1、清棉工序1主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、 除雜作用的順利進行； （ 2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗 的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質 量的穩定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。 2主要機械的名稱（ 1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因 1-2 只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合 的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱， A006B 等）繼續混合，開松棉塊， 清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。（3）43號棉箱（A

2、092）,幵松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。（ 4）打手機械： 毫豬式幵棉機（A036），進行較劇烈的幵棉和除雜作用， 清除破籽等中等雜質。 直立式幵棉機具有劇烈的幵棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統破籽處理之用） A035混幵棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、幵棉和除雜作用。單程清棉機（ A076等）對原棉繼續進行幵松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。梳棉工序1主要任務（ 1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。3

3、）混合：使纖維進一步充分均勻混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。2主要機械名稱和作用：（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和 短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。（2）錫林、蓋板將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態，具有均勻混合 作用。除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。制成質量較好的纖維層，轉移 給道夫。（3）道夫： 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。通過壓輥及圈條裝置，制成均勻 的棉條。條卷工序主要任務：1并合和牽伸：一般采用 21 根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直 平等程度。2成卷：制成規定長度和重量的小卷，要求邊

4、緣平整，退解時層次清晰。精梳工序主要任務 : 1除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。2梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊 度和伸直度。3牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。4成條：制成符合要求的棉條。并條工序主要任務1并合：一般用 6-8 根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。 2牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。 3混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處 理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。 4成條： 做成圈條成型良好的熟條， 有規則地盤放在棉條桶內，

5、供后工序使用 粗紗工序主要任務 :1牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。 2加捻：將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗 卷繞和細紗機上的退繞。細紗工序主要任務 :1牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。 2加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。 3卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。絡筒工序主要任務： 1卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。捻線工序主要任務 1加捻：用兩根或多根單紗，經過并合，加

6、拈制成強力高、結構良好的股線。 2卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。搖紗工序將絡好筒子的紗（線）按規定長度搖成絞紗（線） ，便于包裝，運輸及工序加工 等。成包工序主要任務 :將絞紗（線）、筒子紗（線）按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小 包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。整經工序任務和要求1整經的任務： 根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一 幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織 軸做好初步準備。2整經的要求：1）整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的彈性和

7、張力 （2）在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致。，經（3）經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線） 軸表面要賀正，無凹凸不平現象。（4）整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計的規定。（5）整經機生產效率要高，回絲要少。漿紗工序任務和要求：經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人 的看臺數，還會影響棉布的質量。為了減少織機上的斷頭

8、率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗并成一片，使其通過漿液，然后經 過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經過上漿后的經紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗 的光滑度，同時漿液烘干后也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力， 另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時， 臺以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。根據許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易

9、脫落。如果漿液 全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加 許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度 及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的表面，以 及毛茸的粘附，障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內的自由移動。因此上漿后的經 紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的 負荷。經驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度后，織機的斷 頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當的增加紗的的強力，最大限度地 保持經紗的彈性，減少經紗的毛茸現象和摩擦系數，這是上漿的基本要求。一般情況下，經紗都要經過上漿

10、，但有足夠光滑度和強度的股線只須經過并軸 工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在 經紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下： 1對漿液和漿料的要求：（1）漿液不僅應能橋頭經紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘 干后能在紗上形成一層漿膜。（2）漿料應具有一定的吸濕性，不致使漿液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經紗 的彈性和伸長 。（3）漿料應具有防腐性。（4）漿料應不致操作經紗，綜筘和機件。5）漿料應易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。6）漿液的性能應相應穩定。（7）漿液應用價值

11、低廉、 貨源充足的原料來配制， 并盡可能的不采用主要糧食。 2對漿紗機械的要求：（1）應能保持一定的上漿率。（2）應能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。（3）應能最大限度的保持經紗的彈性。（4）速度高，產量高。（5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。穿經工序穿經俗稱穿筘或穿頭，是經紗準備工程中的最后一道工序。穿經的任務就是根 據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造 時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造 成織疵?？椩旃ば蚩椩焓羌徔棌S的重要工序?？椩斓娜蝿帐菍⒔涍^準備工序加工處理的經紗與緯 紗通過織布機根據織物規格要求，按照一定的工

12、藝設計交織成織物。織造工序 的產量、質量和消耗直接影響企業的經濟效益，必須高度重視。 1提高產品質量?？椢镔|量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面?？椢锏奈锢硇阅?，如： 織物的經緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應 根據織物的不同用途而確定。并要在生產的全過程進行控制，達到指標要求。織物的外觀疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀， 對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執行工作法，在 日常管理中經常分析疵點產生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成 品質量，提高下機一等品率。2提高生產效率 織機的生產效率是用來衡量生產水平的考核指標之一。織機在運轉中由于斷經、 斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產量和棉布 質量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮 短停臺時間，努力提高織機的生產效率。3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原 材料質量設備狀態、技術操作水平、生產環境和生產條件有關。降低物質消耗 是提高經濟效益的重要內容，必須高度重視。（1）降低機物料消耗： 購置機物料要嚴把質量關，防止劣質品進廠。 加強設