1、.編號：JL201.04.02-10-01.2007.1 #1機組C級檢修總結國電靖遠發電有限公司檢修部2007年4月 5日目 錄概況21 汽機設備檢修總結21.1 標準項目完成情況及解決的問題:21.2 非標準項目完成情況及解決的問題：61.3 缺陷處理情況61.4   遺留問題及解決的思路71.5  小修管理中存在的不足及改進建議71.6 試驗、啟動過程中存在問題及原因分析81.7 汽機設備金屬監督開展情況82  鍋爐設備檢修總結92.1 標準項目完成情況92.2 鍋爐主要非標項目完成情況92.3 缺陷處理情況112.4 遺留問題及解決思路

2、142.5 小修管理中存在的不足及改進建議142.6 鍋爐設備金屬監督開展情況143  電氣設備檢修情況153.1標準項目完成情況及解決的問題153.2   非標準項目完成情況及解決的問題193.3缺陷處理情況213.4遺留問題及解決的思路223.5小修管理中存在的不足及改進建議223.6 #1機組小修中處理的重大缺陷：234 熱工設備檢修總結234.1標準項目完成情況及解決的問題234.2非標項目完成情況及解決的問題264.3缺陷處理情況284.4遺留問題及解決的思路284.5小修中存在的不足及改進的建議285  化學設備檢修總結295.1 標準項目完成情況及解

3、決的問題295.2非標準項目完成情況及解決的問題:305.3 缺陷處理情況305.4 小修管理方面3055 遺留問題及解決的思路306 運行指標及分析30概況 本次#1機組C級檢修于2007年3月11日0：00開工， 3月28日完工，3月31日并網投運。檢修完成了全部標準項目和67項非標準項目，較好了完成了鍋爐受熱面普查換管、磨煤機更換襯板、#1主變總炔含量超標處理、凝汽器真空低檢查處理、主蒸汽流量大和原煤斗磨損檢查處理等重點項目。本次#1機組C級檢修總體上完成了預定的目標，各項經濟技術指標有了一定程度的提高，消除了影響機組經濟穩定運行的各項缺陷。為#1機組安全經濟地防暑過夏做好了準備。下面分

4、別就汽機、鍋爐、電氣、熱工和化學設備的檢修情況進行總結。1 汽機設備檢修總結1.1 標準項目完成情況及解決的問題:1.1.1 汽機本體解體檢查#2、#3、#6、#7、#8、#9、#10、#11瓦，其中 #3軸瓦翻瓦檢查，鎢金無脫胎、裂紋，軸頸無磨損；#2、#3、#6、#7、#9、#10、#11瓦鎢金無脫胎、裂紋，軸頸無磨損，推力瓦塊無磨損。發現8上瓦鎢金掉渣，經現場修刮，各技術參數合格，軸承箱清理干凈，軸瓦回裝。1.1.2 發電機氫氣系統慮網進行了清理，更換8、9、27、29隔膜墊。氫干器檢修時，發現儲液灌銅管破裂，壓縮機振動大，更換銅管、壓縮機。發電機風壓試驗合格。1.1.3 1高加水室隔板

5、焊后，打壓找漏合格，恢復高加。附件檢查：2高加疏水器有砂眼，補焊處理；解體檢查#1、#2、#3高加、蒸冷器危機疏水電動門。#2高加、蒸冷危機疏水電動門門芯拉毛，研磨處理。1.1.4 除氧頭內的噴嘴，淋水盤檢查，消除夾渣。解體檢查高加疏水逆止門、軸封供汽逆止門、凝結水逆止門、甲乙丙再循環逆止門檢查；除氧器系統各閥門盤根檢查。除氧水箱、穩壓水箱清理檢查，水箱底部存水、沉淀泥沙清掃，檢查內部防腐狀況良好。高加疏水逆止門門芯脫落，門體磨損嚴重，無法修復，更換處理。1.1.5 發電機內水冷系統清掃濾網、水冷器，系統閥門盤根檢查；發電機氫冷器進出口門檢查。1.1.6 本體疏水系統所屬閥門檢查,疏水管彎頭壁

6、厚檢查合格.1.1.7 調速專業本次小修共完成標準項目44項，其中2項為安評項目，項目完成100。小修標準項目共發現問題11項，完成100。發現如下問題并逐條處理：1.1.8 蓄能器充氮壓力檢查：測得十米南：9.0Mpa、8.6Mpa；北：7.8Mpa，7.5Mpa，五米油站南9.0Mpa，北6Mpa。均充至10Mpa。1.1.9 危急遮斷器試驗平臺試驗動作轉速調整為#1：3256r/min；#2：3258r/min。1.1.20密封油系統：空側冷油器出口油門門座斷裂，更換新門。檢查空、氫側冷油器發現淤泥較多，對銅管進行疏通。更換空、氫側密封油壓力表一次門4個。1.1.21 低加系統：檢查發現

7、#8低加鋼管漏9根，軸加漏1根，進行封堵，電焊焊死。檢查#6低加疏水器一彎頭有焊疤，進行更換。#5、#8加至凝汽器疏水門內漏，更換新門處理。#7加汽側放空氣門內漏，更換新門處理。軸加密封墊運行中有過泄漏，更換密封墊處理。1.1.22 凝汽器：水側檢查清理，膠球及碎填料較多，進行清理。1.1.23給水泵：甲、乙、丙給水泵前置泵安全門校驗后回裝；乙給水泵泵主泵傳動端軸套退出，乙、丙給水泵主泵傳動端軸套點焊，乙泵接頭咬絲，修復后抹膠，更換密封墊圈; 甲、乙、丙給水泵偶合器推力瓦檢查，丙給水泵偶合器推力瓦磨，修刮后恢復，乙給水泵偶合器解體檢查未發現異常。甲、乙、丙給水泵偶合器輔助油泵檢查，更換彈性圈。

8、乙給水泵主泵傳動端軸瓦烏金裂紋，更換軸瓦。甲、乙、丙給水泵前置泵推力軸承滾珠有麻點、彈架裂，均更換。丙主泵傳動端上軸瓦烏金有少許裂紋,未更換，刮削處理。給水泵密封水箱端蓋車削，消漏，密封水濾網破損更換。甲給水泵正、倒暖泵門，乙給水泵倒暖泵門、前置泵出口管排空門，丙給水泵正、倒暖泵門更換，其余各門均合格。甲、乙、丙給水泵各進回油管更換為金屬軟管，油管檢查，發現5處漏點，補焊處理。1.1.24乙射水泵葉輪汽蝕，進行大修處理, 甲射水泵葉輪汽蝕，軸承跑內套，進行大修處理，甲、乙底閥密封膠圈破裂，更換密封膠皮；甲、乙泵注水門檢查正常。1.1.25 甲循環泵更換上導瓦冷油器。甲、乙循環泵入口檢查，甲循環

9、泵防蝕板脫落兩塊，更換處理，乙循環泵正常。甲、乙濾水器清掃，乙濾水器較臟。1.1.26 甲、乙、丙膠球泵檢查，更換盤根，潤滑油。1.1.27 甲、乙氫冷泵揭蓋檢查，軸承損壞，乙傳動端填料壓蓋螺栓斷，均進行大修處理。1.1.28 1機I級旁路減壓閥內漏，解體研磨處理。1.1.29 1機有壓回水至甲循環泵入口蝶閥操縱座裂，更換閥門。1.1.301機軸封一檔泄汽至6低加供汽門門蓋漏。更換門蓋墊。1. 1.31 1機門桿泄汽至除氧器手動門門蓋換墊。1.1.32 1機甲凝結泵出口逆止門門體內有異音。解體檢查。1.1.33 1機廠用二段逆止門有異音。解體檢查完好。1.1.34 1機軸封供汽壓力變送器一次門

10、更換。1.1.35 1機軸封供汽至5低加門門蓋漏，更換墊子。1.1.36 1機二級旁路前疏水一次門及至疏水擴容器電動門內漏。解體檢查無法研磨，更換閥門處理。1.1.37 1機電動主閘門前后疏水電動門格蘭檢查更換。閥門解體研磨處理，1機再熱熱段疏水門后疏水管砂眼。補焊處理。1.1.38 1機循環水泵出口母管伸縮節砂眼，補焊處理1.1.39 1機3高加進汽電動門格蘭、門蓋、法蘭漏。解體更換密封墊。1.1.40 1機門桿泄汽至5低加疏冷門格蘭漏。更換填料。1.2 非標準項目完成情況及解決的問題：1.2.1 汽機本體1高加水室檢修人孔安裝，完成。1.2.2 氫氣系統加裝CO2至發電機匯流置換隔膜閥,

11、完成。1.2.3 高加水測安全門更換，未完成。原因是所定安全門不是法蘭連接，無法在線打壓定砣；由于動作壓力高21Mpa，沒有條件定期整定。1.2.4調速專業非標準項目共7項，完成6項，完成85.7。其中：1機主油箱進油管、排油管移位。因管道放油影響，未進行。1.2.5 甲循環泵更換上導瓦冷油器，完成。1.2.6 #1機給水泵油系統進、回油管更換為金屬軟管，完成。1.2.7 1機軸封減溫減壓器拆除，完成。1.2.8 1機射水池補水管道加長1米，完成。1.2.9#1機給水泵冷卻水回水至甲循環泵入口蝶閥更換，完成。1.2.101塔池補水手動門更換為電動門，完成。1.2.111機五段母管上更換流量孔板

12、，完成。1.3 缺陷處理情況1.3.1本次小修共有缺陷4項，全部完成，完成100。1.3.2高加至除氧器疏水管振動，已固定消除了管道振動。1.4   遺留問題及解決的思路1.4.1 高加水測安全門更換，未完成。（安評項目）。定購法蘭連接安全閥，出廠整定合格。四臺機備1只整定合格的安全閥，小修中直接更換上，將拆下來的返廠重新整定。1.4.2 級旁路減壓閥已多次研磨，閥芯，閥座材質已軟化，達不到密封的效果，建議及早改造處理。1.5  小修管理中存在的不足及改進建議1.5.1在本次小修后，機組啟動做超速試驗，試驗結果為：就地：#1飛錘：3235rpm #2飛錘

13、：3224rpm 聯合：3221rpm集控#1飛錘：3229rpm #2飛錘：3227rpm 聯合：3224rpm試驗結果表明1、2飛錘動作轉速偏低約30rpm左右。而試驗平臺試驗結果為：#1飛錘：3256rpm #2飛錘：3258rpm 1.5.2 兩次試驗結果偏差較大，分析原因有以下三點：1.5.2.1 對機組危機保安器冷態與熱態時轉速變化偏差經驗總結不足，沒有充分掌握機組的技術特性；1.5.2.2 危機保安器在冷態試驗和熱態試驗時的升速率偏差較大，冷態時為為人為手動升速，升速率難掌握是造成偏差大的另一原因；1.5.2.3 上次小修中#1、#2危急遮斷器飛錘更換了新彈簧，動作轉速偏高，#2

14、動作正常，#1未動，所以本次調整時稍微調低了一點，但按經驗應該在動作轉速范圍之內，但實際未達到。本次上試驗臺整定時，考慮：寧可叫它提前動，也不能叫它在動作轉速范圍內不動，運行中失去保護作用。1.5.3 改進措施：今后在試驗平臺調整動作轉速時，建議在試驗臺上調整在32703285rpm之間，確保動作轉速正確。1.6 試驗、啟動過程中存在問題及原因分析1.6.1 1機給水高加大旁路脫扣，已處理。1.6.2 1積甲給水泵傳動端密封水回水接頭處刺汽大，原因為更換的接頭材質不當，焊接后出現裂紋，更換接頭處理。1.6.3 甲給水泵電機冷卻器回水門門芯脫落，原因本次小修中未檢查該閥門，修復處理。1.7 汽機

15、設備金屬監督開展情況1.7.1 對#1機組所屬壓力容器進行了外部檢驗，對壓力容器范圍內的管路進行了普查，其中高低加、除氧器疏水管路中有3條壁厚超標進行了更換管段處理。1.7.2 針對高加疏水冷卻器以前存在的進水管部位汽水沖刷減薄問題，進行了全面普查測厚，未發現超標缺陷和異常情況。1.7.3 對主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水管座進行了探傷檢查，未發現超標缺陷和異常情況。1.7.4 對汽缸體下部疏水管彎頭進行了普查測厚，未發現超標缺陷和異常情況。1.7.5 按安評要求，對汽輪機油管路焊口進行了檢測，未發現超標缺陷和異常情況。1.7.6 對#1機組所屬壓力容器的安全閥進行了維修和重新校驗。2 

16、鍋爐設備檢修總結2.1 標準項目完成情況本次小修完成了汽包、受熱面、空預器、鍋爐支吊架、長吹、爐前油系統、撈渣機、碎渣機、給煤機、磨煤機、一次風管、甲乙密封風機、甲乙側送、引、一次風機、電除塵、爐側管道、閥門的全部標準項目，沒有遺漏項目，完成率達到100%。2.2 鍋爐主要非標項目完成情況2.2.1 受熱面擴大檢查共發現水冷壁超標管9根、大小屏過熱器超標管6根、高溫再熱器超標管56根、低溫過熱器超標管32根，共計103根管子。2.2.2 空預器漏風點擴大檢查。2.2.3送粉管道檢查焊補更換（出粉管V型撓性連接器及V型撓性連接器上下直管更換）：鍋爐送粉管道V型撓性聯接器在1998年安裝，運行至今

17、磨損嚴重，運行過程中頻繁泄漏，本次小修時進行了更換、并更換了聯結器的出入口短管，焊接質量良好，磨煤機運行和沒有發生泄漏。2.2.4 AB磨煤機筒體襯板更換：小修開工之前編制了詳細的施工作業指導書，工作準備充分、措施具體、計劃工期合理，機組停運后及時組織發電部門清理了大罐內的積油，化工公司篩選鋼球工作進度快，為檢修部門更換襯板工作贏得了時間。更換過程中兩班倒、兩臺磨同時進行并連續工作，按三措要求嚴格的執行了質量標準，按計劃工期、保質保量的完成了工作。2.2.5磨煤機分離器頂部及分離器出口頂部防磨處理：AB磨煤機分離器的磨損不可避免，運行時間長，其頂部在運行中多次出現泄漏情況，根據點檢定修要求列為

18、非標項目，小修之前卷制防磨護板，小修時進行挖補處理。2.2.6磨煤機密封石棉墊更換：A磨煤機耳軸密封石棉墊小修之前運行中風量泄漏大，密封風損失耗能，小修時拆除檢查石棉密封墊基本失效，所以進行了更換，機組啟動后核實密封風機的電流較小修之前下降了20安。2.2.7 AB磨煤機鋼球篩選：AB磨煤機鋼球在2004年#1機組大修時篩選，自2005年底開始每次小修檢查發現鋼球內石塊較多，造成磨煤機襯板磨損加劇、鋼球耗量增大、送粉管道磨損泄漏。本次小修時將AB磨煤機鋼球全部倒出進行篩選，根據篩選結果分析，共篩選出合格鋼球78噸，篩選出石頭近30噸。每臺磨煤機增加鋼球15噸、兩臺磨共30噸，通過鋼球篩選有效的

19、解決了磨煤機處理不足的問題，并對延緩磨煤機襯板和送粉管道的磨損起到了有效的作用，而且對今后磨煤機鋼球的耗量起到下降的作用。2.2.8給煤機鏈條及防磨底板更換：小修中更換了A1 、A2、B1、B2給煤機的底板、防止給煤機刮板對箱體的磨損，并更換了A1給煤機刮板鏈條組，調整刮板鏈條張力至適當，試轉和運行和沒有發生質量問題。2.2.9 甲乙側電除塵陰極振打錘磨損嚴重，對無法使用的87只陰極振打錘進行了更換。試轉后，發現陰極振打效果明顯增強。2.2.10 對電除塵內部陰陽極框架通過人工手動清灰。使用臨工4人，8天時間，對六個電場的框架進行了清理。試轉時發現清理效果明顯，一二次電流均有提高。2.2.11

20、 對電除塵鋼梁系統進行檢查，沒有發現重大缺陷。2.2.12 對甲1西、甲3西電除塵卸灰器進行更換。修前，這兩臺卸灰器均存在內漏現象。本次解體后發現，兩臺卸灰器的葉輪均出現了葉片斷裂，軸端密封間隙超標的現象，對這兩臺卸灰器進行更換。目前運行中無內漏現象。2.2.13 由于乙側送風機液壓缸使用時間已經超過3年，運行過程中內漏大，為保證送風機長期運行，對該液壓缸進行更換。試轉正常。2.2.14 對定排系統閥門全部解體，發現有7只閥門門座缺陷嚴重，進行更換。2.2.15 對減溫水系統閥門全部解體檢查，發現有6只閥門存在缺陷，無法修復，進行更換。2.2.16 對定排擴容器聯箱進行打磨檢查，沒有發現重大缺

21、陷。2.3 缺陷處理情況2.3.1水冷壁爐內#2角下層切壁風噴口將后墻水冷壁管吹損6根、40m甲側墻水冷壁有兩根管子與低溫過熱器U型彎機械磨損、冷灰斗部位有一根管子機械磨損超標，超標管共計9根，進行了更換。2.3.2低溫過熱器：低溫過熱器后包墻出口聯箱后水平段管子煙氣機械磨損管壁超標32根管子，進行了更換。2.3.3高溫再熱器：高溫再熱器出口第一根管子高溫氧化管壁減薄超標嚴重，共計發現55根超標管，出口第二根管子取樣1根，進行了更換。2.3.4大小屏過熱器：大小屏過熱器檢查發現超標管6根，進行了更換。2.3.5燃燒器：燃燒器噴口檢查時發現一次風噴口及內部連接管磨損破裂嚴重，檢修中對破損嚴重的8

22、只一次風噴口進行了更換，同時對其它磨損部位進行了補焊處理。2.3.6汽包水位計：檢修中全部更換云母水位計組件20組。2.3.7空氣預熱器1）一次風煙道檔板部位墻皮破損嚴重，檢修進行了補焊處理。2）上水平煙道下部磨損破裂嚴重，補焊后補灌了耐火水泥。3）四米層煙道破損嚴重，檢修共計補焊破損部位28處。4）上中層二次風管箱邊部換熱管破損嚴重，檢修中對邊部換熱管進行了封堵。5）檢修中檢查封堵泄漏管30根，打風壓檢查發現一次風側管箱泄漏12根、二次風側管箱泄漏15根，全部用堵頭進行了封堵；6）打風壓檢查發現一次風轉角風箱有兩個人孔門漏風，檢修在風壓試驗結束后重新進行了密封。2.3.8甲、乙側撈渣機、碎渣

23、機：1）甲、乙側撈渣機刮板鏈條松，檢修重新調整鏈條；2）甲、乙側撈渣機刮板鏈條張緊裝置銹死，檢修修復處理；3）甲、乙側碎渣機破碎齒磨損嚴重，檢修進行了補焊；4）乙側碎渣機承力側軸承磨損超標嚴重，進行了更換；2.3.9對A磨煤機內部檢查，發現DE側螺旋輸送器中心風筒磨損比較嚴重，進行挖補焊接；2.3.10針對A、B磨煤機在停機之前主軸承冷卻水渾濁，冷卻效率低，導致軸承溫度高，小修時對主軸承冷卻室進行了5微酸沖洗，機組磨煤機啟動后主軸承溫度在正常范圍之內。2.3.11 AB磨煤機ODE端螺旋輸送器磨損嚴重，小修中進行了更換，保證磨煤機長周期安全穩定運行不出現故障。2.3.12 AB磨煤機潤滑油站和

24、減速機潤滑油化驗指標不符合標準，按點檢計劃更換周期小修時進行了更換。2.3.13小修中檢查更換了A1和B2給煤機下煤閘門，更換后開關靈活，關閉嚴密無泄漏。2.3.14 小修中發現甲側吸風機電機千瓦的上瓦脫胎，無法進行使用，更換該軸瓦。2.3.15 小修中發現乙側吸風機葉輪靜不平衡量為700克，對重新加裝配重后檢查，葉輪靜不平衡量保持在70克以內。2.3.16 小修中發現甲側引風機出口水平煙道內部墻體坍塌，重新進行了修復。2.3.17 檢查發現汽包水位計汽側一次門內漏嚴重，進行更換。2.4 遺留問題及解決思路2.4.1 鋼球內石塊較多，通過目測小鋼球內至少有1/3為石塊，石塊的增多使磨煤機的無功

25、負荷增加和鋼耗電耗上升，并且加劇鋼球和襯板的磨損，而且對一次風管的磨損也影響較大。應該加強燃煤管理提高燃煤質量；2.5 小修管理中存在的不足及改進建議2.5.1安全質量監督驗收卡不能按時認真填寫。2.5.2檢修場地文明生產保持不好、未能做到自覺隨時清掃衛生，保持檢修現場整潔。2.6 鍋爐設備金屬監督開展情況2.6.1 針對高溫再熱器管排的局部長期過熱管壁氧化減薄問題，進行了擴大測厚檢查，發現內圈出口第一根管壁厚減薄超標55根，進行了更換管段處理。同時對內圈出口第二根進行了割管取樣分析，結果取樣管亦有過熱氧化減薄現象，擔未超標決定監督運行。2.6.2 針對鍋爐近期煤質差的的情況，對尾部受熱面管進

26、行了測厚普查，發現低溫過熱器入口聯箱部位有32根管壁厚減薄超標進行了更換管段處理，并加裝了防磨護瓦。2.6.3 在爐膛水冷壁檢測中發現噴口貼壁風處有9根管段由于吹損壁厚減薄超標，進行了更換管段處理；冷灰斗處有14出小坑點、前墻水冷壁有1處較嚴重的鰭片焊接咬邊進行了補焊修磨處理。2.6.4 針對大、小屏過熱器夾管磨損情況進行了普查檢測，結果有6根壁厚減薄超標，進行了更換管段處理，并對燒損的夾管固定卡進行了更換和加固處理。2.6.5 針對低溫過熱器出口直管段的以前超溫過熱現象進行了管徑檢測，結果有個別管段脹粗明顯，但未超標，決定監督運行。2.6.6 針對頂棚過熱器存在腐蝕小坑點的情況，進行了復查，

27、結果無明顯擴大現象，須繼續觀察監督。2.6.7 對鍋爐49M層的各種接管座共檢測24個，發現甲側過熱器對空排管座開裂125mm,通過分析主要原因是焊接和熱疲勞應力所致，采用了打磨補焊工藝處理。2.6.8 本次檢修共超聲波探傷檢測受熱面焊口206個，返修3個；表面探傷檢測爐外焊口57個，未發現超標缺陷。3  電氣設備檢修情況3.1標準項目完成情況及解決的問題3.1.1標準項目完成情況3.1.1.1 #1主變、廠高變及FB封閉母線、廠高變低壓側共箱母線小修完成；3.1.1.2 #1主變高壓側避雷器及#1發電機出口PT、避雷器小修完成；3.1.1.3 #1機出口2201開關、CT及其甲、乙

28、刀閘小修完成；3.1.1.4 #1機6KV11M、12M母線、備用電源間隔母線小修完成（11M、12M至#01備高變電纜預試）；3.1.1.5 #1機6KV11M、12M所有電源開關小修完成；3.1.1.6 #1機6KV所帶廠低變（11B、21B、31B、41B、51B、61B、10B、53B）小修完成（21B、53B高壓側電纜預試，其它預試周期未到）；3.1.1.7 對#1發變組、故障錄波器進行定值檢查核對工作，對發變組系統二次回路進行全面清掃、螺絲緊固。對#1發電機5米層CT電纜絕緣、接線進行抽項檢查。對#1主變、廠高變本體CT接線盒、釋壓器、瓦斯、端子箱、主變通風控制柜接線進行清掃檢查。

29、3.1.1.8 #1機同期回路、裝置進行試驗檢查完成.3.1.1.9 #1機勵磁調節器、手動柜、整流柜、滅磁柜、分線柜、發電機PT等二次回路進行清掃檢查，圖實核對工作完成。3.1.1.10 對#1機6KV、380V輔機、變壓器保護及二次回路進行清掃檢查，核對定值及圖實相符工作。對廠用電源開關保護定值進行校核。3.1.1.11 工作段、保安段、化燃段、除塵段、公用段開關、PT、輔機保護定值進行校驗，二次回路清掃檢查完成。3.1.1.12 1機甲丙給水泵、甲乙循環泵、甲乙凝結泵、調速油泵電機小修完成；3.1.1.13 1爐AB磨煤機、乙吸風機、甲乙送風機、甲乙一次風機電機小修完成；3.1.1.14

30、 1機乙射水泵、甲乙頂軸油泵、甲乙循環泵冷卻風機、甲乙軸封風機、甲乙排煙風機、甲乙丙膠球清洗泵、發電機滑環冷卻風機、盤車、交、直流潤滑油泵、氫空側交、直流密封油泵、甲給水泵潤滑油泵、調速馬達、EH油站循環泵、EH油站主油泵、防腐風機電機、防腐風機電加熱器小修完成；3.1.1.15 1爐A1、A2、B1給煤機、A1、A2、B1、B2磨煤機油泵、甲乙側碎、撈渣機、甲乙密封風機電機、甲乙火檢風機電機小修完成；3.1.1.16 1發電機及勵磁系統電氣一次設備小修完成；3.1.1.17 低壓配電裝置：工作1A、1B段，保安段、除塵段、電除塵電氣設備，鍋爐、汽機專用屏、磨煤機MCC柜母線、開關、刀閘小修完

31、成；3.1.1.18 電除塵硅變清掃、檢查、實驗、油樣化驗合格；3.1.1.19 硅整流控制柜、卸灰、振打電機、瓷軸加熱器及控制柜內開關、接觸器小修完成；3.1.1.20 對直流系統主、浮充裝置、直流母線檢查清掃，蓄電池檢查清掃，主、浮充裝置穩壓、穩流等性能校驗消缺。3.1.1.21 #1柴油發電機組進行全面檢查。3.1.2標準項目解決的問題3.1.2.1 011 開關柜挑簾板一側螺釘全部脫落、不能返回，已處理；3.1.2.2 甲一次風機開關C相緩沖器處滲油，A、B相油位低，更換密封墊、補油處理；3.1.2.3 甲循環泵開關三相油色均發黑，更換絕緣油；3.1.2.4 011開關A、B相滲油，且

32、三相油色發黑，處理滲點、更換絕緣油；3.1.2.5 乙一次、乙送、丙給（2KK）開關柜內位置開關接點不通，更換位置開關；3.1.2.6 6151開關A相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理；3.1.2.7 6110開關B相油位低，加油至正常位；3.1.2.8 012開關A相副桶拐臂處滲油，副桶油位偏低，處理滲點、加油至正常位；3.1.2.9 乙給水泵A相、乙凝結泵B、C相、乙一次風機A、B相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理；3.1.2.10 31B瓦斯探針、視窗處滲油，拆除瓦斯，更換其密封墊；3. 1.2.11 6KV11M、12M母線檢修中發現電纜柜下靜刀處個別螺絲松動，全部緊固；3.1.2.12

33、#1主變皮囊接縫處開裂、主變油標浮子開裂脫落，皮囊修補、浮子焊接處理。3.2.1.13 1爐A、B磨煤機電機后軸承內部積油嚴重：清理積油處理；3.1.2.14 1爐甲乙送風機、一次風機電機前軸承油脂變色：電機前軸承油蓋密封不嚴，軸承室進入煤粉、灰塵。清理軸承室舊油脂加入新油脂。3.1.2.15 #1爐A磨電機C相電纜發熱：拆舊絕緣，處理后緊固。3.1.2.16 #1發電機甲、丁氫冷器與本體結合面漏氫：甲2個緊固螺栓及結合面漏氫，丁3個緊固螺栓漏氫：緊固螺栓處理正常。氫冷器灌水找漏合格。3.1.2.17 #1機甲乙丙給水泵、#1爐甲乙吸風機電機空冷器清洗：反沖洗清洗干凈。3.1.2.18 #1廠

34、高變油枕假油位：#1廠高變油枕為老式型油枕（帶有小油枕，油標為玻璃管油標），今年2月份隨天氣溫度變化，發現油枕油位隨環境溫度驟變時上升，形成假油位。本次小修中，將油枕油放掉后打開油枕端蓋，對皮囊進行了檢查，未發現異常，恢復后發現呼吸器有堵塞，更換了呼吸器。投運后跟蹤檢查。3. 1.2.19對乙三電場硅變空升試驗不合格進行吊芯檢查處理，由于引線太長對外殼放電，進行了包扎處理，再次做空升試驗合格。3.2   非標準項目完成情況及解決的問題3.2.1非標準項目完成情況3.2.1.1 #1主變、廠高變鐵芯接地線改接完成（引至地網）；3.2.1.2 #1廠高變冷卻風機電機大修完成；3.2.1.

35、3 #1機出口門型架懸式絕緣子清掃完成；3.2.1.4 #1主變本體檢查、總烴含量超標處理完成；3.2.1.5 1主變高壓側避雷器加裝在線監測裝置完成；3.2.1.6 #1機6KV11M、12M開關柜“五防”裝置完善完成（現有機械裝置已完善，原計劃改造換型國電未批項目）；3.2.1.7 6KV開關輔助接點通斷、二次插頭、插座接線檢查完成；3.2.1.8 21B、31B、41B、51B、61B、10B變壓器室多余固定電纜支架拆除完成。3.2.1.9 2201開關、刀閘控制回路進行詳細檢查并完善圖紙。3.2.1.10 #1機甲射水泵、甲密封風機開關更換為為GE M-PACT空氣斷路器，保護及二次回

36、路進行相應改動，對開關內保護定值進行整定計算，完善了二次回路。3.2.1.11 根據反措要求，將#7、8控制屏直流回路的交流空開更換為直流空開。3.2.1.12 1機甲乙氫冷升壓泵、乙射水泵、甲乙內冷水泵、乙丙給水泵潤滑油泵電機大修完成；3.2.1.13 1爐B2給煤機、甲乙送風機稀油站#1、#2油泵電機大修完成；3.2.1.14 #1爐吸風機稀油站動力電源箱改造完成：拆除動力電源箱、切換電源箱、干式變壓器，更換新動力電源箱。3.2.1.15 #1發電機PT小室整流柜風機風道改造完成：加工風道引至PT小室外（南墻）。3.2.1.16 #1爐A、B磨煤機電機軸承檢查完成：電機前后軸承檢查，B磨煤

37、機電機前軸承有銅粉，銅保持架檢查正常。3.2.1.17 #1爐甲密封風機、甲射電機電源開關更換完成。3.2.2非標準項目解決的問題3.2.2.1 #1機甲、乙氫冷升壓泵電機前后軸承磨損，甲電機前端蓋磨損，乙電機后端蓋磨損，甲電機接線盒接線柱螺栓絲扣損壞：更換軸承處理。甲更換前端蓋（新），乙電機更換后端蓋（舊），甲電機接線盒接線柱更換。3.2.2.2 1機乙射水泵、甲乙內冷水泵、乙丙給水泵潤滑油泵電機前后軸承磨損嚴重：更換軸承處理。3.2.2.3 1主變含烴量超標：#1主變進行了放油、進罩檢查，發現低壓側內部銅片引線固定螺絲部分有松動，其原因為固定螺桿太長，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側

38、分接開關、鐵芯、附件未發現異常。然后真空注油、熱油循環、脫氣，恢復正常。待運行后，跟蹤檢查分析。3.3缺陷處理情況3.3.1 1發電機勵側端部下側中性點A相過橋引線（時鐘6點附近）與固定夾板、墊塊磨損：拆除固定夾板、墊塊、綁繩，加墊墊氈并浸環氧漆緊固處理。3.3.2 1爐甲吸風機電機定子槽楔更換處理：脫落6根，松動116根，現場無法處理，委托蘭州新科公司全臺更換處理。將備用電機定子安裝、調試、試運正常。#1爐甲吸風機電機（備品電機）空載試運，低速反轉：倒相序處理；高速啟動中跳閘：電機B相首尾接反（出廠時引線相序標志標錯），更正后反轉：倒相序處理合格。3.3.3 #1機乙給水泵電機測溫元件埋設：

39、測溫元件損壞5組，現場無法處理，委托蘭州新科公司埋置測溫元件12組（6組運行，6組備用）。3.3.4 #1爐甲吸風機電機電磁聲大：小修中對電機氣隙進行調整后正常；3.3.5 #1發電機氫冷器排空管接頭更換：機組振動容易開裂，加裝金屬軟管接頭；3.4遺留問題及解決的思路3.4.1 1發電機內部積油嚴重，原因為氫、油壓調整不當造成密封油進入發電機內部所致，加強運行人員技術水平，避免密封油進入發電機內部。3.4.2 1發電機勵側端部下側中性點A相過橋引線（時鐘6點附近）與固定夾板、墊塊磨損松動處理，待下次小修對處理情況進行復檢。3.4.3 #1爐吸風機稀油站電源取自鍋爐專用屏，無保安備用電源，且保安

40、段無備用間隔進行安裝。待下次小修時在保安段加裝吸風機稀油站保安電源。3.5小修管理中存在的不足及改進建議3.5.1 檢修工作未嚴格執行機組檢修質量安全監督檢查卡中的有關要求，監理人員質量監督及簽字不到位；3.5.2 個別檢修現場衛生差，不能按照公司檢修現場文明生產規定要求執行，監理提出意見后，不予執行；3.5.3 檢修工作中存在漏項檢修，憑自己主觀判斷進行檢修，不能嚴格執行檢修規程中的有關規定；3.5.4 檢修現場定置管理不規范，工器具擺放凌亂，拆卸設備隨意擺放，不能嚴格按檢修現場定置管理規定中的有關要求執行。3.6 #1機組小修中處理的重大缺陷：3.6.1 1主變含烴量超標：#1主變進行了放

41、油、進罩檢查，發現低壓側內部銅片引線固定螺絲部分有松動，其原因為固定螺桿太長，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側分接開關、鐵芯、附件未發現異常。然后真空注油、熱油循環、脫氣，恢復正常。待運行后，跟蹤檢查分析。3.6.2 1發電機勵側定子端部下側中性點A相過橋引線（時鐘5、6、7點處）與固定夾板、墊塊磨損嚴重，磨損處出現大量黃粉。將固定夾板、墊塊、綁繩拆除，墊氈浸環氧漆后加裝在其各個相互接觸面之間，回裝固定夾板、墊塊并緊固鎖緊，最后綁扎綁繩。4 熱工設備檢修總結4.1標準項目完成情況及解決的問題熱工專業在今年1機組小修中所承擔的標準項目主要包括：DCS、DEH控制系統的檢查測試、FSSS、E

42、TS、TSI等保護裝置的檢查測試、執行器和儀表的校驗，共計項目216項，經16天的檢修，全部完成了小修任務。其具體完成情況如下：4.1.1 控制系統和調節設備檢修情況： DCS系統的硬件設備進行了檢查、清灰和切換試驗，對回路進行了檢查并緊固了接線端子，根據檢修系統的更改情況，修改了相應的流程畫面，部分通道進行了校驗，檢修中發現ICS061操作員站一塊硬盤和柜內風扇壞，并進行了更換處理， ICS060ICS064操作員站鼠標性能差，進行更換處理。按照檢修計劃，對DEH控制系統硬件進行了檢查和清灰、繼電器校驗、接線端子緊固整理、接插件檢查；硬操盤檢查、表頭校驗、按鈕及鑰匙開關檢查測試、接插件檢查緊

43、固；OIS操作員站、EWS工程師站關機，清灰檢查、連接線整理檢查；檢修中發現DEH系統的操作員站畫面顯示異常，經檢查為硬盤壞，更換2005年4月份克隆的新硬盤后正常；在#1機組小修中，對伺服放大器、操作器、繼電器盒全部進行了解體檢查并做了性能檢驗；對二次風執行器、重油回油執行器、送風動葉及出口擋板執行器、引風機出/入口擋板執行器、一次風機出/入口擋板執行器、給水泵勺管及給水系統執行器、減溫水及再熱微噴水執行器、連排執行器、煙道擋板執行器、磨煤機系統執行器、密封風機入口擋板執行器及機側角行程執行器/直行程執行器的檢查、測試及調校工作； 檢查發現主給水調整門執行器操作時擺動幅度較大，對執行器底座基

44、礎進行加固處理；檢查發現旁路給水執行器操作有卡澀現象，將伺服電機更換后操作正常；并對乙泵執行器位發板插頭及丙泵執行器分相電容進行更換；檢查發現凝汽器水位調門執行器分相電容容量降低，進行更換；檢查發現1軸加水位調門執行器分相電容容量降低，進行更換；甲前1、乙前1、甲后、乙后煙道擋板執行器長期存在輸出角度小，閥位無法調整到0100的缺陷，本次對上述四臺執行器位發進行了更換，更換后調整準確；乙前2煙道擋板執行器因輸出角度小，全關至全開閥位只能調整至9100；檢查發現乙引風機入口擋板執行器箱體有裂紋，電氣關行程開關被壓碎，更換執行器箱體及行程開關，配合機務定位調試正常；甲密封風機入口擋板執行器閥位信號

45、有漂移現象，將該執行器位發更換并調整準確；A磨煤機冷風門執行器閥位故障，經檢查控制板故障，更換控制板并將其調整準確；A磨煤機密封風調整擋板關不動，經檢查發現該執行器關接觸器接點壞，將接線更換至備用接點后開關正常；該執行器遠控操作偏差大，遠控指令為0時，閥位反饋為5，該偏差無法消除；B磨煤機一次風總門操作器關按鈕壞，對其進行更換；甲、乙一次風機出口熱風門執行器閥位信號有漂移現象，將該執行器位發更換并調整準確；角10、4，角1、6、10，角6、10風門閥位不準，將其調整準確；4.1.2熱工保護裝置和保護系統檢修情況：小修中按照小修任務書對FSSS系統、汽機主保護系統、汽機監測系統及其各類保護設備校

46、驗了全部繼電器，檢查了就地所有行程開關，緊固了回路的接線端子，對各個保護系統進行了聯鎖自檢試驗，解體了全部火檢探頭。檢修中發現2個探頭光纖品質差、5個火檢探頭頭凸鏡有麻點不合格，火檢板電源1塊、火檢板1塊壞，兩根打火桿不合格；甲引#1油泵電機串軸大不能正常使用、汽勵端密封油差壓開關回差大已更換；DCS #5繼電器柜不停電24V電源輸出電源為30V,不符合技術要求，上述不合格項全部更換備件處理完。 4.1.3熱工儀表檢修情況：在這次小修期間共校驗表計157塊，其中電接點壓力表28塊，保護壓力開關44塊，變送器綜校23臺，普通壓力表52臺,轉速表1臺,轉速探頭3支 ,雙金屬溫度計6塊，校驗合格率1

47、00%，各類儀表校前合格率96.8%,表計抽檢30塊，開關44塊全部抽檢，抽檢合格率100%。配合#2、3、#6、#7瓦拆接溫度測點, ,汽機前箱轉速探頭以及撞擊子探頭進行拆裝檢查,檢查安裝間隙.阻值及絕緣.在小修中，對所有儀表接線緊固，特別是帶保護以及重要儀表的接線以及回路進行檢查。對壁溫所有測點熱偶及信號線路進行檢查。檢查了磨煤機分配器溫度套管，更換了磨損嚴重溫度套管5支,其中B磨4支及A磨A3；清洗磨大小齒紅外線測溫探頭，更換冷卻風乳膠管。#1爐甲、乙側氧量表進行標定。儀表檢修中發現不合格項和處理情況如下 ：A磨煤機噴淋油泵入口壓力表壞已更換；A、B磨霧化空氣入口、出口壓力表壞已更換；B

48、磨油站泵入口真空開關壞已更換；A、B磨油站油箱油溫開關（閉鎖油泵啟動）更換；甲送風機油站潤滑油壓力表壞已處理；甲、乙測飛灰含碳檢測裝置測點堵塞嚴重，已處理；甲側爐膛壓力變送器二次門不合格，已更換；過熱器壁溫測點第十三點壞，已更換；循環水就地雙金屬溫度表不符合要求，更換新表；甲循環泵推力瓦、下倒瓦壓力式溫度計不合格，已更換；#3支持瓦瓦溫、回油溫度測點線絕緣破損，已處理；#8支持瓦瓦溫測點線不合格，已更換；#1、#2高加水位電接點水位計300mm、500mm電極臟污已更換。4.2非標項目完成情況及解決的問題1機組小修中實施的非標項目有8項。實際檢修中在原來的計劃上刪除了1項，同時增加了現場整治項

49、目3項，其具體完成情況如下：4.2.1汽包電接點水位計測量筒換型，汽包水位采用了溫度補償測量筒后，解決了汽包水位的偏差，給運行安全運行提供了可靠的監控參數。4.2.2DEH系統直流電源分支開關回路改進，解決了直流系統接地后檢查的手段，為DEH系統安全運行奠定了基礎。4.2.3根據電氣回路的變更，吸風機油泵控制電源增加隔離變壓器。4.2.4爐膛負壓測量管路改造（安評項目），改造后滿足鍋爐的安全運行。4.2.51機五段抽氣母管至輔汽流量孔板換型，由于以往孔板設計量程偏大，在低流量時流量測量的誤差大，這次改造后提高了測量精度。4.2.6氫干器冷卻水壓力表加裝；4.2.7飛灰含碳在線檢測裝置壓縮空氣一

50、次門整改，通過實施，優化了運行系統，確保了測量裝置的投用。4.2.8送風機、一次風機執行器電纜穿線管整改。執行器的電纜穿線管由于布置不規范，影響文明生產，整治后提高了現場的生產環境。4.2.9軸封加熱器執行器電纜穿線管整改。4.2.10軸封加熱器執行器電纜穿線管整改。4.2.11AGC組態改造，計劃這次小修中根據省調AGC控制要求，對機組AGC做相應的變更，但由于省調方式沒有確定，所以專業確定取消這項非標項目。4.3缺陷處理情況在1機組小修前，由于機組運行，系統和設備無法解列，熱工設備遺留的缺陷9項，他們分別時：循環溫度測點套管漏、密封油站一塊壓力表漏、汽機軸瓦TE219-3、8點壞、高過壁溫第13點測溫元件壞、磨A2分配器溫度套管磨穿、#1機#3推力瓦溫度退出運行，#1機工作瓦第8點壞、FSSS裝置PLC失電點火程控自啟動缺陷和ICS62操作員站一塊硬盤壞。這次小修全部改換和檢查處理。電氣實施完乙給水泵電機線圈溫度測點更換后，消除了給水泵電機溫度測點少的缺陷。