1、房建工程施工組織設計7、實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術水平高，能打硬仗的作業隊伍, 發揚連續作戰的精神，確保工期的按時和提前完成。第二節管理體系及框圖一、管理體系：本工程采用工程法施工，選擇市級優秀工程經理擔任工程經理, 在其原工程班子的根底上，在公司范圍內抽調各類精干人員充實到工程中，組成強 有力的工程經理部，發揮公司善于修建組團優良的傳統，確保打個漂亮仗。職別職責內容工程經理全面負責工程工程施工管理、生產經營活動技術負責人負責工程技術管理工作，參與經營決策，協調各專業技 術施工的穿插作業。責任工長按圖紙、標準、施工方案組織施工，保證工期和質量、 管理各專業工長和現場勞動力的使用。模

2、板工長負責模板配板、支模工作管理、工程進度和質量。鋼筋工長負責鋼筋放樣、制作、綁扎工種管理、工程進度和質量。裝飾工長負責抹灰、地坪、墻地磚、天棚、油漆等工種管理、工 程進度和質量。測量員負責建筑物及樓面的測量放線、定位抄平工作。內業技術員工程結算；工程技術檔案管理；技術核定。技改、計量員推廣應用十項新技術；計量管理微機管理員微機應用及操作員質量檢查員落實各項質量控制措施，工程質量監視、檢查平安員落實各項平安生產措施，工程平安生產監視、檢查二、質量保證體系：在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以 公司總經理、總工程師為首的質量保證體系，全面控制施工工程的工程質量。質量 保證體系如下框

3、圖：三、技術保證體系：公司堅決貫徹“百年大計、質量第一的方針，結實樹立“預防為主'的思想。在施工過程中，通過認真學習、嚴格執行技術交底制度，精心組織、精心施工，確保工程質量到達優良。本工程技術保證體系如下框圖：第三節方針目標管理充分發揮國營一級建筑施工企業的優勢，發揚“團結、實干、創新、奉獻的 精神，依據公司質量體系文件規定，制定出嚴格的質量、平安、工期的控制措施， 大力采用新技術、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產，密切與建立單位、 設計單位及其它周邊相關單位之間的聯系，強化工程管理，精心組織施工，確保優 質高速地完成施工任務。為使各工程標全面實現，現詳述如下：一、工期目標確保3

4、28個日歷天全部完工，交付使用。其中根底至±0.00,完成共計40天， 主體階段每10天一層，共7X10=70天，從開場施工至主體斷水爭取在110天內完 成。二、質量目標1、本工程將作為公司重點創優工程，嚴格執行“十六字質量方針，工程質量 必須到達優良，并力創“芙蓉杯。2、整個工程軟硬件均需到達國家優良標準，力爭優于國家標準。3、建立健全質量保證體系和技術保證體系，充分發揮其作用，為工程創優鋪路。4、在整個施工過程中推行全面質量管理，組織“QC”攻關，克制質量通病，確 保工程質量優良。三、平安目標本工程平安管理實行標準化，確保到達市級“平安施工標準化工地。1、施工平安方面施工現場杜絕

5、重大傷亡事故及機械設備事故，輕傷率控制在2%。內。2、消防平安方面施工現場杜絕火災火警事故。3、治安管理方面施工現場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害行為。四、現場管理目標按照康南市政府文明工地規定，發揚公司創十佳的經歷，對施工全過程進展科學管理，建成標準化、景觀化施工現場。第四節施工安排及流水段的劃分整個工程施工原那么為：先地下后地上，先根底后主體，充分利用平面、空間 和時間，組織平面立體流水穿插作業，為及早插入裝修和各專業施工創造條件，做 到科學管理均衡施工。本工程由兩幢房子組成，施工時按每幢為一個流水段進展平行流水作業，在主 體施工階段又分別按每個單元劃分小流水段，按自下而上的

6、順序進展平面小流水作 業。主體施工根本程序為：磚砌體一構造柱圈梁酷一安裝板一磚砌體。主體四層以下驗收一次，隨后插入抹灰工程和樓地面等工程，屋面工程在主體 完成后進展，外墻飾面與室內裝修可以和屋面工程同時穿插進展，門、窗柜安裝與 外墻飾面同時完成，安裝工程的預埋預設按設計要求隨土建工程的進度進展。第五節推廣應用新技術、新工藝及降低本錢措施本著經濟、實用、先進、可靠的原那么，向科技要進度，向科技要質量，向科 技要效益是工程施工的主導思想。在本工程中我們仍盡量采用新技術、新工藝、新 方法，根據以往的施工經歷，擬在本工程推廣使用以下新技術、新工藝。1、采用公司多年來使用稅外加劑的成功技術，在校中參加高

7、效減水劑和粉煤灰, 以節約本錢。2、采用新型防水材料，降低本錢，保證質量。3、應用冷軋帶肋鋼筋，可降低含鋼量，提高工效。4、應用微機對生產方案、勞動力調配、技術、材料供給、生產本錢及檔案資料 進展施工全過程的管理，可降低本錢提高工效。第六節工程總進度方案本工程總工期按328個日歷天考慮，其中根底局部，即從進場開場挖土至±0.00 為40天，主體10天一層，共70天，從開場施工到主體短水爭取在110天內完成。 主體驗收分二段進展，一四層驗收一次，四七層驗收一次，第一次驗收后立即 插入裝修，最后清掃包括周邊環境清理20天。具體安排見：施工進度方案表。第七節主要技術經濟指標一、工期指標采用

8、先進的網絡進度方案，先進的施工方法和技術措施，提高施工速度，到達 各分局部項工期控制點要求，在328個日歷天內完成業主要求的整個施工任務。二、質量指標采用全面質量管理方法對施工質量進展系統控制，對暴露出的質量薄弱環節進 展PDCA循環。分局部項工程優良率必須控制在95%以上，中間驗收合格率100%,并實行工程 質量獎罰制度。力爭“芙蓉杯”，制度如下：1、總承包方遵循“誰施工、誰負責的原那么，對各分包單位進展全面質量管 理和追蹤管理。2、凡各分包單位在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了 質量問題，總承包方有權對分包單位進展處分，處分形式為整改、停工、罰款直至 趕出本工地。3、凡

9、各分包單位在施工過程中，按圖施工，質量優良，總承包方可對分包單位 進展獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4、總承包方在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、質監站抽查、 評定質量等形式為依據。三、勞動生產率指標提高勞動生產率，實行工程承包，層層簽定承包合同，健全承包制度，以調動 全體參戰人員勞動積極性。四、平安指標嚴格執行施工平安生產責任制，加強平安生產教育，積極做好危險區域、危險 工種的平安防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在3%。左右。五、機械設備完好率和利用率積極做好現場機械設備的維護、維修和保養工作，保證機械設備良好的工荼狀態，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程

10、度，機械設備完好率到達95%,利用率到達75%o第四章施工準備及施工總平面布置第一節技術準備一、組織學習圖紙，進展會審通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，了解設計要求和施工到達的標準，明確工藝流 程，掌握和了解設計圖紙細節。由建立單位、設計單位、土建、安裝單位共同進展 圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。二、編制施工方案、預算、加工方案、進度方案、資金使用方案施工方案是統籌規劃該工程進展施工準備和正常施工的全面性技術經濟文件， 同時也是編制施工圖預算以保證施工順利進展的先行技術文件之一，是施工穿插搭 接、流水順暢進展的先決步驟，作好施工前的預算、加工、進度方案步驟安排，方 可保證原材料

11、、半成品、成品構件等按時進場待用。第二節施工組織準備該工程采取公司領導下的工程法施工的組織形式，由公司所屬優秀級工程經 理、具有宿舍施工豐富經歷的工程經理領導班子承當施工，施工工程組織系統施工 組織機構詳附圖。工程班子職能部門齊全，包括技術、現場工長管理、質量、平安、材料、預算、 財務、勞資、機械、治安、后勤等，對工程施工進展全面全過程的系統管理。第三節直運輸機械及主要機具的選擇本工程垂直運輸機械，主體施工時采用QTZ4008型塔機一臺；裝飾裝修階段在 現場布置2臺門架，具體位置詳“施工總平面布置圖。因門架安放處在懸挑陽臺 處，故此處挑陽臺的加固支撐在門架撤除之前由上至下逐層撤除。同時，因目前

12、康 南市供電情況較好，故本方案不考慮在現場設置柴油發電機，假設實際施工中發生 長時間停電的特殊情況時，我公司有能力經內部協調在現場臨時設置發電機，確保 不耽誤工期。本工程為一般磚混構造宿舍，裝修無特殊要求。但因受地質條件限制，根底采 用打入式預制樁根底，地質情況差，施工難度大；主體階段，各種材料垂直運輸量 很大，抹灰工程量也大，為保證按期竣工，除各項材料構件等應按照方案及時供給 外，應在施工中做好各項施工工程的互相穿插配合，組織流水施工，土建與安裝問 協調配合施工，防止返工修補，減少二次用工。本工程主要施工機械及機具的選擇詳見下表:主要施工機械機具一覽表號機械名稱規格位功率(單臺)PlP2量(

13、KW)(KVA)備注1打樁機樁錘)3. 5t柴油錘2塔式起重機QTZ400831. 13強制式攪拌機JDY35015. 554鋼筋對焊機HN1-75.2255鋼筋切斷機WJ40-25.56電焊機277鋼筋彎曲機WJ40-138鋼筋調直機QJJ4/85.59蛙式打夯機H201D1.5園盤鋸M3Y-302001壓刨MB90442插入式振動器HZ-501. 13平板振動器1. 1第四節施工平面規劃布置本工程施工現場位于二環路以外，且施工臨時用地比擬寬闊，故在施工現場設 置生產、生活及辦公設施。在施工現場內沿圍墻塔設辦公用房、民工宿舍及食堂。所有臨時設施均采用磚 墻石棉瓦屋頂構造。臨時公廁內滿鋪地磚，

14、墻裙采用1.5m高白瓷磚，自動水箱沖洗。 食堂、公廁污水經臨時化糞池處理后經（1）300役管排入建立單位指定的排污點。木 工房、鋼筋房為鋼管扣件石棉瓦構造，主體斷水后改作門窗等裝修材料庫房。施工現場設攪拌臺一個，由兩臺攪拌機組成，攪拌臺側設二級沉淀池，生產污 水經沉淀后排入建立單位指定的排污點。施工現場總平面布置詳總平面布置圖附后）。第五節施工現場臨時用電施工最頂峰階段的最大用電量為準進展計算，其中照明用電量按施工機械及動 力設備用電量的10%計，那么P=l. 05 （0. 6X93. 2/0. 75+0.6X102）=142. 54KVA照明及生活用電為：PX 1 0%=14.3KVA導線截

15、面選擇三相五線制BLX1=0. 7X156. 84 X 1000/1. 732X380X0. 75=219. 6A故下桿主線選用BLX： S=70mm2,支線用50mm2, 25mm2o電線采用明架和暗埋相結合的方式，暗埋線采用絕緣電纜穿管。具體見施工現場臨時用水用電平面布置圖。第六節施工現場臨時用水由建立單位指定水源引入，為滿足施工消防、生活、機械用水，經綜合考慮要 求，供水主管徑(進場水管徑)<i)100,場內支管線用d)50即可滿足需求。水頭布置 詳見總平面布置圖。第七節勞動力配備公司將根據工程及施工進度，勞動力需用方案，隨各階段施工的用工情況，隨 時調整、配備、滿足工程的需要，形

16、成嚴密的動態管理。施工階段所需勞動力配備情況列于下表。勞動力需用方案J號工種人數進場時間工作內容8細 木工139油 漆工70石工41電 焊工12機 修工13普工104試 驗工15水 電工26其它4本勞動力需用表人員數量為動態管理，人員頂峰時約150人左右。第一章編制說明4第二章工程概況6第三章施工組織8第一節施工組織機構8第二節管理體系及框圖10第三節 方針目標管理11第四節施工安排及流水段的劃分12第五節推廣應用新技術、新工藝及降低本錢措施12第六節工程總進度方案12第七節主要技術經濟指標13第四章施工準備及施工總平面布置15第一節技術準備15第二節施工組織準備15第三節直運輸機械及主要機具

17、的選擇15第四節 施工平面規劃布置17第五節施工現場臨時用電17第六節施工現場臨時用水18第七節勞動力配備18第五章主要施工方案方法20第一節測量放線、軸線及標高控制20第二節根底工程20第三節主體工程23第六章屋面工程28第七章裝飾裝修工程30第一節天棚抹灰30第二節內墻面抹灰30第五章主要施工方案方法第一節測量放線、軸線及標高控制一、定位放線進展定位放線前，應對場地進展平整。根據建筑總平面圖上的放線基點及總平 面圖上33#和36#住宅樓與建筑紅線關系放線，確定軸線的位置。根據建筑平面圖上 各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放

18、出各樁位 線。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完根底及各層現澆板后，應及時校對軸線和 標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內，總高差 不大于20mmo二、標局控制將設計給定的高程引至施工現場進展控制，將引出的標高引至永久性物體上并 作好標記，標記點均勻分布，且每棟不少于4個，標出±0.00標高，用卷尺控制水 平線，向上引測點，測點不少于3處，并用精細儀對引上來的標高進展閉合檢查。第二節根底工程一、預制樁工程本工程根底采用打入式預制樁根底，現澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高 為±0. 00以下2. 15米，高差較大，雖然設計土0. 00標高相當

19、于絕對高程的數據未 定，根據在此片施工的經歷，決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。根底工程施工工藝流程如下：土方開挖T打預制樁T承臺墊層T承臺扎筋、支模、澆混凝土T根底磚砌體T 土方回填。在施工圖會審完畢后，由設計上根據地質資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施 工現場按設計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預制樁運至現場 并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質監、建立單位人員到場根據試樁過程 及結果確定樁長。根底樁應選擇由規模較大的廠家生產的樁，并要求提供相應的質量保證資料和 技術資料，而且樁運至現場后應對其構造強度、主筋和箍筋及外觀外表平整度等進 展驗收。樁堆放時應按規格

20、、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在 吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層。樁的起吊應 設計規定的吊點或環起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩提升，防止撞擊 和振動。1、打樁前的準備工作：A、去除地上及地下障礙物，平整場地。打樁前應處理地上和地下障礙物如地下管線、舊有根底等）。樁機進場及移動 范圍內的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工 場地及周圍應保持排水溝暢通。B、材料、機具的準備及接通水源、電源。C、進展打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。按照標準規定，試樁不 得少于2根。D、確定打樁順序因本工程樁量不是很大，且場

21、地有高差，應選擇一臺樁機由一方向另一方進展 的方式。E、抄平放線及定樁位在打樁現場或附近設水準點其位置不受打樁影響），數量不少于兩個，用以抄 平場地和檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置偏差不得大于20毫米）及每個 樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。2、打樁過程中的考前須知：A、開場打樁時，應先用短的落距輕打，待樁入土 12米后，再以全落距施打。B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時間，以觀察其沉入速 度；當樁下沉接近設計標高時，那么應測量樁每分鐘沉入的數值，以保證樁的設計 載重量。C、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應觀察樁的回躍情

22、況。D、打樁時應防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。E、打樁過程中應特別注意打樁機的工作情況和穩定性。應經常檢查機件是否正 常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否結實、樁架移動和固定是否平安等。打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭截去。打樁質量應符合該分項工程質量檢驗評定標準的要求。二、土方開挖及回填夯實土方開挖采用機械大開挖，開挖時選用一臺挖掘機，結合裝載機，留夠回填用 土量后，余土用5t自卸式汽車運至建立單位指定棄土點。根底回填土采用分層填筑夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每 層厚度控制在30cm內，夯擊34遍。根底邊50cm范圍須人工夯實，墻基兩側必須 夯填密實。填土嚴禁使

23、用生活垃圾、有機質含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土 密實度嚴格按施工標準要求進展抽樣檢查，以保證到達設計要求。三、樁承臺及承臺梁的施工檢底驗槽T澆筑皎墊層-彈線、復核墊層標高-扎承臺及承臺梁梁鋼筋-支模 T澆稅。樁基工程施工完畢，經質監站驗收認可后進展承臺和承臺梁的施工。首先進展 測量放線，定出承臺及承臺梁的位置，再根據所需工作面的寬度進展土方開挖，土 方開挖完畢應會同建立單位、質監站等有關部門進展地基驗槽，驗收合格方可進展 承臺及承臺梁佐墊層的施工。墊層施工完畢后應復核檢查墊層標高，然后再在墊層 上彈出承臺及承臺梁的模板位置線，經檢查模板位置線準確無誤后再綁扎承臺及承 臺梁的鋼筋，鋼

24、筋綁扎完畢，經校核、檢查合格后進展承臺及承臺梁的支模工作， 支模完畢經現場自檢合格后應會同建立單位、質監站進展檢查驗收，驗收合格前方 能澆筑承臺及承臺梁稅。役澆筑完畢應立即進展養護。承臺及承臺梁施工中應注意樁基錨入承臺梁的長度應符合設計要求。四、磚基工程本工程砌體采用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌筑。根底變形縫兩側砌體應分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側將灰頭刮平， 后砌的一側，其灰縫略微縮進磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等 雜物。磚根底轉角處同時砌筑，不得留槎，在磚根底的交槎處難以同時砌筑時，應留 斜槎，槎口上下差不得大于1.2m。第三節主體工程一、主體構造施工工藝流程主體構

25、造工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數桿一扎構造柱鋼筋一砌主體磚 墻一支模板、扎板筋、梁筋一安裝預埋預留件一澆構造柱、圈梁、現澆樓板位一安 裝空心板。二、砌體工程本工程±0. 00至8. 40米采用MU20KP1型磚，N10混合砂漿；8. 40米至19. 60 米墻體采用MU15KP1型M7. 5混合砂漿砌筑；19. 60米以上墻體采用MU10KP1型磚， M10混合砂漿砌筑。根底±0. 00以下砂漿為M10水泥砂漿，±0. 00以上至四層砂漿 為M10混合砂漿，四層不含四層）以上為M7.5混合砂漿。磚進場必須隨車帶材質報告，進場后按規定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水

26、泥, 進場必須有材質證明，且按規定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌 采用JDY350型校攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據試配通知單和現場攪拌機容量算 出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監盤，嚴格 控制執行配合比。磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立 即使用。磚砌體砌筑采用匹數桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內，砌筑時采用一 順一丁擠漿法，防止垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬 槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的2/3,如 臨時連續處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎

27、；沿墻高每500nim配266.5 墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm,接槎處灰縫應密實通順。磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以 保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉 入，增加清理難度。在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內、 寬度小于Im的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內、窗洞口兩側18cm和 轉角處43cm的范圍內留置腳手眼。三、模板匚程本工程就其工程量而言，現澆局部并不占主要局部，但現澆局部較多，構造柱 采用組合鋼模板，鋼管柱箍（間距W600mm）控制其斷面尺

28、寸，圈梁采用預先制作好的 木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50X 8 0響的木植，并在其反面用紅油漆編 號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。本工程模板支撐系統一般采用80100cm水平橫桿每層加三道（或中間加一道 斜槽），鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊50mni厚墊木，鋼管平 直，其垂直允許偏差不大于1200o模板和支撐必須保證構造和構件各局部形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有 足夠的剛度、強度和穩定性，豎向模板和支撐局部應有足夠的支撐面，在安裝過程 中，應臨時固定好，以防傾覆。模板撤除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度到達的時間及拆模順序進 展拆

29、模，構造柱、圈梁等現澆構件側模在校澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現澆板, 由于其上承力，故均要其強度到達100%前方可拆去底模。撤除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，撤除膠合板和 木模時，應先撬開一角，然后用木初推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補 刷上隔離劑后在規定的地方堆放整齊待用。四、鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現場人工綁扎，其綁扎質量必須符合?彼構造工程施工 及驗收標準？的要求，構造柱做法符合GB329（一）的要求。當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資 料后，方可代換，鋼筋進入現場首先必須對出廠合格證進展檢驗，看是否符合要求, 同時

30、現場按規定對其抽樣送檢，經檢驗前方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進展掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接標準 由持證上崗的焊工進展操作，在施焊前必須進展試焊，經檢驗合格前方可進展正式 焊接，焊接接頭也必須按規定抽樣送檢。鋼筋保護層厚度的控制，采用1 ： 2水泥砂漿制成20X20與鋼筋保護層等厚度 的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎結實，呈梅花狀均勻布置。現 澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為Im,直 徑為中18,下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完 成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應

31、先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規定留設。廚衛現澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截 斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后儉施工質量，在管道預留 洞口均設2道中18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎結實。在鋼筋混凝土構造施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預 埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監視部門及建立單位現場代表和公司 有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。五、腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環 節。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和平安要 求：1

32、、立桿根底要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面 的立桿端部。2、架子必須在高度每高4m,水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接結實。3、架子外側，斜道和平臺要設Im高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網。4、腳手架鋪設寬度不得小于1.2m,腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm,不 得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm,對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間 距不得大于20cm。5、架子兩端轉角處每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于 60° o6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.21.8m,鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1. 2m,小橫桿間距不得大于1

33、. 5mo7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg,鋼管立桿橫桿扣件聯結結實。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。六、混凝土工程本工程屬一般磚混構造住宅，現澆磔工程量小，采用現場攪拌校。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求前方可使用， 現場攪拌的役的配合比，必須由現場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗 室出具由現場先試配而出的配合比試驗單。施工現場按實驗室出具的配合比，根據 現場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格按分盤用 量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證佐 質量，當砂、石來料

34、中含泥量過高超過標準中規定要求時，應適當沖洗，以確保玲 質量。澆筑役前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先去除模內垃圾 等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷, 為防范臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲藏一定數量的原材料以及人工拌扣搗固 用的工具，以防止出現意外的施工停歇縫。構造柱澆筑前底部應先填以510cm厚與佐成分一樣的水泥砂漿，此工程由于 柱高均未超過3m,可從柱頂直接下灰澆筑，磔振搗時，下面也要有人隨時敲打模板, 澆筑梁的役時，應由一端開場用“趕漿法根據梁高分層澆筑，澆搗時必須嚴密配 合，每層下料均應振實后再下料。挑梁、構造柱結點鋼筋較密，澆

35、筑此處玲時宜用 細石子同強度等級稅澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或 用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查磔厚度，振搗完畢后，用長木抹子 抹平，振搗佐構件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。彼澆筑 完畢后，應在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使玲有足夠的潤濕狀 態，養護期不小于7晝夜。七、構件安裝工程空心板進場應有出廠合格證，并組織質檢人員檢查外觀質量，制止使用不合格 材料。予應力空心板須作現場破壞試驗，有關人員必須在場，并有數據記錄；施工 中假設發現板有裂縫應及時報告現場技術負責人，經鑒定確定能否使用。空心板安 裝前應對板端支承長度范圍堵孔

36、，堵孔應用磔堵頭。預應力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置，吊裝過程中構件應固定牢靠且便 于操作，構件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預應力空心板厚度 大，重量重，吊裝時一定要注意平安。板在安裝時應采用“硬找平、軟坐漿，即在圈梁上進展找平，圈梁側面上標 注板位、板號，待找平層硬結合后安板，板的支承面必須坐漿。預制樓板安裝后板 縫應澆筑密實，在灌縫前去除雜物，用水沖洗并充分濕潤，澆灌細石役，分二次搗 密實，板縫采用吊模灌縫，灌縫完畢后澆水養護至少24天。灌縫時間必須待上一 層砌體完畢，安裝樓板后再進展下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響 板縫的質量。第六章屋面工程本工程屋面大面

37、為預制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用SBS改性 瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用1.5厚涂膜防水膠防水。大屋面施 工順序為：屋面板嵌縫(防水油膏)一25厚1 ： 3水泥砂漿找平層一刷冷底子油二道一1:6水 泥爐渣找坡，1=2%->1 : 2. 5水泥砂漿找平層一冷鋪3厚SBS卷材防水層。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建 筑物的使用壽命，而且也將直接影響業主的生活和使用。為此，在施工中，應著重 解決好以下幾項問題：(1) 板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈前方可進展施工。(2) 找平層要留分格縫，縫寬20mm,分格縫的留設其縱橫向最大間

38、距不應超過 6m, nJ防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。(3) 在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間 距1518m,并將屋面清掃干凈，鏟除碌浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿 坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮 好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4) 在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥 漿一道，隨刷隨抹1 ： 2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條, 找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。(5) 將分格縫清掃干凈

39、，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實, 油膏面稍高出找平層23mm。(6) 待找平層根本枯燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻， 無漏刷。(7) 防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水 加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高 出 250mmo(8) 防水層施工完畢后要進展關水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進 展隱蔽。第三節樓地面工程31第四節內墻面涂料及瓷磚32第五節外墻飾面33第六節門窗及油漆、玻璃35第八章重點部位施工方法及技術措施36第一節樁根底36第二節三間一臺的施工37第三節屋面工程38第四節

40、現澆混凝土 39第九章土建與安裝的施工配合40第十章成品保護措施43第十一章質量保證措施44第十二章保證工期的措施47第十三章保證平安、文明施工的措施48第十四章售前售后效勞及工程技術檔案資料管理50 第十五章應用新技術、新材料、新工藝及合理化建議52第七章裝飾裝修工程第一節天棚抹灰一、工藝程序基層處理T彈天棚水平線T噴水潤濕T刷素水泥漿T抹底層糙灰T抹中層糙灰 T找平層檢驗T抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或稅，均應剔平，外表光滑的應鑿毛，外表的凹坑， 應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰(1) 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線

41、，同 時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的 目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7響。(2) 抹灰前一天將板面澆水濕透。(3) 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍， 緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養護23d后抹找平層糙灰。(4) 抹中層糙灰找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕外表，接著用混合 砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木 抹子搓平外表，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角 度一致。(5) 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰

42、。第二節內墻面抹灰一、工藝流程基層處理一打巴出柱T抹護角T潤濕墻面-抹底糙灰T插入天棚、地面施工T 濕潤墻面T抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體外表的灰塵、污垢和油漬等去除干凈并灑水濕潤，用 瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及 水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將尬外表洗刷或鑿毛。2、檢查墻體外表的平整度和垂直度，并用與抹灰層一樣成分的砂漿打巴以控制 抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進展打巴，每隔1.2一1.5m打一個巴子， 巴子砂漿凝固后進展出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上外表和找平層相平，隨后用 水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高

43、度在2m以上，每側寬度取50mm。 護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹 灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，到達糙灰和基層嚴密結合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平, 陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平外表，做到外表毛、墻面平、棱角直。 做完墻面糙灰以后，進展局部修改，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于200mm。第三節樓地面工程本工程除廚房、衛生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為水泥豆石地面。樓地面工程施工前應進展全面的抄平測量

44、，并在距地面500mm高地方的墻體上 彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時外表必須無明水, 且要刷水灰比為1 ： 0.4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采 用同品種大廠425#早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格 控制水灰比。一、水泥豆石樓地面1、施工工藝流程清理、潤濕基層T做找平層T打巳、出柱T刷水泥砂漿結合層T鋪水泥豆石漿 T第一遍抹壓T第二遍抹壓T養護。2、施工要點將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥豆石漿, 鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓, 直到外表浮漿為止

45、。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整 度，并修整至符合標準要求為止，做到外表平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹 壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合標準要求為止。完后1一一2天澆水或用 濕鋸沫履蓋進展養護，養護期間不準上人走動。二、陶瓷錦磚樓地面地磚鋪貼前在板上用1 ：3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標 高點，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛生間的 地磚鋪貼在廚衛間防水完成后施工。地磚應采購一級品，并進展逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不 合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚 外表平

46、整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經檢查合格，24小時后開場灑水濕潤養護三天，再用水泥砂漿勾 縫，用小刀鏟修縫子外表，并及時清理干凈做好成品保護工作。各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛 間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放 在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm廣泛水, 防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。第四節內墻面涂料及瓷磚一、內墻瓷磚內墻瓷磚施工流程：基層處理一貼餅一沖筋一抹底層砂漿一抹中層砂漿一排磚、 彈線、

47、安墊尺一鑲貼一理縫、擦縫一清洗外表。瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。室內衛生潔具的支承、門窗上口等，應使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊 鑲貼。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發生。二、涂料施工流程：基層清掃一填補縫隙、局部刮膩子一磨平一第一道滿刮膩 子一磨平一第二道滿刮膩子一磨平一涂乳膠漆。基層清掃時，應將基層外表的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大 于10知刮膩子時隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過2天，在找補膩子時， 對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。第五節外墻飾面本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。一、搓砂外墻1、工藝流程基

48、層處理T潤濕墻面一打巴出柱T抹底層砂漿T抹中層砂漿T彈線、貼分格條 T抹面層灰一啟條勾縫T做滴水線T質量自檢T養護。2、基層處理：應去除外表的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應 先剔平，過多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。并應在抹灰前一天將墻面澆水 潤濕。3、抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結力，在抹底層砂漿前，先刷107膠 水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結結實應在操作時用力涂抹，并應按墻面的平整度 和垂直情況，大致進展找平，此時應隨手抹成粗糙外表。4、打巴出柱：根據抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊1520cm處做出巴子接 著應以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰

49、線、陽臺角 等處，沿、尚應吊通線打巴。5、抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿。砂漿抹上后應使用木植沿柱面 刮平，并應再用木砂板壓實搓毛，以到達平整密實而乂粗糙。中層砂漿抹完后，應 檢查墻面平整度和陰陽佑垂直度，并應及時進展修整。中層砂漿凝結后，應適當噴 水養護，保持墻面潤濕。6、粘貼分格條：應按設計分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據所彈墨線使用 水泥砂漿粘貼分格條。木質分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨 脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。7、抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結后開場涂抹，中層灰外表應保持適當 濕潤，罩面時應先作鐵板壓實，接著使用硬尺梢刮平。

50、最后根據墻面干濕情況，一 手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。8、啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時將各分格條取出，并應使用灰漿進展修 整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。9、做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應使用與罩面灰一 樣的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應小于10mm,并應整 齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。10、養護：墻面抹灰做完后，應根據氣溫情況進展適當養護。二、水刷石外墻1、工藝流程：基層處理T打巴出柱T抹底層砂漿T抹中層砂漿T彈線粘貼分格 條T做滴水線T抹面層石子

51、漿T冼刷T啟條勾縫T質量自檢T養護。2、本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格 條、做滴水線分別同一（槎砂墻面中的相應工藝），其余分述如下：3、抹面層石子漿：本工序應待中層灰硬化后進展，上石子漿之前，應先適當潤濕中層砂漿，接著再刮水灰比為0. 34 0.4的水泥漿一遍，厚12mmo上石子漿應在刮漿未干時隨即進展，上面層石子漿應使用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用力壓 實，隨抹隨揉平。上面層石子漿應在每一分格塊內從下面抹起，抹完一個分格后， 應使用直尺檢查平整度，不平處應及時填補，并應把露出的尖楞輕輕拍平。4、修整：罩面石子應待水份稍干、墻面無水光時進展。先應使用鐵抹子滿溜一

52、 遍，將小孔眼壓實擠嚴，靠近分格條邊的石粒應略高1一一2mmo然后使用軟毛刷蘸 水刷去外表灰漿，并用抹子輕輕拍平石粒。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍， 用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、嚴密、外表平整為準。5、洗刷：洗刷工程應待面層水泥石子漿開場凝固時用手指按壓不現明顯指印）， 用刷子沾水試刷，不掉石子為宜。刷洗時應從上到下進展。經過幾次刷洗，使石子 均勻顯露約為粒徑的1/4時，用清水洗凈外表浮漿即可。6、啟條勾縫：面層洗刷完畢，應立即將分格條小心取出，并應對損壞的楞角和 底面的孔眼及不平處，及時用水泥修補。7、養護：應根據氣溫條件適當進展養護。三、外墻涂料其施工工藝及工藝流程同一槎砂外墻

53、），僅在抹面層灰時應壓光，應將鐵板上 下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。第六節門窗及油漆、玻璃一、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線一門窗框固定f檢查校正、釘牢一框周嵌固一 安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規定，釘要結實、平直、無錘印，與墻 間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。制止用水泥砂漿填縫，不允許 出現門窗框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩定無自關現象。小五金應位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規格型號準確，配套安設，插 銷開啟靈活方便。木材、型材應按相應等級要求到達優等

54、品，保證安裝后的門窗質量。各類門窗 應出具合格證。二、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污一去脂、修復平整f打磨f節疤處點漆片 一打油底一局部刮膩、磨光一膩子處油漆一第一遍油漆一補膩子一磨光一第二遍油 漆。油漆施工時，木質制品含水率應不局于18%o油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進展。施工前應按設計要求先做樣板，經設計、建立單位認可后，方能大面積施工。第八章 重點部位施工方法及技術措施第一節樁根底本工程根底采用打入式預制樁根底，現澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高 為±0. 00以下2. 15米，高差較大，雖然設計土0. 00標高相當于絕對高

55、程的數據未 定，根據在此片施工的經歷，決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。 根底工程施工工藝流程如下：土方開挖T打預制樁T承臺墊層T承臺扎筋、支模、澆混凝土T根底磚砌體T 土方回填。在施工圖會審完畢后，由設計上根據地質資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施 工現場按設計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預制樁運至現場 并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質監、建立單位人員到場根據試樁過程 及結果確定樁根底樁應選擇由規模較大的廠家生產的樁，并要求提供相應的質量保證資料和 技術資料，而且樁運至現場后應對其構造強度、主筋和箍筋及外觀外表平整度等進 展驗收。樁堆放時應按規格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在 吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層。樁的起吊應 設計規定的吊點或環起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩提升，防止撞擊 和振動。1、打樁前的準備工作：A、去除地上及地下障礙物，平整場地。處理地上和地下障礙物如地下管線、舊有根底等）。樁機進場及移動范圍內的 場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工場地及周 圍應保持排水溝暢通。B、材料、機具的準備及接通水源、電源。C、進展打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。按照標準規定，試樁不 得少于2根。D、確定打樁順序因本工程樁量不是狠大，