1、工廠管理IPQCJdlAJ IPQC (InPut Process Quality Control )中文意思為制程控制， 是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。簡介(屬品質(zhì)保證部)1. 負責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認，標識及統(tǒng)計；2. 負責(zé)巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運 行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查確認。3.IPQC 般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗；屬品質(zhì)保證部管理.生產(chǎn)過程檢驗(IPQC)： 一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即I叩ut Process QualityControl。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗

2、，則稱為FQ( Final QualityControl )。 過程檢驗的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗；d. 逐道工序進行檢驗；e. 產(chǎn)品完成后檢驗；f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 過程品質(zhì)控制（IPQC）:是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a. 首件檢驗；b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物 料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗；d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC :是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗

3、收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； 依據(jù)的標準：作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗標準、過 程檢驗和試驗程序等等。品質(zhì)檢驗方法1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形： 批量較小，檢驗簡單且費用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影 響。2、抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù) 樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的 統(tǒng)計推斷工作。 適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；

4、c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；d. 允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：a. 檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說， 一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批， 但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。b. 批量：批中所含單位數(shù)量；c. 抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d. 不合格判定數(shù)（Re）: Refuse的縮寫即拒收；e. 合格判定數(shù)（Ac）: Accept的縮寫即接收；f. 合格質(zhì)量水平（AQL）： Acceptable Quality Level 的縮寫。 通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的

5、抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下： 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準： 選擇檢查水平：一般檢查水平分I、口、川；特殊檢查水 平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平H。 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）： AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。相關(guān)信息QC中文全稱：即英文QUALITY CONTR0啲簡稱，中文意義是 品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗。其在ISO8402 : 1

6、994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責(zé)IS09000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員 （IQC）、制程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC和出貨檢驗員（OQC。QA中文全稱：即英文 QUALITY ASSURANCE的簡稱,中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402 : 1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系 中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有 些推行ISO9000的組織

7、會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責(zé)ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做 QA人員。IPQC：即英文 In-process Quality Control 的簡稱，中文意 思是制程檢驗，擔(dān)任這類工作的人員叫做制程檢驗員。JQE:即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱，中文意思是品 質(zhì)工程師或客戶端工程師，或客戶端品質(zhì)工程師 ，即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。iDQA:即英文Design Quality Assurance 的簡稱，中文意思 是設(shè)計品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理（設(shè)計品質(zhì)認證經(jīng)理 ）。SQE即英文Suppli

8、er Quality Engineer 的簡稱，中文意思 是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。此外，還有DQC即英文 Design Quality Control的簡稱，中文意思是設(shè)計品質(zhì)控制。MQC即英文Manufactor Quality Control 的簡稱，中文意思是制程品保。IPQC工作職責(zé)國一、IPQC的工作職責(zé)是什么？七大手法就是QC七大手法啊，查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法 五大原則就是：人、機、料、法、環(huán)IPQC : IN PROCESS QUALITY CONTORL ，內(nèi)部制程的質(zhì)量控制，主要是在制程的過程中對發(fā)現(xiàn)，反饋，跟蹤問題。對員工的操作進行 監(jiān)督等二

9、、品管部IPQC工作職責(zé)4頁 簡介：ipqc日常工作內(nèi)容：1.負責(zé)所管轄班組的首件確認。a、負責(zé)所管轄班組各工序的首件確認，各工序的前3件產(chǎn)品作為首件，作業(yè)員自檢后交組長確認，組長確認合格再交ipqc確認并將相關(guān)的結(jié)果“記 錄在制首件送檢記錄表”上；b、首件送檢后ipqc應(yīng)在5分鐘內(nèi)確認完成，并在首件產(chǎn)品上做相上標示、簽名。c、首件確認不合格的要求生產(chǎn)按上流程重新送檢，只有首件合格后該工序才能往下生 產(chǎn)。對連續(xù)三次送檢首件不合格的發(fā)“品質(zhì)異常”。 2. 負責(zé)所分管 車間、班組、工位的制程巡檢。a、 ipqc 每 45 分鐘 -1 小時對所負責(zé)各工位按抽樣標準進行一輪巡檢并將巡檢結(jié)果記錄于 “制

10、程檢驗記 錄表”上。 b、 對按抽樣標準判定不合格的工位首先告知作業(yè)員停 下返工，并告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對于拒不返工或 不按要求返工的立即反饋給生產(chǎn)經(jīng)理與品管經(jīng)理。c、 生產(chǎn)過程中對同一問題不良率10 %或因作業(yè)問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工5%的要求生產(chǎn)相應(yīng)工序立即停線，由ipqc或生產(chǎn)部門提出品質(zhì)異常單并記錄在“品質(zhì)異常跟蹤表”上，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認后立即 與生產(chǎn)部協(xié)同處理， 當生產(chǎn)、 品管部不能處理時由 ipqc 交由技術(shù)部分 析處理，技術(shù)部應(yīng)及時給出現(xiàn)場處理對策，生產(chǎn)部按現(xiàn)場處理意見處 理。 ipqc 現(xiàn)場跟進及時反饋。三 、 制程檢驗 (IPQC) 工作流程及工作內(nèi)容

11、 巡檢人員也稱制程檢驗即 IPQC, 其工作程序規(guī)定如下 :1 、 IPQC 人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負責(zé)制造部門的生 產(chǎn)計劃狀況，以提前準備檢驗相關(guān)資料。2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前， IPQC 人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資 料：(A)制造命令單；( B )檢驗用技術(shù)圖紙；( C )產(chǎn)品用料明細表；( D )檢驗范圍及檢驗標準；(E )工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)標準)；( F )品質(zhì)異常記錄；( G )其他相關(guān)文件；3、制造部門開始生產(chǎn)時，IPQC人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié) 助如下：(A )工藝流程查核；(B )相關(guān)物料、工裝夾具查核；( C )使用計量儀器點檢；(D) 作業(yè)人員品質(zhì)標準指導(dǎo)

12、；(E) 首檢產(chǎn)品檢驗記錄；4、IPQC根據(jù)圖紙、限度樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生 產(chǎn)，并極時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品(生產(chǎn)判定第一 個合格品)作為此批生產(chǎn)限度樣板。5、制造部門生產(chǎn)正常后， IPQC 人員依規(guī)定時間作巡檢工作，巡 檢時間一般規(guī)定如下：1 次巡檢 A：8：00B：8：30C：9：00D：9：30 或依一定批量檢驗。6、IPQC 巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時分析原因，并對作業(yè)人員之不規(guī) 范的動作序以及時糾正。7、IPQC 對檢驗站之不良需及時協(xié)同制造部門管理人員或技術(shù)人 員進行處理、分析原因并做出異常之問題的預(yù)防對策與預(yù)防措施。8、重大的品質(zhì)異常， IPQC 未能處理時，應(yīng)開具制程異常通知單經(jīng)生產(chǎn)主管審核后，通知相關(guān)部門相部門處理。9、重大品質(zhì)異常未能及時處理， IPQC 有責(zé)任要求制造部門停機 或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。10 、IPQC 應(yīng)及時將巡檢狀況記錄到制程巡檢記錄表每日上交 給部門主管、經(jīng)理，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。11、制程不良把握1 不良區(qū)分 : 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分