1、技術(shù)交底書(shū)ZT1303GLJL-15-單位:編號(hào)日期 2012-8-3主送單位 空心板梁預(yù)制施工隊(duì)工程名稱 空心板梁預(yù)制施工技術(shù)交底內(nèi)容：本項(xiàng)目空心板梁為20m的勺先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，共計(jì)260片。設(shè)一個(gè)板梁預(yù)制場(chǎng),進(jìn)行板梁預(yù)制。在對(duì)20m空心板梁正式批量預(yù)制前，擬先預(yù)制1片20m試驗(yàn)梁，以證實(shí)與設(shè)計(jì)的符合性及預(yù)制過(guò)程中設(shè)備的效率和施工方法，施工組織的適應(yīng)性。并檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力情況：預(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；預(yù)制板的上拱度；鋼絞線有無(wú)滑 動(dòng)，鋼絞線周圍砼有無(wú)局部壓碎；預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況；張拉橫梁的變形情況；經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)行總結(jié)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后正式全面預(yù)制

2、。一、準(zhǔn)備情況1、臺(tái)座為確保安全，操作方便，先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用長(zhǎng)線墩式臺(tái)座，共設(shè)置張拉臺(tái) 座四個(gè)，每個(gè)臺(tái)座長(zhǎng)67m，每個(gè)臺(tái)座預(yù)制3片梁。張拉采用框架式張拉架，用 C25鋼筋砼 澆筑而成；為提高梁板在張拉時(shí)的承載能力，底模用C20昆凝土澆筑，頂面貼3mr鋼板，以提高臺(tái)座的重復(fù)使用能力；張拉所用固定橫梁與移動(dòng)橫梁均用156工字鋼與鋼板焊接而 成。2、張拉設(shè)備為保證張拉采用先單張后群張法。按20m板梁最大張拉力選用張拉設(shè)備，20m板 梁使用 s15.2的低松弛鋼絞線（抗拉標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為1302Mpa（0.7fpk ）。選用25000 KN的千斤頂2臺(tái)，另配1臺(tái)24

3、0 KN小千斤頂初張用。張拉設(shè) 備（千斤頂、油壓表）事先送計(jì)量部門標(biāo)定，按標(biāo)定曲線及回歸方程使用，使用時(shí)間超 過(guò)6個(gè)月或200次以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修后要重新校驗(yàn)。工具錨采用柳州OVM錨具。、施工工藝流程:臺(tái)座與張拉架制作鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝單根張拉 預(yù)應(yīng)力至5%-鋼筋安裝一張拉預(yù)應(yīng)力至100%-持載一底板及腹板鋼筋綁扎一側(cè)模模板 安裝一澆筑底板砼一安裝內(nèi)芯模-頂板鋼筋綁扎-端模安裝-腹板與頂板砼澆筑-拆模 養(yǎng)生放張圭寸端移至存梁場(chǎng)。三、施工方法1、模板清理、涂脫模劑將模板清理干凈，接縫嚴(yán)密，均勻涂刷新機(jī)油或變壓油。2、綁扎底、側(cè)部鋼筋，布鋼絞線及安裝側(cè)模為

4、了保證混凝土保護(hù)層的厚度，對(duì)底、側(cè)部鋼筋墊灰色錨爪形塑料墊塊，普通鋼筋、 預(yù)埋鋼筋采用焊接方式連接，以免震搗砼時(shí)產(chǎn)生位移。底模梁底三角楔塊內(nèi)側(cè)留緩坡， 以免放張時(shí)造成梁體破壞。鋼絞線下料時(shí)，按順序旋轉(zhuǎn)開(kāi)捆，嚴(yán)格按所需長(zhǎng)度下料，用 砂輪鋸截取，在距刀口兩側(cè)各3-5cm處用鋼絲扎緊，從一側(cè)逐根順直布線并穿入張拉橫 梁中，大致拉直。準(zhǔn)確套好失效管，失效管與鋼絞線用膠帶密封牢固。特別注意鋼絞線 在存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。存放時(shí)用枕木墊起并用苫布覆蓋。鋼 絞線安裝完成時(shí)，側(cè)模應(yīng)及時(shí)安裝完畢。側(cè)模采用定型鋼模，便于快速安裝及拆卸。3、張拉鋼絞線3.1張拉程序按規(guī)范先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如

5、下（使用夾片式錨具、低松馳鋼絞線）：0初應(yīng)力（按10% 5 con）20% 5 con 100% 5 con。錨固時(shí)用鋼楔塊打緊。張拉采用應(yīng)力值、伸長(zhǎng)值和回縮量三控制。張拉力按標(biāo)定曲線計(jì)算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值、回縮值實(shí) 際量取。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過(guò) 6%或回縮值超過(guò)6mm時(shí)，查出原因，重 新張拉。5 con為控制應(yīng)力。在張拉過(guò)程中，大千斤頂?shù)男谐桃淮芜_(dá)不到施工要求，需 倒千斤頂時(shí)用鋼箱鋼楔墊上打緊防止鋼絞線回縮。3.2伸長(zhǎng)值的量取、計(jì)算和回縮值的量取伸長(zhǎng)值的量取和計(jì)算先用小千斤頂逐根張拉到初應(yīng)力10% 5 con夾緊，用大千斤頂也張拉到10% 5 con，在 張拉端固定橫梁處

6、邊緣各根鋼絞線上畫(huà)量伸長(zhǎng)值的起始線；再?gòu)埨?0% 5 con,畫(huà)線量 取伸長(zhǎng)值L1（用10%20%段代替0-10%段的伸長(zhǎng)值）;繼續(xù)張拉至100% S con,持荷2min, 畫(huà)線并量取從10% S con到100% S con段的伸長(zhǎng)值L2。實(shí)際的總伸長(zhǎng)值L實(shí)=L1+L2。理 論伸長(zhǎng)值L理，按公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（）式計(jì)算，L實(shí)與L理的差值 控制不超過(guò)6%。理論伸長(zhǎng)值L理=PP*L/AP*EP。PP:預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力AP:預(yù)應(yīng)力筋的截面積。EP:預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量L :預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度回縮值的量取張拉到100% S con時(shí)持荷2min后。在張拉端固定橫梁內(nèi)邊緣畫(huà)量回縮值的起始 線，油泵

7、回油，千斤頂卸荷、鋼絞線回縮、夾片夾緊錨固后，再畫(huà)線量取回縮值，回縮 值控制在6mm之內(nèi)。3.3張拉后的檢查張拉后檢查斷絲不超過(guò)1%,鋼絞線位置偏差不超過(guò)5mm,即可進(jìn)行下道工序。為安 全和施工方便，張拉前先綁好底板及腹板鋼筋籠。3.4張拉注意事項(xiàng)張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。張拉過(guò)程中做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄。兩個(gè)千斤頂張拉要同步，以防止張拉橫梁偏移。千斤頂?shù)闹行囊退袖摻g線的中心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻，以防止橫梁上移，發(fā)生危險(xiǎn)，或下沉增大摩擦阻力，使張拉力不準(zhǔn)確。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絞線總數(shù)的1%。錨具內(nèi)縮量不大于5mm。施工時(shí)張拉溫度不小

8、于10C。4、澆筑底板張拉完成后，及時(shí)澆筑底板砼。必須保證振搗密實(shí)。5、安裝內(nèi)模底板澆筑完成后，以最快速度安裝內(nèi)模。內(nèi)模用小木條組成外包塑料膜，內(nèi)用鋼筋 焊接成傘形活動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)事先分段制好后，抬到預(yù)制場(chǎng)安裝嚴(yán)密。5、綁扎內(nèi)模固定及頂部鋼筋內(nèi)模安妥后，把固定鋼筋綁牢，在把頂部鋼筋綁好。要求綁扎頂板鋼筋以12人為一小組，在2小時(shí)以內(nèi)必須完成內(nèi)模安裝及頂板鋼筋綁扎。6安裝端模端模采用內(nèi)封式異型鋼模，可小范圍（0-15cm）調(diào)整板梁長(zhǎng)度，滿足各類橋不等長(zhǎng)板 梁預(yù)制要求。為保安全張拉完8小時(shí)后進(jìn)行安內(nèi)模及立側(cè)、端模等工作。模板安裝牢固、 接縫采用密封條密貼，保證澆筑砼時(shí)不變形、不漏漿，模板安裝后

9、用空壓機(jī)吹凈底模上 的雜物。7、砼的澆筑7.1檢查支座鋼板、鉸接縫預(yù)埋筋、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋及吊環(huán)等是否按設(shè)計(jì)無(wú)漏，鉸 接縫預(yù)埋筋上部密貼側(cè)模。7.2模板側(cè)模采用定型鋼模板，涂變壓油。端模采用內(nèi)封式異型鋼模，可小范圍（015cm）調(diào)整梁板長(zhǎng)度，滿足各類橋不等長(zhǎng)板梁預(yù)制的要求。7.3砼澆筑砼由拌合站按配合比進(jìn)行拌和，由試驗(yàn)員控制拌和質(zhì)量，用小汽車載斗運(yùn)輸，用汽 車吊吊運(yùn)料斗控制砼入模；用插入式振搗棒振搗。砼澆筑過(guò)程做試塊標(biāo)養(yǎng)壓強(qiáng)度，留試 塊與梁同養(yǎng)以壓強(qiáng)度定放張。&養(yǎng)生澆筑完成后對(duì)頂板進(jìn)行拉毛，待表面收漿后盡快覆蓋再生棉灑水潤(rùn)濕養(yǎng)生，時(shí)間不 少于7天。9、放張對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與大梁砼同等養(yǎng)生條件下的砼試塊試壓

10、，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，且混凝土齡期不小于3天才能放松預(yù)應(yīng)力筋，采用雙千斤頂整體放松，放松時(shí)對(duì)稱、均勻、分次完 成。嚴(yán)控千斤頂頂力，以能松動(dòng)支撐鋼楔快為限，分級(jí)完成放張。放張后用砂輪鋸切平鋼絞線，用紅丹漆作防銹處理。放張完成后，及時(shí)施工封頭砼，封頭采用C15砼。在梁板預(yù)制時(shí)在設(shè)計(jì)位置預(yù)留孔，內(nèi)模用木模（放在設(shè)計(jì)位置），端部用鋼模封住，從預(yù)留 孔灌入砼，用振搗棒振搗密實(shí)。10.板梁的轉(zhuǎn)運(yùn)與存放板梁放張經(jīng)檢查、質(zhì)評(píng)、記錄上拱值和編好板號(hào)后，用汽車吊和平板車配合轉(zhuǎn)運(yùn) 至已鋪好枕梁的場(chǎng)地上存放，板間用枕木墊于支點(diǎn)，板底距地面50cm以上，存三層為限，存放期間經(jīng)常觀測(cè)，量上拱值，存放不超過(guò) 60天。另

11、外，繪出梁板平面布置示意圖，作為預(yù)制形象進(jìn)度記錄，按不同的板長(zhǎng)編好號(hào)， 預(yù)制完成一片，記錄一片，對(duì)號(hào)入座，防止施工中混淆。四、原材料的檢驗(yàn)為保證預(yù)制梁的質(zhì)量。我們對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢制度，我單位采用商品混 凝土，所以主要材料就是鋼筋及鋼絞線，鋼筋、鋼絞線每 60t抽檢一次。發(fā)現(xiàn)不合格的 材料及時(shí)清理。五、安全措施1、加強(qiáng)安全教育，貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)的安全方針、政策，做到以預(yù)防為主、施工必 抓安全。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證網(wǎng)絡(luò)（見(jiàn)圖安全保證體系），安全監(jiān)察部代表項(xiàng) 目部主抓安全工作，配備專職安全員，施工隊(duì)設(shè)兼職安全員。3、在預(yù)制梁場(chǎng)兩端砌兩道1.5米高的磚墻防鋼絞線脫滑傷人，并在固定橫梁修建防 護(hù)網(wǎng)。4、在制梁區(qū)設(shè)立安全警示標(biāo)志，張拉過(guò)程派專人負(fù)責(zé)安全巡視，防止老百姓及非施 工人員進(jìn)入張拉區(qū)。5、 張拉前，先綁扎板梁鋼筋或?yàn)楸ＷC安全在傳力柱上每隔 34米壓一道鋼管，防止 鋼絞線彈起傷人。6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的滅火器材等消防設(shè)備。7、禁止私拉亂扯，禁止酒后上班，禁止穿拖鞋上班，禁止打架斗毆。六、文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)牌統(tǒng)一制作，做到整齊、有序、規(guī)范。2、在預(yù)制場(chǎng)一側(cè)設(shè)置醒目、整潔的項(xiàng)目簡(jiǎn)介板，寫(xiě)明工程名稱、建設(shè)單位、施工單 位、監(jiān)理單位及有關(guān)負(fù)責(zé)人姓名。3、所有材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)