1、物起毛起球成因及控制美國材料試驗協會（ASTM）對纖維起球作如下定義：單種纖維或多種纖維制成織物因纖維 纏結而在布面形成的小結節或球珠。織物起球的先決條件是布面有松散纖維絨頭，而長絲織物 一般缺少這種布面絨頭，也不易起球。一、織物起毛起球的基本過程起毛起球是一個漸變過程，通常表現為三個步驟：起毛 -纏結起球-毛球脫落。當織物受到 的外界摩擦力大于纖維強力或纖維之間的摩擦力或抱合力時，纖維末梢被拉出形成圈環和絨毛, 織物表面因此生成絨毛，此謂起毛；絨毛露出一定長度后，在一定距離間因揉搓摩擦，反復伸 長和回縮而糾結成球，生成的毛球并不大，也不形成死結，它的一端在織物的纖維中，并連接 于布面，形成球

2、狀，此謂起球。當織物繼續受到摩擦時，連接毛球的纖維會因反復拉伸彎曲疲 勞而斷裂，發生毛球脫落，如圄1所示川：力11 力3瓦Iqj恤i（d）成團 S）收緊成球 （f）脫落 圖1織物起毛起球過程二、影響起毛起球的因素織物起毛起球的原因是多方面的。如果毛球形成的速度大于脫落的速度，則其將堆積在織 物表面，任何可使纖維滑向紗線表面白因素都可提高成球速率 ；反之，如果毛球脫落的速度大 于形成的速度，則不易形成毛球堆積的外觀。從起球的過程和機理可以看出，織物起球必須滿 足以下條件：纖維要有足夠的強度、伸長性和耐疲勞性； 纖維要柔軟、易于彎曲變形和相 互糾纏；要有足夠多和足夠長的毛羽移戌毛）；要有產生糾纏的

3、摩擦條件。凡是影響這些條 件的因素都將影響織物的起毛起球。毛球的形成主要與以下襄他I方面因素有關：1 .纖維性能和紗線結構a.纖維卷曲性 纖維的卷曲波形愈多，加捻時纖維不容易伸展，摩擦過程中纖維容易松 動滑移，在紗線表面形成毛絨.為此，纖維卷曲性越好，越易起球. 。b.纖維粗細纖維越細，暴露在紗線表面的纖維頭端就越多， 纖維柔軟性也越好，因此，細纖維比粗纖維易于糾纏起球.較粗纖維有剛性，不易起球。c.纖維長短 較短纖維比長纖維易于起毛起球，除纖維頭端數多的影響外，長纖維之間 的摩擦力與抱合力較大，纖維難以滑到織物表面，也就難以糾纏成球.短纖長度越長，起球越少。因為凸出在單位面積上的纖維末端較少

4、，而且長的纖維也可以被更牢固地固定在紗線上。d紗線捻度捻度高可使紗線更緊密，突出的纖維更少，降低了纖維的可移性，從而減少了起球。捻度高的紗線，纖維間的抱合緊密，紗線在受到摩擦時，纖維從紗線內滑移相對少， 起球現象減少；但是，針織物一般為柔軟性織物，過高的捻度會使織物發硬，因此不能靠提高 捻度來防止起球，e紗線表面光潔度紗線表面越光潔，表面毛絨則短而少，所以光潔紗線不易起球.橫截面呈圓形且表面光潔可使纖維很容易滑移至織物表面，從而起球。不規則的橫截面可降低起球趨勢。f.紗線強力、抗彎性及耐磨性纖維的強力與抗彎剛度高則不易起球， 但抗反復彎曲能力高、耐磨能力強的纖維，摩擦成球后則不易脫落.滌綸就是

5、如此，故易起毛起球是滌綸針織物 的缺點.容易彎曲的纖維在摩擦過程中易相互糾纏成球，因此，比較粗硬的纖維比細而柔軟的纖維不易起球；有些纖維在形成較長的絨毛之前，已被磨斷或拉斷，只剩下很短的絨毛，就不 容易起球；有些纖維雖然容易形成為數眾多的小毛球， 但如果纖維的反復抗彎性和耐磨性強度 較弱，織物表面的毛球在繼續摩擦中很快就會脫落.異形截面絲較一般絲不易起球，因為抗彎剛度較大.粗纖維較細纖維不易起球，因為不易彎曲.g.其它 長絲束紗端較短纖維少，不易起球；精梳短纖紗纖維間摩擦力較大，比粗疏短 纖紗不易起球；變形絲長絲束蓬松無捻，斷裂后自由端彎曲外露，易于相互糾結，較正常絲絲 束易起球.如果形成的速

6、度大于脫落的速度， 球將堆積在表面。成球的速率與紗線中纖維的數 量、長度、橫截面、紗線念度、織物結構等有關，任何可使纖維滑向紗結表面的因素都可提高 成球速率，低強度纖維可提高小球脫落速度。因此，各種纖維、紗線和織物都會產生起球現象。理論上，選擇各個影響因素的最佳條件， 可減少起球，但是在大多數情況下，這些又會影響織物的其它性能。2毛羽毛羽是指纖維伸出紗線主體表面的部分， 其形式多種多樣。毛羽是影響紗線外觀和風格的 一個重要質量指標，紗線毛羽的狀態直接影響到織造效率、布面風格和染色效果。紗線毛羽在 后道各工序因受摩擦而脫落，形成飛花污染環境，危害人體健康，也會產生新的疵點使紗線及織 物質量下降。

7、影響紗線毛羽的因素很多，關系圖如下：打眼長度一 耳緡期由1 不維剛度一一I班年呈亞運蘆里1篇陸工有 一1件產。扣時惜奸雒平擰伸更度各皿道北治程度包樓按頭懂且出紗速度枳次”優;無.,洎吵板程距_!.'.，；£；.小也成整女叵|期上股也檢置質萃仲工藝沙線濟良| 魴"落門狀，兄-4Z_Z_5lSS*-I.涅厚度以湎_居：狀況園2 影響E羽因案關系國1.1 纖維性質在生產中發現，在一定的工藝條件下，原棉的成熟度越高，纖維長度越長、整齊度越高，成紗毛 羽越少。原棉成熟度高 枸纖維的強力好，纖維相對來說粗細均勻，長度較長，紗線單位長度內纖維 數減少，纖維頭減少，而且，長細纖維易

8、受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的 纖維頭長度減短。所以，紗體光滑，毛羽較少。表1不同配棉指標的成紗毛羽對比（個/10 m）項目配棉方案一配棉方案二上半部平均長度36.6734.07M1C3.9S3.(*4整齊度指數89,685.3成熟度比0.950.2短級重量百分率（，）2,96.3i mm及以下毛羽數653.63廿32.?31 3 mni毛羽數181U6332.563 EH】以上毛羽數26.4641.06注:品種為JC5C YG172筌苞那測儀.訓流速度.10 m inin：隨機抽取批抄 10個.連濮初試E口成.測試片晨長度為10 m.苞羽舞溝平均使二所嗝 嫌計為1。才137

9、K級棉；艮2 A «坊用此 A ”1.2 前紡工藝(1濟理工序枸條中短絨含量越高，越容易產生毛羽。當一般原棉的短絨排除率在 5%以下 時，成紗毛羽數量較多；短絨排除率在5%以上時成紗的毛羽將會減少。在精梳落棉中排除了棉 條中大量的短纖維，提高了纖維伸直平行度，所以成紗毛羽會減少。(2講粗工序，經二道并條的成紗毛羽比經一道并條的成紗毛羽少。經二道并條的棉須條中 纖維的伸直平行度改善，有利于減少毛羽。采用頭并大、二并小的并條后區牽伸 ，也有利于纖維 伸直。二道并條采用集中前區牽伸工藝則有利于減少纖維彎鉤。(3刖紗條的表面不光潔，可以在細紗加工中導致毛羽增多，所以，粗紗工序適當加大捻系數

10、對減少棉紗毛羽有利。另外，粗紗車上的棉條通道不光潔也會造成紗線的毛羽增多。1.3 細紗工藝(1)細紗是紡紗白關鍵工序，其紡專器材的優劣對成紗毛羽影響較大。主要表現為：鋼領直 徑不精確，圓整度、平整度不良，或有波紋、毛刺、凹凸不平與不光潔，鋼領板不平或走動變形， 上下運動不垂直，會造成紡紗張力的起伏波動與摩擦效應增加，導致紗線毛羽增加；鋼絲圈與 鋼領配合不良、嵌花，會造成紗線毛羽顯著增加：導紗鉤起槽,對紗條的摩擦會使毛羽增加： 膠輾膠圈硬度過大，靜電集聚，會導致纏繞嚴重，出現毛羽； 錠子對錠尖中心不準，造成紡紗張 力波動而使紗線毛羽數量增加。(2汽圈環位置低時，氣圈直徑增大，紡紗張力大，紡紗氣圈

11、弓K力激增，與紡紗部件的摩擦、碰撞 加劇，毛羽增加。(3)細紗集合器能收攏紗條邊緣纖維，使紗條結構緊密、光滑,從而減少毛羽，但若集合器的開 口過小，則會使棉須條變毛糙，增加棉紗毛羽。(4)紗線對導紗鉤白包圍弧過大，會影響加捻的傳遞，紡紗段捻度減小，毛羽會增加。(5)細紗錠速和車間溫濕度條件也是影響毛羽的重要因素。 成紗毛羽數隨細紗錠速呈正比例 增加，由于錠子的高速轉動，使纖維產生離心力，致使紗體的纖維一端被甩出而形成毛羽。細 紗車間的相對濕度低于 50%時，成紗毛羽也會急劇增加。(6)細紗機加捻部分的工藝條件與設備狀態不良，紗線受到刮擦，會損傷紗線結構，使毛羽增 加。加捻過程中，因為經牽伸后從

12、前羅拉鉗口輸出的纖維有一定的寬度，形成一個三角區，在 這個三角區內，纖維叢幾乎失控，尤其兩邊的纖維在脫離加捻之前有可能形成飛花，也有可能一端卷入紗體，另一端漏在外面而形成毛羽。 纖維叢被加捻成紗離開加捻三角區后， 紗線受導 紗鉤、隔紗板、紗管和鋼絲圈的摩擦，使一些原本卷入紗體的纖維被刮、擦、拉、扯而露出紗 體，或一些紗線表層纖維被擦斷浮出紗體，形成毛羽。1.4 絡筒工藝絡筒加工除了改變棉紗的卷裝形式和質量外，還可以切除粗節、弱節等紗疵。但是，絡筒工 藝的不良卻會導致紗線最終毛羽增加。1.4.1 絡紗通道絡紗通道包括張力架S板、瓷柱、清紗器檢測頭、導紗管套、張力器，這些元件一旦出現 毛刺、凹槽、

13、破損，接觸紗處表面不光潔時，棉紗在運動過程中就會受到較大的摩擦，并產生靜 電,導致棉紗毛羽增加。在正常情況下，張力器是平衡轉動的，如果張力器內彈簧彈性發生改變， 紗線就會處于不正常的張力狀態。如果張力過大棉紗受到的摩擦變大，紗線毛羽增加。1.4.2 自停裝置正常的自停裝置自停箱油量充足，紗線斷頭時筒紗立即跳起，脫離高速旋轉的槽筒，否則，筒 紗不立即跳起，不能脫離槽筒，而與高速運轉的槽筒保持不變位置的摩擦，嚴重損傷紗線，使毛羽 增加。如果自停箱缺油，筒紗啟動之前，在下降過程中速度過快，和槽筒接觸的沖擊力過猛，摩擦力 加大棉紗受到損傷，毛羽數量增加。1.4.3 寶塔管、筒錠和槽筒的配合若筒錠角度產

14、生偏差，即寶塔管和槽筒角度不對，兩者不密接，寶塔管的大頭或小頭和槽筒 有較大縫隙，筒紗在運動中就會產生跳動。當寶塔管的孔大 或錠管壓簧失效時，兩者之間的配合 不密接，絡紗過程中，筒紗和槽筒之間就會產生縱向滑移。筒紗的跳動與滑移，都會導致筒紗的局 部加重摩擦枸紗毛羽會顯著增加。1.4.4 工藝參數(1件速越高，紗線與槽筒之間的摩擦力越大，紗線受損傷也越大，毛羽數增加；(2漲力刻度過大，絡紗張力大，紗線與絡紗通道各部件的摩擦力增大，棉紗毛羽變長、增多；(3)預清紗隔距過小，紗線因與清紗板摩擦而受到損傷，毛羽增加；(4汽圈破裂環白位置過高，導紗距離偏大，分別會造成紗線與絡紗部件、紗線與管紗之間摩 擦

15、力的增大，毛羽量相應增加；(5)筒紗卷裝量對棉紗毛羽也存在一定的影響，若卷裝過大，筒子重量大，筒子與槽筒摩擦力 大,紗線受損傷大棉紗毛羽量就會增加。3 .織物的組織結構織物的紗線緊密度、表面平整度和組織結構等也是影響織物起毛起球性能的重要因素。組織結構疏松的織物比結構緊密的織物易起毛起球.結構緊密的織物與外界物體摩擦時， 不易產生毛絨，已經產生的毛絨又由于纖維之間的摩擦阻力較大，而不易滑到織物表面上來，故可減輕起毛起球現象.如針織物由于暴露的紗線表面積大， 結構比較疏松，一般比機織物易起毛起 球.平紋機織物由于具有最多的紗線交織點，而降低了纖維從紗線中滑出的幾率，因而抗起毛 起球性能相對較好；

16、斜紋機織物在同樣的紗線線密度和紗線捻度情況下，抗起毛起球性能要遜 于平紋織物；緞紋和提花織物則更差一些。表面比較平整光潔的織物與表面粗糙的織物相比，其抗起毛起球性能相對要好些。因此， 胖花織物、普通花色織物、羅紋織物、平針織物的抗起毛起球性是逐漸增加的.緯編織物較經編織物易于起球； 粗針距織物比細針距織物、 平紋織物比羅紋織物、胖花織 物比普通提花織物容易起球，其原因與織物結構緊密度的大小、 組織交叉點的多少和布面平滑 程度均有關系.含少量低級棉的輕薄織物比厚重織物易起球。4 .紡紗噴氣紡所得紗線的抗起毛起球性能優于環錠紡。采用環錠紡紗工藝時，較長的纖維傾向于 集中在紗線中間，而較短的纖維則分

17、布在外側，從而容易導致起球 ；而氣流紡的紗線則比環錠 紡的紗線更易起球。5 .染整工藝的影響紗線或織物經染色及整理后，其抗起毛起球性會發生較大變化，這與染料、助劑、染整工藝條件有關。絞紗染色的紗線比散毛染色或毛條染色的紗線更易起球；成衣染色的衣物比色織的衣物易起球。后整理工藝對織物抗起毛起球性的影響十分顯著，特別是經樹脂整理后，其抗毛起球性會明顯改善。短纖紗織物經過燒毛，長絲合纖織物經過熱定形都可減輕起毛起球傾向， 前者是由于自由纖維端減少，后者則是由于纖維的超分子結構及其性能發生變化所致。在織物的抗起毛起球整理工藝中，抗起毛起球助劑的濃度、柔軟劑濃度、焙烘溫度、焙烘時間四個因 子都很重要。選

18、擇最佳整理工藝條件，不但可以提高織物的抗起毛起球性能， 同時也能改善織 物的其它性能。三、控制措施防起毛起球的方法較多，染色前、染色中的方法有如改變纖維的結構、成分與性能，改變 紗線的紡紗工藝及織物結構，改變染整工藝等。一些合成纖維的純紡或混紡針織物（如滌棉針 織物）表面容易起毛起球，主要是因為合成纖維纖維間抱合力小，纖維的強伸度高，彈性也好， 特別是耐疲勞與耐磨性好，故纖維端容易滑出織物表面，一旦在表面形成小球后，又不易很快 脫落。據資料介紹，減少混紡針織物起球的方法主要有 叫（1）對合成纖維采用變性的方法，使 纖維的疲勞耐久度降低，使之產生的毛茸容易從織物表面脫落， 不致于形成毛球。現在許

19、多化 纖廠開發的抗起球滌綸、月青綸等就是采用的這種機理。（2）采取三角形或多邊形等異形截面的纖 維來減少起球，還可以調節合成纖維的卷曲數或成紗捻度來降低起球數。（3）采用特殊的后整理處理，經過助劑的作用改善織物的起球性。上述幾種方法，或方法繁瑣、成本高，或效果不顯 著，實際運作中并不多用。在生產實踐中，應用比較多的是選用噴氣紗或渦流紗，再配之以合 適的工藝，達到抗起球的效果。1 .毛羽的控制1.1 加強原料檢驗合理選配原料原料選配時，應按照成紗毛羽的要求，控制好纖維的長度、細度、整齊度及短絨率，為減 少毛羽創造良好的條件。另外，原料選配時，還應注意化纖的油劑含量以及原棉的含糖量情況， 因為油劑

20、含量少，紡化纖時，易產生靜電，引起須條發毛：油劑含量過多，原棉含糖量過高， 都會造成通道粘附纖維現象嚴重，使梳棉、并條工序半制品發毛，毛羽增加.1.2 合理前紡工藝提高纖維平行伸直度前紡各工序應以減少纖維的損傷，多排除短絨，提高纖維的伸直度為重點，確保半制品均 勻、光潔、不發毛，為減少細紗毛羽打下基礎。（1X青花工序:其重點是減少纖維的損傷，貫徹“多松少打”的工藝原則，所以清花工序應 先自由打擊，后握特打擊以梳代打，減少纖維的損傷，可用梳針、鋸齒等打手來替代原先的刀 片打手，適當減慢打擊機件的速度等。（2）梳棉工序：應以減少纖維的損傷，多排短絨為主。常采用“緊隔距、強分梳”的工藝配 置，適當降

21、低刺輾轉速，選擇合適的給棉分梳工藝長度以減少對纖維的損傷；適當增加蓋板速度，以增加對短絨的排除；增大錫林與刺輾的速比，提高纖維的轉移率，改善纖維的轉移狀態， 減少彎鉤纖維的形成，以減少下道工序短絨的增加；完善吸塵裝置，以利排除短絨。（3）精梳工序：應加強對短絨的排除，合理控制精梳落棉率是一項重要措施。（4）并條工序：重點是優化牽伸工藝，提高纖維的伸直度。具體講，在普梳紡紗系統中，采用頭后區牽伸大、二并后區牽伸小的牽伸工藝有利于纖維伸直，減少彎鉤纖維改善粗紗結構， 降低成紗毛羽。(5)粗紗工序：適當增加粗紗捻系數，減小后區牽伸倍數，放大后區羅拉中心距，放大后區牽伸 倍數，可降低后牽伸區纖維的擴散

22、程度，并可提高進入前牽伸區的須條緊密度。粗紗前皮輾前沖 3mm以加強對粗紗加捻三角區纖維的控制，使粗紗的紗身光潔。合理選擇喇叭口 口徑及集棉器 開口大小，一般偏小掌握。1.3 適當選擇各牽伸區的工藝參數防止纖維的擴散，減少毛羽發生率適當選擇各牽伸區的工藝參數，如羅拉隔距、牽伸倍數、 捻系數等，對減少毛羽非常重要。(1)細紗后牽伸工藝：適當提高粗紗捻系數，減少后區牽伸倍數，放大后區羅拉中心距， 可加強對牽伸區纖維的聚合作用，降低后牽伸區纖維的擴散程度，并可提高進入前牽伸區的須 條緊密度，有利于減少細紗毛羽。(2)細紗捻系數：適當加大細紗捻紗數，有利于減少毛羽。這與毛羽的成因有關。所以捻 系數的選

23、擇主要取決于最終產品對細紗品質的要求，在兼顧細紗品質和細紗生產效率時， 適當增加細紗捻系數，有利于減少細紗毛羽。(3)紡紗加捻三角區的控制：紡紗三角區是產生毛羽的重要部位，減少或取消紡紗加捻三角 區可以減少和控制細紗毛羽：a.將細紗機前上膠輾適當前移，減小了纖維在前羅拉上的包圍弧， 可減小加捻三角區，有利于減少細紗毛羽，膠輾前移過大，會影響牽伸效果，也會影響前羅拉 加壓的有效壓力，故一般前移量應控制在 2mm3mm包圍角以17°25°為住.使用適當口徑 的集棉器對減少紡紗三角區產生毛羽有明顯的作用 ，但采用集棉器時，必須加強運轉操作管理， 否則使用不當會增加紗疵，開口過小會

24、影響細紗條干。c.采用優質的高彈性低硬度膠輾和內外花紋膠圈，可以增加鉗口握持面積，縮小加捻三角區，加強與羅拉的嚙合減少滑溜，有效地控 制纖維的運動，減少浮游纖維頭端伸出須條的機率，有利于減少細紗毛羽。d.采用較小孔徑的導紗鉤。導紗鉤孔徑適當減少，可以減少毛羽。e采用緊密紡紗新技術，可有效控制細紗毛羽因為緊密紡技術原理實質上是對細紗機前羅拉輸出外的纖維進行最大限度集聚，即利用附加裝置(如負壓等)縮小前羅拉鉗口輸出的須條寬度，降低三角區長度，力圖消除紡紗三角區，達到 減少毛羽和飛花之目的。1.4 合理選擇細紗錠速細紗錠速對棉紗毛羽有較大影響，在紡紗號數和配棉工藝一定的情況下枸紗毛羽數隨錠速 增加幾

25、乎成正比例增加。因此，在實際生產中，應合理選擇細紗錠速，妥善處理細紗產量與質量的 矛盾，使企業的產品質量與產量處于最優化狀態。1.5 合理選配和使用鋼領、鋼絲圈減少細紗毛羽鋼領鋼絲圈的配合及各自的狀態，如鋼絲圈的圈形、截面、形狀、重量、使用壽命以及鋼 領的直徑、衰退等都對毛羽有極大的影響，必須加強專件管理，合理選擇與搭配。選擇鋼絲圈 截面形狀要從減少紗線與鋼絲圈的摩擦和鋼絲圈運轉平穩兩個角度綜合考慮。動摩擦系數小， 可減少成紗毛羽；但動摩擦系數過小，鋼絲圈運轉不平穩，氣圈控制不住，一方面增加斷頭， 另一方面毛羽也會增多。鋼絲圈圈形大，紗線通道的空間大，軋紗情況減少，運轉平穩，有利 于減少毛羽。

26、鋼絲圈使用過久，也會因磨損、燒損而刮紗，致使毛羽增加；鋼領衰退同樣會因氣圈變化 較大而使毛羽增多。一般在一個調換周期內鋼絲圈與鋼領之間存在著磨合期、 穩定期和衰退期。 鋼絲圈在磨合期、衰退期與鋼領之間配合狀況差，運行不平穩，紡紗張力波動大，鋼絲圈對紗 線的摩擦力也大，所以細紗毛羽多。特別是鋼絲圈磨損嚴重時，易產生通道交叉，紗線會被磨 損的缺口處刮毛產生較多的毛羽。 因此，在運轉中必須重視對不同品種、 不同型號鋼絲圈使用 周期的摸索，制定合理的調換周期，并按要求更換，如果超期使用就會產生大量毛羽，因此需合理確定鋼領、鋼絲圈使用周期。鋼領直徑對細紗毛羽也有一定的影響。當錠速不變，鋼領直徑增大，鋼絲

27、圈線速增加，紗 線張力增大，氣圈紗段所受空氣阻力和離心力也較大，使細紗毛羽增加。1.6 合理選擇絡筒工藝參數絡筒速度和槽筒的表面狀況、張力盤重量、導紗距離、破裂環高度等各項絡筒工藝及設備 類型對紗線毛羽有直接和較大的影響。不論是1332M型絡筒機，還是自動絡筒機隨絡紗速度增加，紗線毛羽總體呈增加趨勢，速度增加到一定程度，由于絡紗張力波動隨之穩定，使紗線與各部件的碰撞機會少，程度相對減 輕，故筒紗毛羽反而有所下降。因此，為減少絡紗毛羽，應盡可能選擇適當低的絡紗速度。以 村t5tNO.7-II型自絡機為例，試驗結果如表 2:表2絡紗速度與毛羽的關系JCl4.5texC14.5texT/JC 65/

28、 35 14.5tex絡紗速度2mm毛羽3mm毛羽2mm毛羽3mm毛羽2mm毛羽3mm毛羽m/mmX/根(10m)-1X/根(10m)-1X/根(10m)-1X/根(10m)-1X/根(10m)-1X/根(1Om)-1800420.27147.98608.61240.19398.28117.32900496.53151.70644.17253.13419.54120.101000498.3l163.28647.92255.04432.63133.471100588.81223.56667.26260.45546.51161.011200565.13182.31619.94237.12489.7

29、2144.56絡筒張力的大小直接表現為紗線與絡紗通道各部件摩擦強度的強弱，與毛羽增加數存在著正相關的關系。因此，在保證筒子成形良好的情況下，合理選擇弓K力刻度，控制絡紗張力，有利于減 少棉紗毛羽。絡簡線速度偏低掌握，可大量減少毛羽。線速度越高，毛羽增加越多，一般普通 絡簡機線速度掌握在500dmin以下，自動絡筒機線速度掌握在1000%min以下為宜。絡筒張力 要適當，在滿足成形要求的前提下，偏小掌握為好。1.7 加強設備、溫濕度及運轉操作管理(1)從清花至絡簡工序，所有的紡紗通道不能有掛花、粘花現象，牽伸部位、圈條部位及 棉條棉筒等要定期擦洗。(2)加強運轉操作管理。a.紡紗各工序在半制品、

30、成品的搬運儲存過程中，應采取防護措 施:如棉卷包布，條子蓋布，粗紗筒紗套塑料袋等，改進管紗及筒紗的運輸方式，力求做到在 搬運儲存過程中減少對紗線的損傷及摩擦；b.加強操作管理，規范操作行為：嚴禁打高條現象， 避免條子和粗紗在儲存和運輸過程中造成發毛、掛毛；c.車間高空、機臺、地面的清潔周期與方 法不可疏忽，應嚴格執行清潔操作規程，特別是機臺通道的清潔工作要加強，防止飛花集聚在 車頂板及粗紗架上的粗紗表面，在做機臺清潔工作時嚴禁拍打，造成飛花轉移，更不能用毛刷 拍打紡紗段，減少飛花附入等，防止人為產生毛羽 ;d.生產過程中，應加強生產調度管理。本 著“先做先用”原則，合理安排在制品的儲備量，一來

31、降低成本，二來減少外來飛花附入等， 減少成紗毛羽。細紗工序要注意品種和機臺的合理安排， 盡可能避免支數懸殊過大的品種之間 進行翻改。因為低支紗向高支紗翻改時，若不換鋼領，由于鋼領在紡低支紗時跑道已磨損嚴重， 對紡高支紗極為不利，毛羽會大量產生。(3冶理確定鋼領、鋼絲圈的更換周期。若鋼領衰退，即使加重鋼絲圈也無法控制氣圈，致 使氣圈不穩定而產生較多毛羽；若鋼絲圈磨損嚴重易產生通道交叉，紗線被刮斷。(4)加強車間溫濕度管理。車間溫濕度合適與否對紗線毛羽的影響很大，空調工作要貫徹 執行“清鋼放濕，精并粗吸濕，細紗放濕，絡整吸濕”的原則。精梳、并條、粗紗三個工序相 對濕度控制在60%70%,細紗工序相

32、對濕度控制在 55%65%,絡整工序相對濕度控制在 60%70%的范圍內，溫度一般控制在 20C32c之間，27c左右生產效果最佳。車間溫度過 高，相對濕度低于45%時紗線毛羽明顯增加。2 .纖維改性纖維改性包括分子結構改性、超分子結構改性和纖維形態物理改性等三種方法。(1份子結構改性常規滌綸由于具有規整的分子結構而表現出結晶度、取向度、初始模量和強力均較高等超分子結構特性。良好的耐彎曲疲勞、耐扭轉疲勞和耐磨性，不僅使常規滌綸容易起球，而且起 球后不易脫落。通過在聚酯縮合過程中加入第三單體(3, 5 -同苯二甲酸二甲酯磺酸鈉，SIPM),不 僅可以制得具有陽離子染料可染功能的 CDP千維，而且

33、可以顯著改善纖維的抗起毛起球性能。 第三單體SIPM的引入，打破了常規滌綸規整的超分子結構，可以使其從高強低伸型向中強中 伸型轉變，甚至向低強高伸型轉變。初始模量和強力的降低，可以有效地改善織物的起球性能。 如果在CDP的基礎上繼續加入第四單體聚乙二醇，則可制得常壓沸染的陽離子染料可染ECDP千維，其抗起毛起球性能會進一步改善，但改性后耐熱性會有所降低冏。(2)超分子結構改性纖維的超分子結構與其起毛起球性能直接相關。 合成纖維的超分子結構除了與高分子結構 有關之外，還與其紡絲成型的加工與處理過程有關。通過改變紡絲和加工工藝，可以獲得具有不同超分子結構的纖維。結晶度、晶粒大小、取向度等超分子結構

34、重要參數的改變，會顯著影響纖維的機械物理性能，從而影響纖維的抗起毛起球性能。(3)纖維形態的改性常規合成纖維的圓形截面和光滑表面，會使纖維間的抱合力降低。高纖維強力和低抱合力 導致增加纖維從紗線和織物表面滑出的幾率，一旦因摩擦而在織物表面形成的小球不易脫落， 將造成嚴重的起毛起球外觀。采用異形噴絲板紡絲制得的異形截面纖維，不僅可以獲得理想的 織物外觀效果，而且由于抱合力較強，減少了纖維滑出紗線或織物的幾率，從而改善織物的起 毛起球性能。類似的方法還有很多，如增加纖維的卷曲度、調整纖維的纖度等。3采用必要的預處理工藝根據織物的纖維材料性質和產品的使用要求，選擇適當的織物預處理工藝，可以改善最終

35、產品的抗起毛起球性能。1.1 織物的堿減量處理滌綸織物的堿減量處理主要用于滌綸仿真絲的加工，但它實際上也是一種以化學方法對 纖維形態進行改性的方法。經堿減量處理之后，滌綸纖維的直徑減小，強力下降，織物表面更 光潔，纖維毛羽被去除，所有這些因素均有利于改善織物的抗起毛起球性能。1.2 絲光燒毛或剪毛利用此法去掉織物表面的毛羽，使顯露在織物表面的纖維頭端減少，從而使織物不易起毛、 起球。4 .調整染色工藝通過調整染色工藝可以部分改善某些織物的抗起毛起球性能。通常絞紗染色的紗線比散毛或毛條染色的紗線易起球；在噴射染色機中進行前處理和染色時加入潤滑劑，可以減少織物的 摩擦;間歇式染色時，采用活性染料染

36、棉及滌綸/纖維素纖維?M紡織物時，用結晶硫酸鈉代替常 用的食鹽，可起到提高抗起毛起球能力的效果。對于滌綸/纖維素纖維，滌綸/羊毛和棉織物在噴 射染色機中用特種助劑Saraglow-C進行處理,成衣用轉籠水洗,可去除表面纖維,起到抗起毛 起球作用。因此，在實際染色中，可根據織物的不同情況，選擇相應的工藝。通常情況下，調整染色工藝并不能提高織物自身的抗起毛起球性能 ，而只是避免在染色過 程中造成織物的起毛起球，采用潤滑劑和輕柔的運轉條件是達到這一目的的有效手段45 .生物拋光（生物酶整理）生物拋光是用纖維素酶改善棉織物表面的整理工藝，以達到持久的抗起毛起球作用，增加織物的光潔度和柔軟度.生物拋光去

37、除從紗線表面伸出的微細纖維，織物表面絨毛大大減少， 變得光潔而不會起毛起球.（酶的水解和機械的沖擊共同去除了織物表面的毛絨和纖維的末梢， 使織物組織變得更清晰，色澤更明亮）.實踐證明此種方法對降低起毛起球的效果是持久的 ，因 為纖維的末梢被除掉而不是在原處被覆蓋，但要注意此法會對織物強力有一定損失及部分失重 對棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物，采用纖維素酶；羊毛或滌綸 /羊毛混紡織物采用合適的生物 蛋白酶進行拋光處理。所以必須嚴格控制工藝條件，否則會造成酶失活或嚴重損傷、嚴重失重， 而且大批量織物也不太適宜（有缸差），所以一些針織物染整廠不愿應用此法。6 .輕度縮絨法（主要用于羊毛織物，如羊毛衫、

38、羊毛針織品）羊毛衫等針織品經過輕度縮絨后，其毛纖維的根部在紗線內產生氈化，纖維之間相互糾纏， 因此增強了纖維之間的摩擦系數，使纖維在遭受摩擦時不易從紗線中滑出， 進而使羊毛衫等織 物的起球現象得以減少。目前，一般對精紡羊毛衫等織物通過輕度縮絨以提高其抗起球效果。 其工藝流程為：毛衫浸潤-輕度縮絨-清洗-脫水-烘干。7樹脂整理法利用樹脂在纖維表面交聯網狀成膜的功能， 使纖維表面包裹一層耐磨的樹脂膜，此樹脂膜 使纖維的滑移減弱；同時，樹脂均勻地交聯凝聚在紗線的表層，使纖維端粘附于紗線上，摩擦 時不易起球，從而有效地提高織物抗起球性。用于織物整理的樹脂，應具有良好的粘附性能， 固化交聯成膜要柔軟，不

39、影響被處理織物的手感；樹脂應有強的親水性，易于溶解，成膜干燥后，有較好的耐洗性；不影響被處理織物的色澤和色牢度等；對人體皮膚無刺激；無異味；樹 脂性能穩定，應用方便、可靠。目前在抗起毛起球整理中應用較多的樹脂整理劑是聚氨酯(PU)和高分子聚合物樹脂乳液(ATP)。聚氨酯是一種無甲醛樹脂整理劑。它能在織物表面形成強韌 的薄膜，其耐低溫、耐脆化、耐摩擦、拉伸強度高、彈性好，并有一定的親水性。織物經處理 后可改善纖維間的粘結力，減少靜電作用，有利于防起毛起球。 聚氨酯(PU)即聚氨基甲基酯， 是多元異氟酸酯與多元醇的聚合物，反應如 下：一N=C=O + HO- - -NH-COQ-水溶性聚氨酯是使用

40、具有水溶性的化合物作為保護劑，將異氟酸基保護起來，形成穩定性高的水溶性樹脂，加工到織物上后經熱處理使保護劑脫除，反應性的異氟酸基使樹脂自身交聯形成立體網狀結構，失去水溶性，成為耐水和耐溶劑性強的樹脂薄膜。而ATP主要成分為高分子聚合物樹脂乳液，聚合物主鏈上具有活性基團，這些活性基團具有多功能性和極強的活性，可以自身交 聯也可以與纖維上的活性基團鍵合，在織物表面形成具有一定強度、耐洗又柔軟、彈性好的網 狀薄膜。利用聚合物在纖維表面交聯成膜的功能，使纖維表面包覆一層耐磨的高分子薄膜，減弱 纖維的滑移，減少起毛傾向；同時，聚合物均勻地交聯凝聚在紗線的表層，使纖維末梢粘附于紗線 上摩擦時不易起球。AT

41、P在織物整理過程中，具有優良的成膜性能和滲透性，使之在織物表面成 膜的同時能滲入到纖維內部，使纖維與毛絨交聯粘結形成網狀膜結構，從而起到良好的抗起毛起 球效果。8特種整理使用特殊的整理劑對織物進行抗起毛起球整理，主要通過兩方面來實現，一是盡可能使浮 在織物表面的纖維末端封閉；二是提高織物表面的柔軟和滑爽程度，以降低織物表面的摩擦力。 基于以上思路，柔軟和樹脂整理的結合是最理想的抗起毛起球整理的方式，但絕不是簡單的疊加。目前比較成功的是采用某些特殊的有機硅復配物。這類整理劑不僅能賦予織物柔軟的手感， 而且能在織物表面形成穩定的連續膜,耐磨性也相當理想，可使織物經一次整理就達到上述兩 方面的效果。四、起毛起球的測試方法與標準測試織物起毛起球性能的方法因織物的材料、用途、產品的出口地不同而異，如有隨機亂翻式起毛球儀法(RandomTumblePillingTest)馬丁代爾起毛起球法(MartindalePillingTest)箱式起 毛起球法(ICIPillingTest彈性未t墊法(E