1、第一章、前 言1.1 指導思想² 堅持“質量第一、用戶至上，恪守信譽”的服務宗旨，進一步樹立“給我一分信任，還您百分滿意”的責任觀念，想業主所想，急業主所急。² 服從業主及有關部部門的協調，嚴格按設計施工，踏踏實實地工作，以按業主要求完成本工程為根本出發點，保證工程各項目標的實現。² 建立健全質量、安全管理體系，成立以項目經理為第一責任人的安全質量保障體系。成立安全、質量管理機構，并確保體系運行。增強各級管理人員的責任感，充分調動大家的積極性和創造性，齊抓共管完成質量目標。1.2 編制依據² 國家標準圖籍99SG212² 國家現行的工程質量檢驗

2、評定標準驗收規范的規定。² 按ISO9001質量保證體系建立的質量保證手冊和程序文件；² 我單位在類似工程中積累的施工經驗及施工能力；² 我單位現有可投入本工程的資源和其它可利用資源。第二章、工程概況² 建設單位：*市供熱公司 ² 工程名稱：60米煙囪工程² 2.1 工程簡況本工程60米煙囪，上口內直徑2米，鋼筋砼結構。基礎采用板式鋼筋砼基礎。筒壁為鋼筋砼結構，內襯為耐酸膠泥砌耐酸磚。筒壁和內襯之間用憎水性水玻璃膨脹珍珠巖板作為保溫隔熱墊層。第三章、管理目標3.1 質量目標本工程質量目標：合格。3.2 安全文明施工目標杜絕重大施工安全

3、事故，輕負傷頻率控制在1.2以下。3.3 工期目標達到施工合同所規定的工期目標。3.4 技術目標嚴格按規范科學組織施工，創建原始資料，使其完整、準確、真實的反映施工情況，并按有關規定收集整理好工程驗收資料，并根據檔案館的要求，編制好竣工資料，做到工完檔成。第四章、施工部署4.1 整體規劃為確保施工目標順利實現，本工程在施工過程中要以施工組織設計為指導，切實做好各項施工管理和技術措施的組織落實。要特別注意以下工作的開展：施工場地的規劃和綜合利用，為交叉施工創造條件，合理規定和界定物流方向，保證文明施工和現場安全。落實組織好各類交叉施工和協調配合。成品、半成品保護要形成制度，貫穿始終。本工程可能受

4、到不利氣候條件的影響，要注重場內運輸、儲存條件的維護和保持，制定各類環境條件下施工的預防性保護性措施和季節性施工的控制措施。由于我公司對類似煙囪滑模施工項目的建設積累了豐富的施工經驗，所以，本工程在技術上沒有難度，足可以為該工程的順利施工、質量要求提供可靠的技術保證（具體措施見本施工組織設計相關內容）。在組織施工方面，因工期較緊，所以我們擬定土方采用機械施工為主、人工配合基槽清理及土方回填，鋼筋采用機械加工、成批預制。在施工作業流水方面，我們擬組織多個施工隊伍同時進行施工，由工程項目部統一調度，在小范圍內組織流水、穿插施工，均衡勞動力，確保施工連續均衡。4.2 管理機構本工程擬采用項目法進行施

5、工管理，施工現場成立項目經理部，實行項目經理負責制。建立以項目經理為主的施工管理系統和以項目總工程師為主的技術管理系統，形成完整的項目施工組織管理體系。4.2.1 項目經理部組成項目經理部設項目經理、項目副經理、項目總工程師各一人，職能部門主要設施工科、技術科、質量科、安全科、財務科、材料科等部門。各部門職責見下頁表。序號部門工作職能范圍1項目經理對工程全面負責2項目副經理負責落實各標段工程生產、安全、設備、物資以及文明化施工的實施3項目總工負責工程技術、資料指導管理，進行質量監控，領導工程創優4技術科負責施工技術、質量、文明化施工、用料計劃、技術資料管理5施工科負責對施工生產、安全、質量及現

6、場管理6材料科負責工程物料的采購、現場材料管理和材料價格信息收集7質量科負責對工程的施工質量、試驗、施工資料進行全面控制管理、監督檢查8安全科負責對工程的安全和文明施工進行全面控制和監督檢查9設備科負責機械設備、周轉材料的供應、調劑10財務科負責工程資金管理和對成本進行控制，籌集施工資金4.2.2 勞動專業組織項目經理部將組織優秀施工隊伍進行工程施工。根據工程情況，我們將組織以下專業作業隊施工：模板作業隊：負責模具及模板加工、組裝、拆除等工作；鋼筋作業隊：負責鋼筋加工、綁扎、鋼筋運輸、布設等工作；砼作業隊：負責砼的配制、攪拌、澆筑工作；電氣作業隊：負責避雷工程的施工；砌筑作業隊：負責內襯砌筑工

7、作；特種作業隊：負責起重機械操作、指揮，機電維修等工作。第五章、施工準備5.1 組織準備組建項目經理部，建立職能部門，規范職責，合理安排施工力量，完善生產、技術、質檢、器材、核算五大系統的機構管理。建立與業主、設計、監理、安裝相協調的工作機制，與地方相關行政管理部門加強聯系，辦理與施工有關的各種手續，保證順利施工。5.2 管理準備認真熟悉研究合同，建立各項管理體系，劃分管理責任，組織編制項目質量計劃，推動項目部管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。將質量目標標準按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統計技術和PDCA循環進行全面質量管理。項目質量計劃作為專項施工方案和各項技

8、術措施的依據。5.3 場地準備根據現場及甲方要求，規劃施工用水、用電、現場道路、現場排水、消防、臨建等臨時設施布置。5.4 技術準備建立與工程有關的受控技術文件清單，健全文件管理體系。認真熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握工程細部做法。組織圖紙預審，接受設計交底。進行施工技術總交底，編制施工階段施工組織設計和分項專題施工方案，設置質量控制點，制定控制措施。編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設單位和監理工程師審批后實施。² 進行場地水準點及坐標點交接及復測，建立場區控制網，完成定位測量工作。² 工程開工前編制作業指導書或施工方案并做好交底及各分項工程的技術交底工作。²

9、 編制計量器具管理目錄，完成進場計量設備的鑒定和確認。² 針對工序要求，提出培訓計劃，由技術負責人組織落實。5.5 施工機具準備根據工程進度計劃和施工方案編制施工機械設備用量及進出場計劃，保證設備、機具符合工藝要求的持續過程能力。 詳見附表5.6 施工材料準備根據施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應商清單，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發放及依據標準提出具體要求，制定采購合同，分階段組織好材料的進場、驗收、保管和發放。5.7 施工勞力準備根據施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，計劃中要留出10%的勞動力富余量。對于特殊工序要根據需要制定培訓計

10、劃，人員培訓合格后方可上崗。 詳見附表5.8 施工水電準備現場施工用水、用電均由甲方提供地點引出。施工用水設兩個鋼制50m³儲備水箱及一臺多級加壓泵，采用DN100鍍鋅鋼管埋地敷設，提供施工用水。根據用電技術規范，本工程采用TN-S系統三級配電，兩級保護，三相五線制。在施工現場設置配電室。采用直埋電纜，埋深0.8m，上鋪一層磚保護。現場施工照明采用高壓汞燈。現場臨電配電箱統一采用制式配電箱。5.9 辦公生活設施現場辦公臨時生產、生活設施布置在甲方指定區域內。進廠后由有移動通信工具人員駐廠值守，并隨即辦理固定電話進場手續，保證通信暢通。5.10 安全保衛設施本工程配備專職人員負責安全保

11、衛工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。與甲方保衛部門取得聯系，建立安全保衛聯防體系。6、進度計劃本工程采施工時確保各工序之間連續、均衡、有節奏地進行，能夠使人力、物力和財力得到合理地使用。見附表：7、現場布置7.1 施工現場總平面的管理a.本現場平面布置是在業主招標要求和踏勘現場的基礎上編制的，編制的施工平面規劃和臨時設施的占地可能與業主不同階段的具體要求有出入，我公司承諾，絕對服從業主的管理，并將根據業主的最新要求進行規劃管理和布置，編制詳細的平面規劃管理方案，報業主審批后實施。b.項目經理部的工程部具體負責按照業主批準后的項目施工組織設計中施工平面規劃，進行組織、管理和實施，做

12、到定置管理，施工道路、排水、用電、用水到位，物流暢通，現場的臨時生產設施不應妨礙正常生產和正式工程的施工。隨著工程項目施工進展，實施動態定置管理，按照業主和地方政府的文明施工管理規定做到安全文明施工。7.2 施工平面規劃布置原則a.本工程如果施工與業主生產發生矛盾時，優先服從生產需要，而且施工平面規劃要確保生產對環境潔凈的要求。b.服從業主對總平面管理和現場平面管理的要求，堅持現場施工設施實施前報業主確認的原則，并嚴格按業主批準的方案實施，杜絕擅自亂建和擴大面積現象。c.運入施工現場的材料、構件，根據平面布置設計安排一次就位，盡量避免二次搬遷。施工場地內搭建的臨時設施，做到整齊劃一，讓業主對施

13、工現場的管理滿意。7.3 現場施工道路施工道路實施原則是利用鋪設臨時道路與廠區永久道路相結合。在擬建正式施工道路位置上敷設150厚土加石經壓實后作為施工臨時道路，施工時保證道路暢通。施工時，利用廠區現有主干路運輸施工材料、構件，交通流向安排執行業主的有關規定，從業主指定的廠門出入。7.4 現場臨時設施現場臨時設施布置在建設單位指定區域內，臨時占地表詳見附圖8、施工方案8.1 主要分部分項工程施工方案8.1.1 施工測量詳見施工測量專題方案測量人員首先學習總平面圖、設計說明及設計交底，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖，掌握場區坐標及高程控制點、周圍環境、現場地形等，并進一步明確設計及規范對施

14、工測量精度的一般要求及一些特殊要求，注意設備安裝對結構工程精度的要求，如預留埋件、預留孔洞等，根據工程進度安排，制定測量放線工作計劃，明確測量放線的先后次序、時間要求及測量放線人員的安排。提出測量器具和記錄簿需用計劃，并于需用前一周報項目工程師。測量器具必須在檢定合格有效期內使用，認真做好維護保養工作，并填寫使用、維護保養記錄，每次施測前都要對測量器具進行常規檢查。測量記錄采用公司程序文件統一格式水準、經緯儀測量記錄簿。嚴格執行初、復測制度，明確各級驗線制度。測量控制樁要加強保護，經常校核，防止測量誤差。主要測量儀器：測量儀器的選用，詳見測量儀器一覽表。測量儀器必須經法定檢測單位鑒定合格后方可

15、使用。在使用過程中應經常校核、妥善保管，如果發現問題應及時檢修，并重新鑒定。測量器具見下表：序號名稱型號單位數量用途1電子經緯儀TDJ2臺1軸線測放2水準儀DS3臺1高程測量3鋼卷尺50米把2測距、檢查4塔尺5米把1高程測量53米把1高程測量8.1.2 土方工程8.1.2.1 土方的平衡調配在土方的施工標高、挖填區面積、挖填區土方量算出，并考慮各種變更因素（如土的松散率、壓縮率、沉降量等）進行調整后，應對土方進行綜合平衡調配。進行土方平衡調配，必須綜合考慮工程和現場情況、有關技術資料、進度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調運問題，在以土方運輸量或土方運輸成本最低的條件下，劃分

16、土方調配區及填、挖土方的調配方向和數量，確定土方的最優調配方案，從而達到縮短工期和提高經濟效益的目的。8.1.2.2 開挖測量定位挖土前由測量人員依據控制網點測設基礎的定位中心線，并在相應的位置留設標志。放線工根據測量給出的中線標志，施放中心線，并根據放坡系數及操作面定出挖土線。挖土時由測量工跟班控制標高，接近基礎墊層時，預留30cm左右人工清底。在墊層上投入中線，并經專檢復查合格后，方能支模板。按照基礎的結構形式，由測量測定基礎中線和標高，經復測合格后，由放線工配合測定中線及標高，木工根據測量定的中線位置進行安裝，安裝完畢經測量復測無誤后，方可交專檢和監理檢查。8.1.2.3 土方開挖本工程

17、土方施工主要采用人工配合挖掘機開挖。8.1.2.4 土方回填準備工作：處理地表土層。消除填方基底下的樹墩、主根及坑穴中的積水、淤泥和雜物等。當填方基底為耕植土或松土時，應將基底充實夯實或碾壓密實。填土區如遇有地下水或滯水帶時，必須設置排水措施，以保證正常施工。土料處理：填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于最優含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干法降低，或采取換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產生橡皮土，應翻松晾干至最佳含水量時再回填夯實。如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤。若鋪土后發現含水量小于最優含水量時，可灑水濕潤。在氣候干燥時，須采取加

18、速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。土方回填：回填采用蛙式打夯機，分層夯實，每層厚度數20-25CM，打夯遍數為3-4遍，部分地方可人工補夯，打夯機行走應采取一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。每層填完以后，按要求及時取土樣試驗，土樣組數、試驗數據均應符合規范規定。8.1.3 鋼筋工程8.1.3.1 原材料要求進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。8.1.3.2 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌

19、號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。8.1.3.3 鋼筋的搭接鋼筋的搭接是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用設計和規范要求的閃光對焊、豎向電渣壓力焊連接等不同的施工方法。A、施工準備² 設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。² 鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。² 對焊機容量、電壓要符合要求。B、對焊工藝注意事項² 操作人員應注意嚴格按照規范操作，根據鋼筋種類和要求選擇焊接參數。² 對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹

20、污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直。² 焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。² 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。² 焊接場地應有防風、防雨措施。C、質量要求² 外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭外鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發生彎折，其角度不宜大于4°；接頭處如發生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。² 機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規定數值；同

21、時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規定的彎心直徑情況下，彎曲90º的接頭處成熟影響區外側不得出現大于0.15mm的橫向裂紋。D、主要安全技術交底² 焊接機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。² 操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。² 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。8.1.3.4 鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和

22、數量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置，以保證鋼筋位置正確。鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋采用20鋼筋1.5M×1.5M布置。凳筋高度=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑。8.1.3.5 鋼筋驗收根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查鋼筋保護

23、層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。綁扎鋼筋和綁扎骨架的允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1網的長、寬±10mm尺量檢查2網眼尺寸±20mm尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬及高±5mm尺量檢查4骨架的長±10mm尺量檢查5箍筋間距±20mm尺量連續三檔取其最大值6受力鋼筋間距±10mm尺量兩端中間各一點取其最大值排距±5mm綁扎鋼筋和綁扎骨架的允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋的排距±5mm尺量兩端中間各一點取其最大值2鋼筋彎起點位置20mm尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間

24、距綁扎骨架±20mm尺量連續三檔取其最大值焊接骨架4焊接預埋件中心線位置±10mm尺量檢查水平高差30mm5受力鋼筋的保護層基礎±10mm尺量檢查柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm8.1.4 模板工程基礎模板采用組合鋼模板，根據本工程實際情況制定模板設計方案。模板強度、剛度均要滿足施工質量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進行詳細的計算，進行模板設計，將設計模板進行編號，安裝時按編號進行安裝。必須保證嚴密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土時不發生跑漿和脹模現象。模板施工詳見滑模專題方案8.1.5 混凝土工程8.1.5.1

25、 原材料的要求原材料的使用按我公司貫標文件物資控制程序執行。所有原材料進場都必須具備質保書。水泥：嚴格控制水泥采購，每次交付水泥時應連同測試證書等一塊交付，測試證書應標明數量、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應分別存放在不同的水泥罐內，且不應在同一次澆灌過程中使用。水泥進場后應進行取樣試驗，3個月未用的水泥，在使用前應重新加以檢測。如不符合施工要求，則堅決拒絕將其使用于工程結構的任何部位。細骨粒與粗骨粒：選用砂子、石子，大小須符合級配要求。石子應具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十，質地堅實牢固；砂子的質量應符合施工規范的要求，要嚴格檢驗砂子的含泥量。外加劑的

26、選用：為滿足低水灰比和泵送要求，選用高效減水劑，以改善砼性能；摻加粉煤灰提高混凝土和易性（具體根據配比報告），節約水泥用量；摻加高效膨脹劑，以保證砼防水質量。8.1.5.2 砼配合比設計及審核本工程所用配合比由土建工程一級資質實驗室預配優選后提供。試配結果報送業主，經復核審批后，方可投入使用。混凝土采用現場集中攪拌，實驗人員現場監控，嚴格按配比施工。混凝土泵送時坍落度控制在12-18cm，采用連續級配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。混凝土摻加的外加劑其種類和性能報業主認可后方可投入工程施工中。外加劑在使用前對其性能指標委托檢驗合格后使用。混凝土原材料稱量的允許偏差表序號材料名稱允許偏差1水

27、泥、混合材料±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%8.1.5.3 混凝土的澆筑本工程基礎室內外高差較大，采用地泵運輸砼，筒身部分采用卷揚機進行砼運輸。8.1.5.3.1 砼澆筑前的準備工作a.對施工人員進行技術交底。檢查模板及其支撐（見模板工程）。b.對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行砼澆灌制度。c.填寫砼攪拌通知單，通知攪拌所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。d.澆筑底板時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。8.1.5.3.1 混凝土

28、澆筑應注意的問題混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施。混凝土入模處，每處配3只插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡和混凝土不下沉為止，插入點間距為500mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下一層混凝土510mm為宜。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或填塞等情況，發現問題應立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑時的坍落度表序號結構種類坍落度1基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結構（擋土墻、基礎等）或配筋稀疏的結構1030mm2配筋密列的結構（薄壁、斗倉、筒倉、細柱）50

29、70mm3配筋特密的結構7090mm8.1.5.4 施工縫留置與處理a.所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水濕潤并用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。b.施工縫必須垂直或水平設置，嚴禁留斜縫，若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續澆筑時，必須按規范要求留置施工縫。8.1.5.5 混凝土的養護a.地下部分，混凝土拆模后灑水養護或覆蓋濕草簾。用普通水泥拌制的混凝土養護不少于7晝夜，用礦渣水泥拌制的混凝土養護不少于14晝夜。澆水次數應保證混凝土始終處于足夠濕潤狀態。b.地上部分混凝土采用涂刷養護劑進行養護或覆蓋、灑水進行養護。對于有防水要求部位的砼，要濕潤養護14晝夜。8.1.5

30、.6 試塊留置原則a.每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m³（包括不足100m³）取樣不得小于一組標養抗壓試塊，并根據實際需要留置適量同條件試塊。8.1.5.7 砼的施工管理a. 嚴格控制砼的原材料質量，控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照砼的工藝要求控制砼的品質。選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。b.推廣水泥裹砂石砼，采用砂+石子+70%的水攪拌濕潤其表面后再加水泥，增加對砂、石的包裹造殼，然后再加30%的水，使砼獲得好的稠度，改善砼的粘度、泌水性。c.重審采購員、施工員、質檢員的職責，嚴格按照物資控制程序把好材料進場關、砼攪拌關。檢查各種原材

31、料的計量，發生問題時，實施質量一票否決。8.2 專題施工方案8.2.1 施工測量方案8.2.1.1 測量定位a.定位測量：根據場區控制網，首先測設出筒倉的中心樁，然后以中心樁為交點，測設兩條互相垂直的軸線AB和CD，如下圖所示。為防止槽邊控制樁被碰動，要把軸線延長到A、B、C、D。引樁至筒倉的距離要大于筒倉高度。b.基礎放線：以十字線中心點O為中心點拉小線繞O點畫圓，并撒出挖土灰線。基礎挖方時要把中心樁投測在基坑內，以便掌握坑底挖方尺寸，并及時抄測坑底標高。墊層澆筑完后，要把中心樁投測到墊層上，以供基礎綁筋、支模掌握尺寸。當澆注基礎時，在基礎面上中心點處埋設角鋼，在角鋼上固定一塊鋼板作為標樁。

32、根據定位軸線，用經緯儀將筒倉中心點O投測到期標樁上，刻到十字線，和為筒倉豎向投點和控制半徑的依據。 筒倉定位示意圖 c.鉛直定位：本工程采用鉛直儀引測中心點，施工中工作平臺每提升一次，作一次定位檢核。根據偏差的大小和方位，施工人員采取糾正措施，在整個施工過程中盡可能誤差控制在最小范圍。 筒倉的允許偏差 部位名稱誤差名稱允許偏差值（mm）基礎基礎中心點對設計坐標的位移15基礎底板直徑和厚度的局部誤差±20筒倉筒身中心線的垂直誤差高度的0.15%,且不大于110筒身任何截面的直徑誤差該截面直徑的1%,且不大于508.2.1.2 變形觀測按照設計要求在建筑物上建立變形觀測點，并按照技術要求

33、、定人、定機、定期進行觀測，并及時將觀測結構送交技術部門將其進行技術分析處理。8.2.1.3 安全注意事項參加測量放線的人員必須經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。在基坑內進行測量放線工作時，應隨時注意邊坡情況，發現問題及時撤出并向有關人員反映。在樓層作業時凡遇預留的洞、孔，在作業完成后應原樣蓋好。高空作業時，嚴禁隨意向下面亂拋雜物。8.2.1.4 竣工圖繪制按照建設單位的有關要求，隨著單位工程或系統工程平面圖，并由專人匯總各單位工程平面圖編繪竣工總平面圖。嚴格按設計要求和工程測量規范GB50026-93的有關要求進行施測。為全面反映竣工成果，便于建設單位生產管理、維

34、修和日后企業的擴建、改建提高可靠的依據。8.2.2 滑模施工方案8.2.2.1 滑升模板的組成滑升模板由模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統、施工精度控制系統四大部分組成。a.模板系統模板為定型鋼模板，規格以P20120、P30120為主，應保證拼縫緊密，裝拆方便，板面平整，轉角處采用定型模板。安裝好的模板中間凈距同壁厚。內外圍圈用8#槽鋼，上下圍圈間距500700mm，上圍圈距模板上口不大于250mm，圍圈接頭采用焊接，圍圈應與提升架焊接成整體。滿鋪架板，以便操作。b.操作平臺系統操作平臺系統是由輻射鋼梁、下弦拉桿及中間環梁三個組成部分組成，中間環梁由上下鋼圈與腹桿組合而成。輻射梁采用100

35、槽鋼制作，下弦拉桿采用12付，每付三根16園鋼制作。分別用螺栓及花藍螺栓連結在內環梁的上下鋼圈上，為了加強平臺的整體剛度，在輻梁下加三對100槽鋼加強鋼圈，主要作用是安裝平臺護身欄及孔架的四根鋼性支撐。 活荷載自重分三個部分分別計算，即中心環梁，包括孔架、吊籠、信號室、電工間及液壓操作臺等。平臺部分包括鋼圈輻射梁及木跳板等。門架部門包括內外吊腳手架模板系統及滑升摩阻力。靜荷載超載系數取1.1，活荷載超載系數取1.2，動力系數取1.2。 模板滑升時摩阻力與滑升速度、氣溫、模板表面的光滑程度有關，可根據施工季節與施工熟練程度選用1.52.5KNm2。本工程采用2.5KNm2。c.液壓提升系統液壓提

36、升系統包括支承桿、液壓千斤頂、針形閥、油管與油路、分油器、液壓控制臺、油液與閥門等，是液壓滑模施工的重要組成部分。它由電動機帶動高壓油泵、將壓力油液經過電磁換向閥、分油器、針形閥及管路輸送到各臺液壓千斤頂。千斤頂在油壓作用下，帶著操作平臺系統沿著支承桿向上爬升。當電磁換向閥換向回油時，油液即由千斤頂內排出回到油泵的儲油箱。如此反復給油與回油，液壓千斤頂帶動操作平臺不斷上升。d.施工精度控制系統為使千斤頂同步提升，在每個千斤頂支承桿上設置限位器，建筑物軸線和垂直度的控制采用經緯儀和線墜隨時觀測，及時調整。8.2.2.2 滑模的組裝a.組裝準備模板系統組裝前，應按圖紙在基礎上放出位置線，并校對準確

37、，各構件安裝位置應與構件一一對應，等筒壁鋼筋綁扎高度超過模板上口時，再進行模板安裝。b.組裝順序滑模裝置組裝順序圖操作平臺組裝安裝挑三角架綁扎鋼筋安裝提升架通油排氣安設液壓控制臺聯動試運轉安設液壓控制臺安裝圍圈升高3m左右安內外吊腳手架安裝模板插入支承桿進入正常滑升初升后大檢查和調整工作澆灌初升混凝土安設液壓控制臺 c.組裝操作要點² 組裝的準備及組裝架的搭設：組裝前應對各部件的質量、規格和數量，進行詳細檢查校對并編號。組裝架的搭設高度，應比內、外鋼圈或輻射梁的安裝標高略低，便于安裝時墊平找齊。² 內、外鋼圈輻射梁提升架的安裝：內外鋼圈及輻射梁安裝前，應先在組裝架平臺上放出

38、位置線，各構件安裝位置應準確，并保持水平，提升架應同時保持垂直。² 模板的安裝：內外模板的安裝順序一般為：內模綁扎鋼筋外模。² 模板各部件安裝順序：固定圍圈調整裝置固定圍圈固定模板。² 模板安裝完后，應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層等進行檢查校正，合格后方可進行下一工序施工。² 支撐桿的安裝：支撐桿采用48厚壁焊管，支撐桿的安裝應盡量避開門洞口位置，如無法避開，待滑出洞口位置后應立即采取加固措施。² 平臺鋪板吊架的安裝：鋪板按平臺尺寸配制為定型模，安裝時按編號鋪設于輻射梁之間。吊架鋪板應環向搭接鋪設，并在吊架下層鋪板上安裝養生水管。內、外吊架

39、安裝好后，隨之安裝外側圍欄及懸掛安全網。8.2.2.3 液壓設備的安裝a.油路的布置一般采用并聯油路，個別情況下采用串聯、并聯混合油路。b.管路安裝油管安裝前，管內必須清洗干凈，保證潔凈，并逐根做加壓試驗，合格后方可使用。安裝接頭時應掌握松緊度，勿過分擠壓，以防損壞絲牙，接合不嚴。c.液壓控制臺的安裝液壓控制臺的安裝位置：宜放于平臺外側外鋼圈處（另一側放置電焊機等給以平衡）；液壓控制臺在安裝前，必須預先做加壓試車工作，經嚴格檢查合格后，再運到工程上去安裝；液壓控制臺安裝就位后，按設計方案接通油路，進行管路的充油和排氣工作，然后進行總試壓。加壓到10N/mm2，做56個循環，再對全部油路及千斤頂

40、作詳細檢查，總試壓合格后，方可穿入支承桿。滑模裝置組裝允許偏差序號內 容允許偏差1模板中心線與相應結構截面中心線位置3mm2圍圈位置的橫向偏差（水平、垂直方向）3mm3提升架垂直偏差平面內3mm平面外2mm4提升架安放千斤頂的橫梁水平偏差平面內2mm平面外1mm5考慮傾斜度后模板尺寸偏差上 口1mm下 口2mm6千斤頂安裝位置偏差提升架平面內5mm提升架平面外5mm7圓模直徑、方模邊長5mm8相鄰兩塊模板平面平整1mm8.2.2.4 筒倉滑模施工工藝流程：滑模組裝調試澆混凝土提模找平對中綁扎鋼筋繼續滑升。a.初升開始滑升時，必須對滑模裝置和混凝土和凝結強度進行初滑檢查。一般是在混凝土分層澆灌到

41、模板高度三分之二時，即將模板提升12個行程，觀察液壓系統和模板系統工作情況。當第一層混凝土的強度到達0.10.3N/mm2時，即可轉入正常滑升。b.正常滑升進入正常滑升階段，此時，混凝土的灌筑與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間，要緊密銜接，相互交替進行。正常滑升時，兩次提升的時間間隔，一般不宜超過1h。在氣溫較高的情況下，應增加12次中間提升。中間提升的高度為12個千斤頂行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次灌筑高度為準，約200300mm。每次提升前應檢查并排除提升的障礙。提升時應保證所有的千斤頂充分給油；回油時應保證所有的千斤頂充分排油。模板提升前，先檢查各支承桿有無脫空現象，鋼筋與模板有無掛

42、連之處，檢查無誤后方可進行提升。根據砼澆筑速度及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑升高度定為200mm。為了防止砼外壁出臺， 內壁拉裂等現象的產生，每滑升 100mm進行調徑一次。因故不能連續提升時，每隔12小時，將千斤頂提升12個行程，從而減小砼與模板間的粘結力。千斤頂支承桿接頭應相互錯開，第一批插入的支承桿其長度不得少于支承桿直徑的20倍。焊接必須牢固，焊口打磨平整，桿上油污應清除干凈。c.停升因施工需要或因其他原因不能連續滑升時，應采取“停歇措施”：混凝土應澆灌到同一水平面； 模板每隔一定時間提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結為止；如支承桿套管不帶錐度，應于次日及第三日再將模板提升一個行程

43、；再施工時，應對液壓系統進行運轉檢查。混凝土的接槎，應按施工縫進行處理。當混凝土的澆灌達到設計標高后，混凝土停止澆灌，模板應按“停歇措施”繼續提升到與混凝土不再粘結為止。待混凝土達到一定強度后才能拆除模板與操作平臺等。d.特殊部位的處理門窗洞口的處理：采用預埋木柜的方法處理，預埋木柜后，對木模進行加固，以防木模變形，確保洞口尺寸。現澆面及梁頭部位的處理：筒壁滑模遇梁部位，采取提前放置砂袋的方法進行處理，砂袋高度、寬度同梁高、梁寬，待模板滑出梁頭位置后，將砂袋弄破，砂子露出，即成梁洞。對于較薄的現澆面采取兩種方法，第一種采取提前放置砂袋的方法，同處理梁頭位置。第二種方法是沿筒壁內側一周貼近模板，

44、在現澆面標高位置預埋帶鋼。待模板滑升后，派專人鑿出預埋件，在施工現澆面時，將現澆板鋼筋與預埋件焊接，然后澆筑混凝土。對于較厚的現澆面或托料層，則采取空滑法。即先將滑升模板底口提升至托桿上表面標高位置處，然后搭設腳手架，鋪設托料層模板，綁扎鋼筋，待托料層鋼筋與筒壁鋼筋綁扎好后，立即組裝托料層外圍模板，外圍模板上口與滑升模板下口用模板釘連接，并作倒鏈將外圍模板至少分三道捆綁牢固，確定標高及外形尺寸準確無誤后，即可澆筑混凝土。e.糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采取在支承桿上用水平儀分段作出標記控制千斤頂提升高度外，一般系指水平位移與扭轉。造成位移與扭轉的原因有：² 操作平臺上的荷載分布不均勻

45、，造成支承桿的負荷不一，致使結構向荷載大的一方傾斜；操作平臺的結構剛度差，使平臺的水平度難以控制；² 各千斤頂上升時不能同步，產生升差后未予及時調整，操作平臺不能水平上升；² 澆灌混凝土時，混凝土入模的起點不對稱，發生偏移；支承桿布置不當或不垂直，以及滑升模板受風力等水平外力的影響等。預防偏斜與糾偏措施：嚴格控制各千斤頂的升差，保持操作平臺水平。勤檢查，勤調整；操作平臺上的荷重盡量布置均勻；滑模一般有向先澆灌混凝土的方向偏移的現象，改變混凝土澆灌順序后，能逐步糾正過來；調整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調整過來；在千斤頂下加墊

46、楔形鐵片，使操作平臺在繼續滑升過程向反方向傾斜，把垂直偏差調整過來。當偏斜度糾正后，即應恢復正規安裝；如由于操作平臺上荷重不均勻造成偏斜，也可采取重新調整操作平臺上荷重位置的方法；雙千斤頂糾正扭轉法。沿圓周等間距地布置48對雙千斤頂，將兩個千斤頂置于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂擔承。通過調節兩個千斤頂的不同提升高度，來糾正操作平臺和模板的扭轉。當操作平臺和模板發生順時針方向扭轉時，先將順時針扭轉方向一側的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此重復將模板提升數次，即可糾正過來；利用倒鏈及撐桿，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，撐桿的滾輪抵在已滑

47、出的混凝土面，當繼續滑升時，建筑物就向一側偏過去。f.調平裝置為了控制操作平臺水平度，必須勤檢查，勤測量。在開始滑升前即應用水準儀對整個構筑物各千斤頂的高低進行測量、校平，并在各支承桿上標以明顯的標志（紅色三角）劃出水平線。以后每個行程均須進行測量與檢查。最好在支承桿上按每次提升高度（2030cm）或每50100cm，均刻出水準尺線（可用長1m的劃線標尺從紅三角水平線上量出并劃線），安裝可移動的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調平器（取下原有蓋帽，改裝限位調平器即可）。有限位調平器的液壓千斤頂上升到擋圈相碰時即停止上升，就可取得操作平臺高度的一致。g.滑模拆除：滑模拆除應在滑升完畢后，待筒壁混凝土

48、達到一定強度后方可進行。拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤頂、液壓設施、內外吊架、提升架以及一些輔助設施。第二步，主要拆除輻射梁、內外鋼圈、平臺鋪板及模板系統。第三步，拆除臨時支架等。拆除時，拆除人員必須使用安全帶。拆除作業一律在白天，嚴禁向理投扔，雷雨天，霧或風力大于六級不得作業。8.3.6.5 安全技術a.施工現場:做好“三通一平”、筒壁四周10m內應設警戒標志。b.操作平臺:鋼平臺焊接可靠，鋪板平整、嚴密、防滑、可靠，內外吊腳手架應掛滿安全網。c.運輸設備:在施工前應做安全檢查，操作司機必須持證上崗，施工人員上下，應設置人行跑道，并掛滿安全網。d.動力及照明用電:應設置雙回路或備用電源

49、，電壓380伏及220伏。設置緊急斷電裝置及明顯標志。零線接地可靠。e.通訊與信號:上下間對講機聯系，用電鈴做信號指示，聯絡不清，信號不明，控制臺及垂直運輸司機不能啟動。f.防雷防火:操作平臺的最高點，安裝臨時接閃器，與接地體相連，接地電阻不得大于10歐姆。垂直運輸設備及上人梯應與防雷裝置的引下線相連。雷雨時，所有高空作業人員工應下到地面，人體不能接觸防雷裝置。操作平臺上設置兩只專用消防滅火器。8.3.6.6 注意事項a.滑升前準備工作² 鋼筋的各項取樣試驗、砼試配。² 砂、石、水泥進入場量要達筒倉總用量的30%以上。² 鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。

50、8; 爬梯要全部制作好，編號擺放。² 洞口模盒及預埋件制作好。b.經常檢查鋼筋埋件是否掛模板，砼是否有蜂窩，麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂的相對高度不大于40mm，相臨兩個千斤頂的相對高度不大于20mm，用操作平臺傾斜不糾偏時，共傾斜慶控制在1%以內。c.因施工需要或其他原因不能連續滑升時，應采取下列措施：混凝土應澆筑到同一平面上，形同“V”字型、模板應每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。六級以上大風時，應對支承桿進行加固并用4根風繩將平臺對稱拉緊固定。d.滑空施工時，

51、應對支承桿進行加固，其方法是：用直徑大于29mm的鋼筋并焊接在滑空段上，且深混凝土30cm，用直徑14鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。8.3.6.7 質檢及工程驗收a.質量檢查² 按偏差允許標準及有關規范、規定進行跟班質檢，質檢員有一票否決權。² 砼及砂漿組額：每一工作班不少于一組。² 每提升1m至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。² 在每次模板提升后，應立即檢查出模砼有無塌落、拉裂和蜂窩、麻面等，發現問題應及時處理。b.工程驗收按混凝土結構工程質量驗收規范要求進行工程驗收。偏差應符合規定。8.3.6.8 特殊部位的處理： 1) 煙道口空滑： 煙道

52、口的胎模要用木模支設，模板與結構鋼筋固定牢靠，以防止其位移或變形。由于洞口空滑高度較大，洞口內的支承桿的剛度相對不足。因此，必須對其進行加固，加固的方法可采用腳手鋼管，通過扣件連接成三角形支行架，每隔1.5m設置一道，四周與筒壁頂緊，從而防止支承桿的彎曲變形。 2) 筒身挑頭處理： 為了加快施工進度，根據以往施工經驗，筒身挑頭采用后澆法施工，即在挑頭底部沿周圍預埋鐵件，頂部的挑頭鋼筋留置插筋，待砌筑內襯前，將挑頭鋼筋焊接于頂埋的鐵件及插筋上，然后支模澆筑砼。 3) 平臺梁處理： 平臺梁亦采用后澆的方法施工。即在平臺梁端部筒身上留置孔洞，此處滑模采用空滑法解決。 4) 筒首反滑 煙囪筒首部位，設

53、計為反錐度。當模板滑升到筒首標高時， 即停止提升，待已澆筑的砼達到可以松開模板的強度時，將外模調松，把模板下口提升到筒首標高處，然后將外模調到設計錐度，澆灌砼，待砼硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段，再澆筑一段砼，如此循環直到施工完畢。8.3.6.9 內襯及隔熱層施工內襯施工時, 操作平臺采用可伸縮的套管架搭設，采用耐火耐酸磚砌筑，膠泥采用耐酸專用膠泥,選用煙囪專用防腐涂料。砌筑前應先將筒身挑頭施工完畢，套管平臺以此作為支承點，砌筑應分層進行，不留直槎，灰縫飽滿，勾縫均勻。隔熱層采用憎水性水玻璃膨脹珍珠巖板錯縫放置，該隔離層應在內襯砌筑后裝入，并隨砌隨裝。8.3.6.10 防雷接地安裝防雷

54、接地裝置安裝完畢后須進行接地電阻實測，其實測值不得大于設計值或規范值。施工中應與水道、電器等專業圖紙密切配合，所有水管、避雷接地設施等均應配合施工,不得遺漏。結構中用避雷引下線的鋼筋必需按電器圖紙要求可靠焊接。8.3.6.11 施工要點一、模板安裝后的滑動模板的幾何中心，對煙囪中心的偏差不應超過5mm。安裝模板時，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，金屬模板的下緣，應同下一節混凝土貼約100mm，以防漏漿或錯臺；內模板應支頂牢固，防止變形。滑動模板在安裝前應涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應及時清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時清除。滑動模板在滑升中出現扭轉時，應及時進

55、行糾正。其環向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內不得超過100mm，全高范圍內不得超過500mm。滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正。可利用工作臺的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以內。二、鋼筋縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻地進行。環向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20mm；筒身環向鋼筋的接頭亦應交錯布置，每一垂直截面內應不多于環向鋼筋總數的25%。模板支承桿的長度宜為3-5m，第一批插入的支承桿應有4種以上的不同長度，相鄰高差不得小于支承桿直徑的20倍。支承桿的接頭必須焊牢，支承桿應與筒壁的

56、環向鋼筋間隔點焊。環向鋼筋的接頭應為焊接。三、混凝土混凝土中石子的粒徑，不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不應超過60mm。在筒壁頂部10m高的范圍內和采用雙滑或內砌外滑方法施工的環形懸臂，不宜采用石灰石作粗骨料。混凝土應沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每層厚度為250300mm，并用振搗器振搗密實。振搗時不得觸動支承桿、鋼筋、模板，振搗器的插入深度不應超過前一層混凝土內50mm。筒壁施工時應盡量減少施工縫。在澆筑施工縫混凝土前，應先清除原有混凝土結合面處的松動石子，沖洗干凈，再鋪2030mm厚的水泥砂漿（水泥砂漿所用的材料與灰砂比，應與混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可繼續澆筑上部混凝土。鋼筋混凝土筒壁尺寸的允許偏差項次名 稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm4筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標高20mm7煙道口的高度和寬度+30mm，-20mm中心線垂直度允許偏差項次筒壁標高（m）允許編差值（mm）項次筒壁標高（m）允