銅芯電纜與接地母排連接。設備接地母排（PSCE）通過120m銅芯電纜與變電所設備接地母排（PCE）連接。區間弱電電纜支架的接地扁鋼通過120m銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設時，離地面距離為250-300mm，離墻間隙10-15mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉彎處小于500mm.支持件布置應均勻，接地線穿墻時應有鋼管保護。接地干線應在不同地點與接地網有不少于兩點的連接。每個電氣裝置應以單獨的接地

32、線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。b）安裝步驟與方法：首先對車站內預留接地引出點接地電阻進行復測。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約300mm.接地母排與接地網接地引出線間應有不少于兩點連接。采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接，如圖9所示。給水、排水、冷凍水管的接地，用50×4扁鋼圍管道一周，焊實，引出端開孔；用一根TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻

33、分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。詳細做法見如圖10。（圖見附件）多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線連接成一連續導體，并就近與接地干線至少有一點相連。管路跨接：本系統中吊頂內或明敷設的管路，需用銅導線連接成一連續導體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5平方mm以上銅導線，將導線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應不少于7圈，用專用接地卡子將導線緊固于管子上。（如圖11）（圖見附件）10）密集型母線槽安裝從變電所至低壓配電室至環控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯絡，一般采用密集型母線槽。a）施工工藝流程圖（圖見附

34、件）b）母線槽安裝前應根據施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協助，對現場測量繪制二次設計平面圖作為供貨商生產母線槽、我方安裝施工的依據。c）母線槽按設計及規范要求到貨后，我方專業工程師和供貨商代表、監理、業主代表四家共同進行開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。（母線間絕緣用1000V搖表測試，應大于10兆歐）d）母線槽外觀應無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。e）根據現場實際情況，母線槽支架采用門吊式、L型、或三角支撐件進行制作，支架上鉆孔必須使用機械鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應進行熱鍍鋅加噴處理。f）直線段線槽支架的距離不應大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。g）母線

35、槽直接固定在支架上，螺栓應加平墊和彈簧墊。或者按供貨商給出的安裝圖集進行固定。h）需要線插轉換箱的位置，線插箱應符合相關設計要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導電膏，減少接觸電阻。i）插接母線槽的安裝允許偏差：（表見附件）j）母線外殼兩端、及其所有非導電部分的金屬件均應用專用銅導線作接地連接，連接板或連接線應牢固可靠，整個母線槽外殼應保證可靠接地，且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。k）安裝完畢后應整理、清掃干凈，用兆歐表檢測相間、相對地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測試應符合設計要求，送電空載運行24小時，無異常現象。11）事故照明裝置蓄電池組的安裝a）蓄電池安裝前的外觀

36、檢查：蓄電池外殼無裂紋、損傷、漏液等現象。蓄電池的正負極性必須正確，殼內部件應齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運輸螺塞無松動、脫落。b）蓄電池組的安裝：蓄電池放置的平臺、基架及間距符合設計要求。蓄電池的安裝平穩，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復合脂，螺母緊固。c）蓄電池引出電纜采用塑料色帶標明正、負極的極性，正極為赭色，負極為藍色。每個蓄電池在其臺座或外殼表面用耐堿棒料標明編號。（二）給排水及消防專業1.給排水及消防專業施工工序流程（圖見附件）2.給排水及消防專業施工要

37、點1）施工準備：熟悉圖紙，做好施工準備工作。參照有關專業圖和建筑結構圖，以及綜合管線圖紙，核對管道的坐標，標高是否交叉，管道排列所用的空間是否合理，并協同相關人員及時進行處理。對施工用材料和工機具進行清點、核對。2）施工定位及測量：a）施工定位和測量工作應在各專業圖紙會審工作完成后進行，會同結構施工單位對結構的標高進行復合檢查。b）根據給排水管線設計施工圖紙及車站綜合管線圖，對施工現場的管線實際安裝位置進行結構尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標高等方面進行詳細的測量并記錄。按實際測量的結果畫出管路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結構位置做上標記，

38、按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預制、加工、校對且編號。c）繪制的施工草圖須按規定的相關程序進行審核、批準；并經施工現場監理工程師及其它相關專業進行核對、確認。若存在與設計圖紙有較大的變動、變更時，還應取得設計部門以及業主相關部門的認定、批準。3）管支架制作及防腐a）給排水及消防系統管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔位的加工采用臺式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。b）支架的管卡采用標準鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進行防腐處理；支架的結構形式見圖12、圖13

39、所示，做作尺寸參見表4；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應進行外觀打磨處理，清除焊接時產生的焊瘤、焊渣等物；并對支架進行邊角毛刺打磨至光滑。c）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80。支架在鍍鋅前應進行外觀檢查；表面應整潔無毛刺，相對尺寸應符合要求，對熱鍍鋅處理后的支架不得再進行任何切割修改工作，否則必須重新進行熱鍍鋅處理。4）管支架安裝a）管道支架的安裝見圖12、圖13所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結構墻體進行固定；在進行固定工作時，必須要注意結構的安全性，不得有任何對結構有破壞性的固定。b）在固定支架前，預先根據施工圖進行管線放線，根據給排水管路的走向以及管道的坡度進行

40、測量放線，按照表3的規定以及相關技術規程規范要求的管道支架間距進行支架的固定工作。c）支架的安裝固定應平整牢固，相對支架間應有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應正確，符合相關要求，在安裝支架時，還應考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。d）管道固定支架的安裝：應根據施工圖紙以及相關規定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節的一端、以及管線終端和變線處均須設置固定支架。（見圖14）（圖見附件）5）管道安裝a）給排水及消防系統分為給水及消防系統

41、、壓力排水系統和無壓排水系統；給排水系統管道的安裝應根據經核對后的綜合管線施工圖紙進行施工，管道的施工應按照先主干管，后支管的原則進行順序敷設。b）所有管道、管件必須能夠滿足業主提出的相關技術要求，同時必須有出廠合格證、材質證明等資料，各項指標應符合國家標準、部頒標準或國際相應標準的要求。c）所有鋼管、管件在使用前均應按相關要求進行檢查，各類鋼管和管件應壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應無偏扣、亂扣、角度不準等現象。閥門的規格、型號應符合設計要求，外觀規矩，無損傷裂紋，開關靈活，關閉嚴密。管道安裝的坡度，坡向應符合設計要求。其它沒有要求的應考慮方便排放管內的積水要求，同時在高位設

42、置自動放氣閥，低位點設泄水閥。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。d）管道在安裝前，必須清除內部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。e）管道安裝時應及時進行管道的固定和調整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應錯開一定的距離。f）與設備在連接前必須清理干凈管內的雜物、焊渣，防止雜物流入設備內，堵塞設備內循環通道。g）管道穿過基礎、墻壁和樓板時，應按設計要求加套管，管道接頭不能設在套管內。對隱蔽工程的施工應嚴格執行有關標準規范。作好相關的施工記錄。h）給排水及消防管道管外壁應涂色環并噴涂相

43、應的文字，其中色環寬度應為50mm，直線管段色環間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補加色環。在涂色環時，應間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環要求（見表4及圖15）。6）給水系統管道安裝a）給水系統（生活用水、生活合用給水系統）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內襯為UPVC襯層，內襯層防腐能力強，不生銹，不結垢，內壁光滑且衛生，對于管徑DN80MM的采用法蘭連接，DN80MM時，采用絲扣連接。b）對給水系統采用的鋼塑管的技術要求：鋼塑管的內襯層（UPVC）與鋼管之間應連接牢固且具有優良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應能承受一定的外力，且內外表面不應有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應為整體

44、注塑產品。c）鋼塑管在搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊。不得與化學品同放，防止出現軟化和侵蝕現象，并應防塵，遠離火源。d）因鋼塑管的內襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進行切割下料時，應采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內緣，去除內壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內襯塑層的密封，在管端塑層處應倒角。管端螺紋應加工至標準規定長度（見圖17及表5）。在進行連接時，在管端和管

45、件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。e）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于鋼塑管的工程規格、內外徑以及壁厚等均有一定的要求。（見表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。7）壓力排水管道安裝a）地鐵站內壓力排水系統管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN100時采用絲扣連接；管徑DN100mm時采用剛性法蘭連接，對埋墻鋼管應補刷環氧樹脂兩道。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對外表進行防腐處理。b）排水管部分與設備接口，采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線焊接，其表面應相互平行。法蘭的焊接應按照規

46、定的要求進行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應清除干凈。少數在現場焊接處應刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭襯墊采用橡膠墊，材質符合設計要求和施工規范規定，且無雙層。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺孔為宜。c）管道的焊接應保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。d）對于室外壓力排水管道采用球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封進行密封連接，這要求在施工和運輸的過程中，必須保護好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。橡膠密封圈在使用前進行嚴格的檢查，橡膠密封圈是否有損傷，是否有彈性，安裝時可涂試滑石粉，減少裝配時的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，

47、遠離汽油、煤油、香蕉水等化學有機溶劑。在橡膠圈安裝時安裝前，管道密封接觸面必須清理干凈。球墨鑄鐵管搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊。安裝下料采用切割機下料，管道切口應垂直管道中心線，允許正負偏差不大于管徑的1%，且不大于2mm，用平銼或磨光機并對管切口進行倒角處理。球墨鑄鐵管承插連接兩根管道，其管道中心線必須保持一定的同心度，環向間隙均勻一致，其偏差必需在允許范圍內。8）無壓排水管道安裝a）車站內無壓排水系統（重力排水系統）主要是車站內的地漏排水及衛生間的排水、排污系統，管道材料選用UPVC管，采用粘接。b）UPVC管的連接采用專用粘結劑進行粘結連接，在粘結前，應將粘結區域內采用細砂紙將表面

48、打毛，便于增加管道間的粘結力。c）排水管在垂直方向上必須轉彎時，應用帶清掃口的90°彎頭進行連接。d）排出管與立管連接采用2個45°彎頭。e）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應用90°三通，45°三通Y型四通等管件，衛生器具排水管與排水橫管連接時，用45°三通。f）在立管上應每二層設置檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口的設置高度，從地面至檢查口中心一般為1.00m，并應高于該層衛生器具上緣0.15m。g）排水橫管上加設清掃口，應將清掃口設置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點設置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1

49、.15m，若排水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面應有不少于0.40m的距離。9）消防管道的連接形式a）法蘭連接：采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線焊接，其表面應相互平行。法蘭的焊接應按照規定的要求進行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應清除干凈。對管道進行熱鋅鍍工藝防腐處理后進行安裝連接，法蘭襯墊的厚度材質應符合設計要求和施工規范規定，且無雙層。管道鍍鋅層的厚度不得小于80微米，法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺孔為宜。（見圖18）（圖見附件）b）絲扣連接：管道的連接方式采用絲扣連接時，管道端頭的連接絲扣的加工應滿足圖17及表7的相關尺寸并符合規范的規定。為了保證管道絲扣的連接密封

50、性能，管道的下料應采用電動切割機割斷，并采用電動套絲機加工管道絲扣，以保證絲扣的質量，加工的絲扣不應有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷。在管道連接后，接口處應無外露麻絲。c）卡箍連接：區間隧道內消防水管的連接采用柔性卡箍連接；卡箍連接為機械連接，在現場不允許焊接。卡箍連接方式可以滿足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補償能力。由于地鐵區間隧道內的特殊性，維修不方便，因此對于管道卡箍接頭（見圖19）具有較高的質量要求；卡箍在管道的軸向最大補償能力應不小于3.2mm，最大允許偏轉角度不小于1°6，卡箍各部件（見圖20）應滿足以下的技術要求：外殼體：采用優良球墨鑄鐵原料及先進的熱處理制造

51、工藝制造而成，殼體在相互敲擊時，聲音應清脆響亮。膠圈：采用化合物材料，結構設計原理應保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時瞬間可恢復原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝。螺栓：螺栓材料選用應是經熱處理的優質碳素鋼，抗拉、抗剪強度大，保證其長期不生銹，螺栓設計應具有自鎖功能，保證在隧道行車振動的環境下不滑脫。管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采用專用管道滾槽機進行加工，由于采用卡箍連接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力，使卡箍內的密封膠圈被動壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍溝槽的加工質量對于管道密封性能的好壞有直接的關系。在加工溝槽時應注意溝槽的深度應符合設計要求且不得超標。

52、區間內的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采用卡箍接頭，管道溝槽的加工尺寸見圖21所示。加工溝槽的管道在外徑、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴格的要求，因此對需要進行溝槽加工的管道應進行嚴格的檢驗、檢測，不符要求的管道不準使用，管道溝槽的加工應按照以下的加工工藝流程進行。10）附屬設備及材料的安裝a）給排水及消防系統的附屬設備及材料包括閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時應與管道的施工同步進行，安裝前，應按照相關規定進行各項技術要求的檢查，合格后方可進行安裝。b）金屬伸縮節及金屬軟管的安裝：在車站內的直線管道上，應根據施工圖紙的要求設金屬伸縮節，金屬伸縮節采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮

53、節，工作介質為自來水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節在安裝時一端為固定支架，另一端的第一個導向支架距伸縮節距離為4倍管徑，第二個導向支架與第一導向支架的距離為14倍管徑（見圖22）。管道穿越變形縫時應設金屬軟管，并在兩端設固定支架。金屬軟管應為帶金屬編織網的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網材質為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質為碳素鋼。金屬伸縮節的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。管道安裝、調整完畢后，將固定桿件松開。安裝過程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口，不允許波殼受到其它機械損傷和伸縮時受到機械摩擦。對有流向要求的膨脹節應按介質流向箭頭的要求進行安裝。與波紋接觸的保溫材料

54、應不含氯離子。c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進出車站的給排水引入管上應設置橡膠軟接頭。在所有水泵進出水管上根據需要設置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉、便于調節軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時對排水管道產生的振動。d）閥門、閥件的安裝：閥門、閥件在安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和

55、嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力，同時將試驗結果進行記錄以備查。閥門安裝位置、方向應符合設計要求，閥門、閥件的連接應牢固、緊密，不得有滲漏現象。安裝后，閥門與管道中心線應垂直，操作機構靈活、準確。閥門安裝應保證其型號、規格符合設計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定-導桿安裝-排水立管安裝-泵體就位。潛污泵安裝前將水池內建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內潛入水中的深度應符合設備技術規定及設計要求。自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時應緊固。水泵自動耦合裝置就位前應檢查基礎

56、的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導向掛件上的兩只掛耳，應以導管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。11）水壓試驗及通水消毒a）給水及消防系統試壓：給水及消防系統試驗壓力為1.5Mpa，水壓試驗用清潔水（城市供自來水）作介質，從地面水表井處利用臨時管線接至車站水系統入口處（正式管路系統未接通前）注水前，關閉所有附屬設備的進水閥及分段處碟閥（與消防系統），并打開管路系統最高點的排氣閥，將管路系統內的空氣排盡，待水灌滿后，關

57、閉排氣閥和進水閥，利用試壓泵對系統進行加壓，壓力逐漸升高到一定數值時，停下來對管路系統進行檢查，無問題時再繼續加壓。整個加壓過程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當壓力達到試驗壓力1.5Mpa時，停止加壓，對管路系統進行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內，壓降不超過0.05Mpa時，既為合格。水壓試驗合格后，須進行嚴密性試驗，將管路系統內壓力下降至工作壓力，保壓1小時，進行外觀檢查，不漏為合格。系統試壓時，應在系統管線的高低點各加一塊壓力表，試壓泵出口處設一塊壓力表，（見圖23）廳層與站臺層位差較大的管線系統，考慮到靜壓的影響，試驗壓力應以系統內最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。壓力試驗時，如發現有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應對該管路系統按照水壓試驗流程重新進行試驗。試驗用壓力表須經校驗，精度不低于1.5級，壓力表的滿刻度值為2.0Mpa。（水壓試驗流程見圖