1、內蒙古華寧熱電有限公司企業標準Q/HNRD-101.06-11-2015脫硫設備檢修規程2015-11-30發布 2015-11-30實施內蒙古華寧熱電有限公司 發 布目 次前 言11 范圍12 規范性引用文件13 脫硫系統14 煙氣系統35 石灰石制備、供給系統檢修86 SO2吸收系統227 石膏排空系統408 石膏脫水系統設備檢修499 工藝水系統8310 排空系統8711 廢水系統91前 言本規程根據內蒙古華寧熱電有限公司（以下簡稱“華寧熱電”）標準體系工作的需要編制，是企業標準體系建立和實施的個性標準。脫硫檢修技術規程系根據部頒電力工業技術管理法規、防止電力生產重大事故的二十五項重點要

2、求、發電廠脫硫脫硝系統技術監督導則、火力發電廠脫硫脫硝系統檢修運行維護規程和電力安全工作規程，參考有關典型規程、制造廠家設備說明、維護手冊等資料，結合華寧熱電具體情況編制而成。本標準代替了Q/HNRD-101.06-11-2014脫硫設備檢修規程。本標準由公司設備管理部提出并歸口。本標準起草部門：設備管理部本標準起草人：劉君本標準修改人：王建君本標準審核人：劉建清本標準復審人：陳珍順本標準批準人：沈欽峰本標準于2014年10月首次發布，2015年11月第一次修編。脫硫檢修技術規程1 范圍本規程適用于華寧熱電#1、#2機組的脫硫設備檢修工作。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成

3、為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本規程達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 26164.12010 電業安全工作規程（熱力和機械部分）DL/T748-2001 火力發電廠鍋爐機組檢修導則DL/T 5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DL/T 3412010 火電廠石灰石石灰石膏濕法煙氣脫硫裝置檢修導則DL/Z870-2004 火力發電企業設備點檢定修管理導則脫硫設備檢修（中國電力出版社）DL/T838-2003 發電企業設備

4、檢修導則3 脫硫簡介 石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應用最廣泛的一種脫硫技術，其原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣、以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，最后生成石膏。脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴后，經煙囪排入大氣。由于在吸收塔內吸收劑經再循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，脫硫效率超過96%。華寧熱電2×150MW機組脫硫工程，脫硫工藝采用石灰石石膏濕法工藝，一爐一塔設計，系統脫硫率不小于96.3%。FGD裝置主要由以下幾個系統組成：煙氣系統、石灰石制漿系統、SO2吸收系統、石膏脫水系統、工藝水系統、壓縮空氣

5、系統、事故漿液排放系統、廢水處理系統等。煙氣自鍋爐引風機出口煙道引出，經過FGD煙道系統，進入吸收塔進行脫硫。脫硫除霧后的凈煙氣經吸收塔排出，通過凈煙道進入煙囪排放到大氣。脫硫劑為石灰石，通過采購成品石灰石粉，制成濃度為2530（石灰石粒徑為90通過325目）的漿液，不斷地補充到吸收塔內。脫硫副產品石膏漿液從吸收塔漿池中通過石膏漿液泵排出，經一、二級脫水后，得到含水率不大于10的石膏，儲存與石膏庫中。石膏庫中的石膏再由卡車運至廠外，綜合利用。為了平衡整個FGD系統中的Cl-離子的濃度以及避免漿液中雜質對石膏純度和含水率的影響，部分石膏脫水濾液作為脫硫廢水送往廢水處理系統，處理后的廢水排放至電廠

6、灰庫或者化水車間綜合利用。石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學原理如下：煙氣中的二氧化硫溶解于水，生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO-3離子；煙氣中的氧和氧化風機送入的空氣中的氧將溶液中HSO-3氧化成SO2-4；吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于溶液中離解出Ca2+；在吸收塔內，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反應生成石膏（CaSO42H2O）?；瘜W反應式分別如下：     SO2H2OH2SO3H+HSO-3  H+HSO-31/2O22H+SO2-4  CaCO32H+H2OCa2+2H2OCO2    &#

7、160; Ca2+SO2-42H2OCaSO42H2O    由于吸收劑循環量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的HSO-3或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，最后在CaSO4達到一定過飽和度后，結晶形成石膏CaSO42H2O。石膏可根據需要進行綜合利用或作拋棄處理。 脫硫系統流程圖設計范圍包括石灰石漿液制備供應、煙氣脫硫、石膏脫水系統、廢水系統等。主要有以下系統：煙氣系統石灰石制漿系統SO2吸收系統石膏脫水系統事故排放系統廢水處理系統工藝水系統4 煙氣系統4.1 系統介紹煙氣系統：主要包括：FGD出口擋板門、原煙道、凈煙道及膨脹節。在脫硫系統的引出煙道上

8、設有凈煙氣擋板門。當脫硫裝置運行時，脫硫裝置中的FGD出口擋板門打開，煙氣通過脫硫裝置。本工程未設置旁路，在脫硫裝置發生故障或檢修時，鍋爐和發電機組必須停止運行。來自鍋爐引風機的煙氣，首先通過原煙道進入吸收塔，經過脫硫后從吸收塔出來的潔凈煙氣，流過凈煙氣擋板門排入煙囪。4.2 系統組成煙氣系統是由：FGD出口擋板門、原煙道、凈煙道及膨脹節組成。4.3 煙氣擋板基礎數據序號名稱單位1#凈煙氣擋板門2#凈煙氣擋板門備注1數量套112尺寸(LxHxW) Mm5100×4000×4005100×4000×4003連接方式螺栓連接螺栓連接4型式單軸雙擋板單軸雙擋板

9、5功能隔絕煙氣隔絕煙氣6電動驅動裝置數量117執行器功率338電動驅動裝置廠家揚修/常州電站輔機揚修/常州電站輔機9力距Nm120001200010正常啟閉/快開時間s505011是否帶手輪帶帶14框架材質Q235Q23515框架厚度8mm8mm16葉片材質1.45291.452917葉片厚度2mm1.45292mm1.452918密封材質/厚度C276C27619密封件固定螺栓材質1.45291.452920軸材質/熱處理45#包覆1.452945#包覆1.452921連桿等傳動機構材質Q235Q23522表面油漆碳鋼表面碳鋼表面23設計（耐）壓力±4000Pa±4000

10、Pa24煙氣壓損Pa505025漏風率0026軸方向4000mm方向水平出軸4000mm方向水平出軸27葉片數量片3328安裝位置垂直煙道垂直煙道29冷凝液排放/材質排污口1.4529排污口1.452930擋板重量kg5300530031總重量（包括輔機）kg56005600廠家：江陰市中立機械工業有限公司4.4 設備結構擋板門結構組成:煙氣擋板本體至少包括框架、閥蓋、電機、帶安全極限開關的電動執行機構、開度指示器、密封件和控制件、內部和外部安裝附件等。4.5 工作原理擋板的主軸垂直布置。防止灰塵進入，并防止高溫而引起的變形，每個擋板及其驅動裝置應能與其在現場的平臺產生良好配合，以便能通過爬梯

11、充分和安全地接近所有部件。驅動裝置將隨擋板的膨脹和緊縮而移動。通過擋板兩側的煙道檢查門應能進入煙道內部。每個擋板及每個執行器的全開全關位配有三開一閉行程開關，接點容量至少為220VAC、3A。執行器配備兩端的位置定位開關，兩個方向的轉動開關、事故手輪和維修用的機械連鎖。另外，所有擋板配有指示全開或全關的限定開關。這些限制開關不受驅動裝置開關限制。擋板的擋板執行器的力矩為擋板設計力矩的200。擋板要求框架采用型鋼制作，葉片厚度不小于6mm，應有不小于1.5毫米的磨損腐蝕裕量，中間用厚度12mm的鋼板加強，以保證長尺寸擋板葉片撓度小。擋板應有足夠的剛度，當熱脹冷縮時不變形，不卡澀。殼體外部應用壓型

12、槽鋼或鋼板加強。葉片間的聯動件采用帶鎖緊螺母的緊固的螺絲接頭裝置，用以調節各個擋板葉片。煙氣擋板的葉片高度應使擋板全開時不致與兩側煙道的內支撐發生碰撞。4.6 設備檢修4.6.1 檢修類別及周期序號檢修類別檢修周期(小時)檢修定額工日（天×人數）備注1A級檢修無無2B級檢修無無3C級檢修48小時3天×3人4.6.2 C級檢修標準項目4.6.2.1 應按圖紙留出熱膨脹間隙，保證膨脹自由；檢修和更換軸封，消除漏泄部位。4.6.2.2 軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關應靈活；檢修、校對組合式擋板門的開關角度；檢查開、關標記與全開和全關的限位器。對組合式擋板門，其各

13、擋板的開關動作應同步，開關角度應一致。4.6.2.3 檢查擋板的密封片，發現磨損應及時更換；軸封應密封良好，無漏泄現象。4.6.2.4 采用萬向接頭連接連桿裝置，應檢查其磨損情況，根據磨損情況來確定更換或修補。4.6.2.5 手動盤車操作裝置應操作方便，指示正確，座架底板應固定牢固，并保持水平。開關指示應明顯清晰，并與實際開度相符。4.6.2.6 檢查萬向接頭及連桿應完好，磨損不得超過1/10；其轉動角度應大于30°；依據軸承磨損程度，更換轉動導向撐軸承4.6.2.7 依據軸承磨損程度更換轉動軸支撐軸承，更換驅動裝置軸承。4.6.3 修前準備4.6.3.1 將擋板門處于全開狀態。4.

14、6.3.2 辦理擋板門停機工作票，使用手拉葫蘆將連桿固定，機械鎖死。將做好檢修場地的防護清理工作。4.6.3.3 檢查核實需更換的部件質量、型號與原設備是否相符。4.6.4 設備解體 檢查手動打開擋板門，開度指示器指示是否正確，并做好記號。.2 拆下防護罩，松開驅動電機和減速機的定位螺栓，檢查鍵銷的磨損情況；檢查執行機構減速機與連桿鍵銷的磨損情況，按照規范要求測量鍵銷與鍵槽的間隙。.3 應按圖紙留出熱膨脹間隙，保證膨脹自由；檢修和更換軸封，消除漏泄部位；軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關應靈活；檢修、校對組合式擋板門的開關角度；檢查煙道擋板的磨損情況，磨損嚴重時應更換。.4 檢查

15、擋板的密封片，發現磨損應及時更換。檢查遠方操作裝置指示是否正確；座架底板是否開焊；檢查水平情況。.5 檢查開、關標記與全開和全關的限位器。采用萬向接頭連接的手動操作裝置，應檢查其磨損情況，根據磨損情況來確定更換或修補。4.6.5 檢查、修理及測量各部件檢查序號檢修項目檢修工藝質量標準1檢修煙道擋板葉片檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢。葉片無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。2檢修煙道擋板軸承檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋。軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。3檢修煙道擋板蝸輪箱檢查蝸輪蝸桿及箱體有無機械損傷及裂紋，更換二硫化鉬。檢查葉輪蝸輪、蝸桿完好，無銹

16、蝕，潤滑脂無變質。4檢修煙道擋板檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉動，再裝好傳動連接桿檢查整個擋板。擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關，0o讀時應達到全關狀態，90o時應達到全開狀態。 質量標準4.6.6.1 擋板葉片，葉片無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。 4.6.6.2 煙道擋板軸承，軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。4.6.6.3 將軸套表面清理干凈，用卡尺測量軸套外徑，跟新軸套外徑相比計算出軸套的磨損量，超過0.75時需進行更換。4.6.6.4 檢查葉輪蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑脂無變質。4.6.6.5 清理干凈軸承表面油污，檢查軸承支架有無損壞，滾珠表面有

17、無麻點、剝蝕，軸承有無曠動，如有損壞則需更換新軸承。4.6.7 設備回裝4.6.7.1 將減速機與驅動電機安裝到位。4.6.7.2 然后將減速機和驅動電機整體與連桿機構連接。4.6.6.6 拆除固定連桿的手拉葫蘆，手動盤車檢查指示器與葉片開度是否保持一致。4.6.6.7 檢查非金屬膨脹節：檢查伸縮節的活動情況，發現卡澀部位應及時處理；填料充盈。支撐機架無腐蝕、泄漏，焊接修補，內部重新防腐。4.6.8 設備試運4.6.8.1 消停機工作票，辦理試運工作票，恢復系統。4.6.8.2 試運，測量各軸承溫度及振動。（質量標準：軸承運轉正常，無異聲；軸承溫度65、振動0.05mm、各密封面無泄漏）4.6

18、.9 安全、健康、環保要求4.6.9.1 施工現場，非工作人員不得入內。4.6.9.2 進行吊裝過程中，要有專人負責吊裝指揮。5 石灰石制備、供給系統檢修5.1 系統簡介本脫硫工程脫硫劑直接采用成品石灰石粉制漿，石灰石粉用自帶氣力輸送泵的罐車送至現場，通過管道將石灰石粉輸送到石灰石粉倉儲存，根據需要通過旋轉給料機將粉送到石灰石漿液箱，同工藝水混合配置成合乎要求的漿液。漿液制備系統設置一座鋼制石灰石粉倉，容積滿足BMCR工況下兩臺機組燃用設計煤時3 天石灰石粉耗量。單倉有效容積為1000m3,有效容積應按粉倉筒體部分減1米計算。使用罐車運送石灰石粉，罐車自帶流化風機，罐車通過快速接頭與石灰石粉輸

19、送管道相接。石灰石粉貯倉配置流化自動防堵裝置。石灰石粉倉的設計運行壓力應保持微負壓，以避免漏粉、冒粉現象發生。粉倉頂部應分別設置壓力真空釋放閥。為使卸粉順暢，每座石灰石粉倉底部設置足夠面積的氣化裝置，并且布置合理。配有料位計，帶高低位開關，配有用來確定重量/容積的可靠裝置，同時也能用于遠方指示。貯倉配有布袋過濾器。為到達頂部檢修布袋除塵器和料位計，安裝有樓梯，并且在適當高度提供有一定數量的樓梯平臺,用于布置氣化設備。5.2 系統組成漿液制備系統包括：石灰石貯存系統和石灰石漿液制備系統：共設1座石灰石粉倉和2個石灰石漿液箱，粉倉下設兩套入口手動插板、兩臺臺旋轉給料機、兩臺出口電動插板門及2臺流化

20、風機和一臺電加熱器及兩臺螺旋稱重給料機，每座石灰石漿液箱各備2臺石灰石漿液泵。粉倉全套包括：料位指示器，真空閥，防堵設施，卸料設備，兩個出口，配有關斷閘門和控制門。石灰石粉倉配一套帶抽風機的倉頂布袋過濾器，過濾器的壓力控制和清掃設備等。5.3 石灰石粉旋轉給料機設備檢修5.3.1 設備簡介石灰石旋轉給料機有2臺。旋轉給料機用于輸送石灰石粉至漿液箱，石灰石旋轉給料機的容量按石灰石制漿系統要求的石灰石給料量來確定，給料機在滿負荷下能夠啟動。 設備結構旋轉給料機是由給料葉輪、軸承、傳動軸、密封元件、油封、觀察孔和軸承箱部件組成。5.3.3 石灰石粉稱重給料機基礎數據序號項目數據備注1生產配套廠浙江瑞

21、安2螺旋稱重給料機規格數量（臺）2型號WLK-200-2000最大給料能力，t/h015正常給料能力，t/h015控制精度，%±1進出料口中心距離，mm3000電機電壓，V380電機防護等級IP55絕緣等級F級，按B級溫升考核接線盒防護等級IP56物料特性輸送介質90%通過325目石灰石粉夾帶0.5Mpa壓縮空氣3堆積密度，kg/m312004對設備的封閉要求全封閉，零泄漏5安裝位置倉底6運行形式（連續/間斷）間斷波紋膨脹節供貨商配（2臺）變頻控制（是/否）是變頻電機（是/否）是供配控制柜（是/否）供貨商配5.3.4 工作原理石灰粉通過供粉管道充入石灰石粉倉內部，在錐底形成堆積，通過

22、旋轉給料機，使石灰粉均勻的送入稱重給料機，在攪拌器的作用下形成石灰石漿液，為吸收塔提供反應原料。5.3.5 設備檢修5.3.5.1 檢修類別及周期序號檢修類別檢修周期(小時)檢修定額工日（天×人數）備注1A級檢修無無2B級檢修無無3C級檢修241×2人5.3.5.2 檢修標準項目C級檢修標準項目 更換給料葉輪 更換軸承 更換傳動軸5.3.5.3 修前準備將石灰石粉倉放空，罐車不再輸入灰石粉。辦理石灰石粉倉停機工作票，做好檢修場地的防護清理工作。檢查核實需更換的部件質量、型號與原設備是否相符。關閉螺璇給料機上部電動和手動插板門。5.3.5.4 設備解體卸下與粉倉和漿液箱上、下

23、法蘭連接螺栓，通過手拉葫蘆將給料機取出，運送到檢修場地。排除軸承箱的潤滑油，在給料機殼體法蘭標注記號，卸下殼體連接螺栓。松開軸承擋圈和鎖緊螺母，將軸、軸承和葉輪從軸座中取出，分別檢查磨損情況，磨損嚴重的部件，要及時更換。 檢查、修理及測量各部件檢查序號檢修項目檢修工藝質量標準1給料機殼體檢查給料機內部物料堆積情況清理2傳動軸軸有無過度磨損及彎曲變形更換軸3給料葉輪運轉是否平穩，表面磨損更換葉輪4軸承轉動、磨損、潤滑定期清洗，必要時更換5密封元件分解檢查老化磨損清洗或更換 質量標準5.3.7.1軸承與軸的間隙0.06mm；5.3.7.2 葉輪與殼體內部間隙；5.3.7.3 軸承與軸承座的間隙0.

24、06mm；5.3.7.4 殼體法蘭面的結合間隙；5.3.7.5 油封與軸的結合程度。 設備回裝5.3.8.1將軸承、軸、給料葉輪、軸封裝入殼體；更換法蘭結合面紙墊片。 設備試運.1 消工作票，試轉電機；5.3.9.2 檢查軸封漏油、葉片刮蹭殼體情況，電機振動情況。 安全、健康、環保要求5.3.10.1 做好石灰石粉泄漏防塵工作；5.3.10.2 做好給料機吊裝和拆運工作。1 設備常見故障及處理方法序號故障現象原因分析處理方法1葉輪不旋轉1葉輪與殼體是否接觸擠壓；2粉倉內部遺物，擋住葉片運動。1.解體檢查 ，處理葉輪與殼體間隙；2.解體檢查，取出遺物。2軸封滲油軸封與軸的間隙較大，有油滲出。處理

25、軸封抱軸內圈3軸承異音軸承滾珠損壞。更換軸承，檢查油質，若油質惡化，更換潤滑油5.4 石灰石漿液箱攪拌器設備檢修5.4.1 設備簡介石灰石漿液循環箱攪拌器為垂直撓性傳動攪拌器，其主要作用是防止箱體內部發生沉淀，共兩臺。5.4.2 石灰石漿液箱攪拌器基礎數據序號設備名稱數據備注1石灰石漿液箱攪拌器形式：立式2攪拌類型：懸浮3容器尺寸：4.6×5.4米4設計液位：5.2米5攪拌器材質：碳鋼襯膠6攪拌器葉片材質：碳鋼襯膠7電機電壓：380v8電機防護等級IP559接線盒防護等級IP565.4.3 結構組成本體(軸承及軸承罩、主軸和攪拌葉片等) 傳動裝置（電機、齒輪減速機、機架和聯軸器等）攪

26、拌裝置支架（包括攪拌裝置機架與支架, 及連接螺栓、螺母和墊片）5.4.4 工作原理攪拌機能有效地防止漿液沉積結垢，盡可能消除死角，攪拌機與底面應有足夠的距離以避免在系統停運時槳葉部分或全部埋沒在沉積固體物料內。5.4.5 設備檢修5.4.5.1 檢修類別及周期序號檢修類別檢修周期(小時)檢修定額工日（天×人數）備注1A級檢修2B級檢修3C級檢修322×2人5.4.5.2 檢修標準項目A級檢修標準項目B級檢修標準項目C級檢修標準項目a) 更換傳動軸和葉輪襯膠層損壞b) 更換支撐軸承c) 更換減速箱5.4.5.3 修前準備將石灰石漿液箱排空，粉倉不再向石灰石漿液箱輸送石灰石粉。

27、辦理石灰石漿液箱攪拌器停電工作票，做好檢修場地的防護清理工作。在漿液箱內部，以軸為中心環向搭設腳手架，并鋪滿跳板。檢查核實需更換的部件質量、型號與原設備是否相符。5.4.5.4 設備解體卸下軸與驅動端聯軸器連接螺栓，通過手拉葫蘆卸下攪拌器，并放在墊好枕木漿液箱底板。拆除驅動電機和減速機，卸下機架與漿液箱頂板的的連接螺栓。松開軸承擋圈和鎖緊螺母，將軸、軸承從機架中取出，然后分別就各部件檢查磨損情況，磨損嚴重的部件，要及時更換。檢查葉片與傳動軸之間的連接不銹鋼螺栓，是否磨損或丟失，如丟失或磨損程度較重，應及時補齊或更換，如有葉輪襯膠損壞，修復葉輪襯膠。.5 檢查、修理及測量各部件檢查序號檢修項目檢

28、修工藝質量標準1襯膠傳動軸傳動軸彎曲變形及防腐層磨損檢查重新校軸和重做防腐層2襯膠葉輪表面磨損更換葉輪及修復襯膠3軸承轉動、磨損、潤滑定期清洗，必要時更換4減速箱軸封分解檢查老化磨損清洗或更換5.4.5.6 質量標準軸承與軸的間隙0.06mm；葉輪與傳動軸的安裝角度，符合圖紙要求；軸承與軸承座的環向間隙0.10mm；驅動端與軸的聯軸器是否緊固； 油封與軸的結合程度；軸垂彎曲度 0.15 mm；傳動軸的垂直度5已軸中心為準；5.4.5.7 設備回裝將軸承和軸一起安裝在漿液箱頂板軸承座上，在機架與框架處調整傳動軸的垂直度；鎖緊軸承擋圈和鎖緊螺母；固定機架螺栓，安裝減速機和驅動電機；漿液箱內部將傳動

29、軸聯軸器與驅動端聯軸器連接，槳葉離底部高度700mm，完成安裝工作。5.4.5.8 設備試運消工作票，試轉電機方向；檢查軸封漏油、葉片和傳動軸的晃動，電機振動情況。5.4.5.9 安全、健康、環保要求做好石灰石粉泄漏防塵工作；做好給料機吊裝和拆運工作。5.4.5.10 設備常見故障及處理方法序號故障現象原因分析處理方法1容器外部噪音異常風扇輪內進入異物去除異物，葉輪損壞更換軸承缺油干磨更換軸承電機齒輪箱缺油注油到正常油位油質量差，油號不對放凈，清洗注入規定油品部件磨損檢查軸承和齒輪是否磨損若出現過度磨損，查找原因并更換容器內部件如葉輪、螺栓檢查緊固2傳動軸振動葉輪定位不正確重新定位軸承損壞更換

30、軸承葉輪、軸結垢除垢部件松動緊固螺栓、螺母3電機超載掉閘產品數據改變咨詢廠家EKATO葉輪安裝不正確重新安裝調試介質顆粒過大加強系統設備調整控制工藝水流量低，稀釋不夠檢查保護配比，調整工藝水量使介質能夠攜帶充分4齒輪過熱齒輪箱缺油注油到正常油位齒輪間隙低于要求值重新調整間隙齒輪軸承損壞更換軸承油質不當更換合格油品5機械密封處理漿液動靜環密封損壞更換動靜環O型圈損壞更換O型圈管件連接松動緊固連接或修理6電動轉機械不轉聯軸器損壞修理聯軸器及棒銷齒輪損壞修理更換齒輪齒輪箱軸承損壞修理更換齒輪箱軸承葉輪碰到硬物清理硬物并檢查葉輪及軸損傷部件（水平行鍵）安裝時遺漏更換5.5 石灰石粉倉除塵器設備檢修5.

31、5.1 設備簡介石灰石粉倉采用自帶氣力輸送泵的罐車送至現場，通過管道將石灰石粉輸送到石灰石粉倉儲存。粉倉設有布袋除塵器、防爆門等設備，布袋除塵器具有除塵作用。5.5.2 設備規范設備名稱 脈沖袋式除塵器型號 JMC-80B 布袋除塵器排氣風機出力 3305m³/h過濾效率（連續吹掃 ） 99.9% 吹掃壓縮空氣量 0.3/0.4-0.5（Nm3/min）壓力（MPa）過濾室外形尺寸 2556x1820x2500布袋數量每個布袋尺寸 80條120x2000mm布袋材料 NOMEX 過濾面積 64 m2排氣側粉塵排放濃度 30 mg/Nm3生產廠家 江蘇安達環保科技有限公司5.5.3 設

32、備結構 結構組成過濾器系統的完整供貨應包括所有必須的閥門、布袋組件、支撐鋼架、本體平臺扶梯、控制器及需要的附件。 零部件清單序號部件名稱型號規格單位數量材質生產廠家備注1過濾室2556x1820x2500個12布袋組件120x2000mm條803排氣風機套15.5.4 工作原理每座石灰石粉倉提供1套庫頂布袋除塵器（包括排氣風機），用于處理進入石灰石粉倉100%的空氣量。除塵器過濾效率應不小于99.95%，排氣側粉塵排放濃度應不大于30mg/Nm3，過濾風速應不大于0.8m/min。除塵器應按脈沖反沖設計，每排布袋將按程序由脈沖壓縮空氣進行反吹掃。布袋應熱穩定性好，抗破損力強，耐堿性，透氣性好，

33、壓差低。布袋除塵器的工作差壓應連續顯示，并應有漏氣報警等保護。電磁脈沖閥的壽命應不低于100萬次。排氣風機應根據進入石灰石粉倉的總的空氣量及石灰石粉倉的運行壓力進行選型，并可變頻調速。5.5.5 設備檢修 檢修類別及周期序號檢修類別檢修周期(小時)檢修定額工日（天×人數）備注1A級檢修2B級檢修3C級檢修483×2人5.5.5.2 檢修標準項目5.5.5.2.1 A級檢修標準項目5.5.5.2.2 B級檢修標準項目 C級檢修標準項目a) 更換排氣風機葉輪b) 更換排氣風機軸承和傳動軸c) 更換布袋除塵器布袋5.5.5.3 修前準備5.5.5.3.1 將布袋除塵器停止使用。5

34、.5.5.3.2 辦理布袋除塵器停止使用停電工作票，做好檢修場地的防護清理工作。5.5.5.3.3 檢查核實需更換的除塵袋的質量、型號與原設備是否相符。5.5.5.4 設備解體5.5.5.4.1 卸下布袋吊籠，將損壞的布袋拆下，將新布袋更換上。 拆除排氣風機底座的連接螺栓，同時將風機入口與過濾室脫離，將排氣風機拆除放置于檢修區域。 松開風機后擋板螺栓，取出葉輪和軸承箱，卸下軸承擋圈和鎖緊螺母，將軸、軸承和從機架中取出，然后分別就各部件檢查磨損情況，磨損嚴重的部件，要及時更換。5.5.5.4.4 檢查葉片磨損情況，如磨損程度較重，應及時補齊或更換。 檢查、修理及測量各部件檢查序號檢修項目檢修工藝

35、質量標準1軸承轉動、磨損、潤滑定期清洗，必要時更換2傳動軸傳動軸彎曲變形重新校軸3葉輪表面磨損更換葉輪質量標準5.5.5.6.1 軸承與軸的間隙0.06mm；5.5.5.6.2 葉輪與傳動軸的安裝角度，符合圖紙要求；5.5.5.6.3 軸承與軸承座的環向間隙0.10mm；5.5.5.6.4 驅動端與軸的聯軸器是否緊固； 5.5.5.6.5 油封與軸的結合程度。 安全、健康、環保要求5.5.5.7.1 檢修作業前要對本次檢修作業進行風險評估，并制定相應措施。5.5.5.7.2 清理時防止飛灰，造成二次污染。5.5.5.7.3 在高空作業時必須系好安全帶。5.5.5.7.4 擦洗用過的廢舊棉絲要放

36、置專用垃圾筒。5.5.5.7.5 檢修現場要保持清潔，檢修工作完要清理現場。 設備常見故障及處理方法序號故障現象原因分析處理方法1布袋除塵器布袋檢查磨損嚴重應更換橡膠密封檢查密封應完好，無斷裂和老化現象，否則應更換震動裝置檢查固定螺絲應緊固、隔膜應無裂紋、震動條應完好、震動條支撐帶應無裂紋。更換風機軸承潤滑油潤滑油型號：Shell AlvaniaET3 5.6 石灰石粉倉氣化風機設備檢修 設備簡介石灰石粉倉氣化風機共設兩臺羅茨風機（一用一備），向粉倉提供連續且穩定且干燥的氣化空氣，為粉倉錐斗氣化板提供振動氣源，防止石灰石粉在粉倉內板結，使漿液箱進粉不暢，影響漿液密度。當運行氣化風機故障時，在空

37、氣管道上所有必要的閥門為適應正確的流向而自動切換定位后，備用氣化風機應能自動投入運行。制造廠家江蘇超亞1氣化板型號QHB175參數175×305×25數量12賣方提供透氣量0.17Nm3/min塊透氣面積064m2透氣效率(m³/m²min)0.8氣化板材料SiC工作壓力294kPa接口尺寸G1制造廠家江蘇瑞和2氣化風機型號XSR65數量2流量2.53m3/min升壓294kPa電機功率5.5kW3電加熱器型號JRQ-1功率(kw)7.5數量14壓力真空釋放閥型號FSF508型式庫頂式釋放時間0.5s工作壓力壓力769Pa,真空220Pa外形尺寸508m

38、m總重98kg數量1 結構組成每臺流化風機包括：進出口消音器、可重復使用的進口過濾器、膨脹節、隔音罩、排氣閥、壓力釋放閥、壓力及溫度開關、排放逆止閥和節流閥。 工作原理流化風機屬于羅茨風機的一種，是旋轉活塞容積式氣體壓縮機。機殼與兩墻板圍成一整體氣缸，氣缸機殼上有進氣口和出氣口，一對彼此以一定間隙相互嚙合的葉輪通過同步齒輪作等速反向旋轉，借助兩葉輪的嚙合，使進氣口與出氣口隔開，在旋轉中將氣缸容積的氣體從進氣口推移到出氣口。這種平面布置的風機主體部分是由兩個葉輪構成，氣體從一側吸入，另一側排出，風機和電機間通過皮帶連接，工作間隙是保證良好安全運行的一個主要參數。工作間隙不能隨意改變，間隙過大則壓

39、縮氣體通過間隙回流量增加，影響了風機的效率；如間隙過小，則由于產生熱膨脹，可能導致此葉輪與殼體間發生磨擦，碰撞。5.6.3 設備檢修 檢修類別及周期序號檢修類別檢修周期(小時)檢修定額工日（天×人數）備注1A級檢修2B級檢修723×3人3C級檢修5.6.3.2 檢修標準項目5.6.3.2.1 A級檢修標準項目 B級檢修標準項目a) 檢查葉輪和風室間隙b) 更換軸承c) 更換軸封d) 更換齒輪5.6.3.2.3 C級檢修標準項目a) 更換傳動皮帶b) 更換潤滑油5.6.3.3 修前準備5.6.3.3.1 輸送罐車暫時不再為粉倉提供石灰石粉。5.6.3.3.2 辦理氣化風機停電

40、工作票，排放軸承箱內的潤滑油，拆除氣化風機隔音罩，做好檢修場地的防護清理工作。5.6.3.3.3 解開氣化風機和電機的傳動皮帶之前，測量皮帶輪的中心距離和平面距離，作好記錄。5.6.3.3.4 檢查皮帶的磨損情況，磨損嚴重應及時更換。5.6.3.3.5 卸下風機出口、入口法蘭的連接螺栓，將風機整體拆除，放置檢修區域。5.6.3.3.6 檢查核實需更換的部件質量、型號與原設備是否相符。 設備解體 設備解體之前測量葉輪之間的間隙，葉輪與墻板之間的間隙，分別記錄。 拆除皮帶傳動輪，卸下驅動側的軸承箱，松開軸承擋圈和鎖緊螺母，拆下墻板上軸承座和軸承，檢查軸承和軸封的磨損情況，依據磨損情況及時更換。 卸

41、下非驅動側的軸承箱，松開軸承擋圈和鎖緊螺母，拆下墻板上軸承座和軸承，拆除兩塊墻板，將軸和葉輪從風室內中抽出，然后分別檢查風室和葉輪的磨損情況，軸的彎曲度和軸承處的磨損情況，齒輪的咬合情況，磨損嚴重的部件要及時更換。 檢查、修理及測量各部件檢查序號檢修項目檢修工藝質量標準1檢查給料機內部物料堆積情況清理2襯膠傳動軸傳動軸彎曲變形及防腐層磨損檢查重新校軸和重做防腐層3襯膠葉輪表面磨損更換葉輪4軸承轉動、磨損、潤滑定期清洗，必要時更換5減速箱軸封分解檢查老化磨損清洗或更換5.6.3.6 質量標準5.6.3.6.1 軸承與軸的間隙0.05mm； 葉輪與殼體內部間隙；0.12mm； 軸承與軸承座的間隙0

42、.10mm； 殼體法蘭面的結合間隙0.05mm； 油封與軸的結合程度0.05mm;5.6.3.7 設備回裝 將驅動側的墻板通過定位銷的定位安裝在機殼上;將葉輪部由齒輪端裝入機殼內;5.6.3.7.2 將齒輪端墻板通過定位銷的定位安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊; 組裝帶漲圈的密封襯套、V形圈及軸承座（包括骨架油封及卡環）、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配; 組裝齒輪，在鍵的側面適當涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松;5.6.3.7.5 組裝齒輪箱; 如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位

43、銷;5.6.3.7.6 裝皮帶輪及其它附件;5.6.3.7.7 設備試運;消工作票，試轉電機方向；5.6.3.7.8 檢查軸封漏油、電機振動情況；5.7 設備常見故障及處理方法序號故障現象原因分析處理方法1葉輪間磨擦齒軸廓鍵松動換鍵2碰撞葉輪鍵松動換鍵齒輪圈與齒輪廓配合松動定位銷、螺母擰緊齒輪廓與軸頸配合不良止動墊圈擰緊，修理碰傷、毛刺葉輪間隙不正常調整齒輪磨擦，使嚙合側間隙超過允許值調整，不能滿足則更換氣缸內混入異物或有輸送介質異物清除異物主、從軸彎曲變形更換新軸軸承磨損更換新軸承3葉輪外徑下機殼內壁磨損葉輪與機殼間隙不正常調整間隙檢查后墻板與機殼接合定位銷軸承磨損，徑向間隙過大更換軸承主、

44、從軸彎曲變形調整校軸或更換新軸4溫度異常高齒輪副嚙合不良或側隙過小調整間隙潤滑油臟更換新油潤滑油質劣化更換新油系統阻力大，進氣溫度高清理濾網，降低進氣溫度5振動大地角螺栓或其它緊固件松動緊固軸承磨損更換軸承管道無支承增加支承6不出風轉速過低用轉速表測轉速并與定貨單比較。轉向錯誤按圖3比較實際的轉向，如果不對，改電機轉向。管路堵塞檢查管路、防護網、閥門、消聲器，以確認氣路通暢。濾清器堵塞參考“風機進氣濾清器的保養”的清洗濾芯。7風量低轉速過低用轉速表測轉速并與定貨單比較。并檢查皮帶的張緊力。超壓檢查進風口真空及出風口壓力，并把這些資料與設計值所列相應工作條件下的資料進行比較。管路堵塞檢查管路、防

45、護網、閥門、消聲器，以確認氣路通暢。濾清器堵塞參考“風機進氣濾清器的保養”的清洗濾芯。泄露過大檢查機殼內部是否有表面磨損或銹蝕造成的過大間隙。8過載轉速過高檢查轉速，并與設計值比較。壓力過高檢查進風口真空及出風口壓力，并把這些資料與設計值所列相應工作條件下的資料進行比較。轉子摩擦檢查機殼和端板外部是否有發熱區域，轉子可能在這里接觸，改善風機的安裝和軸的對中。9齒輪或軸承過熱潤滑油不足恢復齒輪油箱的正確油位，加裝正確的潤滑油。潤滑油過量檢查油箱油位，如果不正確，排凈油并換上推薦等級新油。超壓檢查進風口真空及出風口壓力，并把這些資料與設計值所列相應工作條件下的資料進行比較。聯軸器不對中仔細檢查，并

46、進行找正。皮帶過緊重新調整皮帶張緊力。轉速過低轉速低于推薦的最低轉速，會使整個風機過熱。10振動不對中仔細檢查，并進行找正。轉子摩擦檢查機殼和端板外部是否有發熱區域，轉子可能在這里接觸，改善風機的安裝和軸的對中。軸承齒輪磨損檢查齒輪嚙合間隙及軸承情況。轉子不平衡或摩擦銹皮或工作介質中雜質會附著在機殼和轉子表面及轉子內部，出去這些雜質以恢復原有間隙及轉子平衡。電機或風機松動擰緊安裝螺栓。管道共振確定管道中壓力是否形成駐波。11安全閥頻繁起跳管路堵塞檢查管路、防護網、閥門、消聲器，以確認氣路通暢。下游系統異常檢查下游系統是否有堵塞。12隔聲罩內過熱隔聲罩換氣扇停轉檢查隔聲罩換氣扇電機和典籍線路。6

47、 SO2吸收系統6.1 系統簡介SO2吸收系統是由兩部組成的，一部分是塔內構件包括：塔內氧化空氣管道、噴淋層、除霧器層；另一部分是塔外構件：吸收塔反應池攪拌器、吸收塔漿液循環泵、氧化風機、吸收塔石膏排出泵以及有關的冷卻設施等。待處理的煙氣從吸收塔底部從下向上與噴淋的石灰石漿液逆向接觸，吸收塔內為了防止腐蝕，襯有樹脂鱗片。為防止吸收塔下部反應池內石灰石漿液沉淀，在反應池內設有攪拌器；在吸收塔的頂部設有除霧器，除霧器為屋脊式兩級布置，其目的是除去出口煙氣中的霧珠，使離開吸收塔的脫硫煙氣中含水量降低至75mg/Nm3以下；吸收塔漿液循環泵是為了保證氣液兩相充分接觸，提高SO2的吸收效率，漿液循環泵是

48、整個系統中能耗量較大的設備。為了保證在生成石膏過程中實現充分的氧化反應，將漿液中未氧化的HSO-3和SO2-3氧化成SO2-4，需要設置氧化風機，風量大約為理論空氣量的2.5倍，空氣通過空氣噴嘴進入反應池內與攪拌器相配合，使空氣均勻分布，達到使漿液充分氧化的目的。氧化后生成的石膏通過石膏排出泵排出，進入后續的處理系統。6.2 吸收塔本體檢修6.2.1 吸收塔介紹(12X10.92+)煙氣從吸收塔煙氣凈化區域底部進入上升，被逆流而下的石灰石漿液沖洗凈化。這些漿液來自吸收塔頂部的4個噴淋層。每個噴淋層噴灑吸收塔漿液池表面的漿液。每個噴淋層都備有一個單獨的循環泵。吸收塔內除了噴淋層外，凈化區沒有其它

49、的進口管道。懸浮漿液和煙氣形成了一個強烈的氣液混合接觸區，在這個接觸區內發生化學反應。接觸區的尺寸主要取決于煙氣中SO2的消耗和必要的反應時間。反應中，SO2, SO3, HCl 和 HF被分開，同時生成了主要產物石膏(CaSO4*2H2O)。石灰石作為吸收劑。凈化區內的煙氣冷卻到飽和溫度，攜帶循環漿液中的水蒸氣。吸收塔內的水消耗，可通過除霧器的清洗工藝水來補償。經過凈化區，凈化煙氣經過一個兩級屋脊式除霧器，除去煙氣中的液滴。除霧器依照指定的沖洗程序不定期沖洗。如果吸收塔內漿液池液位高，兩次沖洗時間間隔就長。否則，為了防止除霧器堵塞，兩次清洗間的最長時間間隔要根據最小清洗時間間隔而定。最短時間間隔根據吸收塔漿液池的最低液位確定。因此，除霧器的沖洗有兩個目的：一方面防止除霧器堵塞，另一方面保持吸收塔漿液池液位的穩定在一定范圍內。脫硫的實現是基于SO2能溶于液體，雖然溶解率相對較低。如果想更有效地吸收煙氣中的SO2，則需要加強溶于水中的SO2反應，從而可以吸收煙氣中新的SO2。吸收劑是石灰石漿。溶解后的SO2與吸收塔漿液池內的氧化空氣反應。生成的石膏晶