1、.WORD格式 . 資料.目 錄第一章工程概況和編制依據(jù) .21.1工程概況 .21.2編制依據(jù) .2第二章預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)設(shè)計(jì)要求 .2第三章施工部署 .43.1施工準(zhǔn)備 .43.2資源配置 .43.3工期計(jì)劃 .5第四章施工方案 .54.1工藝流程 .54.2施工方法及主要技術(shù)措施 .74.2.1鉆孔成孔 .74.2.2錨索制作與安裝 .74.2.3注漿 .84.2.4圍檁施工 .84.2.5張拉鎖定 .104.3錨索試驗(yàn)與監(jiān)測(cè) .114.3.1試驗(yàn) .114.3.2監(jiān)測(cè) .114.4常見異常情況處理 .11第五章質(zhì)量保證措施 .125.1完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 .125.2施工質(zhì)量控制要點(diǎn) .1

2、25.3工序質(zhì)量控制 .125.3.1造孔 .125.3.2錨索制作 .135.3.3注漿 .13第六章安全環(huán)保措施 .136.1安全措施 .136.2環(huán)保措施 .14專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.第一章工程概況和編制依據(jù)1.1 工程概況長(zhǎng)湴站及存車線 （含存車線）為地下兩層島式車站， 位于廣汕公路（天源路）長(zhǎng)湴村附近，起點(diǎn)里程YDK23+971.106，終點(diǎn)里程YDK24+322.006，外包總長(zhǎng)350.9m，中間隔墻里程 YDK24+121.606。車站主體建筑面積為 13988.29 m 2，車站標(biāo)準(zhǔn)段跨度 19.7m 高 13.15 m ，基底埋深約 18m，頂板覆土厚度 35m

3、；主要地質(zhì)為洪積土層（ 3.57.0m ）、花崗巖殘積土層（ 7.014.5m ）、強(qiáng)風(fēng)化帶（ 4.06.0m）；附屬結(jié)構(gòu)包括、號(hào)出入口、 A、B、C端風(fēng)亭和緊急疏散通道。車站軌排井位置長(zhǎng)約 30 米采用地下連續(xù)墻 +普通預(yù)應(yīng)力錨索的基坑支護(hù)體系， 其他采用地下連續(xù)墻 +砼支撐、鋼支撐體系。1.2 編制依據(jù)在本施工方案的編制過程中，主要以以下幾項(xiàng)為依據(jù)：1、廣州市軌道交通六號(hào)線施工13 標(biāo)長(zhǎng)湴站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖2、廣州市軌道交通六號(hào)線工程元崗站詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告( 廣東省重工建筑設(shè)計(jì)院2006 年 8 月）；3、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范(DL/T

4、 5083-2004)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99；廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定GJB02-98；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （ GB/T5224-2003）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 （SL62-94）第二章預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)設(shè)計(jì)要求本站存車線的軌排井范圍內(nèi)采用800 厚地下連續(xù)墻 +普通預(yù)應(yīng)力錨索的基坑支護(hù)體系，東西兩側(cè)由上而下設(shè)置五道普通預(yù)應(yīng)力錨索，共計(jì) 150 根錨索，具體參數(shù)見表 1、表 2。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨索采用材料：鋼絞線fy=1320N/mm，錨孔灌水泥砂漿 M20。專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.預(yù)應(yīng)力錨索具體結(jié)構(gòu)參數(shù)表表 1東

5、側(cè)錨 索總長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度孔 徑間 距預(yù)加力設(shè)計(jì)力根數(shù)型 號(hào) L（mm） La（mm） （mm） （mm） （KN） （KN） （ 75）第一道3S15.23600024000150300028040011第二道4S15.24000030000150200040060016第三道6S15.23700029000150200055090016第四道7S15.232000260001502000700110016第五道5S15.22300017000150200045075016預(yù)應(yīng)力錨索具體結(jié)構(gòu)參數(shù)表表 2西側(cè)錨 索總長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度孔 徑間 距預(yù)加力設(shè)計(jì)力根數(shù)型 號(hào) L（mm） La（mm） （mm）

6、 （mm） （KN） （KN） （ 75）第一道3S15.23600024000150300028040011第二道4S15.23500025000150200040060016第三道6S15.23200023000150200055090016第四道7S15.226000195001502000700105016第五道5S15.21750011500150200045080016預(yù)應(yīng)力錨索采用拉力集中型粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索體系， 錨索由錨固段、 自由段和緊固頭三部分構(gòu)成，緊固頭由腰梁（第一道為冠梁）、鋼墊板和錨具組成。錨索長(zhǎng)度包括錨固段、自由段、張拉段三部分 (見圖 1)。專業(yè).整理.WORD格

7、式 . 資料.圖 1錨索結(jié)構(gòu)配裝示意圖第三章施工部署3.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)明挖基坑的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況及施工工期要求，錨索施工采用地質(zhì)鉆孔機(jī)，合金鉆頭沖水鉆進(jìn)，孔徑為150mm。現(xiàn)場(chǎng)做好排水措施。錨索施工緊接基坑土方開挖進(jìn)行，基坑土方開挖采取分層開挖，當(dāng)每層土方開挖至錨索孔位下0.5m 高程時(shí)，平整開挖面后進(jìn)行錨索施工。根據(jù)地質(zhì)鉆機(jī)的特點(diǎn)，鉆機(jī)的工作面寬度不小于7m，施工時(shí)東西兩側(cè)各設(shè)置兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，施工用水使用自來水，用100mm水管分兩個(gè) 50mir 閥門通向基坑。錨索制作場(chǎng)地設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)，利用人工進(jìn)行運(yùn)輸安裝。3.2 資源配置我部配置好管理人員，

8、以及施工前機(jī)械設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)到位。專業(yè).整理.WORD格式. 資料.機(jī)械設(shè)備配置表表 3序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-1A-442注漿泵BW-15023液壓千斤頂YDCW1000-20014高壓油泵TBZ2-501人員配置表表 4序號(hào)職務(wù)人數(shù)序號(hào)職務(wù)人數(shù)1管理員33作業(yè)人員122專業(yè)技術(shù)員13.3 工期計(jì)劃本站錨索施工進(jìn)度快慢關(guān)系到基坑土方開挖進(jìn)度，因而合理配置施工工序和機(jī)械人員投入為關(guān)鍵，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)劃于2010 年 6 月 10 日開始施工，至 2010 年 9 月 20 日完成，工期為 100 天。第四章施工方案4.1 工藝流程遵循“分段分層、 由上而下、 先錨固、后開挖”的

9、原則進(jìn)行錨索施工及基坑開挖。開挖土方至每道腰梁位置后 , 進(jìn)行相對(duì)應(yīng)錨索鉆孔、注漿、安裝砼腰梁、張拉錨固施工。見下頁預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.錨索加工制作確定錨索位置錨固角錨索質(zhì)量檢查機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備品質(zhì)檢驗(yàn)錨孔定位鉆機(jī)就位鉆孔錨索安裝造孔設(shè)備檢驗(yàn)成孔深度檢查砼圍檁施工測(cè)定漿液流動(dòng)度一次灌漿取樣二次灌漿養(yǎng)護(hù)張拉鎖定單錨施工結(jié)束圖 2預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.4.2施工方法及主要技術(shù)措施鉆孔成孔a 錨索鉆孔主要內(nèi)容有：施工放線、鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)、掃孔和終孔驗(yàn)收等，采用錨桿鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)方式成孔，合金鉆頭沖水鉆進(jìn)，孔徑 150mm

10、。b 鉆機(jī)就位對(duì)中，調(diào)對(duì)入射角度（ 300），定位復(fù)查無誤后，啟動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔過程中要到達(dá)“準(zhǔn)、平、穩(wěn)”要求；鉆進(jìn)深度要求比設(shè)計(jì)深度增大 0.4m，供無法返出的殘?jiān)练e，以確保錨桿深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C 錨索鉆孔時(shí)，孔間水平方向允許偏差為±10mm，垂直方向允許偏差為±50mm，鉆孔傾斜允許偏差為3，終孔孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深40cm，終孔后清孔要徹底，施工現(xiàn)場(chǎng)利用清水循環(huán)沖洗； 并在檢查驗(yàn)收合格后插入錨索進(jìn)行灌漿施工。d 當(dāng)鉆孔到入巖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算受力情況確定入巖深度。錨索制作與安裝錨索 S15.2 是用 75 鋼絲組成的 15.2mm鋼絞線，鋼絞線 fy=13

11、20N/mm。1. 錨索制作過程中應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：·下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)孔深+腰梁 (0.50m)+ 鋼墊板 (0.057m)+千斤頂工作長(zhǎng)度(0.4m)+0.30m，每股長(zhǎng)度偏差控制50mm 以內(nèi)，采用冷切割下料。·鋼絲必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)、校直、除油和除銹；·錨束中各鋼絲要求平順，不能相互交疊，以防止張拉過程中受力不均勻，應(yīng)力集中產(chǎn)生鋼絲拉斷破壞；·錨束沿軸線方向每隔 3m設(shè)置一束線環(huán)（定位器），錨固段兩束線環(huán)中間設(shè)一隔離架，張拉段用塑料套管包裹， 與錨固段相交處的管口應(yīng)密封并用鐵絲捆扎牢固；·保證鋼絲間有一定間隙，以保證灌漿后錨束內(nèi)空隙填實(shí)

12、充分，鋼絲和桿體得到充分的握裹和保護(hù)；·注漿管采用塑膠管，插入束線環(huán)或隔離架的中央；·錨束必須捆扎牢固，防止在運(yùn)輸、吊裝、安裝過程中散束；·在編排鋼鉸線時(shí)， 同時(shí)安放 2 根注漿管，分別供第 1 次、第 2 次注漿使用，供第 2 次注漿使用的注漿管，在錨固段，每隔0.5m 打一對(duì)穿 6 小孔，連同出漿口，一并用膠布包好。專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.2. 錨索安裝與運(yùn)輸在鋼鉸線組合成索和鉆孔完成后及時(shí)進(jìn)行， 安裝前先清洗孔壁， 確定孔壁無粘附泥漿并復(fù)查鋼鉸線材料型號(hào)、 規(guī)格、各部位質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求無誤后，將錨索抬起徐徐放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度。放入過程中， 嚴(yán)

13、禁上下抖動(dòng)、 來回扭轉(zhuǎn)和撞動(dòng)，防止中途散束和卡阻，造成安裝失敗。錨索制作完成后， 利用人工運(yùn)輸。 運(yùn)輸過程中防止發(fā)生磨損，彎曲半徑不宜小于 3m；同時(shí)運(yùn)輸過程中防止發(fā)生磨損，穿束后錨索外露部分應(yīng)用膠布包裹防止生銹。注漿錨索安設(shè)完，對(duì)錨孔及鋼絞線驗(yàn)收合格后進(jìn)行注漿，采用 JBW150/40壓漿泵。1. 第1次灌漿錨索和鋼絞線同時(shí)放入孔底，管口距孔底150mm，以利出漿。漿液規(guī)格采用灰砂比 0.5 1.0 、水灰比為 0.380.45 的水泥砂漿，水泥采用425 號(hào)普通硅酸鹽水泥。灌漿前對(duì)輸管道的檢查無阻塞后方可進(jìn)行注漿，注漿速度控制在100L/min 左右，注漿壓力控制在0.5 1.5MPa，待

14、到孔內(nèi)的泥漿和雜質(zhì)均由水泥漿體所置換溢出孔口，即完成第1 次灌漿。2. 第 2次灌漿待第 1 次灌漿漿液達(dá)到初凝強(qiáng)度后， 進(jìn)行第 2 次灌漿，注漿漿液采用水灰比0.45 0.50 的純水泥漿。必要時(shí)并摻入適量早強(qiáng)劑（如三乙醇胺）。第 2 次注漿終止標(biāo)準(zhǔn)為：a. 注漿壓力達(dá)到 2.0 3.0Mpa 之間，并穩(wěn)定 10min 以上；b. 注漿量達(dá)到水泥 30kg/m；c. 水泥漿從臨近孔或裂縫中溢出。圍檁施工注漿完畢后，進(jìn)行施工砼腰梁，將鋼墊塊固定于腰梁上,并保證鋼墊塊的上表面與錨索垂直。 在開挖基坑面適當(dāng)設(shè)置墊木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。鋼墊板的平面位置與高程和錨索的布設(shè)走向相一致，張拉前進(jìn)行固定與

15、驗(yàn)收。1、圍檁施工圍檁采用 C30 砼澆筑，橫梁嵌入連續(xù)墻面10cm，采用人工風(fēng)鎬開鑿，基底先采用 5cm 水泥砂漿調(diào)平， 再進(jìn)行鋼筋制作安裝， 鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。模板采用小塊鋼模板，在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。2、錨頭的施工錨頭施工應(yīng)遵循以下規(guī)定：錨具、墊板應(yīng)與錨索體同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應(yīng)± 5o 應(yīng)確保墊板與墊墩接觸面無任何空隙。切割錨頭多余的錨索體采用冷切割的方法，錨具外保留長(zhǎng)度5cm。當(dāng)需要補(bǔ)償張拉時(shí)，應(yīng)考慮保留張

16、拉長(zhǎng)度。錨頭的防腐處理應(yīng)符合規(guī)定。3、墊板錨索用墊板的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小和厚度應(yīng)由錨固力的大小確定，為了確保墊板平面與錨索的軸線垂直和提高墊墩的承載力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的鋼管焊接成套筒墊板，用墊板的幾何尺寸見表。圖 3套筒墊板右示意圖錨索的錨固力與墊板尺寸表 5尺寸（ mm）尺寸（ mm）錨固力（ kN）邊長(zhǎng)厚度錨固力（ kN）邊長(zhǎng)厚度6002002525003000330 35045506001000200220253030004000350 440505510001500220250303540005000440 4605560150020002503003

17、54050006000460 5106065200025003003304045專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.張拉鎖定在錨索注漿及圍檁施工完后，養(yǎng)護(hù)23 天后（水泥強(qiáng)度達(dá)到90%以上），可進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)，作業(yè)須滿足以下工藝質(zhì)量要求：a. 張拉前整平承壓板支撐構(gòu)件面，安裝承壓板（砼腰梁）、墊板、錨具，并保持與錨桿軸線方向垂直，安裝千斤頂時(shí)千斤頂軸線應(yīng)與錨索軸線盡量保持重合；b. 安裝前應(yīng)對(duì)千斤頂和高壓油泵進(jìn)行標(biāo)定， 按標(biāo)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉， 事前檢查高壓油泵的工作情況、 油管的暢通情況， 以免在張拉時(shí)油泵工作不正常而造成張拉失敗；c. 張拉按一定程序進(jìn)行， 錨索張拉順序應(yīng)考慮對(duì)臨近錨索、

18、土釘?shù)南嗷ビ绊懘_定；d. 正式張拉前對(duì)錨索進(jìn)行預(yù)張拉 2 次，張拉力為設(shè)計(jì)荷載的 0.1 0.2 倍，以保證錨索各部位接觸緊密、 桿體平直， 消除桿體的隱蔽變形量。 拉直后再進(jìn)行張拉時(shí)，其變形量起點(diǎn)以此狀態(tài)為零點(diǎn)起記；e. 張拉控制應(yīng)力控制在 0.65 0.75 倍錨索強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)；f. 張拉荷載分級(jí)逐步施加， 張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間見下表所示。 最后一次張拉將荷載增加到 1.05 倍設(shè)計(jì)荷載，持荷觀測(cè) 10 15min，如果變形無變化，錨索保持原狀， 油泵上壓力表指針無返回現(xiàn)象， 方可卸載到設(shè)計(jì)荷載， 進(jìn)行鎖定作業(yè)；錨索張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間表表 6觀測(cè)時(shí)間（ min）張拉荷載分級(jí)全、強(qiáng)

19、風(fēng)化粗粒花崗巖粘 性 土（殘積土）0.10 Nt550.25 N55t0.50 Nt550.75 N55t1.00 Nt5101.05 N1015t1.0 Nt （鎖定荷載）1010專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.注： Nt 為錨索設(shè)計(jì)軸向張拉荷載g. 鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行， 使用標(biāo)準(zhǔn)錨具， 錨索鎖定后， 如發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行張拉補(bǔ)償。4.3 錨索試驗(yàn)與監(jiān)測(cè)試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行受力性能試驗(yàn)檢測(cè)； 試驗(yàn)按要求隨機(jī)抽樣進(jìn)行，其抽檢率為 5%且不得少于 3 根。錨索施工完畢后聯(lián)系檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目是錨索軸力， 檢測(cè)器材采

20、用 MSJ-3 振弦式錨索計(jì)，按設(shè)計(jì)要求在錨索的端部埋設(shè)，共計(jì) 30 個(gè)。埋設(shè)及安裝時(shí)保護(hù)后器材的傳感器，防止接頭線損斷。檢測(cè)警界值為設(shè)計(jì)值的 80%，檢測(cè)頻率為土方開挖每天一次，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)每三天一次。 施工期間原位監(jiān)測(cè)工作與錨索張拉同步進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行軸力監(jiān)測(cè)分析整理資料，迅速反饋信息，指導(dǎo)施工。4.4 常見異常情況處理4.1 錨索進(jìn)漿管堵塞。 對(duì)進(jìn)漿管已堵塞的錨索采取補(bǔ)設(shè)回漿管、利用原回漿管灌漿、提高灌漿壓力等方式處理。4.2 錨索張拉段灌漿情況異常。在灌漿過程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，可采取封堵裂隙、延長(zhǎng)灌漿時(shí)間等方式處理。4.3 錨孔圍巖灌漿，一般只施灌一次。多次簡(jiǎn)單地重復(fù)施

21、灌，往往延誤工期，造成浪費(fèi)，效益也提高不多。如遇一次施灌效果不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用提高水泥細(xì)度，改善漿液可灌性，或改用化學(xué)灌漿。4.4 當(dāng)錨孔圍巖灌漿遇地質(zhì)條件差而發(fā)生嚴(yán)重串孔時(shí)， 將形成大面積承受灌漿壓力的危險(xiǎn)局面， 對(duì)抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利， 故灌漿應(yīng)優(yōu)先采用單孔單灌，即灌完一個(gè)孔再鉆相鄰孔。4.5 錨孔圍巖灌漿后， 還須掃孔，恢復(fù)錨索孔道的正常作用。 掃孔時(shí)間的選擇，首先應(yīng)考慮不損壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石， 其次是易于掃孔作業(yè)。 漿液齡期太長(zhǎng)，強(qiáng)度增高后，將增加掃孔工時(shí)， 增加造價(jià)。具體掃孔時(shí)間， 可通過試驗(yàn)選定，一般以 1 3 天為宜。掃孔后的鉆孔應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣，掃孔深

22、度專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.和錨索長(zhǎng)度仍按原設(shè)計(jì)施工。第五章質(zhì)量保證措施5.1 完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理（ 1）我部建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實(shí)“三檢 ”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。質(zhì)量管理小組：組長(zhǎng)：唐維冬副組長(zhǎng)：梁文平、楊磊組員：寧廣武、李洪龍、黃竣寧、黃仿柱（2）管理人員熟悉設(shè)計(jì)文件，掌握設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)錨索施工過程中進(jìn)行全面控制，對(duì)關(guān)鍵工序嚴(yán)格檢查復(fù)檢。5.2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（ 1）鋼絞線、張拉設(shè)備及錨具等均應(yīng)有出廠合格證，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；（2）孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（3）錨固段的固結(jié)灌漿應(yīng)嚴(yán)格按水工建

23、筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（ SL62-94）要求進(jìn)行。（4）錨孔注漿應(yīng)從通至孔底的PVC注漿管開始，確保注漿密實(shí)，灌漿記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整、清晰；（5）分級(jí)均勻施加張拉荷載，并控制加載速率，張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定并繪制相關(guān)曲線；（6）按錨索總數(shù)的 5%隨機(jī)進(jìn)行抽樣驗(yàn)收試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按應(yīng)力控制為：實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)值的 5%，或不小于設(shè)計(jì)值的3%。5.3 工序質(zhì)量控制造孔（ 1）用紅油漆在現(xiàn)場(chǎng)施工部位標(biāo)明錨索開孔位置，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求孔位偏差不得大于 10cm；搭建鉆機(jī)平臺(tái)要求穩(wěn)固牢靠，鉆機(jī)傾角及方位角要進(jìn)行專業(yè).整理.WORD格式 . 資料.嚴(yán)格校驗(yàn)。當(dāng)孔位受地下管線或地形條件限制無法施工時(shí)， 須征

24、得設(shè)計(jì)同意后可以擬定新孔位。（2）在鉆孔施工過程中要求加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，合理采用糾偏措施， 并做好施工班報(bào)記錄。 孔深不得小于設(shè)計(jì)值。 監(jiān)理人員按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)造孔的孔位、孔深、孔徑、孔斜進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行鉆孔，成孔后及時(shí)進(jìn)行錨固段固結(jié)灌漿，以保證成孔質(zhì)量。錨索制作（1）錨索索體在專用的施工場(chǎng)地進(jìn)行制作，每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求抽檢試驗(yàn)。每根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)孔深、 錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預(yù)留一定長(zhǎng)度確定。（2）剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮， 手感滑膩

25、無澀滯感。 沿錨索長(zhǎng)度方向均安設(shè)隔離架， 隔離架間距不大于 2m，相鄰兩隔離架之 間安設(shè)束線環(huán)（綁扎絲）對(duì)錨索進(jìn)行綁扎固定。隔離架應(yīng)能使錨索入孔后周圍有足夠的保護(hù) 層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。（3）錨索制作完成后要編號(hào)，分類存放在專用場(chǎng)地并加以保護(hù)。注漿（ 1）錨固段固結(jié)灌漿按規(guī)范 (SL62-94) 進(jìn)行，用純水泥漿液進(jìn)行純壓式灌漿，進(jìn)漿管伸至孔底， 按設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度要求在孔中設(shè)置止?jié){塞封閉。 止?jié){塞應(yīng)有良好的膨脹性和耐壓性能， 在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。 灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表， 灌漿應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求變換漿液配比， 并做好詳細(xì)的灌漿記錄。（2）錨索入孔前重新對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，對(duì)孔內(nèi)集渣清理干凈。錨索安裝完畢后，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可注漿。（ 3）對(duì)漿液類型、成分、注漿日期、配合比、注漿量及注漿壓力做詳細(xì)的記錄，施工過程中監(jiān)理試驗(yàn)工程師對(duì)砂漿進(jìn)行取樣做抗壓強(qiáng)度試