1、第一章編制依據1、施工合同2、設計圖紙：由建學建筑與工程設計所有限公司提供的建筑、結構初步設計圖 紙電子版。其中初步設計圖內不含結構配筋、防水做法、變形縫做法等細部做 法。3、巖土工程勘察報告：由XXXX省地質工程勘察院提供。4、簡要說明：本工程施工組織設計要求的施工工期是根據施工合同要求及現有 施工環境，按正常施工條件經細致分析和計算進行編制的。序號技術就能新林娛號1t建筑匚程施匚照顯臥曲統一標準GB5O3OO-2OQ12建筑地展堪骷一-工質比驗收康慈CB5O2C2-2OQ2S混凝上結構匚程施質他膾牧視杷GB50204-20024建筑地面工程施工:量嗓收蜒數GB50209-20105屋面1：

2、程幔盤驗收規超C&5O2O7-2O126物體結構工程工戢，粉收城范，GB5O2O3-2O11F地下防水工程疏鼠驗收規范GB50208-20118t建筑節能:程施工醴量驗收規j道GB5O411-20079（建筑裝飾裝他I：程班鼠驗收現篦(50210-200110，大體枳混般1.施工說他GB50496-200911混凝k通度椅鼠評定標準GB/T5Q107-201012屋面工程接求規范GB5O3452O1213（建筑站構可能廢設計統一標準1(S5OQ68-2O1211混凝土結構也計規整）(50010-201015建筑地壇攜地設計現范，GB5CQ07-201118工程測城規GB50026-200719

3、綱筋焊接及的收姚程）JGJ1S-201220混凝土結構工程施工規范GB5O666-2O1121高足建筑花用。箱帶基礎技術規范JGJ6-201122高層健統混款L結構技術規程JGJ3-201C23建筑工程多睥施工謖程）JGJ/T101-201124建筑施工安全椅杳標潴JGJ59-20U現機械使用安全技術健范3JGJ33TQ1226t建筑施1411什式綱冷腳F饕安全技術規范）JGJ130-2011第二章工程概況1、工程主要情況1.1 工程名稱：XXXX回遷區（XXXX ） X標段工程三標段總建筑面積：55566.89 itf,其中：2齦：建筑面積8986m2,高度43.67米，層數15層3齦：建筑

4、面積8981m2,高度43.67米，層數15層6齦：建筑面積9193.97m2,高度52.67米，層數18層7齦：建筑面積9193.97m2,高度52.67米，層數18層地下室A-1至K-1 （不含K-1軸）：建筑面積約19210.95m2,層數1層。1.2 工程用途：住宅樓及地下車庫1.3 工程地質：1.4 建設單位：1.5 監理單位：1.6 設計單位：1.7 勘測單位：1.8 施工單位：1.9 開竣工日期：計劃開工日期：2014年5月7日計劃竣工日期：2016年6月30日第三章基礎及地下室施工方法施工順序首先施工地下車庫2#樓、3#樓、5#樓、7#樓主樓部分（下圖A區域）之后施工與四標段較

5、為接近的B區域，最后施工地下室剩余部分 C區域。兩側剪力墻隨區域同時進行施工。3.3地下室防水工程地下室底板采用1厚水泥基滲透結晶，外墻為混凝土自防水及300g卷材防水混凝土抗滲等級為P6。施工工序為測量放線地下室筏板墊層施工（第一遍）地下室底板防水施工地下室筏板墊層施工（第二遍）筏板基礎施工地下室鋼筋模板碎地下室外剪力墻防水地下室外剪力墻保溫層及保護墻地下室基坑回填土3.1混凝土墊層施工墊層混凝土強度等級為C15,使用商品混凝土，一臺47m汽車泵澆筑，已澆筑完 的混土墊層，澆水養護，一般養護不得少于 7do局部無法覆蓋范圍采用人力雙 輪車水平運輸。3.2基礎局部磚模砌筑筏板局部基礎模板采用3

6、70mm厚砌筑灰磚模，M7.5砌筑砂漿，MU10灰磚。磚 模內側及頂部1:2水泥砂漿抹灰30mm厚。筏板基礎四周及基礎存在高低差部位（包括電梯基坑、集水坑基坑等）均采用砌筑磚模。磚模下澆筑100mm厚C15混凝土墊層。3.3.1外墻及后澆帶設置止水鋼板(1)負二層及負一層外墻在底板上返 300mm處設置通長止水鋼板，止水鋼板中 心為混凝土施工縫。(2)所有后澆帶兩側設置通長止水鋼板。(3)止水鋼板規格為300mm寬，2m長，3mm厚。止水鋼板搭接采用焊接，搭 接寬度10mm。負一層減4/地下室犍內即00觸水緘水隈璘基雕板4(4)后澆帶做法鋼筋混凝土板及剪力墻后澆帶采用1.5漢.5毫米篩網隔離，

7、篩網與筏板鋼筋采用20#線綁扎固定。為了方便底板后澆帶清理，防止澆筑底板混凝土時水泥漿進入后澆帶，在底板后 澆帶處下臥100mm。外墻后澆帶砌筑370mm厚灰磚擋墻，MU10紅磚，M7.5砌筑砂漿。外側1:2水 泥砂漿抹灰。外墻防水施工完成后回填土。、C0厚55近層3肥00恥搬板二一1 w4 a 3 MI一I H|與鋼板煌也或添筋止水鋼板再止水:若磴后澆帶篩網固定注：后澆帶做法以設計圖紙及建設單位提供方案為準。3.3.2特殊部位的防水做法(1)預埋鐵件和墻筋拉鉤與箍筋的防水做法可參照下圖封口鋼板墻體拉鉤、箍筋的防水做法 預埋鐵件的防水做法(2)穿墻套管的防水做法可參照小圖，鋼管與帶止水環的鋼套

8、管之間用瀝青麻 絲填嚴，封口鋼板與鋼管、止水環焊嚴，并做好防腐處理。穿墻套管防水做法滿足10d止水鋼板涉青麻絲填嚴帶止水環套管預理快fl3.3.3抗滲混凝土澆筑底板及外墻混凝土一次性澆筑，施工縫留設在預設止水鋼板中心線上。澆筑時留 置混凝土試塊（抗壓、抗滲）。混凝土振搗密實。澆水養護七大。3.4木模板工程所有筏板基礎、墻、梁、板、柱、電梯井等均采用1.5mm厚木膠合板模板。3.4.1 筏板基礎支模基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理 干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水 平撐、剪刀撐等互相拉結固定。基礎側模 60x90木方橫用

9、即90面緊貼側模，立 方及剪刀撐豎用。加固方法見下圖3.4.2 吊模施工外墻止水板處（負一層）吊模板：模板高度 300mm,模板對拉件采用 小14th水螺 栓，豎直向兩排，水平間距 500mm；模板內楞采用60*90mm木方兩排，豎向 外楞采用60*90mm木方500mm兩根。并采用雙股8娥固定500mm；模板定 位采用小2550刎筋與筏板鋼筋焊接固定；模板調正采用90*90700木方固定。詳見下圖。幽PT兇螞反53.4.3 外墻剪力墻模板：外墻外側模板為清水模板，豎向內楞6090木方200,橫向外楞小4涮管兩根400,底部外楞距地150mm高。詳見下圖。3.4.4 內墻剪力墻及柱模板：采用木

10、膠合板模板，全絲螺栓固定，豎向內楞采用木 方，橫向外楞采用 小4注岡管，模板按兩次周轉考慮。詳見下圖。3.4.5 梁板模板：采用15mm厚木膠合板做面模，清水模板。模板內楞采用60 90木方，間距200mm,外楞采用60X90木方間距900mm。梁板模板支撐采用鋼 管扣件式腳手架，上下加托，支撐設置滿堂腳手架豎桿間距900 900mm,水平桿間距1200毫米。梁底及側幫模板內楞必須保證間距小于等于200mm。T Far l 3.4.6 其它要求：模板工程施工前應與各班組配合編制完成模板組合方案，不合格的模板事先挑出，不能流入是工段。用于有防水要求的外剪力墻上的止水拉結板應逐個進行檢查、挑選并驗

11、收，對焊 接不合格的焊件必須剔除，不準使用。3.4.7 坡道模板工程：坡道處梁板工程的模板均采用木模板，15mm膠合板做面模，木方做內外楞，詳 細構造參見梁板模板工程。坡道底板及梁距地面凈尺寸小于 700mm的，板下及 梁下模板不再拆除，小于1.5m的梁板模板支撐采用60*90木方代替。3.4.8 模板拆除：(1)模板拆除時，混凝土強度大于1兆帕時可以拆除側模；梁板模板拆除時間 如下：跨度小于等于2.0米的混凝土板50%跨度大于2.0米，小于等于8.0米板一一75%跨度小于等于8.0米的混凝土梁75%跨度大于8.0米的混凝土梁板100%(2)模板拆除時應遵循 先支的后拆；先拆非承重部位，后拆承

12、重部位；自上而 下”的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠硬砸硬撬。(3)拆模時，拆模人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將拆除物運出堆放。(4)拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并應 及時清理、維修、涂刷好隔離劑，備用。3.5鋼筋工程3.5.1 鋼筋總體要求：本工程所使用鋼筋均為三級鋼。鋼筋品種規格應符合設計要求鋼筋出廠應有出廠 質量證明及化驗單，嚴格按圖紙要求下料、連接，保護層厚度按規范及設計要 求。由于施工場地狹小，鋼筋統一在鋼筋作業場制作，然后人工水平運輸，塔吊垂直運輸，人工進行綁扎、機械連接或焊接固定。1）施工中按圖下料分別掛牌堆放便于施工。

13、2）鋼筋綁扎按圖紙要求的規格、數量、位置、尺寸進行綁扎。3）鋼筋代換要有簽證，并等強代換或等面積代換。4）鋼筋驗收應由工地管理人員協同現場監理人員作業班長共同按圖進行驗收，做好隱蔽記錄。5）鋼筋作業場內的鋼筋機具要合理擺放便于施工.鋼筋的錨固與搭接：根據圖紙設計要求，各混凝土等級不同時錨周長度也不相同。按施工規范及相關圖集施工。受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，梁上皮鋼筋在跨中L/3范圍內，下皮鋼筋在支座處，并相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規定：接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鈉筋的搭接接頭25%50%焊接骨架和焊接網的搭接接頭50%50%1受力

14、鋼筋的機械連接或焊接接頭50%不限制鋼筋的連接：按設計要求，本工程地下室鋼筋主要采用三級鋼，水平鋼筋d 161接方式均采用直螺紋套筒連接。豎直鋼筋 dl6勺均采用電渣壓力焊。其余鋼筋均采用綁扎搭接。3.5.2 各部位鋼筋施工措施：（1）基礎鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時嚴格按圖紙施工，為確保其保護層達到設計的要求，在鋼筋底部墊 50X50紙板保護層厚度的碎同標號砂漿墊塊，墊塊中埋有22號鐵絲，以利于墊塊的固定，間距 600梅花布置。墻柱插筋按圖紙要求放好后用卡位鋼筋將其固定在獨立基礎模板上。基礎上的柱及剪力墻插筋應深入筏板下層鋼筋處，末端做15d長直角彎鉤。（2）柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋一豎向鋼筋

15、接長一劃箍筋間距線一綁箍筋（拉筋）一布第二 道卡位鋼筋一（綁梁板筋）一布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高 以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板 混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸 出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 16 mrmyg電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎 接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋 均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱

16、向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距 線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要 扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋 時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f、為確保其保護層設計要求，每邊柱側用電焊機焊上小1定位鋼筋，焊接時一定按軸線固定，小12M筋支子長度根據柱的尺寸確定，這樣即利于支模又滿足了設 計保護層的要求。（3）梁鋼筋綁扎：梁鋼筋嚴格按圖紙及施工規范綁扎，對于跨中位置的次梁搭接處必須有3根加密箍筋，底部保護層考慮用25mm厚墊塊墊起，二層鋼筋用直徑 25鋼

17、筋短頭墊 起，以各梁為準，比梁窄 50mm,間距2000mm一道。本工程凡梁高大于 800mm 均應架設馬凳馬梵高=梁高-上保護層厚度-頂皮鋼筋直徑，馬凳寬=梁寬-30mm, 馬黨間距為1000橫向鋪設。3.5.3各部位鋼筋輔助加固措施：（1） 1000mm厚及以上筏板鐵馬設置。筏板上層鋼筋網片：采用鋼筋鐵馬支撐，南北向連續設置，東西向間距 1000 （基礎筏板處）。鐵馬做法見 下圖。或按設計施工。馬采用I筏板封頭處鋼筋加固采用棺城845封頭構造鋼筋為三級鋼 剪力墻鋼筋固定采用 25150)16斗撐固定，斜撐鋼筋與水平向呈以防止鋼筋推排。筏板封頭處鋼筋采用03 101圖集中1度角，斜撐間距8米

18、一道，雙排鋼筋兩側均設置，以防止鋼筋推排，設置高度同 剪力墻高。(4) 150500mm (不含500mm厚)厚鋼筋混凝土板鐵馬設置：采用 1雄岡筋鐵 馬設置，間距500*500網格狀布置。鐵馬詳見下圖。(5) 150毫米以下鋼筋混凝土板鐵馬設置：采用 12鋼筋鐵馬設置，間距 500*500網格狀布置。鐵馬詳見下圖。3.5.4 鋼筋保護層控制，剪力墻及柱頂端部采用與保護層同厚的預制混凝土頂棍控制，頂棍強度等級與墻柱混凝土等級相同。剪力墻保護層控制間距500500,轉角及端部均設置；柱保護層每側兩列，豎向間距 1000。3.5.5 地下室結構鋼筋綁扎本工程結構形式為筏板基礎，剪力墻結構。鋼筋使用

19、三級熱軋帶肋鋼筋。框架柱、框支柱、暗柱鋼筋直徑d16mnW,采用電渣壓力焊連接。筏板基礎水平向鋼筋直徑d16mnW,采用滾扎直螺紋套筒連接。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表 面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋0 60的一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號 組成混合批的鋼筋0 60t作為一批，但每爐號含碳量之差

20、 0.02%含鈕量之差 00.15%經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工 程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學 成份檢驗或其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30Ccm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平 整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規格、產 地、日期、使用部位等。電渣壓力焊連接形式豎向鋼筋d16mnW,采用電渣壓力焊連接。施工工藝工藝流程：引弧一電弧一

21、電渣一頂壓引弧通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧。這種過程很 短，當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上 鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧電弧的高溫作用使鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。電渣渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過 程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近20000C,將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一 倍。經融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化 的過渡薄層。頂

22、壓在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等 雜質全部擠出結合面。由于擠壓時處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對于各種 規格的鋼筋僅為0.20.3KN。焊接參數電渣壓力焊的參數主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，如下表所示： 鋼筋電渣壓力焊時的參數岸關電流. f蝗捶電范7)例按時陰綱崎融化信mm j5V.tl口423 22(340 4512-2712w2U- j1621X)-250-MJ-4522-27420-25傅4C-4522-271$詈20-25202227H,I；2n吃制0-劃40 451122-27i119520-25注：1.U1為電弧過程的電壓，U2為

23、電渣過程的電壓；2.t1為電弧過程的時間，t2 為電渣過程的時間。質量控制鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。 滾扎直螺紋連接 連接形式水平向鋼筋d 16mm寸，采用滾扎直螺紋連接施工工藝鋼筋端部鍛粗一在鍛粗段上切削直螺紋一利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋端部的鍛粗依靠專門設計制造的徽頭機，每個徽頭所需時間30-40S,每臺班約可鍛400-500個。徽頭設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現場加工。徽頭結束后，在專用套絲機上切削加工螺紋。現場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。技術參數和接頭性能技術參數：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設