1、 雄飛生活廣場一期2#3#樓及地下室工程 （二次結構樣板房）施工方案編制人 職務（稱） 工程師 審核人 職務（稱） 技術負責人 批準人 職務（稱） 項目負責人 批準部門（章） 編 制 日 期 2015年11月 目錄1、編制依據11.1、工程施工圖紙11.2、工程應用的主要規程、規范、標準、圖集12、工程概況22.1、建筑設計概況23、施工部署33.1、質量、安全管理人員組織53.2、砌體樣板施工人員組織53.3、施工準備53.4、材料要求53.5、磚墻砌筑方法63.6、填充墻砌體一般尺寸允許偏差154、墻體構造要求165、砌筑時應注意的事項166、相應措施177、質量保證措施及質量通病的分析與

2、控制187.1 質量保證措施187.2質量通病的分析與控制188、 成品保護199、安全文明施工措施2010、構造柱、抱框立柱、過梁、圈梁植筋施工方法2210.1、植筋工程簡介2210.2 、植筋施工準備2410.3 、植筋技術準備2410.4、植筋材料準備2410.5、植筋施工機具2510.6、植筋施工方法2510.7、 植筋注意事項2610.8、植筋膠使用說明2611、構造柱、抱框立柱、過梁、圈梁2711.1、主控項目27 11.2 、一般項目281、編制依據 1.1、工程施工圖紙 序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期12、3號樓結構專業施工圖結施2014年6月22、3號樓建筑專業施工圖結施201

3、4年6月32、3號樓及地下車庫結構專業施工圖結施2014年6月42、3號樓及地下車庫建筑專業施工圖建施2014年6月52、3號樓通用圖 建施2014年6月1.2、工程應用的主要規程、規范、標準、圖集 序號類別名 稱編號或文號1國標砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20112國標砌體結構設計規范GB50003-20113國標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2010年版）4國標建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135國標建筑抗震設計規范GB50011-20106地標框架輕質填充墻構造圖集西南05G701(四）7地標預拌砂漿運用技術規程JGJ/T223

4、-2010 2、工程概況2.1、建筑設計概況 序號項目內 容1建筑功能商業及住宅樓2建筑面積50238.823層數地上2#、3#樓均為37層住宅樓（其中1、2F為底層商業）；2#樓地下室為戊類庫房，3#樓地下室為自行車庫。地下2#、3#地下三層4建筑高度2#3#均為108.9m5耐火等級23#均為一級6建筑防水屋面防水等級二級7層高 住宅層高為2.9m， 地下室-2與-3層高為3.9m，-1層為5.85m,一層為4.5m8外裝修外墻裝修外墻貼面磚墻面、涂料墻面、石材、玻璃幕墻；9內裝修頂棚水泥、混合砂漿刮膩子；無機涂料頂棚； 樓地面工程水泥砂漿拉毛、花崗巖石樓面，防靜電架空活動板樓面； 內墻裝

5、修水泥、混合砂漿刮膩子墻面；涂料墻面；門窗工程夾板木門、中空玻璃門窗、單玻璃門窗、鋼制甲級防火門、鋼制甲級防火隔聲門 10保溫工程屋面保溫40mm厚 擠塑聚苯板 外墻內保溫水泥基復合膨脹玻化微珠型11防水頂板、地下室防水等級為二級，采用P8防水混凝土和2mm厚聚氯乙烯防水卷材、4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材 。屋面SBS卷材防水兩道坡道樓面刷瀝青馬蹄脂一道、 SBS改性瀝青防水卷材（同材性膠粘劑二道）混凝土地面2.0厚聚合物水泥防水涂膜（JS涂料）外墻、底板、消防水池、集水坑、載水溝抹20厚WZ-308防水水泥砂漿、防水混凝土底板（抗滲等級P8）12 混凝土構造柱、抱框立柱、過梁、圈梁

6、C2013砌體工程地下 +-0.000標高以下砌體采用采用頁巖實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑 類別墻種類使用部位填充墻體材料及厚度地上部分各樓棟井道強弱電、水、風井100厚頁巖多孔磚出地面、出屋面井道的墻200厚頁巖多孔磚外墻除接觸室外土壤的外墻 200厚頁巖多孔磚接觸室外土壤的外墻200厚頁巖多孔磚剪力墻洞口填充墻200厚頁巖多孔磚內隔墻除衛生間外的內隔墻200（100）厚頁巖空心磚衛生間的隔墻200（100）厚頁巖多孔磚凸窗、空調機位側墻200（100）厚頁巖多孔磚住宅分戶墻、商鋪分戶墻、一級不同性質房間之間的分戶墻200厚頁巖多孔磚發電機房排煙道200厚頁巖實心磚備注：1、建筑各層內外墻砌

7、體砌筑時，下面先砌三皮頁巖實心磚，寬度同該部位墻體厚度2、強弱電井、水井的門下面砌筑100mm高頁巖實心磚門檻，各種管井內壁均用混合砂漿隨砌體抹平滑a、 室內100墻為多孔磚、砌體砂漿為M5.0混合砂漿：b、外墻、分戶墻、空調機位處、廚房衛生間處砌體砂漿為M5.0混合砂漿：C、外墻、分戶墻、空調機位處、廚房處、客廳電視墻處為多孔磚、砌體砂漿為M5.0混合砂漿： d、其余部分為空心磚、砌體砂漿為M5.0混合砂漿：e、0.000以下室內部分砌體砂漿為M5.0混合砂漿:F、室外土壤接觸或處于特別潮濕環境采用M7.5水泥砂漿: g、地下室墻體、門窗洞口、墻垛、墻頂梁下后塞口、樓地面以上200mm為實心

8、磚、砌體砂漿為M5.0混合砂漿: h、發電機房排煙道為頁巖實心磚M5.0混合砂漿。3、施工部署本工程樣板房根據成都市質監發【2011】07號文件特制定本樣板房砌體施工方案，樣板層選擇為2#樓五層（B-1、B-2、B-3、B-4）。3#五層（A-1、A-2、A-3）不同戶型。3.1、質量、安全管理人員組織序號職務姓名1項目經理龔林波2工程負責人孔祥元 3項目技術負責人李莉華 4施工員胡丙勛、呂紅、胡兵、張學林、5質量員、安全員張敏、陳大江、王光紅、何登華3.2、砌體樣板施工人員組織黃曉明、胡兵、張學林、程松、陳聰。3.3、施工準備（1）、本分項工程樣板房2#樓3#樓由 胡丙勛、胡兵擔任施工員，勞

9、務及班組負責人為梁俸會、趙序。（2）、施工工期：A、本分項工程樣板房共為21天；B、依照樓層各戶安排流水施工；C、每個樣板間砌體施工預定7天；3.4、材料要求砌筑預拌干混砂漿 施工工藝要求：（1）砂漿到達施工現場后，一般應在4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，應在3h內使用完畢。（2）砌筑砂漿的強度等級應滿足設計要求，砂漿的流動度、保水性應符合下表的規定。（3）施工時所用的各種砌體材料的齡期應符合相應產品標準要求。（4）砌筑時要控制砌體材料的含水率，嚴禁使用含水飽和的砌體材料。（5）砌筑時鋪漿長度不宜超過1200mm，當施工氣溫超過30時，鋪漿長度不宜超過800mm。（6）砌筑時灰縫

10、應飽滿，豎向灰縫應采用加漿或擠漿的方法，使其灰縫飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。（7）雨天施工時應防止雨水直接沖淋砌體和砂漿，不得使用被雨濕透的砌體材料。收工時應對有可能被雨水直接沖淋的新砌墻體用防雨材料覆蓋表面。（8）其他應按現行國家標準砌體工程施工質量驗收規范（GB50203）的有關規定執行。砌筑砂漿性能 附表強度等級流動度（mm）保水性（%）M1515018088 M10M7.5M5 （8）、磚進場應有合格證，并按規范要求抽樣送檢；磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致。頁巖多孔磚和實心磚提前澆水濕潤，頁巖多孔磚含水率宜為宜為5-8%。 3.5、磚墻砌筑方法組砌方法排磚撂底盤角驗收預

11、拌砂漿運輸 現場攪拌磚澆水廚衛擋水砼澆筑彈水平線作業準備測量放線掛線砌磚砌磚掛線測量放線作業準備彈水平線砂漿攪拌磚澆水計量工具砂漿配合比計量工具砂漿配合比 砌體工程施工工藝流程圖（1)、立皮數桿皮數桿上應有每皮砌塊高度、灰縫厚度(812mm)、門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置及墻頭角(T、L形)砌成形的位置，作為砌體砌筑的控制標準。（2） 、砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排列，以保證砌體的尺寸。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌

12、方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。凡廁所、淋浴間的墻體部位應設置高出樓地面不小于200mm的現澆混凝土坎臺,厚度與墻體同。其他部位砌筑200mm高頁巖實心磚，以避免墻體受潮。砌筑墻體前設置導墻（3）、砌塊排列應按設計的要求進行，砌筑外墻時，應避免與其他墻體材料混用。（4）、排列時，應盡可能采用主規格、大規格和工廠生產的標準規格砌塊，少用或不用異形規格砌塊。（5）、外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎、交錯搭砌。砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。（6）、砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。（7）、凡砌體中需固定門窗或其他構件、

13、以及擱置過梁、擱板等部位，應盡量采用大規格和規則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。（8）、砌筑多孔磚一般采用一順一丁或梅花砌筑形成。（9)、砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規格，可用普通粘土磚補砌。(10)、非承重多孔磚墻，其底部應至少砌3皮實心磚，在門洞口兩側一磚范圍內，應采用實心磚砌筑。(11)、砌墻頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚擠緊，待磚墻砌筑一段時間后，大部砌磚沉實后，再砌頂部斜磚。 混凝土梁下斜砌磚做法圖注：梁底斜砌磚必須以45角斜砌，砂漿要飽滿，砌至磚墻兩邊時用預制的等腰三角形砼塊填充；梁下斜砌磚在磚墻砌完一周后方可砌筑；填充墻砌體排磚時，應由上至下進行，首先預留斜

14、砌磚高度，其次根據剩余尺寸調整，斜砌磚下的砌體灰縫厚度，必須保證灰縫滿足要求。磚墻砌筑時必須雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。磚墻的灰縫要橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。砌筑實心磚采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工氣溫超過30 時，鋪漿長度不得超過500mm。為保證磚墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天施工時，不宜超過1.2m。除設置構造

15、柱的部位外，實心磚墻及多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，且必須設置拉結筋，沿墻高每隔500mm在灰縫中配26 水平拉筋全長貫通（100mm厚墻設16拉筋全長貫通），植筋露出搭接長度每邊均不應小于700mm, 末端應帶180度彎鉤。2#3#樓18層（含18層）以下及地下室二次結構墻、柱、梁采用植筋的施工方法。2#3#樓18層以上二次結構墻、柱、梁采用預埋墻體拉筋的施工方法。 （12）、寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑。（13）、腳手眼的留置不得留在下列部位：A、磚過梁上與過梁成60角的三角形范圍內B、寬度小于1米的窗間墻。C、門墻的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋寬度超過

16、30cm洞口，其上部應設置過梁。（14）、本工程砌筑砂漿采用預拌干混砂漿，砂漿到達施工現場后，一般應在4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，應在3h內使用完畢。（15）、廚衛間墻體根部位應做120mm高的C20砼翻邊，適應防水要求。（16）、砌體施工前，應先將基底清理干凈。磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，灰縫厚度為8-12mm，橫平豎直，厚薄均勻。灰縫應飽滿，水平縫飽滿度80%，豎縫不得有透明縫、瞎縫、假縫。尤其是外墻，灰縫一定要飽滿，以防日后滲水。同時應采用8的鋼筋變鉤對灰縫隨砌隨鉤，保持灰縫光滑密實。（17）、磚應提前1-2天澆水濕潤。磚進場時規格尺寸超差明顯，應予更換材料。（1

17、8）、門窗與墻體的連接固定采用實心磚（或采用C20預制砼塊，砼塊上下離門窗端部180mm，中間間距不大于400mm）。（19）、木門與墻體的固定可預埋木磚，每側設四個連墻點，其中上下的連墻點距門端部180mm，中間均勻布置，木磚用瀝青油浸泡作防腐處理；也可采用實心磚（或預埋砼的辦法，以后通過在砼塊上鉆孔，塞緊小園木釘的方法固定鐵釘）。（20）、門窗過梁采用現澆方式施工，過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度超過強度50%時，方可拆除。（21）、墻拉筋采用26500通長設置，設計并居中置于灰縫中，不得少預埋或漏預埋。墻拉筋、構造柱、墻梁鋼筋應有材質證書、復檢報告和隱蔽驗收記 錄。注：拉結筋伸入墻內長度

18、l值為墻長的1/5且700mm。頁巖多孔磚轉角處拉結筋布置圖（22）、對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。磚墻分段位置應在變形縫或門窗口角處。墻垛、門窗洞口兩側、單片墻端部、墻的轉角處、交接處，窗臺面及與其它剪力墻、柱交接處應用頁巖實心配磚砌筑，砌筑長度每邊不小于240mm。空心磚墻砌筑不得留斜槎或直槎，中途停歇時，應將墻頂砌平。在轉角處、交接處與相鄰磚墻同時砌起。（23)、磚砌體施工臨時間斷處補砌時，盡量留斜槎，無法留斜槎時，應留陽直槎。接槎處表面應清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。(24

19、)、澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內落地灰、磚渣清除干凈。(25)、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進。磚墻馬牙槎布置示意圖見下： 配電箱、線盒安裝非承重砌體墻上的門窗過梁（過梁寬度同砌體墻厚，每側伸過洞邊300mm）構造要求見下表洞口寬度b(mm)B12001200b15001500b21002100b24002400b3500B3500過墻高度h(mm)150180200250300300梁頂部縱筋210210212216216216梁底部縱筋212216312316212+210216+216梁箍筋$6200$6200$6200$6200$6200

20、$6200 (26）、采用二臺干混砂漿罐攪拌砂漿，根據每層砌筑量（不超過400m3）,砂漿試塊。每棟樓每層應制作一組（6塊）。（27） 、外墻窗臺處，應采用實心砌塊砌筑，或應加設鋼筋混凝土窗臺板。（28） 、窗臺為非混凝土結構的，設置100厚鋼筋混凝土壓頂，陽臺欄板為非混凝土結構的，設置100厚鋼筋混凝土壓頂，壓頂內主筋應與兩側構造柱或主體結構拉接。（29） 、當陽臺開間尺寸大于3米時，應在中間加設構造柱，構造柱間距不大于2.5m，構造柱尺寸為墻厚200mm，構造柱配筋下圖。圖中未盡事宜均按照（西南15G701-3）施工。（30） 樓地面上多孔磚砌體底部應采用水泥砂漿砌三皮實心磚，以增強防潮能

21、力。（31）、墻長大于5m或墻高大于4m時，宜按規范設置構造柱及墻梁。3.6、填充墻砌體一般尺寸允許偏差（1）、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表的規定。（2）、抽檢數量：對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。（3）、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。填充墻體一般尺寸允許偏差次項項目允許偏差()檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度大于或等于3m5用2 m托線板或、尺檢查大于3 m102表面平整度8用2 m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4 外墻上

22、、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（4）、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法多孔磚砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結度痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫實心磚水平80垂直80（5）、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量:在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法:觀察和用尺量。4、墻體構造要求（1）、填充墻宜在下列部位設置構造柱：（2

23、）、隔墻轉角處（3）、隔墻端部；（4）、門窗洞邊；（5）、窗間墻寬4.2m，墻中部；（6）、樓梯間，砌體電梯井道四周；（7）、圖上已注明的部位。（8）、構造柱寬同墻寬，構造柱截面高200mm，構造柱保護層20mm，且不小于15mm。（9）、高度大于4米的隔墻的中部，設圈梁一道。（10）、磚墻沿框架剪力墻、柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋伸入磚墻長度不小于700mm。（11）、砌筑于樓板上的隔墻重不大于1KN/平方米(含裝修)。5、砌筑時應注意的事項（1）、澆搗樓層結構砼之前，需要預埋構造柱的縱向鋼筋。（2）、施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜

24、為50-70mm。（3）、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。（4）、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。（5）、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（6）、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊架一層。（7）、砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。（8）、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。（9）、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。6、相應措施（1）、為確保工期，施工現場管理人員全

25、部住在工地現場，隨時解決可能出現的問題，所有管理人員，除正常工作時間外，建立值班制度。（2）、建立生產例會制度，定期召開生產調度會，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。（3）、在施工中按網絡計劃進行控制，抓主導工作，找關鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業，作好勞動組織調動和協調工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。（4）、隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應由工長先行檢查，認為合格后，進行隱蔽作業，隱蔽工程應及時辦理。（5）、技術復核制度：技術復核工作應由工長組織，質檢員、班

26、組長參加，結合分項工程質量評定工作進行。（6）、砂漿試塊要按照“規范”要求制作，確實保證試塊所反映數據具有現場代表性。（7）、技術交底制度：施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底，工長對班組長的技術交底，班組長對作業班組的技術交底，各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究。（8）、嚴格執行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。（9）、認真把好材料關，做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須有質量證明書，并按規定要求及時復檢，復檢合格后方準正式應用于工程施工中。7、質量保證措施及質量通病的分析與控制 7.1 質量

27、保證措施 （1） 成立質量檢查小組： 組長：龔林波副組長： 李莉華、黃曉明組員：張敏、胡兵、張學林、程松、陳聰、 （2） 質量管理程序與過程質量執行程序見圖。 （3） 嚴格執行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。 （4） 嚴格執行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。 7.2質量通病的分析與控制 （1） 砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。 （2） 填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。 （3）

28、 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 （4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。 （5） 拉結筋不合磚皮數：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。 （6） 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。 （7）墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 （8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過

29、20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 （9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進。 8、 成品保護 （1）、 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。 （2）、 墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。 （3）、 手推車應平穩行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。 （4）、 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其

30、它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發生事故。 （5）、 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。 （6）、 運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。 （7）、 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。 （8）、 水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15細石混凝土灌實。 （9）、腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。 （10）、鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允

31、許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。 （11）、在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。 （12）、避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。 （13）、澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。 （14）、當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。 （15）、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。 （16）、施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據設計圖紙，且

32、必須由技術負責人批準。 （17）、嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。 9、安全文明施工措施 （1）、施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。 （2）、砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業高度超過2m必須系好安全帶。 （3）、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊

33、高操作。 （4）、砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業。 （5）、常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。 （6）、人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。 （7）、作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。

34、（8）、腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。 （9）、作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。 （10）、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。 （11）、砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。 （12）、已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩定性。 （13）、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技

35、術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。 （14）、鋼筋加工機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能開始使用。 （15）、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。 （16）、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 （17）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 （18）、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有

36、擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 （19）、使用井架提升混凝土時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。 （20）、施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。 （21）、現場的機械在使用前，必須經項目工程部、安環部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。 （22）、作業面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 （23）、按三級配電、二級保護進行設置；各類

37、配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 （24）、工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 （25）、夜間作業時設置充足的照明。10、構造柱、抱框立柱、過梁、圈梁植筋施工方法10.1、植筋工程簡介（1）、工程簡介：本工程構造柱、抱框立柱、圈梁、當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。（2）、建筑結構膠產品簡介：本工程采用HF

38、-3型植筋型錨固樹脂膠（A級），該產品是由合成樹脂高分子材料、無機填料及化學助劑組成的粘結材料。該產品特點及技術性能如下：（3）、產品特點：A、可在負溫下（-10）施工，承載快、粘結力大、抗疲勞、耐老化（50年）、抗震動。B、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔內充滿膠。C、錨固效果佳，成本低。D、凝膠時間（10-120min）。（4）產品性能：A、抗壓強度：60Mpa。B、抗彎強度：50Mpa。C、金屬粘結抗剪強度：16Mpa。D、抗凍融性能：50次循環后強度不降低。E、環保性能：符合室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量GB18583-2001標準要求。（5）植筋參數設計：本工程植筋全部采

39、用HF-3型植筋型錨固樹脂膠（A級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度11MPa。植筋基本錨固深度和單根植筋錨固的承載力計算如下：A、植筋基本錨固深度Ls=0.2sptdfy/fbd式中：spt-為防止混凝土劈裂引用的計算系數，查表取值1.0d-鋼筋直徑，fy-鋼筋抗拉強度設計值，fy=300N/mm2fbd-植筋用膠粘劑的粘結強度設計值，查表取值3.4B、單根植筋錨固的承載力Ntb=fyAs式中：fy-鋼筋抗拉強度設計值，fy=300N/mm2As-鋼筋截面面積，具體的錨固參數見表所示：各類型鋼筋錨固參數表序號鋼筋直徑（d）鉆孔深度（L）鉆孔直徑（D）理論用膠量（g）16.5

40、1158152814110253101751240412212145051424716100注：本產品膠用于C30以上混凝土均可。所植鋼筋經拉拔試驗合格后，方可進行下一道工序施工。10.2 、植筋施工準備10.3 、植筋技術準備（1）編寫分部施工細則,對施工班組長及工人進行進場前技術交底,考核工人施工技術水平。（2）安排組織現場管理網絡，分清各級管理人員責任范圍，以便今后更好的服務于施工。（3）組織相應的機械設備進行檢修，為施工做淮備。（4）對現場進行勘察。確定有關施工細節。（5）現場清理排除不安全因素。（6）提交相關資料，報業主及監理部門審核。 10.4、植筋材料準備（1）結構膠：采用HF-

41、3型植筋型錨固樹脂膠（A級）。結構膠必須有合格證和材料檢驗報告，經監理公司審批后方可使用。（2）鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2008的規定，熱軋光圓鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013的規定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定后方可使用。10.5、植筋施工機具序號機具設備名稱型號數量1電錘61452吹風機/53毛刷/1010.6、植筋施工方法（1）、施工工藝流程

42、：（2）、定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養護驗收。（3）、現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。（4）、定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。（5）、鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（6）、鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（7）、鉆孔：根據

43、植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（8）、清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（9）、驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（10）、結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（11）、植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置

44、，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（12）、固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（13）、拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。10.7、 植筋注意事項（1）、植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。（2）、植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。（3）、植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。（4）、注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。（5）、植筋施工的每道