1、北汽西南新能源汽車生產基地項目一號地塊工程（鋼結構廠房地腳螺栓預埋）專項方案審批表工程名稱北汽西南新能源汽車生產基地項目一號地塊編制單位長春建工集團有限公司編制人編制時間編制審核單位編制審核意見項目部初審意見： 審 批 人： 審批日期：質量部審批意見： 審 批 人： 審批日期：安全部審批意見： 審 批 人： 審批日期：總工程師（技術負責人）審核意見： 審 批 人： 審批日期：施工組織設計/（專項）方案報審表工程名稱：北汽西南新能源汽車生產基地項目一號地塊 編號：致： 四川大家工程項目管理有限公司 （項目監理機構） 我方已完成 北汽西南新能源汽車生產基地項目一號地塊工程鋼結構廠房地腳螺栓預埋施工

2、組織設計/（專項）施工方案的編制，并按規定已完成相關審批手續，請予以審查。附：施工組織設計 專項施工方案 施工方案 施工單位（蓋章）： 項目經理（簽字）： 年 月 日審查意見： 專業監理工程師（簽字）： 年 月 日審核意見： 項目監理機構（蓋章）： 總監理工程師（簽字）： 年 月 日審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設單位（蓋章）：建設單位代表（簽字）：年 月 日注：本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份。 目 錄1.工程簡介22.編制依據23.施工部署34.預埋工藝45.預埋螺栓澆搗及二次澆搗96.基礎螺栓安裝精度之容許誤差117.地腳螺栓預埋偏差

3、處理措施.128.安全文明施工159.應注意事項15 一、工程簡介工程名稱：北汽西南新能源汽車生產基地項目1#地塊一標段工程地址：重慶市涪陵新區聚業大道建設單位：北汽嘉慶（重慶）新能源汽車技術有限公司設計單位：中機中聯工程有限公司監理單位：四川大家工程項目管理有限公司施工單位：長春建工集團有限公司建筑面積：128638.48m2總 工 期：540天質量標準：合格標準沖壓車間、焊接車間（一、二）均為鋼結構廠房，抗震設防烈度為6度，結構安全等級2級，工程合理使用年限為50年。各棟廠房設計概況見下表名稱屋數房屋高度（m）結構形式沖壓車間1（局部2層）19.55鋼結構（局部框架結構）焊接車間一1（局部

4、2層）13.20鋼結構焊接車間二1（局部2層）13.20鋼結構二、編制依據2.1北汽西南新能源汽車生產基地項目設計圖紙2.2設計變更、圖紙會審2.3鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）2.4鋼結構焊接規范（GB 50661-2011）2.5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）2.6緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098）2.7本工程模板工程施工方案2.8本工程施工組織總設計三、施工部署3.1地腳螺栓加工3.1.1本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、螺紋長度滿足設計要求及規范要求。3.1.2地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接

5、，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無焊瘤，焊縫尺寸必須符合設計、符合規范要求。3.1.3螺栓加工完畢、進施工現場前必須由材料員和檢驗員進行100%自檢，檢查螺栓規格、尺寸、數量、螺紋段長度、總長度是否符合設計要求。3.1.4驗收合格螺栓螺紋段及時涂防繡油，防止生繡；按規格堆放整齊，堆放過程中做好相應的保護措施，防止螺紋段磕碰造成不應有的損傷；并做好標識。3.1.5出廠前出具自檢報告和出廠合格證。3.2技術準備3.2.1收集、準備相應的技術資料，如施工圖紙，預埋規范等。3.2.2組織項目人員認真學習有關的規范、規程、規定，在施工的過程中做到有據可依。3.2.3施工前認真審閱施工圖紙，在圖紙會審

6、的基礎上爭取將施工中可能碰到的問題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點及需要重點注意的地方，做到目標明確，重點突出。3.2.4具體需要熟悉的有：螺栓規格、數量，軸距尺寸，每軸之間垮距尺寸，預埋種類等做到心中有數。工作難點其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規范要求內。3.2.5實行三級交底制：技術部對項目部有關此工程項目經理、技術人員進行方案交底；項目經理對工程部分包隊長，班組長進行交底；分包隊長對班組長，員工進行交底。3.3.1根據施工圖紙對地腳螺栓做相應的鋼制模板，其注意事項：3.3.1.1鋼制模板其目的是控制預埋尺寸精度，提高預埋速度。3.3鋼制模板制作3先制作模具

7、，根據螺栓的位置以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔，鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，模具比螺栓組外邊緣大50mm，為了保證垂直度，通常采用厚度為5mm厚的鋼板做兩塊相同的模具，制作成一個100mm厚度的盒子，螺栓穿入模具后，上部及下部擰一個螺帽固定，調節螺栓預留高度，保證垂直度。具體做法見圖1。3.3.1.3如圖下1所示板孔尺寸ØD+2,D為螺栓圓鋼直徑，A、B中心尺寸要求1mm，中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃出中心線，中心線必須醒目。3.3.1.4對于螺栓預埋軸數較多的可以多制作幾套模板，提高預埋效率。3.4材料準備3.4.1施工現場臨時設施已經搭設完成3.4.2根據施工圖紙及施工進度

8、要求，提前五天提出分區、分段螺栓計劃單，視實際情況組織螺栓分批進場，當天沒預埋完的螺栓及工具應及時放回活動板房。3.4.3材料、工具、螺栓、進場，鋼制模板也隨螺栓一起進場。四、預埋工藝4.1工藝流程測量放線 柱墩鋼筋綁扎 定位板安裝、固定 螺栓組安裝復核 螺栓焊接固定 砼澆筑、螺栓復核 成品保護4.2施工預埋人員配備為確保地腳螺栓預埋工作順利進行，我方特選出優秀的施工管理人員及熟練的專業技術工人進行預埋。在整個預埋過程中需要施工員2名、質檢員1名、鋼筋工5名、木工5、電焊工2名、預埋配合人員4-8名，視實際情況對當天進行預埋的人員調整，根據地腳螺栓的預埋要求需經緯儀1臺、水準儀1臺用于定位、操

9、平。4.3預埋步驟4.3.1軸線放樣4.3.1.1測量控制網分三級：級控制網、級控制網、細部控制網。、局控制網由建設單位已經完成。4.3.1.2細部控制網則由土建部分建立在建設單位基礎上已經完成水準標高±0.000mm，并形成具體標高控制點，作標記；完成其中一軸直線的兩端點，并在兩端用樁木固定于地面上，在樁木的頂端做好標記，可以用水筆注明一點或用鋼釘釘住，作為軸線點，一般用小鋼釘釘住較為牢固、明顯。若一側建副樓則軸線標記在副樓短柱，水平標高同樣也可以標在副樓處。注意其軸線點及水平標高點必須牢固，位置設在不常松動沒有交通工具經過的地面。4.3.1.3如圖2所示：定義1-10軸豎方向稱為

10、軸；A、B、C、D橫方向稱為軸，AB、BC、CD之間稱為垮；第1和2或2和3軸之間稱為開間。如5.3.1.2所說一般細部控制網在A或D軸設置均可以。4.3.1.4放樣步驟：以圖2為例：以土建放樣點工基準進行A軸或D軸線放樣，每1和2、2和3等軸距由工人用卷尺拉出尺寸，每軸AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距離，第二、三、四軸若沒有軸點標記必須人工自己打樁木做標記。4.3.1.5具體放樣施工原則：我司根據土建完成的軸線端點及水平標高點進行放樣。根據土建放樣軸線端點：以圖2軸為例，將經緯儀架于A軸線延伸處，調整經緯儀對準柱木的鋼釘點（點由土建提供）后固定腳架，調整經緯儀水平后固定，再調整角度、清

11、晰度對準其另一端軸點，固定旋轉方向，此時另一端需要人員配合，將一軸線位置用水筆劃于模板處，落模板正好擋住，則必須將模板柱頭偏擺，再做上標記；再將經緯儀旋轉90度固定在B軸處劃一軸中心線，B軸線通過卷尺固定AB軸之間的尺寸以樁木鋼釘點為中心劃與剛劃軸線成一交點，則為B軸端點，在B軸端點處設置一樁木并固定，樁木設置在劃線前提供。如A軸所示一樣做好標記。復合1-10軸線總長，以一端為基準，用50米或30米卷尺拉整數倍軸距尺寸，復查整軸尺寸，放樣中心軸距尺寸與模板中心偏差不得超過規范要求。以上所述即完成第一軸的軸線標記以及第二軸的垮距尺寸，同時第B軸線另一端用卷尺拉出垮距做好標記，將經緯儀固定于B軸線

12、的交點處，對準另一端做好的標記，將經緯儀的旋轉方向固定，則為第二軸的中心軸線，一次放樣原則上必須完成矩形狀，便于垮間尺寸檢驗，同時使尺寸在規范要求內。按規范要求同一軸線最好不分段放樣，分段放樣等于要多次使用經緯儀測軸線，如此多次測量容易產生軸距、垮距尺寸、平行度誤差。在施工過程中如果遇到模板松動以及軸距放樣中心與模板中心差距比較大必須及時通知業主、土建單位及時進行溝通，做到加固模板和復合模板中心位置，確實有較大偏差必須進行調整，使之偏在規范內。4.3.1.6預埋水平標高放樣：如下圖所示通 常設計標高±0.000由土建已經提供，并做好標記于某一處，有副樓則有些會標于副樓處，或者其它處。

13、而鋼構預埋標高只需對其零位引到模板處。把水準儀架于視線范圍寬而且結實的地面，并調整水平度、清晰度，記錄其設計標高零位的尺寸讀數，再按地腳螺栓圖紙要求減去A相應的螺紋段尺寸得出預埋標高讀數，注意每移動一次水準儀位置其標高讀數都會不一樣。不同地腳螺栓所要求的水平標高位置也會不同，因些必須按圖施工，確保做到萬無一失。4.3.1.7以此類推進行其它軸的水平及軸線放樣工作。4.3.2預埋：4.3.2.1每組預埋工具配備：人員2、焊機1臺、滿足焊接數量焊條（焊條按合同要求品牌使用）、鋼制模板、水平尺、鋼釘、錘子、 玻璃線、地腳螺栓、螺母、井字梯、角鐵、圓鋼等固定螺栓件。4.3.2.2將井字梯固定土建模板與

14、地面的連接，便于人員安全通過。4.3.2.3如下圖3所示A處用四根Ø12左右鋼筋以中心為基準垂直焊接于模板四周鋼筋處；再用四根Ø12左右鋼筋焊接所示B處目的用于支撐鋼制模板作用，注意焊接B處鋼筋時用水平尺測量在水平標高往下70-80mm左右，具體有些可能沒辦法下這么多尺寸，視實際情況而定，但必須滿足螺栓能夠用螺母固定而且螺栓頭部必須露出，便于調整螺栓高度在水平標高尺寸處，其螺栓高度偏差滿足鋼結構工程施工質量驗收規范要求。4.3.2.4取鋼制模板定于圖3所示B鋼筋處，鋼制模板放置前觀察是否平整，如變形則進行校整后再使用，暫時不焊接固定，用錘子把鋼釘固定于放樣點，用玻璃線拉出其

15、十字中心架，拉緊端吊一螺母，起拉緊作用，通過目測和90度鋼尺調整鋼制模板中心對準玻璃線十字架，目測過程中人站位必須與玻璃線重合，這樣目測的準確性才能提高，同時用垂直鋼尺校正鋼板中心線是否與玻璃線直線高度，待校正完成后將模板點焊固定，防止位置跑偏。4.3.2.5每軸具體螺栓規格按設計要求預埋，將需要預埋的螺栓裝于鋼制模板對應的位置，注意安裝地腳螺栓過程中不能磕碰螺紋段，工作人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳螺栓頂部必須高于固定螺母， 這樣便于水平標高調整。 4.3.2.6全部螺栓裝好后取其中一左上角或右上角螺栓作為水平標高基準，用 螺母固定，以此螺栓標高為基準再用水平尺

16、進行調整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地腳螺栓，再進行較中間的地腳螺栓，采用交叉調整方法，多次復合確保所有的螺栓都在一個水平面。根據GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范表10.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.4.3.2.7在校地腳螺栓水平標高平面度時同時必須保證螺栓的垂直度，通過卷尺測量螺栓的中心距作為螺栓垂直度的檢測方法，中心距誤差不差過±1.0mm，再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準。4.3.2.8水平度、垂直度調整好后再進行焊

17、接固定，用車間剩余4#-6#角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑Ø10-Ø14左右作為焊接固定地腳螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目測檢查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一模板繼續做預埋工作。4.3.2.9按照順序對已經放樣的模板進行預埋地腳螺栓，對于需要多次放樣必須重復復核放樣線，這樣才能保證放樣的準確性。4.3.2.10放樣預埋完成需進行軸線和標高復檢，對不合格的預埋件應同相關單位協同處理方案，以保證鋼結構體系的

18、精度。依AISC規定；一組螺栓群內任意兩螺栓之中心距離差不得超過3mm。相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過6mm。數組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過6mm，但累計差不得超過2mm。柱之柱中心線系指沿柱心方向現場螺栓實際安裝完成這中心線。任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過6mm。五、預埋螺栓澆搗及二次澆搗5.1預埋螺栓澆搗砼工程步驟：5.1.1待全部螺栓預埋完成，工程項目經理必須通知市/區質檢站、建設單位、監理工程師進行現場統一驗收，待驗收合格方可進行澆搗，其工作由土建方完成。5.1.2準備工具：振搗器，水平標高固定工具。5.1.3混泥土專用車下料口

19、對準短柱模板口，倒三分之一砼時停止下料，進行振搗，振搗順序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振結實，最后使混凝土在模板里結實、均勻，整個短柱混凝土分三次振搗完成。5.1.4水平標高，由螺栓頂部測量一尺寸至澆搗砼水平面高度為準，要對圖紙進行深刻了解，地腳螺栓有種類其高度不一樣。5.1.5注意事項：5.1.5.1振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內部鋼筋，防止地腳螺栓傾斜。5.1.5.2遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗砼。5.1.5.3振搗一般間距30-50cm為宜，實行“三不靠原則”一指振搗時不要碰到模板，二指振搗時不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件振搗時應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處就配

20、合使用鐵釬搗實。5.1.6澆搗砼時地腳螺栓安裝隊必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺寸跑位、 傾斜，落偏移、不垂直必須立即校正。5.1.7澆搗完成三至四小時后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進行挖抗剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于50-80mm即可，保證其挖抗剪槽的準確性。5.1.8混凝土養護期一般是24小時后方可拆模板，7后通知市/區質檢站、建設單位、監理驗收合格后方可進行鋼柱吊裝等后續工作。5.1.9澆搗砼完成后的7天內必須進行對短柱進行澆水養護，第一至第三天每天共六次澆水養護工作，上午、下午各三次在工作時間內合理安排時間進行澆水，第四天到第七天每天四次，上午、下午各兩次合理安排進行澆水。5.2.地

21、腳螺栓二次澆搗砼工作步驟：5.2.1二次澆搗前提工作：主構件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經安裝完畢，鋼柱垂直度、水平度等工程安裝隊內部已經調整檢驗完畢，偏差必須在GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范內，地腳螺母終緊，鋼柱鋼梁連接點終緊。5.2.2符合上述條件后由施工單位通知市/區質檢站、建設單位、監理工程師進行現場驗收，驗收合格后方可進行二次澆搗工作，其工作由土建方完成。5.2.3二次澆搗高度、混凝土強度等級、材料要求依據設計院規定執行。5.2.4把柱底板清理干凈，對柱底板底面進行清掃，對有積水需進行抽干凈。5.2.5將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實行人工操作將混凝土灌入柱底板

22、抗剪鍵處，填入和夯實工作同步進行，由里往外填土夯實，使用振搗方法，依實際情況而定，由于此次設計二次澆搗高度為50mm，所以不利于振搗，只能實行人工夯實。5.2.6在進行二次澆搗前做好模板，將模板安裝于上步完成的短柱，外圈固定用角鋼固定，并兩端用M10螺栓固定，必要的外層還必須用墊木撐住。5.2.7整個澆搗工作從里到外，并逐層夯實，表面層必須修平整，美觀。5.2.8模板必須24小時后方可拆。5.2.9澆搗完成七天必須進行澆水工作，具體分工如下：第一至第三天每天共六次澆水養護工作，上午、下午各三次在工作時間內合理安排時間進行澆水，第四天到第七天每天四次，上午、下午各兩次合理安排進行澆水。六、基礎螺

23、栓安裝精度之容許誤差6.1依GBJ（中國國家標準）規定支承面、支座各基礎螺栓的允許偏差項次項目允許偏差1支承面：1.標高：無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基2.不水平度：無吊車梁的柱基3.有吊車梁的柱基±3.0mm±2.0mm1/7501/10002支座表面：1.標高：2.不不平度：±1.5mm1/15003基礎螺栓位置（任意截面處）：（1）在支座范圍內 （2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm4基礎螺栓伸出支承面的長度±20.0mm5基礎螺栓的螺紋長度只允許加長6.2依日本鋼骨精度測定指針規定標準容許誤差項目圖標準容許誤差基準容許基礎

24、螺栓偏位-3mme+3mm中心間隔-1mme+1mm柱面高程-3mme-3mm七、地腳螺栓的偏差處理措施在施工過程中，由于設計圖紙、測量、操作出現錯誤或誤差，安裝固定不牢，或者澆筑混凝土時受沖擊或者振動等原因，常會使部分螺栓出現過大偏差，如果埋設偏差過大，將產生過大應力，會影響結構的正常使用和使用壽命，一旦出現過大偏差現象，應認真進行調整糾正，處理方法的選擇，應根據螺栓直徑大小和偏差情況等確定，同時還要考慮結構類型、施工現場條件等因素擇優選用。7.1地腳螺栓平面位置偏差處理當螺栓中心與設計中心線偏差在10mm以內，可以調整柱腳板的螺栓孔位置或搪(割)孔來調整，但要特別仔細，避免損傷底座。當螺栓

25、直徑在36mm以內，偏差距離小于1.5d時，一般采用熱彎螺栓法處理。可在根部鑿一條深150-200mm的凹槽，用氧氣乙炔槍烘烤螺栓根部，將螺栓彎成S形（圖a），熱彎時應用圓角過渡，彎曲部分應埋在混凝土中，以防轉角處應力集中，因為地腳螺栓彎折或變形將會使螺栓的工作應力比正常大數倍。加熱溫度應在700-800范圍內，并應避免澆水冷卻，以防螺栓變脆。如果螺栓直徑等于或大于36mm時，也可用熱彎，但需在彎曲部位加焊鋼板或鋼筋等錨固體，其長度不小于S彎上下兩切點的距離(圖b)，并驗算焊縫長度。1螺栓2新澆混凝土3加焊鋼板 圖3地腳螺栓平面位置偏差處理 （a）d36mm且偏差距離小于1.5d時；

26、（b）d36mm且偏差距離大于1.5d 時。當地腳螺栓偏差很大(大于1.5d時)，可采用設過渡鋼框架的方法即先將 螺栓割斷，加焊槽鋼框架，再在槽鋼上加焊新的螺栓，槽鋼焊縫均須計算。 將新設置的螺栓通過槽鋼或工字鋼與原有埋設在基礎中偏差較大的螺栓牢固 焊接在一起，以傳遞上部結構上的水平和垂直力。框架設計應保證足夠的強 度和剛度，使其成為一個可靠的整體。當地腳螺栓偏差過大，無法安裝上部結構，或因圖紙尺寸錯誤，預埋地腳螺栓位置、標高與設計圖紙不符，或柱腳板加工誤差過大時，需要將已埋設的地腳螺栓更換，另外埋設新螺栓。此時可用鉆機取出原地腳螺栓或者將原地腳螺栓截斷，在原螺栓附近鉆孔，重新在孔內裝設化學螺栓。7.2地腳螺栓標高偏差處理當地腳螺栓標高偏差為-1030mm，但柱腳安裝仍能保證其絲扣有2個螺帽